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第十二课 纸张（二）
一、双胶纸
1、双胶纸—又称胶版印刷纸，或胶版纸。主要原料由漂白化学木浆或竹浆和漂白化学棉浆，漂白草浆填料等配用，并在其表面进行施胶。有A、B、C级之分，只是主要原料配比不同而已。
2、规格：
①、定量好：60-400g/㎡；
②、规格：卷筒和平板，平板只有正度和大度
③、又分单面和双面两种双胶纸
3、性能特点：
①、主要用于胶印
②、PH值 一般为趋于中性或为碱性
③、一般采用长纤维游离状打浆
4、印刷操作要求：
①、双胶纸有单面和双面之分，一般都有正反之分，印时注意正反面；
②、吸水能力强，伸缩率大，一定注意水量，尽量保持最低率；
③、由于其纸张吸水性强，对油墨干燥速度有影响，注意其喷粉量的大小，尽量保持在不粘脏的情况下的粉量；
④、纸张吸收酸性润湿液后，对油墨干燥速度有影响，润版液的PH值一定符合标准；
⑤、由于此纸张表面粗糙，印时印不实，压力加大，或印两次或用两块版印刷，稍微好一点
⑥、印正反面时，一定待干透后，才能印另一面
⑦、由于其纸张填料比例略大，油墨过黏时会引起纸张脱粉，拉毛现象，进行调整油墨的黏度和流动度；
⑧、一般印时，最好加一些干燥剂，或安排UV印刷；
⑨、印专色时：在上机前，专色油墨要亮些；印在双胶纸上后，会暗一些、浅一些。
二、书写纸
1、书写纸—是用于印刷各种表格、练习薄、记录本等，可供人们进行书写用的纸张，近年来被大量用于印刷普通书籍等。
2、规格：
①、定量：45g至80g不等，分A、B、C、D等级
②、规格：正度和大度
3、性能特点：
①、较好的白度和不透明度
②、较好的匀度
③、较少尘埃度
④、有一定的耐折度
⑤、施胶度比较适中
4、印刷操作要求：
①、此种纸张吸水大，注意套印不准、纸张伸缩大等现象
②、防止操作不当，引起纸张褶皱
③、印深颜色，注意粘花、粘连一起
④、注意干燥速度
三、铜版纸（双铜纸和单铜纸）
1、铜版纸—又称涂布纸，或称涂料纸。常见的涂料纸是在某种纸张上涂布一层白色浆料后，再经压光而成。其基础纸张称为原纸或纸坯，涂布的白色浆料称为涂料，又分单铜和双铜纸。
铜版纸是一个习惯性名称，又称为胶版印刷涂布纸，称为铜版纸是因为1852年国外发明了凸印网目版，其印版是铜质的。这种印版很适宜于用印刷涂料纸进行印刷，所以印刷涂料纸逐步被称为铜版纸。自1926年胶印发明后，铜版纸更多地应用于胶印，所以就将其改名为印刷涂布纸或胶版印刷涂布纸。不过，习惯上大多数人还习惯称其为铜版纸，我国也采用这一称呼。
①、铜版纸按对原纸单面涂布和双面涂布区别，分别为单面铜版纸(单铜)和双面铜版纸（双铜）；
a、单面铜版纸是在原纸的一面涂上涂料而制得，用于单面印刷，一般称为单铜纸或单粉纸；
b、双面铜版纸是在原纸的两面分别涂上涂料而制得，用于双面印刷，一般称为双面铜版纸（双铜）或双粉纸。
②、铜版纸按照纸面光泽度的特点，又可分为高光铜版纸、珠光铜版纸、丝光铜版纸、亚光铜版纸、无光铜版纸等，其表面光泽度从大到小有区别；
③、铜版纸的光泽度不可能像镜子那样亮，也不可能没有光泽，又有人简单把铜版纸分为有光铜版纸（一般我司习惯称为双铜）和亚光铜版纸（即哑粉）两种。
2、规格：
①、定量：
a、双铜纸的定量为80g至400g；
b、单铜纸的定量为190g至400g,即190g、210g、230g、250g、300g、350g、400g等。
②、规格：
a、双铜纸一般为正度与大度
b、单铜纸有卷筒纸和平板纸之分，平板纸为正度和大度，卷筒纸为66cm、78.7 cm、88.9 cm、109.2 cm、119.4 cm。
3、性能特点：
①、白度和平滑度高
②、光泽好
③、抗水性强
④、伸缩率小
⑤、厚度均匀、紧度大、不透明度高，表面强度和其他机械性能较好
⑥、适当的PH值
⑦、较低的色偏和灰度
4、印刷操作要求：
①、由于其纸张本身弹性不高，印刷压力不宜过大；
②、由于表面含有大量涂料，纸张紧密，弹性和可压缩性差，故吸墨性差，采用一定措施，防止产品背面粘脏和干燥缓慢等；
③、由于白度高，必须选用亮光型或树脂型油墨与纸张相配合，才能保证产品的亮度；
④、特别注重油墨的适性调配，具体的讲就是油墨的黏性与黏度调整，以免引起掉粉、掉毛、分层等故障；
⑤、如果纸张薄时，注意输纸的调整；
⑥、在印双铜纸时，注意粉量、注意蹭脏背面、粘连在一起、防止粘花；
⑦、在印单铜纸时，如果印正反面，一般先印反面再印正面，相当于粉量不需要大；
⑧、在使用和存放的过程中应避免受潮和日光下曝晒。在含水量较大的条件存放下，容易使其表面产生霉斑或脱粉，而日光的曝晒则会导致其脱水变形。
四、白板纸（灰底白和白底白）
1、白板纸—一是由面层、芯层和底层黏合而成的。有单面和双面白板纸。面层使用100%的漂白化学木浆制成或采用漂白破布浆与漂白草浆混合制造，适量加入增白剂。芯层使用机械木浆或加入废纸浆、苇浆、草浆等制成，底层使用废纸制造，适量加填及施胶。
灰底白，是一种正面呈白色且光滑，背面是灰色的，此种纸主要用于单面彩色印刷后制成纸合供包装用，简称白板纸。是由多层不同的浆料，在多圆网多烘缸纸张机或长圆网混合纸板机上抄造并在正面进行涂布而成。
第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆。也可在其中配部分漂白化学草浆。
第二层为衬层，起隔面层和芯层的作用，也要求具有一定的白度，通常用100%机械木浆或浅色废纸浆。
第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸的厚度，提高挻度，一般采用混合废纸浆或浆渣，这一层最厚，常用几个网槽分几次控浆。
最后一层为底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止翘曲作用，通常用高得浆或较好的废纸浆，颜色多为灰色。双面白板纸，则是改变底层，把灰色变为白色而已。
2、规格：
①、定量为：从250g/㎡至500g/㎡;
②、规格：
a、卷筒和平板，平板只有正度和大度
b、单面白板纸，即灰底白纸，卷筒有66cm、71.1 cm、73.7 cm、78.7 cm、83.8 cm、88.9 cm、93.8 cm、96.5 cm、101.6 cm、109.2 cm、119.4 cm等。
C、双面白板纸，即白底白纸。卷筒一般只有78.7cm、88.9cm。
③、又分单面和双面两种白板纸，单面白板纸又称白板纸，其正面呈白色且光滑，背面是灰色，主要用于包装盒，双面白板纸又称白底白，其正面呈白色且光滑，背面是白色，也用于包装盒
3、性能特点：
①、厚实坚挺
②、较高的挺度和耐破度、不同等级不同定量的纸，其挺度和耐破度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度和耐破度越高；
③、白板纸含水量较高，芯层和底层的抗水性差，伸缩率大；
④、厚度大，纤维组织均匀，纸质紧密、强韧、不透明、抗纸强度及耐折度等机械性能较高；
⑤、纸面平整，翘曲变量小。
4、印刷操作要求：
①、不同定量的白板纸厚度也不同，在调整印刷力及滚筒包衬厚度时要考虑此因素；
②、纸越厚，印刷时喷粉量根据实际情况控制。
五、金银卡纸：
1、铝箔纸—俗称“金（银）卡纸、金箔纸、金属箔纸”，“钢精纸、钢原纸铝纸”的实质就是铝箔。目前流行的“直光柱转移纸”也属于铝箔纸，所谓箔，在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片，厚度在0.2mm以下的称为箔。由于制箔使用的金属材料不同，为显示其属性，通常在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。铝箔纸的制作方法有两种：一是将铝箔和纸张粘轧在一起的复合方式；二是采用真空镀铝的方法，在纸面镀上一层铝膜。无论用何种方式制得的铝箔纸，其表层都是铝箔，而纸仅是它的衬托物。一般的铝膜的克重为25g/㎡。
2、规格：
①、定量：182g、235g、275g、325g、375g、425g等；
②、规格：平板纸为正度和大度，卷筒纸为78.7cm、88.9cm、66cm
③、铝箔纸是由底纸加铝膜的总克重。例如：375g是由350g底纸加上25g铝膜。
3、性能特点：
①、是金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性；
②、表面强度很高，它能与高速印刷机的速度相适应，同时也能承受油墨黏性产生的拉力，对提高生产效率，稳定印刷质量有良好的适应性能；
③、平滑度高，有利于油墨的转移，印刷墨膜平服、光洁，图文与网线清晰完整；
④、铝箔结构严密没有空隙，其表面近似于镜面效果，因此，它不具备像纸张那样的吸附性能；
⑤、铝箔纸的卷曲是材料结构之间的物理性质差别造成的。铝箔强度高、密度大、稳定性好，不易伸缩。而纸张强度低，密度相对较小，稳定性差，容易伸缩。铝箔与纸张的性能差别很大，这两种截然不同性质的材料复合在一起，其本身就潜优着卷曲性的因素。然而，这也仅是它的内在因素，在适合条件下一般不卷曲，但环境温度和湿度发生较大变化时，会诱发铝箔纸卷曲。
4、印刷操作要求：
①、主要防止干燥速度和粘脏两大弊病；
②、控制环境温、湿度；
③、除UV油墨印刷，如果用普通油墨印刷，选择时应注意其干燥机理必须以氧化结膜为主，这样油墨在墨辊上不易干燥，而印刷铝箔纸上能迅速干燥，现有铝箔纸专用油墨
④、印刷油墨不宜过稠。由于铝箔纸表面光滑、吸附力差，所以要通过增加油墨的流动性来降低橡皮布与油墨之间的吸附力，使之能在适当的压力作用下顺利转印到铝箔纸上；
⑤、保持最小供液量。铝箔纸在不善于吸收油墨的同时，也不善于吸收润湿液，为此可以印版不挂脏的情况下，尽是减少供液量；
⑥采取防粘脏措施:
a、适当增加干燥剂的加放量；
b、加放隔纸板，一般是200至300张一隔，可有效防止粘脏。
⑦、印金卡纸时，注意其颜色，是否与样稿相符；
⑧、印拉丝金银卡时，注意其拉丝方向，金卡纸注意颜色；
⑨、印光柱金银卡时，注意其光柱方向；
⑩、印镭射纸时，对照样稿
六、压纹特种纸
1、压纹特种纸—其表面有一种不十分明显的花纹，颜色有白、灰、绿、米黄、粉红等；
2、规格：
①、定量：120g/㎡至250g/㎡
②、规格：只有正度，没有大度。
3、性能特点：
①、具有较高的机械强度；
②、耐磨折，不易破损；
③、具有良好的尺寸稳定性和耐久性；
④、纸色鲜艳，平整
4、印刷操作要求：
①、根据印刷品特征和机型，合理选择压纹纸；
②、印刷过程中应认真调配油墨的适性，控制和减少润湿液的用量，防止掉粉，掉毛故障的发生；
③、印刷时可适当增大印刷压力，或使用流动性大、润湿性较强的油墨，以便在一定程度上弥补因纸面不平而出现的印迹不实；
④、由于其表面有花纹，对油墨的接受性差，相对而言，油墨转移率比较小，所以，印刷中必须经常观察墨色的变化，并做出相应的调整。
七、合成纸（玻璃卡等）
1、合成纸—是一种非常耐用，尺寸稳定的防水纸，是用聚丙烯（PP）和无机填料制成，而不是以木纤维为原料。
2、规格：
①、定量：120g至400g不等
②、规格：正度与大度
3、性能特点：
①、表面强度很好，平滑度极佳，具有无可挑剔的白度；
②、具有塑料和纸张的特性。
4、印刷操作要求：
①、印前准备：
a、印刷时才可拆除外包装；
b、拿取合成纸进行裁切及在纸机输纸台堆放合成纸时，务必戴上手套；
c、印刷机配置的静电消除器一定要正常；
d、在印刷前需要在印刷车间中存放48小时，以适应印刷车间的环境
②、印刷中：
a、不吸水，版面用水量调至最少，并保持平衡，PH值应为5.5-6.0，温度为25℃，酒精为10%-15%；
b、是有轻微的弹性，印刷压力相当于普通纸大，用酒精系统的胶印机印刷；
c、双面印刷时，先印图文较少的一面，喷粉尽量均匀且最小；
d、采用专用的油墨，最高速度为1万/小时以上。
③、印后
a、产品要隔板，高度不超过15cm；
b、在墨层未干燥之前不能搬移而使纸堆受到震动，以免粘花，背面粘脏；
c、印刷干燥时间视机型及印版图文色浓度大小而增减，4-5小时后印品表层干燥，可进行后继印刷；12-24小时后，印品完全干燥，就能够裁切加工。
八、珠光纸：
1、珠光纸—是在单铜纸、双胶纸、双铜纸或其他纸张上进行珠光印刷，是凹印方式，相似过胶原理，分幻彩型和白珠光型，印幻彩型是金、白珠光型是银。
2、规格：
①、定量：80g/㎡至400g/㎡
②、规格：平板式为正度和大度；卷筒：787mm与889mm；
3、性能特点：
①、一般是纸张上面印一层珠光，分白珠光和幻彩珠光两种；
②、一般珠光粉易粘胶布，常洗胶布，要求严的，一定选择高质量的珠 光油墨。
③、表面印刷时，一般印时不干燥，要晾干，一般都要12个小时后。
4、印刷操作要求：
①、首先分清楚是白珠光还是幻彩珠光；
②、印刷时，时时注意胶布上是否掉珠光粉，如果掉珠光粉，则勤洗胶布；
③、如果印刷产品上有其吸嘴印痕或毛轮印痕，则采用在吸嘴上包绸布和调好毛轮压力或用软毛轮；
④、印刷时，控制好PH值；
⑤、控制水量；
⑥、普通机印出的产品，要每隔200至300张为一隔，或晾晒一边；印时，是用快干油墨，或是加干燥油。
⑦、现在一般用UV机印刷；

九、不干胶贴纸：
1、不干胶贴纸—是由一层面纸与底纸进行胶水复合，与过胶原理相似，底纸也分黄底和白底。而克重是以面纸克重来计算的，而底纸是以厚度计算。
2、规格：
①、定量：80g、90g、105g、120g等；
②、规格：107cm的卷筒
3、性能特点：
①、根据面纸不同，而且有不同的面纸特征；
②、不干胶有铜版不干胶、书写不干胶、双胶不干胶、金银卡不干胶、珠光不干胶等；
③、分油性不干胶和水性不干胶，也分一般和加粘型，分贴塑料瓶和玻璃瓶，订时要说明；
4、印刷操作要求：
①、印刷压力不是以面纸克重为准，而是面纸克重加底纸厚度；
②、印刷注意四边胶水溢出，如果四边粘连，则用布包住喷粉，纸张四边擦粉；
③、印刷时，防止面纸与底纸分离现象发生；
④、来料不可上裁纸机裁切，必须按印品的大小订尺寸，直接上机印刷；
⑤、如果UV印刷，则用水性不干胶，不可用油性不干胶；
⑥、干燥时间快，以隔板分开（300至500张之间）
十、塑料及复合材料：
1、塑料及复合材料—包括PE、PP、PVC、PS、PET、尼龙等；
2、规格：
①、定量：是以厚度计算；
②、规格：一般是91.5×183CM，也有的厂做不规则的尺寸，根据产品来生产。
3、性能特点：
①、机械性能好，具有一定的透明性，质量轻且密度大，多为1.0-1.4g/㎡，具有良好的机械强度，如拉伸、压缩、冲击、弯曲等；
②、阻隔性好，其阻隔性主要包括防潮性、抗水性等；
③、有优良的抗腐蚀性、平滑性较好。
4、印刷操作要求：
①、印刷时，油墨或涂料的表面张力必须低于塑料及复合材料的表面张力，如需上光、上光油的表面张力又要低于油墨的表面张力；
②、采用UV油墨印刷时，与大多数纸张和纸板等承印物不同，塑料及复合材料表面都没有可供油墨或涂料渗透的微孔，但大多材料都有亮光面和亚光面之分，通常选择亚光面为印刷面，以保证实地不拉毛，网点结实，油墨与材料之间的黏着力强，油墨饱满且不露小白点。另外，印刷压力较标准压力增大0.02-0.05mm；
③、塑料及复合材料印刷对印刷设备有较高的要求，以保证整个印刷过程中套印准确，稳定性高，水墨平衡易于控制，压力控制精度，印刷网点精细；
④、印刷时应控制好水墨平衡，防止油墨乳化；
⑤、适当加大空气湿度，防止静电的产生。
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