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刮板输送机复习资料及答案

一、填空
1、在综采工作面，刮板输送机不仅运煤和＿物料＿，还是采煤机的＿运行＿轨道。
2、刮板机可以用于倾角不超过25度的工作面，但对于配合机组采煤的刮板机，倾角一般较小。煤层倾角大时要采取防滑措施。
3、刮板输送机的机头是刮板输送机的动力驱动装置，由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成。
4、在炮采和普采工作面常用的刮板输送机溜槽的连接方式一般是插销式和螺栓式两种。重型刮板输送机溜槽的连接方式有哑铃式；圆柱销式及圆环链式三种。
5、 SGBQ 一 630／150D 型刮板输送机中的符号分别代表： S 一输送机； G 一刮板； B 一边双链； Q一大倾角； 630 一中部槽宽度为 630mm ; 150 一电动机总功率为 150kw（2 x 75kw） ; D 一为第四种产品 。
6. 刮板输送机链条在溜槽内布置方式，常用的有中单链、中双链、边双链及准边双链和三链 5 种。
7. 刮板输送机机头传动装置有 单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置、双侧平行布置 四种布置方式。
8、刮板输送机的机头部是将电动机的动力传递给刮板连的装置，常用的机头部有端卸式和侧卸式两种 。
9、刮板输送机用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等形式。
10、紧链器是由紧链装置与拉钩等件组成，是现代刮板输送机的一个重要部件。轻、中型刮板输送机紧链器有抱闸式、棘轮式及手摇式等，而重型刮板输送机多使用盘闸式紧链器紧刮板链。
11、刮板输送机的溜槽主要有：中部溜槽（也称标准溜槽）、过渡溜槽、调节溜槽等种类，中部槽用量最多位于机身中部，过渡槽在机头架（或机尾架）与中部槽之间，起过渡作用；调节槽长度小于中部槽，用于调节输送机的铺设长度。
12、目前常用的刮板链的链条，按其构造和加工方法可分为模锻链和圆环链两种。
13、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施。其操作顺序是：放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，后取前端，严禁先取前端。大件过机头必须停机。
14、停机后开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处理漂链时，不准用脚蹬刮板链。
15、顺槽运输巷安装的机头，与巷道边至少要有 0 . 7m 的人行道。两台刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾 0 . 3m ，前后要交错 0 . 5m 。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持 0 . 3m ，大于 0 . 5m 时要加溜煤板。
16、刮板输送机运转时，司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
17、液力耦合器的结构类型按其性能及使用条件，可分为普通型、限矩型（常称为安全型）和调速型三大类。

二、 判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）
1、（X）轻型刮板输送机的电动机功率在 40 一 90kw 之间。
2、（X） SGB 一 620 / 40 型刮板输送机的溜槽是用螺栓来连接的。
3、(V）刮板链有模锻链与圆环链两种。
4、（X）刮板输送机的机头护板是保护机头不受损害的装置。
5、（X）启动刮板输送机前必须喊话，如果转动方向正确，可以直接启动。
6、（X）如果刮板输送机的溜槽里煤太多，一定要先开动刮板输送机，然后再开动采煤机割煤。
7、（X）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要有专人负责。
8、（X）启动和停止刮板输送机程序一定由外向里，沿逆煤流方向依次启动和停止。
9、（X）启动刮板输送机程序一定由里向外，沿顺煤流方向依次启动。
10、（X）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由外向里，沿逆煤流方向依次停止运转。
11、（X）启动刮板输送机后，无论有无煤，都不要随便停止运转 。
12、(V）凡转动或传动部分应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设盖板；需横越输送机的行人处必须设置过人小桥。
13、(V）严禁用其他物品代替易熔合金塞和易爆合金塞。严禁提高易熔塞的熔化温度；严禁使用不合格的易爆塞。
14、(V）在液力耦合器中，泵轮与涡轮之间并无机械联系，其能量的传递完全由工作液体来完成。
15、(V）泵轮与涡轮的转速差“滑差”越大，液力偶合器的传递力矩越大。

三、选择题
1、刮板输送机的机尾是供刮板链＿B＿ 的装置。
A ．传动； B ．返回； C ．运转
2、SGB 一 620 / 40型刮板输送机的单节溜槽长度为＿A＿ 。
A . 1 . 5m ; B . 2 . 0 m ; C . 2 . 5 m
3、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于＿B＿。
A . 10m ; B . 15m ; C . 20m
4、SGB 一 630／ 1 50C 型刮板输送机刮板链布置方式是＿A＿ 。
A ．边双链； B ．中双链； C ．中单链
5、推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过＿C＿ 。
A . 1---20 ; B . 2 ---30 ; C . 3---40
6、 SGZ---730／220型刮板输送机链条布置的方式是 B 。
A ．边双链； B ．中双链； C ．准边双链

四、简答题（名词解释）
1、刮板输送机怎样划分轻、中、重型的？适用范围是什么？
答：根据刮板输送机电动机功率和中部槽宽度的大小，把刮板输送机划分为轻型、中型和重型三种类型。
各种类型刮板输送机的适用范围如下：
轻型机：电动机功率≤40kw ,中部槽宽≤620mm ； 主要用于炮采
中型机：电动机功率＞40kw 并且≤90kw ，中部槽宽620mm----730mm ； 主要用于普采
重型机：电动机功率＞90kw ,中部槽宽＞730mm ； 主要用于综采

2、试述刮板输送机液力偶合器打滑与刮板链卡在链轮上的原因与处理方法。
答：当刮板输送机液力偶合器打滑时，其故障的原因是：
偶合器内油量不足；溜槽内装煤过多或刮板链被卡住。
处理方法是：按规定补充油量；将溜槽内的煤去掉一部分；处理卡住的刮板链。
当刮板链卡在链轮上时，其原因是：
分链器松动、损坏或分链脱落。
处理方法是：
分链松动或脱落时拧紧螺栓；损坏时更换新分链器。

3、刮板输送机是怎样传动的？
答：如图 4 一 13 所示，是 SGB 一 620／ 40型刮板输送机传动系统，由电动机 3 带动液力偶合器 2 ，通过圆锥齿轮 z 1 、 z 2 （为一级减速），传动圆柱齿轮 Z3、 Z 4 （为二级减速），再带动齿轮 z 5 、 z6（为三级减速），最后通过机头轴 4 和链轮 5 带动刮板链 6 ，在溜槽 7 内运行。刮板链运行到机尾 8 ，作无极闭合循环运行，实现输送煤炭与物料的目的。

4、刮板输送机机头、机尾的结构与作用是什么？
答：刮板输送机的机头是刮板输送机的动力驱动装置，由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成，如图4 一15 所示

机头的作用是驱动、卸载、紧链及固定采煤机牵引链等。
机尾是回空装置，只有一个回空链轮或机尾滚筒。功率较大的刮板输送机机尾与机头相同，都设有驱动装置。

5、机头处的分链器与护板有什么作用？

答：分链器的作用是使圆环链在通过链轮时，能顺利进入与离开链轮，不致卡死，如图 4 一 18 中 1 所示。
护板是用以填补机头轴与溜槽间的缝隙，防止卡煤块或掉煤粉，如图 4 一 18 中 2 所示。

6、溜槽连接方式有几种？
答：在炮采和普采工作面常用的刮板输送机溜槽的连接方式一般是插销式和螺栓式两种。重型刮板输送机溜槽的连接方式有哑铃式；圆柱销式及圆环链式三种。

7、检查刮板链松紧程度最简单的方法是什么？
答：点动机尾传动装置，拉紧链条，数一下松弛链环的数目。如果用机头传动装置拉紧链条，则需反向点动机头，在机头处数一下松弛链环的数目。当出现两个以上完全松弛的链环时需重新紧链。

8、刮板输送机启动前先断续启动，隔几秒钟再正式启动的其目的是什么？
一是检查刮板输送机的运行方向是否正确（是正转还是反转）；二是以断续点动代替警戒信号，警示在刮板输送机上和附近工作、行走的人员；三是检验刮板输送机受力情况，有无卡链等异常情形。

9、液力偶合器喷油着火的原因是什么？
是在刮板输送机过载，用油作传动介质，用不合格物品代替易熔合金塞，三个条件同时具备时才发生。
五、问答题
1、刮板输送机是由哪些部件组成的？
答：各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头部、中间部和机尾部等三个部分组成，如图4 一9 所示。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。

机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中间部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
2、刮板输送机的工作原理是什么？
答：刮板输送机的工作原理是，将敞开的上溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，并使其绕过机头链轮和机尾链轮（也有采用带有过链沟槽的滚筒）组成无极闭合的刮板链 作为牵引构件。启动电动机后，经液力偶合器、减速器，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着上溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无极闭合循环运行，完成物料的输送，上部溜槽为输送机的重载工作槽，下部溜槽为刮板链的回空槽。

3、刮板输送机的发展经过几个阶段？
答：
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。
第一阶段在30 --- 40 年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。
第二阶段是40 年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，这种可弯曲刮板输送机不仅能沿垂直和水平方向弯曲 2o --- 4o ，还可随工作面的推进而实现蛇形自移，不需拆卸。该输送机还可作为采煤机的运行轨道，使采煤机始终贴煤壁，缩短了控顶距，有利于顶板管理。它与采煤机、金属支柱配合实现了机械化采煤。
第三阶段是进入60 年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装可弯曲重型刮板输送机。第三阶段的刮板输送机从结构上看是第二阶段的延续，它与滚筒采煤机和液压支架配套使用，使采煤机工作面全部生产过程（落煤、装煤、运煤和支护）实现了机械化。刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过 25 0 ；向下运输时，倾角不得超过 200 。若煤层倾角较大时，应采取防滑措施。
目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：
（1）．大运输量。
（2）．长运输距离。
（3）．大功率电动机。
（4）．高强度，长使用寿命。

4、使用刮板输送机时，怎样防止发生人身事故？
答：
1） ．凡是转动传动部位应按规定设置保护罩或保护栏，机尾应设保护板。
2） ．不许在机内行走，更不许乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，其操作顺序是：放料时要顺刮板输送机运动方向先放前端，后放尾端；取料时，先取尾端后取前端。
3） ．严格执行停机处理故障、停机检修制度。停机后，在开关上要挂上“有人工作，禁止开车”的牌子，严禁运行中清扫运输机。
4） ．刮板输送机开机前先发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况后，再正式开车。

5、什么是液力偶合器？其工作原理与优点是什么？
答：
液力偶合器是利用液体来传递能量的一种传动装置。液力偶合器和其他联轴器一样，是安装在电动机和减速器中间的传动部件。
液力偶合器的工作原理是：
液力耦合器的输人轴与电动机输出轴连接，当电动机启动后，经弹性联轴器带动液力耦合器外壳旋转。因为外壳与泵轮用螺栓连接，所以泵轮也旋转，其中的工作液体被泵轮叶片带动旋转，从而使液体获得动能。在离心力的作用下，泵轮中的液体沿其小隔室甩向透平轮（涡轮）的小隔室，冲击透平轮（涡轮）轮叶，推动透平轮（涡轮）旋转，从而将泵轮获得的动能传递给透平轮（涡轮），使透平轮（涡轮）旋转，输出转速和转矩。
从透平轮（涡轮）流出的工作液体同样由于离心力的作用，又从透平轮（涡轮）的近轴处流回泵轮。在正常情况下，工作液体在液力耦合器内形成了 泵轮－→涡轮－→泵轮的环形运动。
电动机通过主轴 l 直接带动泵轮 2 ，泵轮 2 与壳体 3 为一体，其中装有液压油。当泵轮旋转时，将工作液体甩出来，即将机械能转换成液压能。由于甩出来的工作液高速运动，带动涡轮（即透平轮） 4 紧跟泵轮旋转。涡轮旋转后带动输出轴 5 （与减速器相连接）进行旋转，从而使减速器的齿轮组转动，达到刮板输送机运转的目的。
液力偶合器的优点是：
（1）．起动平稳，节省电能，提高起动能力，改善电动机的起动性能。
（2）．具有过载保护作用。
（3）．能消除工作机构的冲击和振动，减轻工作机构的应力。
（4）．在多台电动机传动系统中，能使各台电动机的负荷分配均衡　。

6、工作面刮板输送机安装注意事项？
答： ( 1 ）参加安装的工作人员要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。
( 2 ）要检查起吊、拖吊工具的强度和完好情况，导链支点必须坚实，导链及变向轮挂设必须牢固，绞车底锚不能松动。
( 3 ）安装时要有专人指挥调度，现场人员必须听从指挥，服从调度，配合默契，行动一致。拖吊部件可能下滑的方向严禁站人，防止安装中出现挤、砸、压等事故。
( 4 ）所加油液、油号必须正确，油位适中，符合规定。
( 5 ）安装时连接件、紧固件应齐全，所有连接螺栓应紧固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。
( 6 ）接通电源必须和有关人员配合并执行相关规定。
( 7 ）安装及投入运转时要保持刮板输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度，松弛时及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链脱落事故。

7 ．刮板输送机伤人事故的原因
( 1 ）人被转动部分绞伤。转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护盖板，人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部位时违章作业而被转动部分绞伤。
( 2 ）用刮板输送机输送材料时，由于放料和取料的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
( 3 ）人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。
( 4 ）在刮板输送机停止运转时，司机擅自启动输送机，使在溜槽中行走和逗留的人员摔倒，被拉入采煤机或搭接的机头架下面造成人身伤亡事故。

8、在工作面，如何紧链？
根据需要调整好刮板链的长度，按下列方法紧链：
① 先把两条紧链钩的一端分别插人机头架左、右两侧的圆孔里，另一端分别插入刮板链的立环中。
② 把机头下边的刮板链翻上来，与机头链轮啮合。
③ 用扳手将棘爪扳到紧链位置。
④ 反向断续开动电动机，直至使链子张紧程度达到要求为止。
⑤ 拆下多余刮板链，再重新接好。
⑥ 用扳手将棘爪扳到运行位置。
⑦ 正向点动一下电动机，取下紧链钩。

9 ．刮板输送机断链的征兆及处理 方法是什么？（含断上链和底链）
l ）征兆：
( 1 ）刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积。
( 2 ）边双链刮板输送机一侧刮板突然歪斜。
2 ）处理方法：

（1）断链处理方法
首先停止运转，找出刮板链折断的地方。如果上溜槽无折断链，就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。
4 ）掉链处理方法
因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍 扳撬 使刮板链上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。当边双链的刮板输送机的一条刮板链掉链（里侧），可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后启动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮。启动刮板输送机时，人要离开刮板输送机一定距离，防止木棍蹦出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时，可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块，启动刮板输送机将刮板链挤上链轮。

10、刮板输送机的适用条件
刮板输送机适用于煤层倾角不超过250 的缓倾斜采煤工作面，但对于兼作采煤机轨道、配合采煤机组采煤的刮板输送机，适用于煤层倾角比较小（一般不超过100 ）的采煤工作面，煤层倾角较大时，要采取防滑措施。向上运送时倾角不得大于350 ，向下运送时倾角不得大于250（超过250 时煤可自滑）。此外，在顺槽、联络眼、辅助巷道、采区中间平巷、采区上下山及掘进工作面，也可以使用刮板输送机运送煤炭。

六、计算（共 分）
Z1=12
Z2=36 =35
Z3=16
Z4=56 =53
Z5=17
Z6=51 3
链 轮
电动机
1.如下图，是某刮板运输机的传动系统图，其中减速器是三级减速，其齿轮齿数分别如下：Z1=12，Z2=36，Z3=16，Z4=56，Z5=17，Z6=51 ；若其电动机的转速 n= 6300 r/min , 试求该减速器的减速比i =？ 及该传动系统中链轮的转速n1 =？
（参考答案：）
已知: 减速器齿轮齿数分别如下：
Z1=12，Z2=36，Z3=16，
Z4=56，Z5=17，Z6=51
电动机的转速 n= 6300 r/min
求: (1)该减速器的减速比i =？
(2)该传动系统中链轮的转速n1 =？
解：
(1) 求减速比i
根据公式： i=z2/z1*z4/z3*z6/z5
i=36/12*56/16*51/17=3*3.5*3
= 31.5
(2) 求链轮的转速n1
根据公式: n1=n/i
n1=6300/31.5 = 200
答: 略

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