汽动给水泵文件包(B).doc

江苏阚山发电有限公司2600MW超超临界机组江苏阚山发电有限公司#2机组A级检修作业指导书设备名称： 汽动给水泵 KKS编码： 批准： 审核： 编制： 晏红玲 设备维修部2012年02月版次编 制 (修 改)校 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期1版次：第1版检修文件包清单页码：1/17序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划2/17主要检修项目2/17工作许可2/17修后目标2/17安全控制2/17质量计划2/17二修前准备卡设备基本参数3/17设备修前状况3/17人员准备4/17工具准备5/17材料准备；6/17备件准备7/17施工现场准备7/17三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8/17四检修技术记录卡A版12/17五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录13/17六完工报告单主要工作内容总结14/17目标指标完成情况14/17主要材料备件消耗统计14/17修后总体评价14/17确认完成工作14/17各方签字14/17七不符合项通知单附件一（可选）15/17八项目调整申请单附件二（可选）16/17九文件包修改记录附件三（可选）17/17版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：2/17设 备 名 称汽动给水泵设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 轴瓦与轴颈间隙检查2. 轴瓦与轴承座配合紧力检查3推力间隙测量与调整4. 联轴器找中心工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. 轴承振动（双振幅值）：0.03mm2. 轴承温度：703. 各密封面无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1修前推力间隙测量H-1推力瓦块乌金检查W-2转子总窜量测量H-2轴瓦乌金检查W-3自由端轴瓦与轴颈间隙测量H-3修后推力间隙测量W-4传动端轴瓦与轴颈间隙测量W-5轴振测量部位检查验收人员承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检、生产技术部主管签字方甲方：乙方：监理:设备部专业主管：检修专业主管：监理负责人：安全控制页4/26设备编码文件编号设备/项目汽动给水泵作业名称A级检修交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。2、汽动给水泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。组装时应符合工艺要求。3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。二、修前存在的主要问题： 三、危险源控制、安全要点：1、严格执行电业工作安全规程，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。确认安措执行正确后方可工作。2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。4、装复时防止错装漏装零部件，防止在汽动给水泵内遗留异物。5、电气试验时防止触电。四、技术要求：1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。2、修后汽动给水泵、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。五、环境及文明生产要求：1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。质量计划页5/26设备编码文件编号设备/项目汽动给水泵作业名称A级检修工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期1甲方认可乙方检修人员资格H2备品及易耗品双方准备完毕R3计量及试验工具已标定认可R4进入现场的工具准备完毕R5现场准备R6工作票已签出H7中心、轴端距离、推力间隙复测H8抽芯包H9轴承解体H10测量轴瓦顶部间隙W11拆卸推力盘H12径向轴承与泵轴间隙检查W13径向轴承与推力轴承着色检查H14油挡与抛油环间隙检查W15平衡鼓与平衡套间隙检查H16迷宫密封检查H17轴套间隙检查W18新芯包轴串量检查H19推力轴承装复，复测推力间隙H20密封垫圈装复W21大端盖螺母装复H22中心复测H23工作票终结H版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：3/17 设备基本参数制造厂：中国沈阳水泵股份有限公司型 号 ：14X14X16-5HDB型 式：整体式芯包级 数： 级进水压力 ：1.964MPa出口压力 ：29.472 MPa进口流量： 886.99t/h抽头压力： 17.57MPA效 率： 84.6转 速 ：5350rpm注：以上数据为TMCR工况下的参数 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页码4/17人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注123456工 具 准 备序号工器具名称用途检查结果备 注一常用工具1敲击扳手(95)M泵地脚1把2敲击扳手（M46和套筒M46）轴瓦托架1把3梅花扳手#30、#17、#14自由端推力瓦端盖螺丝M20、M10、M81把4梅花扳手19套筒18联轴器罩壳螺丝M12、M111套5内六方扳手14轴瓦结合面螺丝1把6内六方板手4-102根7活络扳手( 1215)冷却水接头1把8管子钳（10”）冷却水接头1把9液压千斤顶20T1把10液压扳手抽芯包用1462根11螺丝刀( 68)1把12手锤、大锤、（1.5P、24P）2把13大撬棍2米、铜棒30、50mm、各2把14平锉、三角锉、铜棒、剪刀1把15刮刀 （三角）刮刀 （平面）1把16扁铲、锵刀4把版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：5/17工具准备二起重工具1钢丝绳 （2m）4根2手拉葫芦 （2T）2个三检验仪器1深度尺 （0300）1把2游标卡尺 （0-300mm）1把3外径千分尺 （0-25）1把4外径千分尺 （75-100）1把4内径千分尺1套4塞尺 （200）2把5百分表架 （普通）3个6百分表 （0-10mm）3块四专用工具1液压张紧装置1套2芯包拆卸装置1套3联轴器螺母扳手1套4套筒扳手1套五试验器具工 作 票 准 备1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：6/17材 料 准 备序号材料名称、物质编号检查结果序号材料名称检查结果1润滑油（ 物质编号4208）规格：32汽轮机油数量：1升 2金相砂纸规格：280目数量：15张3聚四氟乙烯板规格：2mm数量：2kg 4砂布规格：#1数量：15张5硅酮密封胶、（物质编号2437）规格：1213数量：4支 6生料带数量：1卷7不锈钢皮（ 物质编号825）规格：0.050.50mm数量：2kg 8保险丝规格：10A数量：1卷9棉纱（物质编号1994）数量：10kg 10油石规格：细数量：2块11清洗剂规格：790数量：5支版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：7/17备 件 准 备序号代号名称数量材料物质编号1PR033263001/190吐出侧端盖螺栓342crmo2PR033263001/191吐出侧端盖螺母325Cr2MoVA3PR033263001/192吐出侧端盖螺栓垫圈32Cr134PR033263001/196缠绕垫（筒体吐出盖）11Cr18Ni9Ti+石墨5PR033263001/197缠绕垫（筒体涡壳）11Cr18Ni9Ti+石墨6PR033263001/203O形密封圈（内筒体）1三元乙丙28957PR033263001/204子撑垫（内筒体）1聚四氟乙烯8PR033263001/140.1O形密封圈420x5.31三元乙丙9PR033263001/140.2O形密封圈245x3.551三元乙丙10GB3452.192170x3.55O形密封圈170x3.551三元乙丙11PR033262901/149非驱动端喉部衬套13Cr1312GB70-85-10L螺钉M10X1621Cr18Ni9Ti13GB89788A30螺柱A30X8553Cr1314GB6170-86-30螺母M3053Cr1315GB3452.192325x5.3O型密封圈325x5.32三元乙丙16GB70-85-20螺钉M20X6033Cr1317PR033263001/303吐出侧密封体18非驱动侧机械密封12419驱动侧机械密封12320PR033263001/198缠绕垫（筒体吸出盖）11Cr18Ni9Ti+石墨版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页码：7/17材 料 准 备序号代号名称数量21PR033263001/198缠绕垫（筒体吸出盖）11Cr18Ni9Ti+石墨22PR033262901/149.1驱动端喉部衬套13Cr1323PR033263001/303吸出侧密封体24PR033263001/360轴瓦220巴氏合金113233259金斯布里其型推力瓦1随机26PR033263001/193A吸入侧端盖螺栓225Cr2MoVA27PR033263001/193B吸入侧端盖螺栓125Cr2MoVA28PR033263001/194吸入螺栓螺母429PR033263001/462档油环2ZCUAL10Fe34188308x10x144HDB0309视窗板2透明玻璃纤维31GB3452.1-92-56x2.65O形密封圈56x2.652丁腈橡胶32B5102-73-55X3.1O形密封圈55x3.11丁腈橡胶33B5102-73-90X5.7O形密封圈90x5.71丁腈橡胶34、汽泵安装密封件116447施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有木板或橡胶皮支撑。2拆卸部件应按照定置图摆放整齐，并设置隔离围栏。3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。4起吊用具检验合格。5施工现场的孔洞必须加盖板或围栏，并有明显的标志。版 次：第1版三 检修工序卡页 码：8/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!作好标记和防止起重伤人】 1.检修前的安全措施1.1切断润滑油系统交、直流油泵电源。1.2切断所有仪表的电源，并联系拆除有关的元件。1.3检查泵组的进出口门和再循环们的进出口门是否关闭。1.4切断给水泵的密封水源。1.5关闭中间抽头隔离门。1.6打开放水阀和排气阀,放尽筒体内部的水。 2.轴承的拆卸和间隙测量 2.1自由端径向及推力轴承的拆卸。2.1.1拆下端盖与轴承座的紧固螺栓，取走端盖，卸下O形圈，测量推力间隙并记录。2.1.2拆下轴承座与壳体的连接螺栓。2.1.3拆除轴承座中分面的紧固螺栓，并拆下定位销，吊走上半轴承座。2.1.4测量轴承与轴承座配合间隙并记录。2.1.5拆下轴瓦中分面紧固螺栓和定位销，拆除上半轴瓦。2.1.6测量转子上抬轴量并记录。2.1.7拆下推力瓦块测量转子总窜量并记录。2.1.8将轴顶起，将下半轴瓦转上来拆下。2.1.9测量转子总的抬轴量并记录。2.1.10测量轴瓦与轴颈的间隙，不合格应进行修刮处理。 推力间隙0.35-0.55mm过渡配合0.03mm10.31mm轴瓦间隙：0.160.204mm W1W2W3版 次：第1版三 检修工序卡页 码：9/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 2.2传动端轴承的拆卸和间隙测量2.2.1拆卸轴承座上半与壳体的连接螺栓。2.2.2拆下轴承座中分面上的紧固螺母，拆下定位销并吊走轴承座上半。2.2.3测量轴瓦与轴承座的配合紧力。2.2.4拆除轴瓦中分面螺栓和定位销，并拆卸上半轴瓦。2.2.5测量转子上抬轴量并记录。2.2.6将轴顶起，将下半轴瓦转上来拆下，测量轴瓦与轴颈的间隙，不合格应进行修刮处理。2.2.7测量转子的总抬轴量并做记录。3.3径向轴承及推力轴承检查与清理。3.3.1推力轴承3.3.1.1推力瓦块检查。3.3.1.2拆卸推力瓦块所有的油嘴，并逐个进行清理检查。3.3.1.3推力盘检查与清理。3.3.2径向轴承和轴颈3.3.2.1轴瓦乌金和轴颈的检查与清理。 3.3.2.2轴振探头测量部位的检查与清理。过渡配合0.03mm轴瓦间隙：0.160.204mm推力瓦块过度磨损，划伤，或巴氏合金“抹平”，应更换推力瓦块。油嘴洁净、无堵塞。运行表面应光滑。否则应更换推力盘或修复推力盘。轴瓦乌金表面无过度刻痕和过热损伤，如果磨损过大或发现损坏，应更换轴承。轴颈表面无磨损型线，否则应进行处理。无毛刺、划痕，若有应进行处理。W4H1H2W5版 次：第1版三 检修工序卡页 码：10/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.3.3轴承座3.3.3.1检查轴承室内的附件，锉平毛刺。清除轴承室法兰上原来的密封剂。将轴承室上下半部组合起来，用塞尺检查轴承洼涡处中分面间隙，以判断轴承室是否存在变形情况。3.3.4油封环检查 4 组装 4.1传动端轴承回装4.1.1更换轴承座上密封圈。4.1.2在轴颈上涂抹少量润滑油，然后将轴顶起，回装下半轴瓦。4.1.3测量转子上抬轴量与修前值进行比较，并做好记录。4.1.4回装上半轴瓦，紧固中分面螺栓，并将轴瓦旋到正确位置，使防转销落入槽中。4.1.5如更换新瓦，应重新测量轴瓦与轴承体的配合紧力。4.1.6在轴承座中分面涂抹密封胶，回装上半轴承座，并安装定位销。4.1.7安装并对称均匀紧固中分面和垂直结合面螺栓。4.2安装自由端轴承和推力轴承。4.2.1更换端盖的O形密封圈。4.2.2在轴上涂抹少量润滑油，然后将轴顶起，将翻入下半轴瓦。洁净、无毛刺、裂纹，轴承座无变形。安装方向正确，转动灵活自如，O形圈有弹性、无老化，如有缺陷应进行更换处理。过渡配合0.03mm版 次：第1版三 检修工序卡页 码：11/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4.2.3测量测量转子上抬轴量与修前值进行比较，并做好记录。4.2.4回装两侧推力瓦块下半和端盖。4.2.5紧固端盖螺栓，测量推力间隙，不合格应进行调整。4.2.6回装上半轴瓦，紧固中分面螺栓，并将轴瓦旋到正确位置，使防转销落入槽中。4.2.7如更换新瓦，应重新测量轴瓦与轴承体的配合紧力。 4.2.8回装上半推力瓦块，并测量转子半窜量，做好记录。 4.2.9回装上半轴承座，对称均匀紧固中分面和垂直结合面螺栓。 4.2.10对称均匀紧固端盖垂直结合面螺栓。5联轴器找中心5.1按拆卸时的匹配记号将两联轴器对正。5.2选取零位点，安装找中心专用工具并架百分表。5.3沿转子旋转方向自零位起，依次旋转90、180、270、360度，记录每个位置的圆周及端面数值，同时检查联轴器在360度时百分表是否回原位。5.4根据记录计算出中心差值，通过调整顶丝和垫铁等方法，使小机与泵对中心。5.5回装泵与小汽机联轴器之间的齿形联轴节。5.6安装联轴器护罩。0.35-0.5mm过渡配合0.03mm H3版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页码：12/17序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1推力间隙测量与调整转子推力间隙：0.35-0.50mm 2自由端轴瓦与轴颈间隙测量0.160.204mm 3自由端轴瓦与轴承座紧力测量-0.03+0.03mm 4测量转子总窜量10.31mm 5测量转子半窜量5.150.5mm 6传动端轴瓦轴承座紧力测量-0.03+0.03mm 7传动端轴瓦与轴颈间隙测量0.160.204mm施工作业负责人：年 月 日版 次：第1版五 设备试运记录页码：13/17设备名称汽动给水泵设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人发电公司运行人员 监理版 次：第1版六 完 工 报 告 单页码：14/17工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方 监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号：GHDD- （年）- 00（月）- 00（日）- 0（数字）检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备部点检长发电公司设备技术部主管监 理专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第1版项目调整申请单页码：16/17设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部点检主管承包商专业主管设备部点检长或经理承包商项目经理发电公司主管领导附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：第1版文件包修改记录页码：17/17 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期