皮带采样装置技术资料.doc

SMT TECH 技术手册

皮带采制样装置

安装、运行、操作及维护手册

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北京西玛特科技有限公司
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说明
本技术手册包括：
1、 总设计说明
2、 控制原理
3、各部件或设备的参数规范表（技术参数表）
4、备品备件专用工具一览表
本技术手册适用于皮带采样制样系统的：
1、安装要求及安装质量标准
2、各部件或设备的安装使用说明
3、各部件或设备的调试试验规程
4、各部件维护使用指南
5、各部件或设备的维护说明及维护质量标准

特别提示

第一部分 总设计说明

皮带自动采、制样系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。
皮带采制样装置按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。
皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。一对一结构配置是指一个采样机和一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。
1、中部采制样装置
皮带中部采制样装置为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求
皮带中部采样有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样7个品种。
皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：
序号
设备型号
总功率
皮带
宽度
采样机
电机功率
空开/N
接触器/N
热继/N
1
SMT-S080
25 KW
0.8m
4.0KW
GV2-M16
LC1-D1210
LR2-D1316
2
SMT-S100
1.0m
5.5KW
3
SMT-S120
1.2m
5.5KW
4
SMT-S140
27 KW
1.4m
7.5KW
GV2-M20
LC1-D1810
LR2-D1321
5
SMT-S160
1.6m
6
SMT-S180
35 KW
1.8m
15kw
GV2-M32
LP1-D3210
LR2-D3353
7
SMT-S200
2.0m
皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：
序号
设备型号
总功率
皮带
宽度
采样机
电机功率
空开/N
接触器/N
热继/N
1
SMT-S080/2
30 KW
0.8m
4.0KW
GV2-M16
LC1-D1210
LR2-D1316
2
SMT-S100/2
1.0m
5.5KW
3
SMT-S120/2
1.2m
5.5KW
4
SMT-S140/2
35 KW
1.4m
7.5KW
GV2-M20
LC1-D1810
LR2-D1321
5
SMT-S160/2
1.6m
6
SMT-S180/2
50 KW
1.8m
15kw
GV2-M32
LP1-D3210
LR2-D3353C
2、头部采制样装置
皮带头部采制样装置为初级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接采集子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求
皮带端部采样有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带端部采样7个品种。
皮带端部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：
序号
设备型号
总功率
皮带
宽度
采样机
电机功率
空开/N
接触器/N
热继/N
1
SMT-S080H
25 KW
0.8m
4.0KW
GV2-M16
LC1-D1210
LR2-D1316
2
SMT-S100H
1.0m
5.5KW
3
SMT-S120H
1.2m
5.5KW
4
SMT-S140H
27 KW
1.4m
7.5KW
GV2-M20
LC1-D1810
LR2-D1321
5
SMT-S160H
1.6m
6
SMT-S180H
35 KW
1.8m
15kw
GV2-M32
LP1-D3210
LR2-D3353
7
SMT-S200H
2.0m
皮带端部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：
序号
设备型号
总功率
皮带
宽度
采样机
电机功率
空开/N
接触器/N
热继/N
1
SMT-S080H/2
30 KW
0.8m
4.0KW
GV2-M16
LC1-D1210
LR2-D1316
2
SMT-S100H/2
1.0m
5.5KW
3
SMT-S120H/2
1.2m
5.5KW
4
SMT-S140H/2
35 KW
1.4m
7.5KW
GV2-M20
LC1-D1810
LR2-D1321
5
SMT-S160H/2
1.6m
6
SMT-S180H/2
50 KW
1.8m
15kw
GV2-M32
LP1-D3210
LR2-D3353
7
SMT-S200H/2
2.0m
3、规程、规范和标准
皮带采制样设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收与安装遵循以下标准及其他有关中国国家标准和规范：
GB211-84 煤全水分测定办法
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB474 煤样制备方法
GB475 商品煤样采取方法
GB212 煤的工业分析方法
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402 钢材超声波探伤方法
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB4208 外壳防护等级分类
GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
4．基本结构及功能
采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、二级给料机、样品收集罐、余煤回送装置、落煤管及电气控制等。
4.1初级采样机
采样机是在户外的采煤环境下使用，因此没有特殊的存放要求。
该采样机用来将最大粒度为70mm的物料，按计时器上设定的时间间隔，从300-5000t/h流量的运输皮带上全断面采集出来，每次采样量为3-25kg 。使得采集样品具有代表性。该设置时间间隔可以根据用户要求任意设置，可以通过改变此设置值来改变采样机单位时间内的采集频率，从而改变系统的采集量。
该设备还可以通过调整铲头的涨紧装置来调整铲头的旋转半径
具体结构及操作见初级采样机部分。
4.2初级给料机
该输送机用来将采样头采集到的子样平稳的输送至破碎机破碎。输送机外壳全封闭，既解决了输送物料均匀的问题，又解决了封闭性和堵塞问题。该输送机可以根据用户的要求设置时间间隔，通过改变输送方向将子样送至样品破碎机。
具体结构及操作见初级给料机部分。
4.3破碎机
我们设计的破碎机用来把最大70mm的煤破碎成3～13mm的煤。调节环锤位置，旋转方向和安装不同孔径和形状的筛条能够改变产品的尺寸。破碎机以恒定的速度进料以便得到一致的物料。主皮带进给速度大幅度波动反过来影响破碎机和制样的操作。建议物流的速度变化幅度在+/- 15%范围之内。
物流平稳、恒定地进入破碎机会获得均匀的产品。自带的给料机强制性的以最佳速度给破碎机输送物料，既解决了输送物料均匀的问题，又解决了密封性和堵塞问题。给料机阻挡了空气流经破碎机，减少了水分流失。
破碎机自身带有4 -5.5 kW的恒速马达，频率为50HZ，转速960rpm。煤水分为10%时，破碎能力可达5tph。
如果破碎机由于任何原因而带载停止，打开破碎机上给料机的机罩很方便地清除阻塞。但要避免破碎机的带载停机。打开破碎机时，正确的步骤参考破碎机部分。
4.4缩分器
该缩分器用以将样品破碎后的煤样按比例取样。缩分比可任意调整。
具体结构及操作见缩分器部分。
4.5二级给料机
该二级给料机用来将缩分后的余煤平稳的输送余煤回送系统（斗式提升机或弃料斗等）。
具体结构及操作见二级给料机部分。
4.6样品收集罐
该样品收集罐用以将缩分采样后的子样收集到样品罐。
样品罐具有防尘,防潮.
4.7余煤回送装置
余煤回送系统由斗式提升机、二级给料机、落煤管构成，有的系统或由斗式提升机、二级给料机、落煤管部分构成，完成余煤回送或储存。斗式提升机,是一种固定连续垂直输送设备,属离心卸料型,适用于输送颗粒状物料,该设备体积小,外型美观输送量大,密封性好等特点,其传动装置采用轴装悬挂式减速器及液力联轴器传动技术,结构紧凑,传动可靠,止逆性能好
斗式提升机用以将缩分后的余煤送回弃煤回送装置。
该设备自身配有2.2kW电机，设计总量为3t/h。
具体操作见弃煤回送装置部分。
4.8电气控制系统
本皮带采样系统的电气控制系统采用可编程控制器（PLC）进行控制，系统具有手动、自动和远程控制三种模式。手动控制用于调试维修，非专业维修工程人员不得进行手动操作。
具体操作见电气控制操作手册。

第二部分 控制原理
1、工作原理
皮带采制样系统按预定的采样周期，由PLC程序控制旋转一周，从运煤主皮带或下降煤流中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，子样经过溜槽进入初级给料机将样品均匀地送入锤式破碎机破碎，破碎后部分3-13mm的煤样直接通过溜槽进入缩分器，经缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中，弃料通过余煤回送装置（斗式提升机或螺旋输送机）送入卸料口的输煤皮带中。
2、操作控制
系统具有手动、自动和远程控制三种模式。
2.1、自动方式
1）、所有设备处于完好状态。
2）、将“手动/自动”选择开关置于“自动”档（“就地/远程” 选择开关可置于任意位置），自动运行指示灯亮。
3）、将组合开关“采样定时设置”中的值设为采样头的动作间隔时间，单位为分钟。例如：每小时采四个样，即采样头15分钟动作一次，这时将组合开关设为“15”即可。
注：组合开关的值只有在系统停止方式改变时才能够起作用；组合开关的取值范围从3min至180min，旋转一周有4个固定的间隔时间可设定。
4） 、按下系统启动按钮，系统运行指示灯亮，采制样系统处于待机状态，只要采样皮带运行，延时3分钟后，系统按逆煤流的顺序投入运行，相应的运行指示灯依次点亮；当皮带停止运行后，系统按顺煤流的顺序停止运行。
5） 、按下系统停车按钮，系统按顺煤流方向停止运行。
2.2、手动方式
1）、保证所有设备处于停止状态。
2）、将“手动/自动”选择开关置于“手动”档（“就地/远程” 选择开关必须置于“就地”位置），手动指示灯亮。
3）、按动对应设备的手操箱启/停按钮，分别对设备进行操作。
4）、手动方式只要求在调试设备、故障处理或要求手动操作的情况下运行。
2.3、远程方式（可选）
1）、所有设备处于完好状态。
2）、将“就地/远程”选择开关置于“远程”档（“手动/自动” 选择开关必须置于“自动”位置），远程运行指示灯亮。
3）、将组合开关“采样定时设置”中的值设为采样头的动作间隔时间，单位为分钟。例如：每小时采四个样，即采样头15分钟动作一次，这时将组合开关设为“15”即可。
注：组合开关的值只有在系统停止方式改变时才能够起作用；组合开关的取值范围从3min至180min，旋转一周有4个固定的间隔时间可设定。
4） 、远程运行命令发出后，系统运行指示灯亮，采制样系统处于待机状态，只要采样皮带运行，延时3分钟后，系统按逆煤流的顺序投入运行，相应的运行指示灯依次点亮；当皮带停止运行后，系统按顺煤流的顺序停止运行。
5）、远程停止命令发出后，系统按顺煤流方向停止运行。
6）、远程系统运行过程中，按下就地停止按钮，系统无条件按顺煤流方向停止运行。
2.4、故障报警
1）、有紧急事故发生，需要将系统的全部设备立刻停止，无论远程、自动还是手动都可按动急停“紧急停止”按钮，使系统紧急停车。
2）、在远程或自动方式下，某设备故障报警后，系统会立即停止故障位前级的所有设备，并自动按停机顺序将故障位后的设备停止。且故障指示灯和对应故障设备的报警故障灯亮，同时报警电铃响铃。按“复位”按钮可切断故障响铃，但故障指示灯仍亮，故障处理完毕故障指示灯自动熄灭。
3）、系统“复位”按钮的功能是切断报警响铃和收集器罐计数清零，在紧急停止的情况下必须按“复位”按钮使系统复位，方可使系统再次运行。
4）、有远程控制方式的，系统故障时，向远程发送故障报警信号。
3、采、制样设备启停工作流程（远程或自动方式）
3.1、启动（逆煤流方向）
系统检测到“皮带运行”信号，延时10分钟后，
1）弃煤系统（如果有）运行；
2）弃煤系统运行，延时20秒钟，启动二次给料机；
3）二次给料机运行，延时20秒钟，启动缩分器；
4）缩分器运行，延时20秒钟，启动破碎机；
5）破碎机运行，延时10秒钟，启动一次给料机；
6）一次给料机运行，延时10秒钟，启动采样头；
采样头运行间隔时间通过组合开关设定。
7）样品收集器在皮带停止运行后启动，当转过一个角度到第二个收集罐时自动停止。如果皮带在启动后15分钟（含）内停止，则收集罐不再转动。根据系统采样次数和缩分量的实际情况，系统调试时设定好自动调整收集罐位置的时间。
3.2、停止（顺煤流方向）
按动“系统停机”按钮后，系统进行以下操作：
1) 采样头停止工作，恢复到初时位置；
2) 采样头停止后，延时30秒钟，停止初级给料机；
3) 初级级给料机停止后，延时30秒钟，停止破碎机；
4) 破碎机停止后，延时30秒钟，停止缩分器；
5) 缩分器停止后，延时30秒钟，停止二次给料机；
6) 弃煤系统（如果有）停止后，将样品收集器运动一个罐的位置。
7) 停止工序完成。
3.3、故障停止
某设备故障报警后，将本设备前边的全部设备（包括本设备）立刻停止，本设备后边的设备按正常停止顺序停止。

第三部分 各部件或设备使用指南
一、初级采样机
1、安装和调试
提示
Ø 采样机用于户外的采煤环境中,因此没有特殊的存放要求。
Ø 总体布置图上标明了吊挂点。
Ø 这些细则和总体布置图一起阅读。
警告！
² 全断面采样机自动工作。
² 打开检查口或机盖前。
² 必须断电并立警示牌。
1.1安装和试车步骤
1） 安装托辊
l 总体布置图上的部件5,暂不要紧固(仅用手拧紧螺栓)。
2） 用螺栓把采样机固定在皮带机支架上。
3） 安装出料导槽和皮带密封件
l 总体布置图上的部件3。调整皮带密封件适应皮带的运行。
4） 用手松开刹车（电机叶片上的小螺纹杆）并把铲头推到皮带上。取出它拧进叶片盖上定制的孔。背对齿轮箱的方向用力会松开刹车。
5） 旋转铲头使它位于皮带的中部。
6） 确保采样头边缘平行皮带，如不平行拧松支架进行调整。视线的精度就可以了（见部分2.1 图2）。
7） 调整采样头半径使采样头上的聚氨脂刮扫器上的接触整个皮带宽度。
l 如果采样头半径太小，采样头仅接触皮带的中部。这就要求抬起采样机架子，上紧并松开采样头的涨紧装置，放大采样头半径。
l 如果半径太大，采样头仅接触皮带的边缘。
l 这需要抬起托辊架，上紧并松开采样头的涨紧装置减小采样头半径。
8） 调整裙板确保裙板的橡胶边接触输送机皮带。
9） 上紧所有螺栓。
10） 设置控制开关，摆锤和偏心轮的位置。
l 当铲头后刮扫器与皮带的出料边上裙板成一线时，摆锤应关闭停止开关。
l 如果需要调整铲头头的停止位置，拧松控制开关摆锤的涨紧螺栓。如同调整停止位置一样，旋转摆锤。
l 特别指出的是铲头停止时，摆锤不应失控。
l 现场上，铲头的实际停止位置在应用中变化，可是铲头轴转到水平位置，一旦停止应倒空所有样品前，铲头必须停止。
11） 点击启动电机确认正确的旋转方向然后测试电循环。给采样机通电，使用就近按钮采一次样来检查采样头的停止位置（按要求重复步骤9）。
l 铲头的停止位置可能比控制开关的活动位置稍高；但从不会稍低（活动的控制开关停止前，铲头必须清空所有材料）。
12） 确保皮带上没有重量,就皮带而言,再检查铲头的位置。
用下列步骤固定铲头的最终位置：
l 给采样机和皮带断电。
l 在涨紧装置中部标出最初钻孔的位置（直径8mm）。
l 确定直径8mm滚轴销。
l 用手转动驱动轴，便于钻孔。
l 钻过铲头轴和紧固装置的其它边。
l 紧固钻孔中的滚轴销。
l 用手转动驱动轴，回到停止位置。
13）逻辑上拆卸工序是以上步骤的反过程。
注意：以上工序不需要专业人员和工具。
1.2演示/初次试车检查
设备项: 初级采样机
项 目
方 法
初次检查
备 注
检查正确安装
观察

检查所有固定螺栓是紧固的
观察/调整

检查间隙
观察

检查自由活动量
观察

检查入口
观察

检查裙板间隙
观察/调整

检查控制设备的正确动作
观察和输入控制系统

检查电机的正确旋转
观察和点击按钮

检查驱动系统的噪音
听/观察

检查刹车的使用
观察

检查正确的停止位置
观察

检查正确的采样动作
观察

检查溜槽的对中
观察

检查轴承的噪音和过热
听/感觉、温度

检查漏油
观察

检查控制开关操作
观察/调整

备注:
1.3初次试车工序
设备项: 初级采样机
项 目
方 法
初次检查
备 注
检查正确操作
观察

完全取样
观察

停止无阻的料流
观察

检查增加质量
收集和称量

检查材料堆积
观察

检查样品流失或洒落
观察

检查采样频率
观察

检查驱动系统的噪音
调整/听

检查主输送带轨迹
观察

检查刹车的使用
观察

检查正确的停止位置
观察

检查轴承的噪音和过热
听/感觉、温度

检查漏油
观察

检查液压操作
观察

检查电动操作
观察

2、操作规程
2.1 采样机的说明和操作规程
1) 带有采样头的此类采样机安装在输送机上，采样头位于皮带的上方旋转采样并把样品卸入出料槽。采样头在皮带上不连续采样。
2) 全断面采样机位于前后滑轮之间的合适处，从整个皮带的长度来看，采样机处于皮带的最方便的位置。
3) 采样机穿过移动的皮带径向移动，采样头切割刃以预置的角度对着料流的方向。切割刃用于采集全负荷深度的材料。（图1）

图 1
4) 可替换的切割刃的开口通常是三倍的额定最大材料尺寸。切割刃由不锈钢材料制成。
5) 采样头拖动的后表面同可调节非金属刮扫器相配合。对于大容量输送机，宽开口的采样头也带有非金属侧刮扫器。宽开口的采样头也带有非金属侧刮扫器。这些刮扫器仿照皮带的外形，确保取出所有细小的样品。
6) 特制的五滚轴皮带环绕托辊与输送带相配套。它保证了移动的皮带和运动的采样头之间的连续接触面，降低了任何细小的材料从采样头边漏出。
7) 对准移动皮带的采样机角度是两个矢量的合成（皮带速度和采样头速度）。采样头在此角度下不稳定，铲头经过料流放出的样品就会大量减少。对于慢速移动的皮带可把采样头两边设计成垂直皮带方向。
8) 裙板也和框架配套。裙板仅让采出的样品经过样品出料槽，挡住任何进入溜槽的多余材料。（图2）
9) 裙板也和输送带的入口配套从而降低了皮带抬起托辊和铲头送料时挂住裙板。
10) 西玛特全断面采样机就设计而言完全符合GB474-83的要求。尤其值得一提的是 ，采样头直接联结驱动设备从而保证了通过料流的采样头的恒定速度。

图2
2.2 技术规格
1 )参数规范表（技术参数表）
设备名称：
初级全断面采样机
电机防护、绝缘等级
IP54/ F级
电压等级
380VAC
功率：
3-11kw
采样机材质
Q345B
需要的数量：
两部（或根据配置选订）
设备质量：
800-1700kg
作用：

按照GB474-83、GB475-83标准
完全采样
输送带说明：

皮带宽度 800-2000mm
皮带速度 1.0-5.5米/秒
输送能力 300-5000吨/小时 设计能力
材料特性:

材料密度 0.8-1.0公斤/立方米
水分含量 -15%
材料尺寸:
采样机从额定尺寸50mm ,95%的产出的煤中采集样品。
2 ) 采样机的技术细节
设备名称：
初级采样机
生产厂家：
西玛特或锡伯（部件）机械采样
类型：
全断面初级采样机
传动方式：
电动齿轮箱
采样头顶端速度：
5.8米/秒
采样头开口：
150毫米
采集样品的质量：
5-25公斤
采样头切割刃：
可替换
采样头材料：
低合金结构钢
采样头切割刃材料：
低合金结构钢
连接切割刃方式：
螺栓连接
皮带刮扫器细节：
聚氨脂边和后刮扫器适合采样机
最大采样频率：
12次/小时
电机功率：
3-11千瓦
电机品牌：
温州三联或SEW、NORD
电极数量：
4
制动类型：
BMG/HR
采样头质量：
3-150公斤
减速机构成：
硬齿面斜齿轮
减速机-类型：
扭力臂安装
-额定功率：
3-11千瓦
2.3 采样系统设计参数
设备名称：
初级采样机
输送能力（吨/小时）
300-5000
皮带宽度（毫米）
800-2000
皮带速度（米/秒）
1.0-5.5
皮带槽角度 (度)
35
材料
煤
额定最大尺寸(毫米)
8
材料密度(吨/立方米)
0.8-1.0
水分含量(%)
15
驱动
电动
采样头开口(毫米)
150
采样头速度(米/秒)
1.0-5.5
采样频率(次/小时)
12
2.4 初次开机检查步骤
1) 检查正确安装
2) 检查所有安装螺栓是紧固的
3) 检查间隙
4) 检查自由活动量
5) 检查进口
6) 检查溜槽对中
7) 检查材料堆积。如果必要冲洗净
8) 紧固所有盖子，检查口和安全护板
9) 检查所有紧急停机按钮的状况
2.5 开机步骤
1) 整个系统由控制板电控操作。
2) 系统是自动模式时，按下系统开始按钮操纵系统。这就启动了开始程序，控制继电器控制操作。
3) 设备运行检查运行状态
l 检查正确操作
l 检查控制仪表的正确动作
l 检查电机的正确旋转
l 检查驱动系统的噪音
l 检查制动
l 检查正确的停机位置
l 检查轴承的噪音和过高的温度
l 检查漏油
l 检查完全采样
l 检查材料堆积
l 检查样品流失或洒漏
l 检查采样频率
l 检查进入下一部设备的入料速度
l 检查电路工作
2.6 每周日常工作检查
1) 溜槽
检查所有溜槽，铲头和采样头开口中的煤淤积， 冲洗干净。
2) 初级采样机
l 检查采样头切割刃的磨损，如有必要更换它。
l 确保铲头在料流中不停止，确保制动开关和制动正确地工作。
2.8 每月例行工作检查
1) 溜槽
检查所有溜槽，铲头和采样头开口中的煤淤积。 冲洗干净。
2) 初级采样机
l 检查采样头切割刃的磨损，如有必要更换它。
l 确保铲头在料流中不停止，确保制动开关和制动正确地工作。
l 连续在测试模式中运行采样机，确保采样机正确工作和停机。
l 检查所有螺帽，螺栓等是紧固的并且所有线路和表面保护完好。
l 检查齿轮电机油位。如有必要加满油。
l 检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。
3、维修
3.0 综合提示
1) 设备质量:接近500-1700公斤
2) 对于正常检修需要的材料和备件参考部分4.1推荐的备件。
3) 对于新的设置，间隙，调整等参考部分1.1；安装和试车步骤。
4) 磨损程度和部件的报废标准基于外观检查。用来替换磨损件的推荐备件列于本手册的推荐备件部分中。
5) 例行维修不需要特殊的工具。
6) 安装公差国家标准一致。所有其它的公差按照当前最好的行业惯例或设备图纸选取。详细图纸上的公差参考总体布置图。
7) 对于重新试车步骤,见部分1。
3.1每周维修
材料可能会在溜槽中聚集，定期检查（每周至少一次）采样机溜槽的淤积并且清理干净。淤积经常出现在个别的地方，就要调查原因，修理正常。
1) 溜槽
查溜槽里的淤积，冲洗掉淤积。
2 )初级采样机
l 检查采样头上的刮扫片紧贴着输送带。按要求调节或替换。
l 确保输送机上的铲头不停止，制动正常工作。
l 清除采样头内的任何材料。
3.2 每月维修
1) 溜槽
检查溜槽里的淤积，冲洗掉淤积。
2) 初级采样机
l 清洁采样机，检查采样头前端和溜槽处的淤积。
l 检查采样头上的刮扫片，确保操作期间刮扫片紧贴着输送带。按要求调节或替换。
l 以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。
l 检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面保护是完好的。
l 给采样机轴承上油。
l 检查齿轮电机油位，如有必要加满油。
l 检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。
l 按要求调节接触输送带的橡胶裙板。
3.3 年度维修
1) 溜槽
检查溜槽里的淤积，冲洗掉淤积。
2) 初级采样机
l 清洁采样机，检查采样头前端和溜槽处的淤积。
l 检查采样头上的刮扫片，确保操作期间刮扫片紧贴着输送带。按要求调节或替换。
l 以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。
l 检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面保护是完好的。
l 给采样机轴承上油。
l 检查齿轮电机油位，如有必要加满油。
l 检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。
l 放出螺旋齿轮箱中的润滑油,观察油中残渣,若出现细小金属和微粒,则预示着齿轮或轴承的失效。用洗涤油冲洗之后重新注入润滑油。
3.4 定期润滑
建议使用下列润滑油
齿轮箱 -BP Energol GR-XP 或同类产品
-2.2升
轴承 -润滑脂,如, SHELL ALVANIA GREASE R2.
-初次加入280克
-再次润滑加入270克
每月润滑轴承。
每月检查齿轮电机并清洗，每年重加油。
3.5 检修指南
故障
可能的原因/纠正
采样头停在料流中部
· 控制开关/控制开关感应片/”皮带上”凸轮/定位不正确,如同安装步骤一样调节。
· 采样头停在料流中部时，停电/检查供电。
· 外来物体或皮带上的物体卡住采样头/给采样机和皮带停电，然后清理障碍物。
· 驱动设备失灵/见减速机手册
采样头过放出溜槽时不停止
· 控制开关的位置需要调节
· 控制开关没有直接连接电机接触器/检查布线
采样机不工作
· 没有连接电机/检查布线
· 采样铲头停在控制开关上/调节铲头位置
· 采样频率不正确/调节计时器
材料不能通过采样机
· 溜槽里卡住了材料或外来物体/给采样机和皮带停电，然后清理障碍物。
· 采样机不工作（见上面）
3.6 装配和拆卸
除特别指出的以外,重新组装是拆卸步骤的反过程。
1)这些步骤连同图样一起阅读。
2) 齿轮电机
齿轮电机转化电能成机械钮矩,它位于驱动设备上。
从驱动设备上拆卸齿轮电机：
l 给电机断电。
l 取出钮矩臂轴,部件8和钮矩臂支架,部件9。
l 松开固定齿轮箱到轴上的紧固件。
l 从轴上放下齿轮电机。
l 订购替换件时,请列出部件号,齿轮电机。
3) 传动轴
从设备上拆卸轴：
l 给电机断电。
l 卸下盖子,齿轮电机,铲头。
l 订购替换件时,请列出部件号驱动轴。
3.6.4 盖子/保护罩
l 初级采样机包括各式各样的盖子/保护罩。它们的作用是提供安全防护，防止人员受伤和材料落到部件上。
l 采样机构架支撑着盖子/保护罩并由紧固装置连接。维修期间：-给主输送机和采样系统断电。按要求卸下盖子。
3.7 驱动减速机
参考详述齿轮设备和制动装置的安装,拆卸,重试车,维修和润滑的附表。

二、初级给料机
初级给料机根据用户的要求和现场的实际情况有两种方式的应用：皮带给料机和螺旋给料机。
（一）初级皮带给料机
1、前言
本手册用于SEF型皮带给料机的维护和检修。
该给料机是一种连续输送设备，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20°，工作环境温度应在-20℃和50℃之间。
1.1 SEF型皮带给料机的详细说明
SEF型皮带给料机采用整体防尘密封，其进料口与出料口均通过法兰全密封连接，给料机能对煤流进行控制，使煤样均匀地送入制样系统。
1.2 参数规范表（技术参数表）
设备名称：
初级皮带给料机
电机防护、绝缘等级
IP54/ F级
电压：
380/3/50
驱动保护：
OSHA
给料机输送量：
4500kg/h
给料机宽度：
400mm
速度：
12.5m/min
功率：
0.75kw
入料最大粒度：
≤75mm
2、操作规程
给料机是采样系统的一个部件，因此没有特别的操作规程。
当在使用给料机时，应按照下列步骤进行：
2.1开机前的准备工作：
1) 检查所有电线、开关是否完好；
2)检查各紧固件是否松动；
3)检查各润滑点是否按规定加足润滑油；
4)螺栓是否卡住。
2.2为防止过载启动，必须保证空载启动给料机，即在机壳内无输送物料时启动。
2.3给料机必须在卸净料后再停机，以保证下次空载启动。
2.4给料机加料应当均匀，以免造成物料积塞。
2.5被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以免造成皮带的损坏。
2.6在使用中应经常检查给料机各机件的工作状态，注意各紧固零件是否松动。
2.7给料机在运转时机罩不得无故取下，以免发生事故。
3、装配和拆卸说明
开始任何修理或拆卸前，确保关闭和绝缘所有启动电源，料斗是空的，没有任何剩余物料存在。
除了特别说明以外，装配是拆卸的反过程。
结合附图阅读这些说明。
3.1安装
1）.安装前，必须先清除给料机在运输、搬运途中混入的黏土、污垢并且清点全部零部件确保齐全。
2）.按总图依次将给料机排列好进行安装，装好驱动装置及皮带滚筒。
3）.机壳的组装应符合下列规定：
l 行架间两对角线长度差值应小于6mm；
l 机罩连接处应紧密贴合，不得有间隙；
l 相邻两机壳之间表面，在其相互接头处不应错离；
l 机架与基础间应垫实；
l 给料机各部位须在全部调整稳妥后再固定地脚；
l 滚筒轴与驱动装置采用直联式，调整好后将驱动装置固定；
l 所有联接螺栓均应拧紧到可靠的程度。
3.2调整
为了使输送带具有一定的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，可以通过调整改向滚筒架上的螺栓来调整输送带张力。也可以通过调整机架上的跑偏限位装置来调整输送带的跑偏量。
3.3试运转
1) 给料机装妥后，应进行各部分的润滑，并检查各润滑点是否有足够的油量。
2) 在无负荷试机前应特别检查电气接线的正确性及机罩内是否有遗留的工具、零件、滚筒是否被卡死。
3) 在未开动前应先转动电机轴数转，确信没有阻碍方能启动，首次启动时应随开随停作数次，认为正确良好后，方可正式试运转。
4) 给料机装妥后，进行连续2小时以上的无负荷试机，无负荷试机时应注意观察给料机装配的正确性即：
l 运转是否平稳可靠；
l 轴承位不得发生漏油现象；
l 轴承位发热的温升不超过20℃；
l 各紧固部分不得发生松动；
l 空转功率不得超过额定功率的30%；
l 观察皮带的跑偏情况；
l 消除无负荷试机中发现的一切缺陷后，方可进行负荷试机；
l 负荷试机的加料应按照操作规则进行，并实测给料机的输送量；
l 在负荷试机时，应校核下列数值；
l 电机实际功