各种有关模具设计(螺纹、螺钉、塑料、模柄、压力机等的表格).doc

目录
目录 1
表 标准公差数值 2
表 常用螺纹标注实例 4
表 普通螺纹 5
表 内六角螺栓 6
表 内六角螺钉 7
表 常用内六角螺钉安装尺寸 9
表 圆柱销钉 10
表 倒角与倒圆 11
表 砂轮越程槽 12
表 孔的常用标记方法 13
表 中心孔的标注方法 14
表 粗糙度数值与加工方法的一般关系 15
表 常见的冲压机本工序分类 16
表 续表（一） 17
表 续表（二） 18
表 常用排样方式 20
表 凹模刃口孔型 21
表 螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离 22
表 凸模、凹模常见固定形式 23
表 凸模、凹模常见固定形式（续） 24
表 常用弹簧 25
表 常用标准模架形式 26
表 压入式模柄 27
表 压入式模柄(续) 28
表 2-36 旋入式模柄（续） 29
表 压力机型号与参数 31
表 倒装式复合模的最小壁厚δ 32
表： 复合模常用带肩推杆尺寸 33
表 常见旋转体拉深件坯料直径的计算公式 34
表 续表 35
表 常用热塑性材料的主要技术指标 36
续表 37
续表 38
表 常见塑料的脱模斜度 39
表 最小脱模斜度 40
表 塑料材料的简易分辨法 41
表 塑料件表面粗糙度标准 43
表 常用材料膜塑料尺寸公差等级的选用 46
表 钢的命名系统（P123）应用标记 47
表 钢的命名系统（P124）应用标记 49
表 《工具书》补充材料：金属板带 1、概述 51
表 冷轧材料 53
表 《工具书》补充资料：制图元素 1、图纸 55
表 凸台、工作棱角和棱边 57
表 弯曲2 59
表P247附录N2 凸缘模柄 （JB/T7646.3-1994） 60
表P248附录 N3 槽型模柄 （JB/T7646.4-94） 61
表 续表P207 62
表 P207 附录B2 J23系列开式可倾台压力及参数 63
表 十字槽盘头螺钉（GB/T818－2000）、十字槽沉头螺钉（GB/T819－2000）摘编 64
表 基准的标注方法 66
表 5.10螺纹收尾、退刀槽、肩距 68

表 标准公差数值
标准公差数值（GB/T1800.3-1998）
基本尺寸
mm
标准公差等级
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
大于
至
μm
mm
—
3
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
0.1
0.14
0.25
0.4
0.6
1
1.4
3
6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
10
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
0.58
0.9
1.5
2.2
10
18
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.7
1.1
1.8
2.7
18
30
1.5
2.5
4
6
9
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
1.3
2.1
3.3
30
50
1.5
2.5
4
7
11
16
25
39
62
100
160
0.25
0.39
0.62
1
1.6
2.5
3.9
50
80
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
0.3
0.46
0.74
1.2
1.9
3
4.6
80
120
2.5
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.4
2.2
3.5
5.4
120
180
3.5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
0.4
0.63
1
1.6
2.5
4
6.3
180
250
4.5
7
10
14
20
29
46
72
115
185
290
0.46
0.72
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
6
8
12
16
23
32
52
81
130
210
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1,4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
8
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
0.63
0.97
1,55
2.5
4
6,3
9.7
500
630
9
11
16
22
32
44
70
110
175
280
440
0.7
1.1
1.75
2.8
4.4
7
11
630
800
10
13
18
25
36
50
80
125
200
320
500
0.8
1.25
2
3.2
5
8
12.5
800
1000
11
15
21
28
40
56
90
140
230
360
560
0.9
1.4
2.3
3.6
5.6
9
14
1000
1250
13
18
24
33
47
66
105
165
260
420
660
1.05
1.65
2.6
4.2
6.6
10.5
16.5
1250
1600
15
21
29
39
55
78
125
195
310
500
780
1.25
1.95
3.1
5
7.8
12.5
19.5
1600
2000
18
25
35
46
65
92
150
230
370
600
920
1.5
2.3
3.7
6
9.2
15
23
2000
2500
22
30
41
55
78
110
175
280
440
700
1100
1.75
2.8
4.4
7
11
17.5
28
2500
3150
26
36
50
68
96
135
210
330
540
860
1350
2.1
3.3
5.4
8.6
13.5
21
33
注：1基本尺寸大于500mm的IT1至IT5的标准公差数值为试行的.
2基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18.

表 常用螺纹标注实例
螺纹类别
特征代号
标注示例
说明
连接螺纹
普通螺纹
M
粗牙

粗牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1.5mm，右旋：外螺纹中经和顶径公差带代号都是6g：内螺纹中经和顶径公差带代号都是H6：中等旋合长度。
细牙

细牙普通螺纹，公称直径8mm，螺距1mm，外螺纹中经和顶径公差带代号都是6g：内螺纹中经和顶径公差带代号都是7H：中等旋合长度：左旋。
管螺纹
G
55̊非密封管螺纹

55̊非密封管螺纹,外管螺纹的尺寸代号为1，公差等级为A级：内管螺纹的尺寸代号为3/4.内螺纹公差等级只有一种，省略不标注。
Rс

Rp
R₁
R₂
55̊密封管螺纹

55̊密封管螺纹，特征代号R₂为圆锥外螺纹，尺寸代号为1/2，右旋，与圆锥内螺纹配合、；圆锥内螺纹的尺寸代号为3/4，左旋：公差等级只有一张，省略不标注。Rp是圆柱内螺纹的特征代号与其配合的圆锥外螺纹的特征代号为R₁。

传动螺纹
梯形螺纹
T

梯形外螺纹，公称直径40mm，单线，螺距7mm，右旋，中经公差带代号7e：中等旋合长度
锯齿形螺纹
B

锯齿形外螺纹，公称直径32mm，单线，螺距6mm，右旋，中经公差带代号7e：中等旋合长度
表 普通螺纹
直径与螺距系列和基本尺寸（GB/T196-2003，GB/T196-2003）
标记示例公称直径d=10，螺距p=1，中径、顶径公差带代号7H，中等旋合长度，单线细牙普通内螺纹 m10×1－7H
表A
公称直径（大径）D、d
螺距P
小径D、d
第一系列
第二系列
粗牙
细牙
粗牙
3

0.5
0.35
2.459

3.5
0.6
2、850
4

0.7
0.5
3.242

4.5
0.75
3.688
5

0.8
4.134
6

1
0.75
4.917

7
5.917
8

1.25
1,0.75
6.647
10

1.5
1.25,1,0.75
8.376
12

1.75
1.25,1
10.106

14
2
1.5,1.25,1
11.835
16

1.5,1
13.835

18
2.5
2,1.5,1
15.294
20

17.294

22
19.294
24

3
20.752

27
23.752
30

3.5
(3),2,1.5,1
26.211

33
(3),2,1.5
29.211
36

4
3,2,1.5
31.670
注：1.螺纹公称直径应优先选用第一系列，第三系列未列人。
2.括号内的尺寸尽量不用。
3.a仅用与发动机的火花塞

表 内六角螺栓
六角螺栓-C级（GB/T5780-2000）、六角螺栓A和B级（GB/T5782-2000）
螺纹规格d=M12、公称长度l=80、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的内六角螺栓：
螺栓GB/T5780 M12×80
螺纹规格d
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
b参考
l≤125
12
14
16
18
22
26
30
38
46
54
66
125<l≤200
18
20
22
24
28
32
36
44
52
60
72
L>200
31
33
35
37
41
45
49
57
65
73
85
C
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
dw
产品等级
A
4.57
5.88
6.88
8.88
11.63
14.63
16.63
22.49
28.19
33.61
－
B、C
4.45
5.74
6.74
8.74
11.47
14.74
16.74
22
27.7
33.25
42.75
e
产品等级
A
6.01
7.66
8.79
11.05
14.38
17.77
20.03
26.75
33.53
39.98
－
B、C
5.88
7.50
8.63
10.89
14.20
17.59
19.85
26.17
32.95
39.55
50.85
k公称
2
2.8
3.5
4
5.3
6.4
7.5
10
12.5
15
18.7
r
0.1
0.2
0.2
0.25
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
1
S公称
5.5
7
8
10
13
16
18
24
30
36
46
L（商品规格范围）
20～30
25～40
25～50
30～60
40～80
45～100
50～120
65～160
80～200
90～240
110～300
l系列
12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,110，120,120,140,150,160,180,200,220,240,260,280,300,320,340,360
注：1.A级用于d≤24和l≤10d或≤150的螺栓：B级用于d>24和l>10d或》150的螺栓。
2. 螺纹规格d范围：GB/T5780为M5～M64：GB/T5782为M1.6～M64。
3. 公称长度l范围：GB/T5780为25～500：GB/T5782为12～500

表 内六角螺钉
■内六角螺钉形状、尺寸

单位：mm
公称直径（d）（15）
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
(M14)
M16
M20
M24
M30
螺距（p）
0.5
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
2
2
2.5
3
3.5
b
参考
18
20
22
24
28
32
36
40
44
52
60
72
dk
最大（基准尺寸）*
5.5
7
8.5
10
13
16
18
21
24
30
36
45
最大**
5、68
7、22
8.72
10.22
13.27
16.27
18.27
21.33
24.33
30.33
36.39
45.39
最小
5.32
6.78
8.28
9.78
12.73
15.73
17.73
20.67
23.67
29.67
35.61
44.61
da
最大
3.6
4.7
5.7
6.8
9.2
11.2
13.7
15.7
17.7
22.4
26.4
33.4
d
最大（基准尺寸）
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
最小
2.86
3.82
4.82
5.82
7.78
9.78
11.73
13.73
15.73
19.67
23.67
29.67
e
最小
2.87
3.44
4.58
5.72
6.86
9.15
11.43
13.72
16.00
19.44
21.73
25.15
f
最大
0.51
0.60
0.60
0.68
1.02
1.02
1.45
1.45
1.45
2.04
2.04
2.89
k
最大（基准尺寸）
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
最小
2.86
3.82
4.82
5.70
7.64
9.64
11.57
13.57
15.57
19.48
23.48
29.48
r
最小
0.1
0.2
0.2
0.25
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
1
s
公称（基准尺寸）
2.5
3
4
5
6
8
10
12
14
17
19
22
最小
2.52
3.02
4.02
5.02
6.02
8.025
10.025
12.032
14.032
17.050
19.065
22.065
最大（14）
1栏
2.580
3.080
4.095
5.140
6.140
8.175
10.175
12.212
14.212
17.230
19.275
22.275
2栏
2.560
3.071
4.084
5.084
6.095
8.115
10.115
12.142
14.142
t
最小
1.3
2
2.5
3
4
5
6
7
8
10
12
15.5
v
最大
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
2
2.4
3
dw
最小
5.07
6.53
8.03
9.38
12.33
15.33
17.23
20.17
23.17
28.87
34.81
43.61
w
最小
1.15
1.4
1.9
2.3
3.3
4
4.8
5.8
6.8
8.6
10.4
13.1
▲（14）S（最大）的1栏适用于除12.9级以外的螺钉，2栏适用于12.9级的螺钉。此外，公称直径M20以上的S（最大）适用于所有强度等级的螺钉。
▲（15）带括弧的公称尺寸螺钉尽量不用。
▲*标记的螺钉头部不滚花。
**标记的头部滚花。

表 常用内六角螺钉安装尺寸
■安装内六角螺钉的沉头孔和螺钉孔尺寸

单位：mm
公称尺寸（d）
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M24
M30
ds
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
d’
3.4
4.5
5.5
6.6
9
11
14
16
18
22
26
33
dk
5.5
7
8.5
10
13
16
18
21
24
30
36
45
D’
6.5
8
9.5
11
14
17.5
20
23
26
32
39
48
k
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
H’
2.7
3.6
4.6
5.5
7.4
9.2
11
12.8
14.5
18.5
22.5
28
H”
3.3
4.4
5.4
6.5
8.6
10.8
13
15.2
17.5
21.5
25.5
32
d2
2.6
3.4
4.3
5.1
6.9
8.6
10.4
12.2
14.2
17.7
21.2
26.7
内六角螺钉通过尺寸（mm）

通过孔尺寸
螺钉
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
d
7
9
11.5
13.5
17.5
21.5
25.5
D
11
13.5
16.5
19.5
25.5
31.5
37.5
Hmin
3
4
5
6
8
10
12
Hmax
25
35
45
55
75
85
95

表 圆柱销钉
名称
图例
标记示例
圆柱销

销GB119－86 A8×30 表示：公称直径d=8 长度l=30 A型圆柱销
圆锥销

销GB117－2000 A10×60 表示：公称直径d=10 （小端） 长度l=60 A型圆锥销
开口销

销GB91－2000 5×50 表示：公称直径d=5 长度l=50 开口销
圆柱销钉尺寸（mm）
d
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
16
c
0.35
0.4
0.5
0.63
0.8
1.2
1.6
2
2.5
3
l的范围
5～20
5～24
6～30
6～40
8～50
10～60
12～80
16～95
20～140
24～180
l的系列
5,6,8,10,12,14,16,18,22,24,26,30,32,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,120,140,160,180，200
标注方法
销GB/T119.1(d)×(公差等级)×（公差长度）
注：1.标准：摘自GB/T119.1－2000。
2.材料：Q235,35,45钢
表 倒角与倒圆
直径Φ相应的倒角C、倒角R的推荐值
mm
Φ
～3
>3～6
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
C或R
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.6
2.0
2.5
3.0
Φ
>180～250
>250～320
>320～400
>400～500
>500～630
>630～800
>800～1000
>1000～1250
>1250～1600
C或R
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
零件倒圆与倒角（摘自GB6403 4－86）
mm
型式

R、C尺寸系列
0,1,0,2,0,3,0,4,0,5,0,6,0,8，1，0,1,2,1，6，2,0,2,5,3,0,4,0,5,0,6,8,0,10,12,16,20,25,32,40,50
装配方式

尺寸规定：1.R1、C1的偏差为正：R、C的偏差为负。2.左起第三种装配方式，C的最大值Cmax与R1的关系如下
R1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
Cmax
－
0.1
0.1
0.2
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12

表 砂轮越程槽

砂轮越程槽（用于回转面及端面））（摘自GB6403.5－86）

mm
b1
0.6
1.0
1.6
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0
10
b2
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0
10
h
0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
1.2
r
0.2
0.5
0.8
1.0
1.6
2.0
3.0
d
～10
>10～15
>50～100
>100
注：1.越程槽内二直线相交处，不允许产生尖角。
2. 越程槽深度h与圆弧半径r要满足r≤3h。
3. 磨削具有数个直径的工件时，可使用同一规格的越程槽。
4. 直径d值大的零件，允许选择小规格的砂轮越程槽

表 孔的常用标记方法
常见孔的结构与尺寸
类型
普通注法
简化注法
说明
光孔

↓深度符号4×Φ5表示4孔均布直径为5mm的4个光孔

光孔深为15mm，钻孔后需精加工至Φ50＋0.012。深度12mm

Φ5mm为与锥销孔相配的圆锥销的小端直径、锥销孔通常是两个零件装在一起后加工的
沉孔

∨埋头孔符号 表示的4个均布孔，直径为Φ7，锥形沉孔的角度为90°

∪沉孔及愡平孔符号 4个均匀分布的柱形沉孔，其直径为Φ7mm，沉孔直径为Φ13mm，深度为3mm

4个均匀分布的愡平孔的直径为Φ13mm，深度不必标注，一般愡平到不出现毛面为止
螺孔

表示公称直径为8mm的两螺纹通孔

表示公称直径为8mm的两螺纹盲孔，螺纹深10mm，钻孔深12mm

表 中心孔的标注方法
中心孔（摘自GB145－85,1999年确认有效）、中心孔表示法（摘自GB/T4459.5－1999）

中心孔尺寸 mm
A、B型
C型
选择中心孔参照数据（非标准内容）
D
A型
B型
D
D1
D2
l
参考
原料端部最小直径D0
轴状原料最大直径Dr
工件最大重量t
D1
参考
D1
参考
l1
l
l1
l
2.00
4.25
1.95
1.8
6.30
2.54
1.8

8

>10～18
0.12
2.50
5.30
2.42
2.2
8.00
3.20
2.2

10
>18～30
0.2
3.15
6.70
3.07
2.8
10.00
4.03
2.8
M3
3.2
5.8
2.6
1.8
12
>30～50
0.5
4.00
8.50
3.90
3.5
12.50
5.05
3.5
M4
4.3
7.4
3.2
2.1
15
>50～80
0.8
（5.00）
10.60
4.85
4.4
16.00
6.41
4.4
M5
5.3
8.8
4.0
2.4
20
>80～120
1
6.30
13.20
5.98
5.5
18.00
7.36
5.5
M6
6.4
10.5
5.0
2.8
25
>120～180
1.5
（8.00）
17.00
7.79
7.0
22.40
9.36
7.0
M8
8.4
13.2
6.0
3.3
30
>180～220
2
10.00
21.20
9.70
8.7
28.00
11.66
8.7
M10
10.5
16.3
7.5
3.8
42
>220～260
3
注：1.尺寸l取决于中心钻的长度，此值不应小于t值（对A、B型）。
2.括号内的尺寸应尽量不采用。
3.B型中心孔未列入
中心孔表示法
要求
符号
表示法示例
说明
在完工的零件上要求保留中心孔

采用B型中心孔D=2.5mm D1=8mm在完工零件上要求保留
在完工的零件上可以保留中心孔

采用A型中心孔D=4mm D1=8.5mm在完工零件上是否保留都可以
在完工的零件上不允许保留中心孔

采用A型中心孔D=1.6mm D1=3.35mm在完工零件上不允许保留
表 粗糙度数值与加工方法的一般关系
Ra(µm)
表面外观情况
主要加工方法
应用举例
50
明显可见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工
粗糙度值最大的加工面，一本应少用。
25
可见刀痕
12.5
微见刀痕
粗车、刨、立铣、平铣、钻
不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等。
6.3
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等
没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等
3.2
微见加工痕迹
1.6
看不见加工痕迹
0.8
可变加工痕迹方向
精车、精铰、精拉、精镗、精磨等
要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面，锥销孔等;相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等。
0.4
微变加工痕迹方向
0.2
不可辨加工痕迹方向
0.10
暗光泽面
研磨、抛光、超级精细研磨
精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等
0.05
亮光泽面
0.025
镜状光泽面
0.012
雾状镜面

表 常见的冲压机本工序分类
冲压类别
序号
工序名称
工序简图
定义
分离工序
1
切断

将材料延敞开的轮廓分离，将分离的材料成为零件或工序件的工序
2
落料

将材料沿封闭的轮廓分离，封闭轮廓线以内的材料成为零件或工序件的工序
3
冲孔

将材料沿封闭的轮廓分离，封闭轮廓线以外的材料成为零件或工序件的工序
4
切边

切去成形制件不整齐的边缘材料的工序
5
切舌

将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序
6
剖切

将成形工序件一分为几的工序
7
整修

沿外形或内型轮廓切去少量材料，从而降低边缘粗糙度和垂直度的一种冲压工序，一般也能同时提高尺寸精度
8
精冲

利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本光洁的工序

表 续表（一）
冲压类别
序号
工序名称
工序简图
定义
成形工序
9
弯曲

利用压力使材料产生塑性变形，从而获得一定的曲率、一定角度的形状的制件的工序
10
卷边

将工序件边缘卷成接近封闭圆形的工序
11
拉弯

在拉力与婉拒共同作用下实现弯曲变形，使整个横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序
12
扭弯

将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序
13
拉深

将平板毛坯或工序件变成空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序
14
变薄拉深

将空心件进一步拉伸，使壁部变薄、高度增加的冲压工序
15
翻孔

沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序
16
翻边

沿曲线将材料翻成侧立短边的工序

表 续表（二）
冲压类别
序号
工序名称
工序简图
定义
成形工序
17
卷缘

将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序
18
胀形

将空心件或管状件沿径向向外扩张的工序
19
起伏

依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的工序
20
扩口

将空心件敞开处向外扩张的工序
21
缩口

将空心件敞口处加压使其缩小的工序
22
校平、整形

校平是提高局部或整体平面型零件平直度的工序；整形是依靠材料流动，少量改变工序形状和尺寸，以保证工件精度的工序
23
旋压

用旋轮使旋转状态下的坯料逐步成形为各种旋转体空心件的工序
24
冷挤压

对模腔内的材料施加强大压力，使金属材料从凹模孔内或凸、凹模间隙挤出的工序

表 冲裁金属材料的搭边值

料厚
手送料
自动送料
圆形
非圆形
往复送料
a
a1
a
a1
a
a1
a
a1
～1
1.5
1.5
2
1.5
3
2

=1～2
2
1.5
2.5
2
3.5
2.5
3
2
=2～3
2.5
2
3
2.5
4
3.5

=3～4
3
2.5
4
3
5
4
4
3
=4～5
4
3
5
4
6
5
5
4
=5～6
5
4
6
5
7
6
6
5
=6～7
6
5
7
6
8
7
7
6
8
7
6
8
7
9
8
8
7
注：冲非金属材料（皮革、纸板、石棉等）时，搭边值应乘1.5～2

表 常用排样方式
排列类型
排列简图
排列类型
排列简图
有搭边
无搭边
有搭边
无搭边
直排

斜排

单行排列

对头直排

多行排列

对头斜排

表 凹模刃口孔型
序号
简图
特点
应用范围
1

刃口强度较好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。易积冲裁件或废料，孔壁磨损和压力较大，磨修时刃口磨去的尺寸较多
向上（下）顶出零件或废料的模具。形状复杂或精度较高的零件，直径d<5mm时的冲裁等
2

刃口强度较差，刃口尺寸随修磨而增大。不易积冲裁件或废料，对孔壁的摩擦及压力较小
零件或废料向下落的模具；形状简单或精度较低的零件
3

同序号2，但冲件形状较复杂
4

同序号2，但冲裁材料和凹模的厚度较薄
5

淬火硬度为35～40HRC，可用捶打斜面的方法来调整间隙，直到试出合格的冲裁件时为止
冲裁材料厚度在0.3mm以下
不同料厚时的α、β、ｈ值
材料厚度t/mm

主要参数
α
β
H/mm
附注

<0.5
0.5～1
1～2.5
15’
12°
≥4
≥5
≥6
表中α、β值仅用于钳工加工。电火花加工时： α=4’～20’（复杂模具取小值）， β=20’～50’。带斜度装置的线切割时： β=1°～1.5°
2.5～6
>6
30’
3°
≥8
－

表 螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离

螺钉孔
M4
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
S1/mm
淬火
8
10
12
14
16
20
25
30
不淬火
6.5
8
10
11
13
16
20
25
S2/mm
淬火
7
12
14
17
19
24
28
35
S3/mm
淬火
5
不淬火
3
销钉孔d/mm
2
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
S4/mm
淬火
5
6
7
8
9
11
12
15
16
20
25
不淬火
3
3.5
4
5
6
7
8
10
13
16
20

表 凸模、凹模常见固定形式
序号
简图
说明
1

用螺钉柱销将凸（凹）模直接固定在模板上
2

用压板将凸（凹）模固定在模板或垫板上
3

用固定板将带肩台的凸（凹）模固定在模板上
4

带防转的凸（凹）模
5

快换的凸（凹）模
6

直通式凸模，端部铆接

表 凸模、凹模常见固定形式（续）
序号
简图
说明
7

直通式凸（凹）模，用柱销或钢柱连接

8

用低熔点合金或树脂粘接
9

用键定位和承受侧向力
10

用固定板两侧夹住
11

凹模配入窝座或加热压套，用过盈量产生预应力

表 常用弹簧
名称
简图
说明
聚氨酯橡胶

压力随压缩量变化较大
圆钢丝弹簧

承受较轻负荷，压缩量较大
矩形断面弹簧

承受较大负荷，压缩量较大
碟形弹簧

承受大负荷，压缩量小

表 常用标准模架形式

滑动导向模架
滚动导向模架
中间导柱模架

对角导柱模架

后侧导柱模架

四导柱模架

中间导柱弹簧模架

对角导柱弹压模架

表 压入式模柄
标记示例：
直径d=30mm、高度h=73mm、材料为Q235的A型压入式模柄：
模柄A30×73 GB2862.1－81•Q235