铁采场和选厂环境风险评估报告.doc

xxx公司环境风险评估报告

xxx公司
环境风险评估报告

编制单位：xxx公司
编制日期： 二〇一七年一月
目 录
第一章 前言 1
第二章 总则 1
2.1 编制原则 1
2.2 编制依据 2
2.3 评估范围 4
2.4 评估程序 4
第三章 环境风险识别 5
3.1 企业基本信息 5
3.2自然地理概况 7
3.3环境功能区划情况 8
3.4企业周边环境风险受体情况 9
3.5涉及环境风险物质情况 10
3.6生产工艺及设备 16
3.7安全生产管理 19
3.8现有环境风险防控与应急措施情况 20
3.9现有应急物资与装备、救援队伍情况 24
3.10应急组织指挥体系及职责 26
第四章突发环境事件及后果分析 30
4.1突发环境事件情景分析 30
4.2国内同类金属矿山企业突发环境事件 30
4.3本企业可能发生的突发环境事件情景分析 33
4.4突发环境事件情景源强分析 34
4.5释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、
应急资源情况分析 38
4.6突发环境事件危害后果分析 39
第五章 现有环境风险防控和应急措施差距分析 45
5.1环境风险管理制度 45
5.2环境风险防控与应急措施 46
5.3环境应急资源 47
5.4历史经验总结教训 51
5.5需要整改的短期、中期和长期项目内容 52
第六章 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 53
6.1短中期整改项目及实施计划 53
第七章 企业突发环境事件风险等级 54
7.1环境风险物质数量与临界量比值值(Q) 54
7.2生产工艺与环境风险控制水平(M) 54
7.3环境风险受体敏感性(E) 55
7.4企业环境风险等级划分 55
7.5级别表征 55
第八章 附件 55

第一章 前言
所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。
环境风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使项目事故率、损失和环境影响能够达到可接受水平。
对于xxx公司(以下简称“xx公司”)而言，在采矿工段所使用的危险物质主要是雷管、秒管、炸药，在选矿工段使用的危险物质主要是尾矿砂、废矿物油、柴油、汽油。以上物品为企业环境风险分析的重要因子。
依据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的要求，xx公司应急预案编制领导小组，通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别环境危害因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建突发环境事件及其后果情景等工作后编制本报告，最终确定xx公司环境风险等级。
第二章 总则
2.1 编制原则

- 0 -

（1）环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
（2）环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。
(3)认真排查企业的环境风险，严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》制定整改方案；
(4)评估报告的内容和格式必须符合《企业突发环境事件风险评
估指南(试行)》的要求。
2.2 编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1施行）；
（2）《中华人民共和国突发环境事件应对法》（2007.11.1施行）；
（3）《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1施行）；
（5）《危险化学品安全管理条例》（2011.12.1施行）；
（6）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；
（7）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1施行）；
（8）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1施行）；
（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年11月19日）；
（10）《突发环境事件信息报告方法》（环保部令第17号）（2011年5月1日）；
（11）《企业事业单位突发环境应急预案备案管理办法（试行）》（2015.1.9施行）；
（12）《突发环境事件应急管理办法》（2015.6.5施行）；
（13）《突发环境事件调查处理办法》（2015.3.1施行）；
（14）《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发[2013]20号）（2013年2月7日）；
（15） 《废弃危险化学品环境防治办法》（国家环境保护总局令[2005]第27号）（2005年8月30日）；
（16）《国家危险废物名录》（2016版）；
2.2.1标准、技术规范
（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）；
（2）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规》（GB20576-GB20602）；
（3）《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（中国石油企业标准Q/SY1190-2013）；
(4)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准Q/SY1310-2010）；
（5）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34）；
（6）《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；
（7）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
2.2.2其他参考资料
（1）《xxx工程环境保护验收调查报告》
（2）其他相关资料
2.3评估范围
本评估报告仅针对xx公司xx铁采场和选厂区域可能发生的突发环境事件的环境风险等级进行评估。
2.4评估程序

图2.4-1突发环境事件风险等级划分流程示意图
第三章 资料准备与环境风险识别
3.1 企业基本信息
3.1.1 单位情况简介
xx公司为集团公司，于1996年1月16日在县工商局注册成立，注册资金为4700万。公司主要从事黑色、有色金属矿采选；xx公司现有一个采场运行、两个选厂（一个对外承包）、两个尾矿库（一个处于停用状态），采场位于选厂西北侧距选厂约7公里，xx尾矿库距选厂约3.5公里左右的xx。
炸药库位于选厂西北侧约6km左右占地面积约1200m2建设储存量为10吨。
xx公司xx铁矿和xx尾矿库均取得了《安全生产许可证》并且xx铁矿和xx选厂已经通过了三级安全标准化验收，同时也取得了《采矿许可证》、《非营业性爆破许可证》、《排污许可证》等资质。
xx公司采矿过程中主要使用的材料为炸药、雷管和导爆秒管，选矿过程为磁-重选工艺无辅料，主要原料为铁矿石。产品主要为铁精矿，其他还有部分钛精矿。其他辅料有柴油、机油等矿物油。
xx公司共设采矿作业区、选矿作业区、公辅作业区、安全环保部、生产管理部、财务部、综合部、总工办、经营部等9个部门，现有在职员工158人。其中取得高级职称的有3人，中级10人，初级25人。
一、 xx公司xx铁矿xx采选改扩建项目《环境影响报告书》于2012年11月3日由州环保局准予审批批复，竣工环境保护验收于2016年12月29日获得审批等。
企业基本情况表
单位名称
xx公司
所属集团
有限公司
单位地址
县勐乡
经度坐标

企业性质
有限责任公司
纬度坐标

组织机构代码

法人代表

所属行业
黑色金属采选
厂区面积
46759.86m2
建厂时间
1995.12
职工人数
158人
最新改扩建时间
2009年
企业规模
小型
注册资本
4700万元
邮政编码

主辅原料
含铁矿石
主要产品
铁精矿
联系人

联系电话

图3.1-1企业营业执照
3.2自然地理概况
3.2.1地形地貌
公司矿区地处高原南部山变质带，区内地层主要是坚硬层状变质岩岩组和坚硬块状花岗片麻岩岩组，岩石强度高，岩体较完整，迫技稳定，矿床开采不会引起大的山体开裂、滑坡、泥石流等地质灾害，矿区所处位置属抗震设防烈度为7度。
3.2.2气象
区内气候属南亚热带季风气候，具有垂直气候分带复杂、低纬山原型季风气候特点。属热带湿风无寒地区，全年无霜，雨量充沛，干湿季节明显。气候炎热，年平均气温23.0℃，最高气温40℃，最低气温-2.3℃；年平均降雨量1800mm，降雨主要集中在当年的5～10月份，日降雨量≥25mm的平均最多日数31.8天，当年11月至次年4月为旱季；年平均蒸发量664.5mm，年平均相对温度85%；主导风东西南风，年平均风速2.8m/s，最大风速4.0m/s。
3.2.3水文
公司xx矿段内主要的水系为xx河（也称河）、河，xx河位于采区南东侧，xx河位于采区西北侧，至矿区北面时汇入xx河。矿区范围河床标高325～500m，为当地最低侵蚀基准面。xx采区处于一个凸起的山脊，东西两侧受xx河与xx河河谷夹持，构成一个相对独立的次级分水岭，地下水呈树枝状、线状向两侧自然排泄。
3.3 环境功能区划及环境质量现状
（1） 环境空气：公司所在区域的环境空气质量功能区划为2类区。区域环境质量现状监测的SO2、NOX小时值及日均值以及PM10、TSP日均值均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；H2S、NH3一次值最高浓度均能达到GBZ1-2010(以及TJ36-79)《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中最高容许浓度，区域环境空气质量良好。
（2） 地表水：根据《省地表水水环境功能区划（复审）》及《州水环境功能区划》，项目周围地表水水域环境功能执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。xx河、xx河现状监测的pH、CODCr、BOD5、As、SS、石油类、氨氮、总磷等8项指标全部达到Ⅲ类水域水质标准的要求。
（3）地下水：矿区地下水类型主要为基岩裂隙水，其次为上覆土层中的第四系孔隙水及上层滞水。基岩裂隙水主要存在于下伏基岩中，岩性为角闪岩、花岗片麻岩，为弱含水层，主要接受大气降水补给，以地下水迳流方式进行排泄；第四系孔隙水主要存在于坡残积粘性土及含粘性土砾砂中，但其孔隙大、连通性较好，由大气降水及补给，顺坡迳流，在低洼处排泄，然后流入xx河或xx河。矿区划定范围内无井、泉分布，地下水埋藏较深。
根据环评报告，地下水现状监测的pH、硫酸盐、氟化物、氯化物、硝酸盐、氰化物、氨氮、砷等8项指标均达到《地下水环境质量标准》（GB-T14848-93）中的Ⅲ类水质标准的要求，水质良好。
3.4 企业周边环境风险受体情况
3.4.1 大气环境风险受体
xx公司采、选厂位于xx乡西北侧，公司厂区边界外5km范围内的风险受体见下表。
名称
人口规模
行政归属
与公司最近距离和方位
xx乡
1850
/
东南面，3.4km
xx
85
xx乡
北西面，7km

120
xx乡
东南面，1.5km

430
xx乡
北面，1.5km

200
xx乡
东南面，2.5km

120
xx乡
东北面，4km
xx河、xx河
长度17.7km
水系

由上表可知，企业周边5公里范围内居住区人口总数约2805人，企业周边500米范围内主要为山林和山地，据调查企业周边5km内不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域。
3.4.2水环境风险受体
经调查，采、选厂设有雨水收集池，雨水经收集澄清后回收用于厂区降尘和生产所用，生活污水经澄清后用于农业灌溉，另采场各截洪沟所截雨水，顺沟道排入xx河最终排入河。
经查xx公司采场、xx河至xx河区域10km范围内不涉及生态红线保护区域，也无乡镇饮用水源保护区和耕地及基本农田。
3.4.3土壤环境风险受体
所在地区主要为山林和山地不属于基本农田，主要分布着砖红壤、砖红壤性红壤、红壤、黄棕壤、棕壤、水稻土等和黄色赤红壤，是经济作物和粮食作物的最适宜区。
表3-1企业周边环境风险受体情况划分
类别
环境风险受体情况
类型1
E1
企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体：饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；或企业下游河流为跨国界/省界河流；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边半径500米范围内人口总数大于1000人，或企业周边5公里涉及跨国界区域；或厂区可能受地震、洪水、台风、泥石流等自然灾害、极端天气条件影响；
类型2
E2
企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，或企业周边半径500米范围内人口总数大于500人，小于1000人；

类型3
E3
企业下游10公里范围无上述情景1和情景2包括的环境风险受体；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边半径500米范围内人口总数小于500人。
综上所述对照表3-1企业周边环境风险受体情况划分xx公司符合周边半径500米范围内人口总数大于500人，小于1000人；符合表3-1中的类型3，用E3表示。
3.5 涉及环境风险物质情况
根据项目的生产原料、辅料、产品、“三废”污染物等，xx公司采选涉及的原辅物料主要是炸药、雷管、秒管、含铁矿石、尾矿、精矿、柴油、机油，具体情况见表3-2。
表3-2 原辅材料及产品信息汇总表
类别
名称
年用/产生量
最大存储量
主要成分
主要污染物质
储存方式
生产原料
含铁矿石
万t/a
5万t
Fe3O4,TiO2
SiO2、MgO、
CaO
无
露天堆存
辅料
炸药
0t/a
10t
——
无
袋装、仓库
雷管
0发/a
1000发
——
无
箱装、仓库
秒管
00发/a
6000发
——
无
箱装、仓库
柴油
t/a
40t
烃类混合物
烃类物质
储罐
机油
t/a
0.61t
烃类和非烃类混合物
烃类物质
桶装
产品
铁精矿
万t/a
50000t
Fe3O4
硫化物
室内堆存
钛精矿
万t/a
5000t
TiO2
硫化物
室内堆存
三
废
污
染
物
废气
m3/h
/
——
无
/
废水
万m3/a
/
清水、生产污水，矿砂
SS
尾矿库
废机油
t/a
0.81t
危险废物
危险废物
危废仓库
尾矿砂
万t/a
1417t/d
Fe3O4，SiO2、MgO、CaO
硫化物
尾矿库

根据《危险化学品名录》（2015版）及《企业突发环境事件风险评估指南》中“突发环境事件风险物质及临界量清单”，xx公司所涉及的风险物质包括：柴油，废机油，含硫矿粉。
3.3.1.1各风险物质理化特性
（1）柴油
表3-3柴油理化特性
物质名称: 柴油
UN号: 1202
物化特性
沸点(℃)
282-338
比重（水＝1）
0.87-0.9
蒸气密度（空气＝1）
3.5
熔点（℃）
-18
临界温度（℃）
无资料
溶解性
无资料
自燃温度（℃）
257
冰点（℃）
无资料
外观与气味
稍有粘性的棕色液体。
火灾爆炸危险数据
闪点（℃）
≥55℃
爆炸极限
无资料
灭火剂
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火方法
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
危险特性
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
反应活性数据
稳定性
不稳定

避免条件
无
稳定

禁忌物
强氧化剂、卤素。
燃烧（分解）产物
一氧化碳、二氧化碳
健康危害数据
侵入途径
吸入
√
皮肤
√
口
√
急性毒性
LD50
无资料
LC50
无资料
健康危害
皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。裂解燃料油（柴油调合组分）可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。裂解燃料油（柴油调合组分）废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
泄漏紧急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。
操作注意事项
密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储运注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。
防护措施
工程控制
密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护
空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。
眼防护
戴化学安全防护眼镜。
手防护
戴橡胶耐油手套。
身体防护
穿一般作业防护服。
其它
工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
（2）机油
表3-4机油理化特性
标
识
中文名
机油；润滑油
英文名
lubricating oil ；Lube oil
危险货物编号

分子式

分子量
230～500
UN编号

CAS编号

危险类别

理
化
性
质
性 状
油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。
熔 点（℃）

临界压力（Mpa）

沸 点（℃）

相对密度（水＝1）
＜1
饱和蒸汽压（kpa）

相对密度（空气＝1）

临界温度（℃）

燃烧热（KJ·mol-1）

溶 解 性
不溶于水
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃 烧 性
可燃
闪点（℃）
76
爆炸极限（％）
无资料
最小点火能（MJ）

引燃温度（℃）
248
最大爆炸压力（Mpa）

危 险 特 性
遇明火、高热可燃。
灭 火 方 法
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
禁 忌 物

稳定性
稳定
燃 烧 产 物
一氧化碳、二氧化碳
聚合危害
不聚合
毒性及健康危害
急 性 毒 性
LD50（mg/kg，大鼠经口）
无资料
LC50（mg/kg）
无资料
健 康 危 害
车间卫生标准

侵入途径：吸如、食入；
急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。
急

救
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗；
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医；
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；
食入：饮足量温水，催吐，就医。
防
护
工程控制：密闭操作，注意通风；
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服；
手防护：戴橡胶耐油手套；
其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。
（3）硫
硫在矿石中主要以硫化物状态存在，而通过各种化学反应能生成SO2、H2SO4等强腐蚀性物质，二氧化硫（SO2）是一种常见的酸性氧化物，也是造成硫酸性酸雨的“罪魁祸首”。对大气、水体以及土壤造成破坏性的污染，人体接触后对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
3.3.2 Q值计算
（1）当企业只涉及一种事故环境风险物质时，该物质的总数量与其临界量的比值，即为Q。
单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算：
q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ……+ qn/Qn=Q
式中q1，q2，q3……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，Q3……，Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t。
当Q＜1 时，企业直接评估为一般环境风险单位。
当Q≥1 时，将Q 值划分为3 级，分别为：
（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100
表3-5本公司环境风险物质数量、临界量及其比值(Q)
类别
名称
CAS号
实际存储/生产量
临界量t
是否为环境风险物质
Q值
辅料
柴油

是

机油

是

产品
铁精矿
/

是

钛精矿
/

是

三废污染物
废气
/
/
/
否

废水
/
/
/
否

废机油

是

尾矿砂
/

是

注：表中精矿和尾矿以含硫量来计算Q值。（含硫量：0.003%）
由上表可知，xx公司环境风险物质的Q值为7.94,属于1≤Q＜10，以Q1表示。
3.6 生产工艺及设备
3.6.1 采矿工艺
采矿方式为露天开采，采用KQ-150型中深孔钻机进行凿岩，采用缓帮采剥工艺，使用人工用装药的方法，采取中深孔爆破。
采出的矿石由汽车运至选厂储矿场然后通过链板式给矿机向颚式碎矿机给矿。破碎采用三段一闭路流程，（粗碎、中碎、细碎），细碎过后进入振动筛，筛分后，筛上产品（大于10mm）返回细碎缓冲矿仓，筛下产品（小于10mm）的经皮带运至粉矿仓。
3.6.2 选矿工艺
选厂采用磁—重工艺，磨矿采用两段闭路磨矿，磨矿最终磨至－200目占60%。原矿石从粉矿仓经皮带进入球磨机，湿法粉磨，补充水从磨头加入，出磨的矿浆经旋流分级机分选，粗粒返回磨头再磨，矿浆进入磁选工序。
磁选采用圆筒式弱磁选机，经一粗一精一扫的选别工艺产出合格铁精矿，精选中矿返回磨机再磨、再选。产生的废水及尾矿渣随着尾矿输送管进入钛选厂进行选钛，经选钛后的尾矿通过尾矿输送管送入xx尾矿库，废水在尾矿库经充分澄清后大部分由回水泵站抽送回选厂高位蓄水池，供选厂各生产工序使用，仅少量达标后外排。

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工艺流程图

3.6.3 生产工艺评估
表3-9 企业生产工艺
评 估 依 据
分 值
涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺
10/每套
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程1
5/每套
具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备2
5/每套
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备
0

表3-10 企业生产工艺分值表
企业现状
得分
磁选工艺
0
无高温或高压、不涉及易燃易爆等物质的工艺过程
0
无国家规定限期淘汰的工艺名录和设备
0
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备
0
由生产工艺及设备情况以及对照对照表3-9xx公司生产工艺分值为0分。
3.7安全生产管理
xx公司已通过安全验收，获得安全生产许可证，但对炸药库等重大危险源未进行备案，具体情况见表3-11。

表3-11企业安全生产管理情况一览表
评估指标
安全生产管理现状
评估结论
消防验收
xx公司未做消防验收
未通过消防验收
安全生产许可
xx公司以取得安全生产许可
取得安全生产许可
危险化学品安全评价
xx公司不属于危化品生产企业
不属于危化品生产企业
危险化学品重大危险源备案
xx公司无危化品重大危险源
无危化品重大危险源

表3-12 企业安全生产控制
评估指标
评 估 依 据
分值
消防验收
消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格
2
消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格
安全生产许可
非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可
0
危险化学品生产企业未取得安全生产许可
危险化学品安全评价
开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求
0
未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收
危险化学品重大危险源备案
无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案
0
有危险化学品重大危险源未备案
根据企业安全生产管理现状，对照表3-12进行企业安全生产控制评估，评估结果总分值为2分.
3.8 现有环境风险防控与应急措施情况
根据企业运行现状，对该项环境风险单元及环境风险防范措施进行列表说明，并对照评估指南进行评估。
表3-13现有环境风险防范措施及应急措施对照表
评估指标
评 估 依 据
分值
企业情况
企业得分
截流措施
1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且
2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且
3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。
0
生产装置区：采场界区增设截排洪沟；设有雨水收集池，选厂界区建设引水渠，与事故水池相连。生产装置区地面均为混凝土压实地坪，未进行防腐处理。
罐区：汽、柴油罐区设置围堰，采取防渗漏及防流失措施但未做防腐处理。未设置清污、雨污切换系统，在罐区设置引水渠，与事故水池相连。
精矿仓库：精矿采取室内加半露天堆存，库内地面硬化未防腐；精矿仓库外建设引水渠，与事故水池相连。
危废仓库：产生的危废存放在专用仓库，库内地面硬化未防腐；库外建设积油池。
0
有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。
8

事故排水收集措施
1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且
2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且
3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。
0
采场内有200m3的雨水收集池，收集采场内雨水，供场区内除尘使用，选厂设有400m3事故池和雨水收集池，各水池位置合理，能保证事故状态下顺利收集泄漏物及雨水，同时水池设有回水设备，能够保证积水、积污回流使用和处理。
0
有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。
8

清净下水系统防控措施
1)不涉及清净下水；或
2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：
①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且
②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。
0
采场内只涉及雨水，且有200m3的雨水收集池，收集采场内雨水，供场区内除尘使用，选厂选厂设有400m3事故池和雨水收集池，能保证事故状态下顺利收集泄漏物及雨水，同时池内设有提升设施，能将所集矿砂送回流程进行处理。
0
涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。
8

雨排水系统防控措施
厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：
①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且
②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；
③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。
0
采、选区未实行“雨污分流”，初期雨水进入污水处理系统；
设置初期雨水收集池池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；同时池内设有提升设施，能将所集矿砂送回流程进行处理；
8
不符合上述要求的。
8

生产废水处理系统防控措施
1）无生产废水产生或外排；或
2）有废水产生或外排时：
①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且
②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且
③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；
④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。
0
采场除雨水外无污水，雨水经收集后，供场区内除尘使用；选厂经管道输送至尾矿库澄清后，回采到选厂供流程使用，仅有少量在尾矿库澄清达标后排入河道。
0
涉及废水产生或外排，但不符合上述 2）中任意一条要求的。
8

毒性气体泄漏紧急处置装置
1）不涉及有毒有害气体的；或
2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。
0
xx公司不涉及有毒有害气体。
0
不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。
8

毒性气体泄漏监控预警措施
1）不涉及有毒有害气体的；或
2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。
0
xx公司不涉及有毒有害气体。
0
不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。
4

环评及批复的其他风险防控措施落实情况
按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。
0

10
未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。
10
按要求建立环保管理机构及管理制度，并不定期组织环保知识教育；设立了应急管理机构，编制突发环境事件应急预案并定期进行演练，开展环境风险宣传教育；但环评批复中要求的装置区设置围堰尚未落实。
xx公司采场不产生废水，选厂废水经管道排入尾矿库待澄清后回采到选厂供流程使用。对照《企业突发环境事件评估指南》表6评估分值，结果如下：
表3-14企业雨排水、清净下水、生产废水排放去向评估
评 估 依 据
分 值
企业情况
企业得分
不产生废水或废水处理后100%回用
0
选厂废水经管道排入尾矿库待澄清后回采到选厂供流程使用。
7
进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）
7
进入其它单位
其他（包括回喷、回灌、回用等）
直接进入海域或江河、湖、库等水环境
10
进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域
直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地
由上述