FTCSGC-1.02.V02-标杆车身基本情况描述书.doc

文件编号：
模板代号：FTCSGC-1.02.V02

标杆车身基本情况描述书

编 制：

审 核：

批 准：

1、 本次标杆车身分析目的：
研究分析标杆车的零部件形状、结构、装配工艺性、新工艺等，对******双排标杆车的数据进行有效积累。
2、 标杆车身基本状态描述：
序
描述项目
描述内容
备注
1
标杆车类型
N1

2
整车型号
BKG-NLR85AR-HY6WA-M
VIN：NLR85-7007681
3
外形尺寸
长
6070mm

4
宽
1890mm

5
高
2305mm

6
轴距（乘用车）
3360mm

7
发动机
功率
额定功率：110kw
发动机型号：4JJ1-TCS
8
排量
2.999

3、特殊零部件状态描述及关注点：
序号
系统名称
状态描述及关注点
备注
1
白车身
非承载式车身；零部件重量、焊接定位及安装硬点、孔位用途、NVH措施、零件材质及厚度、焊点、焊缝、新工艺
（含车门钣金件）
2
车身悬置
前、中、后悬置；前中后橡胶垫动刚度、硬度、螺栓拧紧力矩、装配精度、前翻转扭矩、扭转刚度、动静刚度等

3
开闭件系统
正副司机门、左右后门、发动机舱盖；零部件重量、密封间隙、DTS、运动件开闭力及开度或行程、门锁和玻璃升降器配置、法规符合性

4
座舱系统
正副司机座椅及三点式安全带、第一排乘客座椅为联体双人座带边座，左右两侧座椅为三点式安全带，中间座为两点式安全带；零部件重量、装配顺序、安装方式、座椅R点、调节行程、角度、翻转方式、法规符合性

5
内饰件系统
内饰半包、普通平板内饰、成型顶；零部件重量、表面处理方式、安装方式、材料及厚度、加工工艺、装配顺序、法规符合性

6
车身外饰
零部件重量、表面处理方式、安装方式、材料及厚度、加工工艺、装配顺序、法规符合性

7
底盘外饰
与周边零部件的边界关系，零部件重量、安装方式、装配顺序，法规符合性

8
货箱总成
货箱边板及底板结构；NVH措施、零部件重量、材质及料厚；货箱前板导流装置；防护、后尾灯法规符合性

9
......

4、 标杆分析主要工作计划节点：
测量拍照记录，车身间隙、圆角、面差测量，标杆车研究
（2010.09.13 –2010.09.17）

整车结构测量
（2010.09.18 –2010.09.20）

整车状态下底盘扫描、车身外表面、内表面及外部活动件状态扫描
（2010.09.21 –2010.09.30）

车身底盘分离及驾驶室称重
（2010.10.08 –2010.10.10）

底盘动力系统拆解扫描
（2010.10.11 –2010.10.15）

底盘及动力系统零部件打点、扫描
（2010.10.14–2010.10.24）

车架拆解及扫描
（2010.10.15 –2010.10.18）

车身内外饰件、附件拆解、称重（含方向盘、开关、线束、仪表等）
（2010.10.10 –2010.10.20）

车身系统的拆解分析
（2010.10.15–2010.10.20）

内外饰、附件等零部件的扫描
（2010.10.15 –2010.10.30）

白车身拆解、称重、扫描
（2010.10.15–2010.11.15）

数据整理、汇总、交付物
（2010.10.30 –2010.11.15）

5、 分析扫描地点及零部件存放场地：
试制车间

6、 标杆分析各系统责任人：
序
分管所长
分管室主任
车身子系统
系统责任人
部件责任人
内容及子组
1
***
***
白车身系统
***
***
***
1、车身主断面位置设计，主断面图；
2、白车身明细表
3、白车身与底盘、电器间的布置分析
4、车身总成焊点图、涂胶图
5、车身NVH降噪/508
2
***
1、车身地板/50010
2、车身喷漆/871
3
***
1、 车身顶盖/50070
2、 车身后围/50060
4
***
车身前围/50030
5
***
车身侧围/50040
6
***
开闭件系统
***
***
前车门/610、后门/620、发动机舱盖/660
7
***
悬置
8
***
座舱系统
***
***
座舱系统（座椅、仪表板、安全带）、后视镜
9
内饰件系统
***
地毯隔热垫、顶棚、遮阳板、A/B/C柱及后围附件
10
***
灯具、雨刮、风窗零部件（含前后）、导流罩、灭火器、其他附件
11
外饰件系统
***
前围附件、侧围外饰件、挡泥板、脚踏板

7、 主要分析内容描述：车身拆解与扫描

序号
工作项目
要 求
1.
坐标系的确定
按2120单排车身坐标系
2.
车身的调平与摆正
产品分析所按自己的规范执行
3.
样车外表面扫描
1、 包含外覆盖件所有表面；
2、 外后视镜摆正与闭合状态扫描；
3、 雨刮刮扫面积扫描；
4、 车门关闭状态、一级、二级、最大开启位置扫描；
5、 能够扫描到的表面要尽可能扫描到；
6、 能够满足拆解后各零部件对坐标的需要
4.
样车内表面扫描
1、 各开闭件为关闭状态，座椅处于最后、最下调节位置；
2、 能够扫描到的表面要尽可能扫描到；
3、 能够满足拆解后各零部件对坐标的需要
5.
样件存放位置
根据指定位置统一存放
6.
外饰件拆解、拍照
1、 各部件工程师跟踪拆解，设计公司记录；
2、 BOM表编制：各部件工程师按福田公司零部件编制规则自己编制，样车零件图号后要加“***”标识；
3、 设计公司编制《标杆样车零件装配关系纪录表》；
4、 设计公司编制《标杆样车零件装配所用标准件、工具和相关参数纪录表》
5、 每个零部件应有自己照片，零部件要占照片的一半以上，并且照片上可以看到零件图号
外饰件的扫描（零部件）
1、对在前期没有扫描到的面和内部结构进行扫描；
2、能够满足零部件结构建模的需要；
3、对于需要继续拆解的二级总成，按样车外表面扫描要求进行。
7.
内饰件拆解与扫描
按外饰件拆解与扫描要求进行
8.
整车NVH材料的拆解
设计公司编制《标杆样车NVH材料拍照记录表》
9.
白车身总成扫描
对白车身能够扫描到的部分全部进行扫描
10.
白车身拆解与扫描
1、 白车身拆解采用边拆边扫、由外及里的方法进行；
2、 BOM表编制：按照《标杆样车BOM表》编制，零件号按规则编制，样车零件图号后要加“***”标识；
3、 编制《标杆样车零件装配关系纪录表》；
4、 编制按照《标杆样车零件装配所用标准件、工具和相关参数纪录表》；
5、 编制《标杆车焊接纪录模板》；
6、 编制《标杆样车打胶纪录表》
11.
称重/测厚
可在拆解中或拆解后称重、测厚，然后填入BOM表
12.
扫描数据输出
所有零部件的点云按统一的整车坐标（设计人员同意的除外）

8、标杆分析主要交付物：

序号
编号
交付物
责任部门
说明
1
FTCSGC-1.01.V02
标杆车身研究结果评审说明书
车身工程中心

2
FTCSGC-1.02.V02
标杆车身基本情况描述书
车身工程中心

3
FTCSGC-1.03.V02
标杆车身功能配置表
车身工程中心

4
FTCSGC-1.04.V02
标杆车身布置控制尺寸测量记录表
车身工程中心

5
FTCSGC-1.05.V02
标杆车身外表面间隙、圆角、面差记录表
车身工程中心

6
FTCSGC-1.06.V02
标杆车身强制性标准法规符合性记录表
车身工程中心

7
FTCSGC-1.07.V02
标杆车身活动件测量记录表
车身工程中心

8
FTCSGC-1.08.V02
标杆车身PMS表
车身工程中心

9
FTCSGC-1.09.V02
标杆车身零部件可视化清单
车身工程中心

10
FTCSGC-1.10.V02
标杆车身包边尺寸测量记录表
车身工程中心

11
FTCSGC-1.11.V02
标杆白车身孔位用途记录表
车身工程中心

12
FTCSGC-1.12.V02
标杆车身NVH信息记录表
车身工程中心

13
FTCSGC-1.13.V02
标杆白车身零部件焊接基准及定位方式记录表
车身工程中心

14
FTCSGC-1.14.V02
标杆白车身焊接记录表
车身工程中心

15
FTCSGC-1.15.V02
标杆白车身涂胶记录表
车身工程中心

16
FTCSGC-1.16.V02
标杆车身零部件图示化装配关系记录表
车身工程中心

17
FTCSGC-1.17.V02
标杆车身翻转悬置系统性能参数及力值测试记录表
车身工程中心

18
FTCSGC-1.18.V02
标杆车身性能测试记录表
整车中心

19
FTCSGC-1.19.V02
标杆车身重量统计表
车身工程中心

20
FTCSGC-1.20.V02
标杆车身制造统计报告
车身工程中心

21
FTCSGC-1.21.V02
标杆白车身焊接流程图
车身工程中心

22
FTCSGC-1.22.V02
标杆车身设计质量缺陷报告
车身工程中心

23
FTCSGC-1.23.V02
车身各系统DCS(含DFMEA)
车身工程中心

24
FTCSGC-1.24.V02
车身各系统SOR
车身工程中心