利民洗煤厂控评(2011).doc

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程职业病危害控制效果评价报告书
报告编号：鄂市疾控（2011）ZWKP-014

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程
职业病危害控制效果评价报告书
1 总论
1.1项目背景
项目性质：技术改造工程
项目投资：本工程总投资11388.86万元。
内蒙古利民煤焦有限责任公司是神华乌海能源有限责任公司的国有全资子公司。公司于2002年12月注册成立，2004年8月顺利通过ISO9001：2000质量体系认证，2005年8月，被神华乌海能源有限责任公司成功实施股权收购。公司现有60万吨矿井、120万吨选煤厂和60万吨焦化厂各一座。
内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂原设计生产能力为120万吨/年，采用不脱泥不分级无压给料三产品重介+浮选工艺。2003年5月1日开工建设，2003年11月底投产，投产后即达产，各项生产指标，洗水闭路循环，实现了清水洗煤。近两年入选露天矿生产的浅部煤层时，由于矸石含量大，矸石筛处理能力不足，限制了选煤厂的小时入选量，现矸石筛已更换，满足生产要求；由于煤氧化，煤泥量大，煤泥难浮，难沉淀，长时间生产后，洗水浓度升高，制约正常生产。
神华乌海煤焦化有限责任公司对内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂进行了技术改造，技术改造后年生产能力达到240万吨。目前，利民公司已形成一条采煤—洗煤—焦化—发电为一体的循环产业链条，初步形成一个循环经济发展模式。
利民煤焦有限责任公司位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇。在109国道与棋(棋盘井)-阿(阿尔巴斯苏木)公路交叉口的东北侧，西距棋-阿公路1.4公里，南距109国道1公里。经109国道向西20公里到拉僧庙，31公里至宁夏回族自治区石嘴山渡口。经棋(棋盘井)-乌(乌海)公路至乌海35公里。距包兰铁路乌海东站(该区最大的国铁集装站)48公里，距乌海-公乌素铁路拉僧站20公里，公乌素站12公里。该区交通运输条件非常便利。
受内蒙古利民煤焦有限责任公司委托，鄂尔多斯市疾病预防控制中心于2011年7月对“内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程项目”展开了职业病危害控制效果评价工作。
1.2 评价依据
1.2.1 相关法律、法规、规章
(1)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号，2002年5月
(2)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令，2002年5月
(3)《突发公共卫生事件应急条例》国务院第376号，2003年
(4)《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部第49号令，2006年7月
(5)《职业健康监护管理办法》卫生部第23号令，2002年3月
(6) 《职业病危害因素分类目录》卫生部卫法监发[2002]63号，2002年3月
(7)《职业病目录》卫生部卫法监发[2002]108号，2002年4月
(8)《高毒物品目录》卫法监发[2003]142号，2003年6月
1.2.2 相关规范和技术标准
(1) 《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007
(2)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ/T230-2010
(3)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
(4)《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
(5)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
(6)《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004
(7)《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
(8)《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
(9)《劳动防护用品选用规则》GB11651-89
(10)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
(11)《建筑照明设计标准》GB/T50034-2004
(12)《个体防护装备选用规范》GB/T 11651-2008
(13)《工作场所有害因素职业接触限值》
第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007；
第2部分：物理因素GBZ2.2-2007
(14) 《工作场所物理因素测量》
第8部分：噪声GBZ/T189.8-2007
(15) 《工作场所空气中粉尘测定》
第1部分：总粉尘浓度GBZ/T192.1-2007；
第2部分：呼吸性粉尘浓度GBZ/T192.2-2007；
第3部分：粉尘分散度GBZ/T192.3-2007；
第4部分：游离二氧化硅含量GBZ/T192.4-2007
（16）《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)
1.2.3 相关技术资料
(1)《内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造可行性研究报告》煤炭工业石家庄设计研究院国华分院 2008.11
(2)《内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造初步说明书》煤炭工业石家庄设计研究院国华分院 2009.10
(3)《内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程项目职业病危害控制效果评价的委托书》2011.7
(4)《内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程项目职业病危害控制效果评价技术服务合同书》2011.7
(5)内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂职业卫生管理资料（包括职业卫生管理机构、健康监护和职业病危害因素检测情况，以及应急预案等）。
1.3 评价目的
贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
明确选煤厂项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。
针对选煤厂项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。
为卫生行政部门对选煤厂项目职业病防护措施竣工验收提供依据。同时为建设单位职业病防治的日常管理提供依据。
1.4 评价范围
本次评价范围以改造项目实施的工程内容为准，为内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程项目所涉及的各工艺系统及配套辅助设施。主要包括原煤准备系统（原煤储存场、原煤皮带、筛分破碎车间）、主洗系统（主厂房、精煤皮带、中煤皮带、矸石皮带）、产品储装运系统（精煤场地、中煤场地、矸石临时堆置场所）、煤泥处理系统（浓缩车间、压滤车间）、公用工程与辅助设施（供配电、给排水、自动化控制、机修车间、介质库等），主要针对试运行期间职业病危害防护措施及效果和职业卫生管理措施等进行评价。
本次评价不包括项目建设期的相关内容。
1.5 评价内容
主要包括项目的总体布局和设备布局的合理性、建筑卫生学要求、职业病危害因素种类、分布及对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护设施及效果、辅助用室要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。
1.6 评价方法
根据该建设项目职业病危害的特点，本次评价采用现场调查法、检查表法、检测检验法等方法进行定性和定量评价。
现场调查法：采用现场职业卫生学调查方法，了解建设项目生产工艺过程，确定生产过程中存在的职业病危害因素，检查职业病危害防护设施的落实及职业卫生管理的实施情况。
检查表法：依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。
检测检验法：依据国家相关技术规范和标准的要求，通过现场检测和实验室分析，对评价项目作业场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评定。
1.7 评价程序
依照《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T-2007制定了本次评价程序。
准备阶段：接受建设单位委托、签订评价工作合同、收集和研读有关技术资料、开展初步现场调查、编制控制效果评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制要点等。
实施阶段：依据评价方案开展工程分析、职业卫生现场调查、工作场所职业病危害因素的浓度（强度）测定、职业病危害防护设施防护效果调查等工作。
报告编制与评审阶段：分析、整理所得的资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制。对评价报告书进行评审、修改。
职业病危害控制效果评价工作程序见图1-1。

准备阶段 实施阶段 报告编制与评审阶段
接受建设单位委托

-

— — — — — — — — — — — ——

依据控制效果评价方案开展评价工作
防护设施
效果检测
1职业病危害因素检测
2实验室分析

1现场职业卫生调查
2建设项目工程分析
— — — — — — — — — — ——
确定控制效果评价方案
质控审查*
拟订控制效果评价方案
1收集有关资料（法规、标准、技术资料）
2初步现场调查和工程分析
3筛选重点评价因子

筛选重点评价项目
-

-

专家审查**
— — — — — — — —
— — — — — — — — — — ——
汇总、分析资料
国家、地方有关法规、标准
明确问题和结论
提出对策和建议
编制控制效果评价报告书

修改并提交正式报告

*质控审查由我中心组织召开内审会进行审查。
**专家评审的组织、程序与内容按卫生部规定执行。

图1-1 建设项目职业病危害控制效果评价程序图

1.8 质量控制
人员要求：评价技术人员和评价报告书审核、签发人员均具有省级以上职业卫生技术服务专业人员资质证书，持证上岗。
评价过程：建设项目职业病危害评价全过程严格按照鄂尔多斯市疾控中心质量手册、程序文件和作业指导书的相关规定执行。
评价依据：国家、地方、行业现行有效的职业卫生法律、法规、标准、技术规范。
评价报告书：实行三级审核制度，分别为：初稿审核、送审稿审核、报告书审核与签发，各级审核均有严格的审核要求，评价结论力求客观、真实。
质量控制措施见图1-2。
现场调查
搜集资料
确定评价方案
编制评价方案
方案审核

危害因素检测
起草报告初稿
评价报告初稿
评价报告修改、校核
评价报告签发
过程质控
评价报告送审稿稿

汇总、分析资料
内审、修改

专家审核

出具
评价报告

图1-2 控制效果评价质量控制工作程序图
2工程分析
2.1 项目概况
内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程项目概况见表2-1。

表2-1 利民选煤厂技术改造项目概况
项目名称
内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程项目
规模（万吨/年）
240
建设地点
内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇
洗煤方法
不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤
项目性质
技术改造
配套工程
供配电：本次改扩建工程采用10kV、0.4kV供电，高压电源引自现有供电线网。
自动化控制：采用西门子公司的S7-300系列PLC, CPU315–2DP作为主控制器
辅助设施：集控化验楼、介质库、浮选药剂库、材料棚等
运输方式：胶带输送机、汽车
2.2试运行情况
本项目于2008年7月通过鄂尔多斯市经贸委备案，2009年9月由煤炭工业石家庄设计研究院完成初步设计，2010年7月开展预评价工作，2011年4月份基本完工，待满足试生产条件后于2011年4月18日正式向相关单位递交试生产申请，试生产阶段各项设备、设施指标、产品均保持正常。目前设备运行良好，通风、除尘、防毒等防护设施已安置到位，运行正常，未出现有毒有害气体聚积等安全事故和职业病危害事故。
2.3主要技术经济指标
该项目的主要技术经济指标见表2-2。
表2-2 选煤厂主要技术经济指标
项 目
单位
指 标
年生产能力
万吨
240
工业场地占地面积
hm2
48.9
新增职工人数
个
78
项目总投资
万元
11363.35
2.4产品及副产品
产品为精煤、混煤,副产品为煤泥、矸石。

表2-3　 9号煤层最终产品平衡表
产 品
数量
灰分(%)
水分(%)
产率(%)
(吨/时)
(吨/日)
(万吨/年)
精煤
50～13mm
7.94
18.05
288.74
9.53
11.38
6.00
13～0.5mm
7.00
15.90
254.43
8.40
11.38
6.00
离心精煤泥
6.65
15.11
241.71
7.98
10.99
14.00
压滤精煤泥
4.43
10.07
161.14
5.32
11.24
24.00
合计
26.02
59.13
946.02
31.22
11.26
11.66
中煤
50～0.5mm
19.68
44.72
715.56
23.61
26.32
14.00
离心中煤泥
3.93
8.94
143.02
4.72
48.30
18.00
合计
23.61
53.66
858.58
28.33
29.98
14.69
副产品
矸石
50～0.5mm
46.10
104.78
1676.41
55.32
72.43
12.00
粉矸石
1.81
4.11
65.81
2.17
63.35
20.00
合计
47.91
108.89
1742.22
57.49
72.09
12.33
尾煤泥
2.46
5.60
89.53
2.95
50.90
26.00
总计
100.00
227.27
3636.36
120.00
45.80

表2-4　 16号煤层综合产品平衡表
产 品
数量
灰分(%)
水分(%)
产率(%)
(吨/时)
(吨/日)
(万吨/年)
精煤
50～13mm
8.26
18.78
300.51
9.92
10.77
6.00
13～0.5mm
10.36
23.54
376.72
12.43
10.60
6.00
离心精煤泥
5.43
12.35
197.59
6.52
10.73
14.00
浮选精煤
3.62
8.23
131.73
4.35
10.98
24.00
合计
27.68
62.91
1006.55
33.22
10.72
10.41
中煤
50～0.5mm
25.48
57.92
926.71
30.58
27.80
14.00
中煤泥
6.10
13.87
221.95
7.32
39.14
18.00
合计
31.59
71.79
1148.66
37.91
29.99
14.80
副产品
矸石
>0.5mm
36.31
82.53
1320.43
43.57
69.32
12.00
粉矸石
1.26
2.87
46.00
1.52
64.22
20.00
合计
37.57
85.40
1366.42
45.09
69.15
12.30
尾煤泥
3.16
7.17
114.73
3.79
42.99
26.00
总计
100.00
227.27
3636.36
120.00
39.78

注：本表按两种原煤16#煤层：9#煤层=1：1综合而成。

表2-5 综合产品平衡表
产 品
数量
灰分(%)
水分(%)
产率(%)
(吨/时)
(吨/日)
(万吨/年)
精煤
50～13mm
9.94
22.60
361.55
11.93
10.61
8.00
13～0.5mm
12.77
29.01
464.24
15.32
7.00
离心精煤泥
5.57
12.65
202.42
6.68
10.84
14.00
浮选精煤
3.71
8.43
134.95
4.45
11.09
24.00
合计
31.99
72.70
1163.15
38.38
10.71
10.88
中煤
50～8mm
11.80
26.81
428.91
14.15
29.80
8.00

8～0.5mm
9.09
20.66
330.49
10.91
7.00

粗中煤泥
2.70
6.13
98.11
3.24
27.70
20.00

中煤泥
3.89
8.84
141.42
4.67
45.53
16.00

总计
27.47
62.43
998.93
32.96
31.82
10.21
副产品
矸石
>0.5mm
36.83
83.70
1339.19
44.19
69.55
13.00
粉矸石
1.28
2.91
46.56
1.54
65.17
25.00
合计
38.11
86.61
1385.75
45.73
69.40
13.47
尾煤泥
2.43
5.53
88.53
2.92
48.12
26.00
合计
100.00
227.27
3636.36
120.00
39.78

注：本表按两种原煤16#煤层：9#煤层=1：1综合而成。
2.5劳动定员
本厂工作制度为：每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修，全年工作时间为5280小时。
根据工艺布置、工作制度、自动化水平，合理配备生产人员和管理人员，劳动定员78人。劳动定员明细表见表2-6，劳动定员汇总表见表2-7。

表2-6 劳动定员明细表
序
号
岗 位 名 称
人数
在籍
系数
在籍
人数
一班
二班
三班
1
准备车间
4
4

2
主厂房22.80m平面
1
1

3
主厂房18.90m平面
2
2

4
主厂房12.90、15.90m平面
3
3

5
主厂房8.70m平面
4
4

6
主厂房4.80m平面
1
1

7
主厂房±0.00m平面
1
1

8
浓缩车间
2
2

9
外围
2
2

10
机电维修
2
2
4

11
采制样
1
1

12
快灰、快浮
1
1

13
化验室
1
1

14
集控、密控室
1
1

小　计
26
26
4

56
15
生产工人在籍系数及小计

1.35
77
16
行政管理人员

1

合　计

78
表2-7　 选煤厂劳动定员汇总表
序号
名称
出勤人数
在籍人数
1班
2班
3班
合计
1
生产工人
26
26
4
56
77
2
管理人员
1

1
1

合计
27
26
4

78
2.6生产工艺、主要设备及主要职业病危害因素产生环节
内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤厂项目采用无压三产品重介旋流器、煤泥浮选的联合工艺技术。主要生产工艺流程见下图。

原煤仓
筛分破碎车间
带式输送机

■◇O

■◇O

■O

■◇O
■◇O O
原主厂房
新主厂房

■◇O

矸石仓
混煤仓
精煤仓

■

■

■

装车外运

■——生产性粉尘 ◇——噪声 O——振动
图2-1利民洗煤厂工艺流程图
2.6.1 原煤受煤及准备
将现有受煤系统向北延伸150m，新增加4个原煤受煤坑和一个通风点。由于运输量增加，现有201胶带输送机不能满足运输量要求，须加宽提速并将其头尾分别延长至新建准备车间内和新受煤系统尾。
现有原煤准备车间布置紧凑，设备没有增大或增加设备的空间，由于原煤处理量增加，现有系统处理能力不足，本次技术改造新建准备车间。同时对原准备车间外墙刷涂料，门、窗更换。原煤进入新建准备车间，除铁后经振动筛按50mm分级，大于50mm的块煤进入手选带，经手选后给入破碎机破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起落入新301原煤入选胶带输送机。原煤受煤准备系统主要设备及存在的职业病危害因素见表2-5。
表2-5 原煤准备系统主要设备及存在的职业病危害因素
序号
名 称
型号、技术参数
数量
存在的职业病危害因素
1
给煤机

煤尘、噪声
2
带式输送机

煤尘、噪声
3
原煤分级筛
CSB2448,δ=50
1
煤尘、噪声
4
破碎机
MMD500 (进口设备)
1
煤尘、噪声
在原煤储存、运输、筛分、破碎等过程主要存在的职业业病危害因素：煤尘和噪声。
2.6.2分选、脱介、脱水作业
选煤厂技术改造后，原煤处理能力由120万吨/年增加到240万吨/年，处理能力增加了一倍，需在老主厂房南侧新增2×5跨。选煤厂技术改造过程中，需对老重介系统的精、中煤脱介弧形筛和精煤脱介筛、煤泥重介旋流器和煤泥合格介质泵进行更换，中煤脱介筛抬高，精煤磁选机移位；新增302原煤转载胶带输送机、中煤截粗弧形筛、矸石截粗弧形筛、末中煤离心脱水机和矸石磁选机。
70-0mm原煤经301胶带输送机机头分岔溜槽分别进行新旧两套系统的润湿刮板输送机，原煤经润湿后给入3GDMC1100/780AI型无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤储煤场；中煤经过脱介脱水后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经脱介脱水后入装车仓装车外运。主要设备及选型见表2-6。
表2-6 主洗系统主要设备及存在的职业病危害因素
序号
名 称
型号、技术参数
数量
存在的职业病危害因素
1
原煤重介质旋流器
3GDMC1100/780AI
1
煤尘、噪声
2
煤泥重介质旋流器
SDMC350
1
煤尘、噪声
3
精煤脱介分级筛
SLG3042
2
煤尘、噪声
4
中煤脱介分级筛
SLG3042
1
煤尘、噪声
5
矸石泄介脱介筛
SLG3042
1
煤尘、噪声
6
末精煤离心脱水机
LLL1150×600A
1
煤尘、噪声
7
精煤泥离心脱水机
LWZ1200×1800A
2
煤尘、噪声
8
尾煤泥离心脱水机
LWZ1400×2000A
1
煤尘、噪声
9
精煤磁选机
DMM914×2972
2
煤尘、噪声
10
中煤磁选机
DMM914×2972
1
煤尘、噪声
11
矸石磁选机
DMM914×1829
2

12
浮选机
FJC28-4
1
煤尘、噪声
13
尾煤压滤机
KXGZ350/1600-U
2
煤尘、噪声
分选、脱介、脱水作业主要存在的职业病危害因素：粉尘、噪声。
2.6.3煤泥重介分选
老主厂房和新主厂房内精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至各自煤泥合格介质桶，用泵打至各自煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介质系统，煤泥重介尾矿进入尾煤稀介质系统。
煤泥重介分选存在的主要职业病危害因素：煤尘、噪声。
2.6.4介质回收
合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤和中、矸稀介系统彼此独立，两部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中、矸稀介系统进行回收处理。
2.6.5介质补加
补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。
2.6.6粗煤泥回收
新主厂房内精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入卧式精煤泥沉降过滤离心机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。
2.6.7煤泥处理系统
新主厂房内精煤泥击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤和中矸磁选尾矿自流到一段斜管浓缩机。一段斜管浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段斜管浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液自流至二段斜管浓缩机浓缩，二段斜管浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。
煤泥水处理主要设备及选型见表2-7。
表2-7 煤泥水处理系统主要设备及选型
序号
设备名称
数量
型号或参数
存在的职业病危害因素
1
底流泵

噪声
2
带式压滤机

噪声
煤泥水处理过程中存在的主要职业病危害因素：各类机泵设备产生的粉尘、噪声等。
2.6.8浓缩压滤系统
在老浓缩车间南侧新建一浓缩车间。本次技改与新系统配套的浓缩车间，将老系统带刮泥机的一段斜管浓缩机改为单槽斜管浓缩机，将二段斜管浓缩机加大，确保长时间生产后清水洗煤。在新浓缩车间多建一单槽斜管浓缩机作为老浓缩车间一段斜管浓缩机，老浓缩车间带刮泥机的一段斜管浓缩机作为事故浓缩机。同时对老浓缩车间外墙刷涂料，主要操作面及墙裙铺瓷砖。
新系统主厂房内布置一台快开压滤机，老系统普通尾煤压滤机改为快开压滤机，两台快开压滤机共用一条刮板，将原尾煤泥刮板机加宽延长。两台快开压滤机同时入料，分时卸料。本次技改将老系统普通尾煤压滤机改为快开式压滤机，提高自动化水平，减少用人。将新老系统二段浓缩机底流打至尾煤压滤机入料桶，由尾煤压滤机入料泵打至快开压滤机压滤。浓缩压滤工艺简图见下：

精煤产品
二次脱水分级

尾煤
精煤磁选尾矿
振动弧形筛

滤液
循环水池
◇

◇——噪声
图2-3浓缩压滤工艺简图
表2-8 浓缩压滤系统主要设备及选型
序号
设备名称
数量
型号或参数
存在的职业病危害因素
1
浓缩机
1台
ITT1111A-I
噪声
2
浓缩机
2台
ITT1111A-Ⅱ
噪声
浓缩压滤系统中存在的主要职业病危害因素：各类机泵设备产生噪声等
2.6.9原煤及产品储运系统
新建从准备车间至主厂房的301原煤入选胶带机栈桥。
702精煤胶带需加宽并将尾部延长至新系统精煤转载点，703精煤卸料胶带机需加宽；704中煤胶带输送机需加宽并向北延长至距老主厂房300米处，新建705中煤卸料胶带输送机栈桥，新建新系统的中矸出厂胶带机栈桥和中矸转载胶带机栈桥，将老系统的中煤仓作为新系统的矸石仓；新建尾煤泥转载刮板输送机和尾煤泥转载胶带输送机栈桥。同时对老系统原煤及产品储运部分外墙刷涂料。
2.6.10 公用工程与辅助设施
2.6.10.1 供配电
本次改扩建工程采用10kV、0.4kV供电，高压电源引自利民煤矿35kV变电站。电源电缆选用YJV22-10kV 3*120；其负荷能力满足新、老厂房两套系统的供电要求；经电缆放射式向新增系统用电设备及老系统更换设备供电。改造后实现双回路供电。
根据用电负荷统计计算,结合现有系统1600kVA变压器的富余，经与现场商定本次改扩建增设变压器一台，型号为SC-2000/10，10/0.4kV,2000kVA,两台变压器平均负荷率为69%。
新建主厂房内设10/0.4kV变电所一座，设有高压配电室、变压器室、低压配电室，新建浓缩车间、准备车间设配电点，外围原有配电系统作局部更新改造，并根据工艺设备调整对原有供电出线回路更换相应的电器元件及部分出线电缆。
高压电缆选用YJV22-8.7/10kV交联聚乙烯铠装电缆，低压电缆电缆截面70mm2以上选用YJV型铜芯电缆，电缆截面95mm2以下选用VV型全塑或全塑铠装铜芯电缆。
供配电系统产生的主要职业病危害：变、增压电器设备、高压开关及高压电路周围存在工频电场职业危害。
2.6.10.2给排水
（1）给水水源
本选煤厂生活、生产、消防用水均由公司供水系统供给。
（2）用水量
生产补充清水量 255m3/d；生活用水量 7.8m3/d (78人)；消防用水量 350m3/次 (火灾时间3小时)。
（3）给水系统
清水系统：选煤厂生活和消防给水系统采用合并系统，生产给水系统采用一套单独给水管网。
循环水系统：二次浓缩机的溢流和尾煤压滤机滤液返回循环水池，由循环水泵加压送至各用水地点。
清水泵房及清水池：选煤厂不设水池，生活、生产、消防用水均来自利民公司供水系统。
（4）排水系统：选煤厂生活污水量为7.02m3/d。各建筑物排出的生活污水经化粪池处理后与生活废水汇合后一并排放到厂排水系统。室内系统采用钢制排水管，室外部分采用混凝土排水管。
2.6.10.3自动化控制
选煤厂全厂自动化系统主要由以下几部分组成：
生产集中控制及计量系统、重介工艺参数自动测控系统、浮选工艺参数自动测控系统、絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统、工业电视监视系统、调度指挥通讯系统、管理信息系统和环境质量综合监控系统。
2套重介工艺数自动测控系统、2套浮选工艺参数自动测控系统、絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统与4个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。主站、分站通过工业现场网络、以太网络进行数据通讯。
上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。采集全厂煤流的计量信号、煤泥池桶等液位信号、仓位信号、皮带运行保护信号。并用3*3DLP大屏的方式显示设备运行画面。
生产集中控制及计量系统：计算机集中控制系统采用高可靠性的可编程序控制器为控制主机的网络系统结构，这种系统网络距离可达到数千米。将各自独立的I/O分站安装在受控设备的低压配电室内，可节省大量的控制电缆、缩短电缆路径、减少施工量、降低工程成本。该子系统由4个智能I/O分站和检测仪表及传感器组成。监控主机是整个生产控制系统的控制中心，除了对整个生产系统进行程序控制外，采用光纤网络电缆将各智能I/O分站和重介工艺参数自动测控系统主机、浮选工艺参数自动测控系统主机和絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统相连，构成特有的分布式工业控制网络平台，以网络数据传输的方式实现对各级的控制和信息交换。
设备的选型尽量采用国外先进知名品牌。全厂自动化系统硬件控制平台采用西门子公司的S7-300系列PLC, 采用CPU315–2DP作为主控制器。编程软件使用Step7，上位机的监控组态软件则采用Wincc。S7-300系列PLC提供了高度集成的解决方案以保证控制系统的建立和运行，并能降低成本、提高生产率、提高质量和增加灵活性。
集中控制系统采用SIEMENS S7-300系列PLC，上位计算机采用IPC工业控制计算机。网络为现场总线PROFIBUS-DP和以太网ETHERNET。由于S7-300 中央处理器CPU315–2DP的强大处理能力，选煤厂重介系统、浮选系统、原煤准备系统、浓缩压滤系统的集中控制，选用了一块CPU模板，由它来完成整个选煤厂的顺序控制、闭锁控制、数据采集、状态监测及显示等所有的任务。
生产集中控制上位机设3台为互为备用的操作计算机，用于生产监控子系统的控制操作，取代了传统的多功能操作台。其中一台也可作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作。3台操作站选用22英寸液晶彩色显示器。上位监控计算机在集控室内。集控室内要求光线柔和，安装柜式空调，单独连接可靠接地极。通过光纤以太网和其它控制系统及PLC通讯。
选煤厂计量系统设有3台皮带秤，分别安装在原煤皮带机、精煤皮带机和中煤皮带机上。各缓冲桶上设液位计。长皮带设置皮带保护装置。矸石仓安装两台进口料位计，以便于装车控制。
重介工艺参数自动测控系统：根据选煤厂240万吨/年选煤厂工艺流程特点和要求，设计、选用了1套DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统并对原有系统进行升级。DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统是针对选煤厂无压给料三产品重介质旋流器不脱泥、不分级入洗选煤工艺而开发的是以IPC工控机为控制核心，集检测、控制、管理等功能于一体的监控系统。根据选煤厂的工艺系统特点及要求，本设计为原煤重介控制系统，分别对悬浮液密度、磁性物含量等工业参数进行调节。
系统具有手动/自动两种控制方式
浮选工艺参数自动测控系统：利民公司240万吨/年选煤厂采用直接浮选工艺，有1台管道混合器、1台4室28m3的喷射式浮选机和1台4室12m3的喷射式浮选机，采用捕收剂和起泡剂两种浮选剂。本方案2套浮选测控系统作为全厂综合自动化系统的一个独立子系统，可与集控系统联网。本地人机接口采用IPC工控机，进行过程参数的设定及显示，其显示方式为数字、动态图形、趋势曲线等。该子系统选用国内最新研制的FACS-Ⅱ型浮选工艺参数自动测控系统。
系统由操作台、控制台、IPC工控机、智能数据采集仪表、开关量输入/输出模块、浓度计、电磁流量计、智能加药器、加药执行机构、流量调节阀门等组成，用以检测入浮煤浆流量及浓度，浮选剂添加量等，并将其送入浮选工艺参数自动测控系统，进行过程参数的闭环调节。
絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统：选煤厂煤泥水系统在选煤厂生产中占有重要地位，澄清水循环使用是选煤厂正常生产