吸尘器马达成品检验作业指导书.doc

广东新宝电器股份有限公司作 业 指 导 书编号:标题:吸尘器马达成品检验作业指导书版次:A日期:2012.09.10 广东新宝电器股份有限公司作 业 指 导 书文件名称:吸尘器马达成品检验 文件编号: 76-03-WI-038 生效日期: Sep.30.2012 版 本 号: A 适用范围: 吸尘器项目部 编 制: 张建军 审 核: 叶志谋 批 准: 保密等级：内部版本号修改内容修改人审核批准日期引 言一.目 的: 确保马达各项性能能达到客户和符合安全及可靠性要求.二.范 围: 此WI规定吸尘器马达具体质量要求三.缺陷分类：分类方法: 缺陷分类是按照产品缺陷的严重程度进行分级,任何与规定不符都被视为缺陷。带缺陷的产品: 即同一产品中带有一个或多个缺陷.3.1.缺陷及带缺陷产品将分成下列三级：A：致命缺陷(Critical)使用或维修时可能导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的缺陷。B：严重缺陷(Major)可能导致影响产品的使用功能或降低其可用性的缺陷。C：轻微缺陷(Minor) 不直接影响产品的性能，但用户初次使用时便会发现或用肉眼可见的缺陷。四.抽样方法: （1）产品最终检验将采用MIL-STD-105E level II单次抽样正常检验水平抽取样品，样品检验应按以下程序进行。4.1.抽样方案及允许标准4.1.1 QA抽样：若客户有标准则按客户标准，若客户无标准按MIL-STD-105E level II进行单次正常抽样。 -允收标准： 严重缺陷(Critical): AQL=0.1主要缺陷(Major) :AQL=0.65 轻微缺陷(Minor) :AQL=2.5 4.1.2 QC则参照巡查作业指导书进行，可接受范围：Critical:0 Major:0 Minor:2 4.1.3 对马达尺寸、7/8转速、全闭电流、振动及噪音等性能测试则按每批抽10pcs进行检查；（2）特殊抽样方法按S-1进行。（3）如注明了抽样数3PCS的，每批量按抽样3PCS进行，若3pcs测试样机全部都有问题，即以批量问题退货；否则加抽10台进行测试，再有发现即以批量性问题退货，五.使用仪器/设备: A:耐压测试仪B:功率表C:真空表D:吸尘器型式测试台E:推拉力计F:扭力计G:噪音计H:振动表I:相关检具及夹具六.功能检查: a.吸尘器零件装配要符合要求，产品功能应正常且各种参数(吸力、电流)须符合客户要求;b.在额定电压120VAC/60HZ时，气压101.52Kpa,温度：20，相对湿度：30%,读数时间在20秒内NO.项目规格说明17/8孔电流（A）27/8孔吸力（INH2O）3全闭吸力（INH2O）4转速(RPM)5振动(m/s2)30m/s26转向CCWc.噪音测试：有怀疑时测试) 将噪音表距离试品1米，最大值应90dB(噪音表在A档，环境噪音50dB)。七.内部检查: 参照零件清单、CDF表、样板，拆机进行内部检查，并核对所有零件有无用错或遗漏;八.电气性能测试: 在对吸尘器进行电气强度测试前，须检查所用的设备是否在校验有效期内; 8.1耐压测试:对电源线插头马达及螺丝等外露金属进行耐压测试：UK规格：1500VAC/2mA/1SecUL规格：1500VAC/1mA/1Sec对抽查样本100%进行耐压测试，若耐压测试不通过,则需将样本母体全部返工重新打高压。九.特殊检查(首次生产或材料、结构变更时进行以下测试) 9.1.AEG测试：(由QC执行) 在120VAC/60HZ或240VAC/50HZ电源下，按Eureka AEG测试程序WPCB073进行测试。A)短接跳掣(温控器)，将马达放在专用的测试箱上，接通电源，每次测试至少5pcs; B)启动马达，记录马达在2孔径下的电流和功率C)在1.1倍下电压、2.5进行测试， 测试10分钟，记录测试时间和可能出现的失败问题；D)10分钟后马达须能通过1500VAC/2mA/1S耐压测试，并记录功能、电流变化是否在10%.9.2.寿命测试(由吸尘器实验室)a.单马达寿命：1000小时，按吸尘机寿命测试作业指导书进行测试。b.整机寿命：500小时按吸尘器寿命测试作业指导书进行测试。9.3丝印附着力测试(适用于丝印散件拉QC): a.胶纸粘贴测试：用3M Scotch 600#胶纸，用手压平在字唛上，然后迅速揭起胶纸，不能粘起丝印油； b.用75%酒精和软布擦10次，字唛不应模糊或破坏产品外观；9.4产品上的油漆、表面喷涂必须经受下列试验(适用于IQC): 1)用亚麻布浸水(或汽油、变性酒精)擦15秒. 2)用一支标准铅笔橡皮头倾斜30角,加300克力来回擦15次. 硬度标准以HB(德国FABER-CASTELL)牌子)铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格. 将铅笔芯外露5-6mm 3)方格测试-用刀分隔1001mm2小格,用胶纸贴紧,平稳地揭起,胶纸上不应有脱落的颜色.4)用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平(400号细砂纸贴于硬平面上,如玻璃板等).5)将试办(已喷油办)置于测试装置的样办凹坑内,样办要求平放置.将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成45度角,然后向前推进6.5MM速度为3M/S,重复一次.十.螺丝扭力符合IEC335-1/2最新版本 I栏适用于无头金属螺钉，拧紧时螺钉不从不孔中凸出； II栏适用于-对于其它金属螺钉或螺母；-对于绝缘材料制的螺钉； 具有对边尺寸超过总螺纹直径之六角头； 具有圆柱头和带键插孔，插孔对角尺寸超过总螺纹直径；具有单槽或十字槽头，槽的长度超过总螺纹直径的1.5倍；III栏适用于绝缘材料制的其它螺钉。螺纹外直径(mm)力矩I栏II栏III栏 (Nm)(kg.f/cm) (Nm) (kgf/cm) (Nm)kgf/cm)2.80.22.40.44.10.44.12.83.00.252.50.55.10.55.13.03.20.33.10.66.10.55.13.23.60.44.10.88.20.66.13.64.10.77.11.212.20.66.14.14.70.88.21.818.40.99.24.75.30.88.21.818.41.010.25.3-2.525.51.2512.8十一.线耳与旗仔、铜码拉力拉力测试标准： 11.1 线耳与旗仔拉力标准旗仔的尺寸inch(mm)力，磅（牛顿）第一次插入的最大插力第一次抽出第六次抽出最大平均单个平均单个旗仔和非电镀线耳测试0.250（6.35）10（80）18（80）6（27）4（18）5（22）4（18）0.205（5.21）and0.187（4.75）15（67）20（89）5（22）3（13）3（13）2（9）0.125（3.18）and0.110（2.79）12（53）14（62）3（13）2（9）2（9）1（4）旗仔和镀锡线耳测试0.250（6.35）17（76）17（76）5（22）3（13）4（18）3（13）0.205（5.21）and0.187（4.75）15（67）20（89）5（22）3（13）3（13）2（9）0.125（3.18）and0.110（2.79）12（53）14（62）3（13）2（9）2（9）1（4）11.2铜码拉力测试 对终端施加一个如表7.2中所述的力时，其连接器（线耳）或功能接头片（旗仔）应不能脱离相连接的电线。表7.2铜码拉力测试所需的力电线尺寸AWG(mm2)最小拉力（磅）（牛顿）22（0.32）8（ 38）20（0.52）13（ 58）18（0.82）20（ 89）16（1.3 ）30（133）14（2.1 ）50（223）12（3.3 ）70（311）10（5.3 ）80（356）十二、本标准适用之型号本厂型号客户型号规格客户适用于吸尘器型号备注序号检查项目及内容规格可能出现的缺陷及分类使用仪器CRMAMI一、功能检查1.17/8通风孔1.1.1马达电流(A)10.512.5达不到功率表/测试架X1.1.2振动（m/s2）最大30大于振动表 X1.13火花等级1.5级偏大目测X1.1.4真空度43INH2O不够吸力表/测试架X1.15抽头电压9-11V不符功率表/测试架X1.15转速25380-28620rpm不符转速表X1.16噪音100dB(MAX)不符噪音表X1.2全封闭1.2.1真空度76 INH2O达不到吸力表/测试架X1.2.2摩打转向（从长轴末端观察）CCW不符目测X1.23电流7.5-9.0A不符功率表/测试架X二、安全检查2.1摩打绝缘强度1500V/2mA/1sec对马达外壳、轴进行测试高压机X三、内部检查3.1根据零件清单检查所有零件是否符合规格要求有无遗漏。不符目测X跳掣类型/规格SM7AM030B5不符目测X引线类型/规格UL101518AWG 105不符目测X轴承类型/规格SW&NSK608S/608Z不符目测X轴XIANCTJIA不符目测X碳刷TOYO不符目测X铜头ANGU 不符目测X四尺寸检查4.1外壳杯士位高度（mm）13.5+0-0.5mm不符卡尺/高度尺X外壳杯士位外径（mm）23.5+0.1/0mm不符卡尺X外壳扁位尺寸（mm）80.0+0.5-0.1mm不符卡尺X外壳外径（mm）83.7+0/-0.2mm不符卡尺X4.2外径（mm）129.4+0/-0.2不符卡尺X风叶罩猪嘴高度(mm)12.8不符卡尺/高度尺X4.3轴外径（mm）7.14+0-0.05mm不符卡尺X序号检查项目及内容规格可能出现的缺陷及分类使用仪器CRMAMI五扭力拉力检查5.1螺母与轴扭力10kgf.cm达不到扭力批X碳刷装配螺丝10kgf.cm达不到扭力批X其它螺丝6kgf.cm达不到扭力批X5.2螺钉无松动扫头滑牙断裂扫头目测X滑牙、断裂扭力批X5.3跳掣与漆皮线之间拉力13Lb达不到拉力磅X碳刷铜线与接电片连接8Lb达不到拉力磅X六外观检查6.1外壳表面无生锈.破损、爆裂、.变形.发黑、等缺陷外壳发黑目测X生锈目测X破损、爆裂目测X轻微变形(不影响性能)目测X严重变形(影响性能)目测X外壳漏打定位漏打定位目测X外壳与风叶保护罩要啤到位无松动未啤到位目测X未啤平（高低不平）目测X松动目测/手感X6.2接电片规格应与零件清单相符无变形. 变形（不影响装配）目测X规格错目测X塑料碳套应无破损.爆裂.松动严重破损目测X轻微破损目测X爆裂裂纹目测X松动目测/手感X塑胶碳套与支架配合须吻合，无离拉。离拉0.5mm塞尺X不同心基子X6.3通电检查马达风叶有无位移风叶不能移动如不符目测X6.4检查固定风叶的螺母方式是否正确不能打胶如不符目测X6.5焊锡应良好无假焊漆皮在线所套线维管不可破损漏套漏焊目测X假焊目测X漏纤维管目测X纤维管破损目测X序号检查项目及内容规格可能出现的缺陷及分类使用仪器CRMAMI6.6核对规格标签内容是否与图纸或样板相符不符目测X规格标签上字迹应清晰无漏字错字不清(隐约看见)目测X不清（看不见）目测X如漏字目测X错字目测X6.7漆皮线无碰伤、断线、涉线碰伤目测/高压机X断线目测/功率表X涉线目测/高压机X6.8所有扎带须扎紧，无松脱、漏扎及断裂等缺陷松动、松脱目测X漏扎目测X断裂目测X跳掣与线圈接触须吻合无离拉或不贴现象离拉或不贴目测X6.9轴端应无生锈画伤漏擦防锈油生锈目测X漏擦防锈油目测X划伤刮手目测/手感X6.10字唛清晰须正确字唛不清晰目测XPO须正确无遗漏遗漏目测XPO错目测X6.11包装方法须符合包装规格书要求不符目测X7.0单马达寿命1000小时达不到寿命测试架X整机寿命500小时达不到寿命测试架X8.0AEG测试10分钟达不到AEG测试架箱X9.0耐压测试 1250VAC/1mA/1sec达不到耐压测试仪X9.1所有产品零件须符合ROHS和REACH要求。如不符ROHS检测仪X9.2所有零件必须符合BOM要求。如不符目测XFrom No:01-151-C Page 11 of 11