离心泵订购模板.doc

公司名称

计划编号

日期

项目名称
设备位号

页码
第 页 共 页
2
设备名称及位号
编号

离心泵采购技术数据表（SI单位\ISO标准）

1
运转方式
连续运行 □
间歇运行 □
位置
室内 □
室外 □
有采暖□
无采暖□
单独运行 □
并联□/串联□
有遮棚□
部分侧面(设有挡墙) □
爆炸危险区域划分：（ ）
启动方式
手动 □
远控□
直接□
间接□
必需防寒冬气候条件措施 □
必需防湿热气候条件措施 □
自动□
就地□
气动
电子□
异常条件：灰尘□ 烟气□ 含盐空气□ 其它
2
控制方式
控制阀 □
变频转速 □
订购数量
泵数量
电机数量
最小流量要求 □
装置运行/备用 1/1
驱动类型运行/备用 E/E
3
操作数据表
4
自然条件
大气温度
最大 °C
年平均 °C
最小 °C
相对湿度
最大 %
年平均 %
最小 %
平均大气压（Mpa）
海拔（m）
地震烈度（度）
5
公用工程条件
动力电源
电压
高压（V）

频率（Hz）

低压（V）

电机工作制式

接线方式

冷却水
正常供水压力（Mpa）

正常回水压力（Mpa）

正常供水温度（°C）

正常回水温度（°C）

污垢系数(m2 K/W)

腐蚀裕度（mm/年）

PH值

风源
正常供风压力（Mpa）

露点温度（°C）

仪表信号
电信号（mA）

气信号（Mpa）

6
工作条件
介质参数
介质成分
腐蚀性
是/否 （强□、中□、弱□）
悬浮颗粒
是/否（高□中□低□）
硫化氢浓度（ppm）
氯化物浓度（ppm）
毒性
是/否 （强□、中□、弱□）
其它：易燃易爆性、挥发性、化学性等
介质温度
最大 °C
正常 °C
最小 °C
介质流量
最大 m3/h
正常 m3/h
最小 m3/h
介质密度
最大 ㎏/m3
正常 ㎏/m3
最小 ㎏/m3
介质粘度
最大 mm2/s
正常 mm2/s
最小 mm2/s
泵参数
入口压力（Mpa）

出口压力（Mpa）

压差（Mpa）

吸上高度（m）

允许气蚀余量（m）

7
设备材料要求
8
壳体

泵盖

主轴

9
托架

叶轮

口环

10
内衬

轴套

进出口配对法兰

11
底座

13
泵结构要求
14
悬臂式 □
双端支撑式 □
立式悬吊式 □
15
饶性联轴节□
刚性联轴节□
共轴式□
单级或双级□
多级□
单层壳体□
双层壳体□
16
立式 □
卧式 □
轴向中开式□
径向剖分式□
扬水管排液□
独立管排液□
17
底脚安装□
中心安装□
管道泵□
与高速齿箱一体的泵□
单壳体□
双壳体□
导流壳式□
蜗壳式□
轴流式□
长轴式□
悬臂式□
19
API结构型式：
OH1□
OH2 □
OH3□
OH4 □
OH5□
OH6□
BB1□
BB2□
BB3□
BB4□
BB5□
VS1□
VS2 □
VS3□
VS4□
VS5□
VS6□
VS7□
20
设计制造标准要求
21
机泵
API 610 8版 □ 美国石油协会

22
零件及材料
GB/T3215-1982 □ 泵主要零件的材料类别
API 610 8版 □ 选材规定
NACE MR 0175/ISO15156 □ 石油与天然气工业-在油气生产中含H 2S环境下使用的材料
ASTM □
23
机泵试验
GB/T3214-91 □ 水泵流量的测定方法
GB/T3216-89 □ 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
JB/T8098-99 □ 泵的噪音测量与评级方法
JB/T8097-99 □ 泵的振动测量与评级方法
API 615 □ 炼油厂机械设备噪音控制

24
电机及仪表
GBJ93 □ 工业自动化仪表工程施工及验收规范
SHJ3019 □ 石油化工仪表配管、配线设计规范
SHJ3521 □ 石油化工仪表工程施工设计规范
GB/T755 □ 旋转电机定额和性能
GB3836.1 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”
GB1032 □ 三相异步电机试验方法
GB50098 □ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB/T4942.1 □ 电机外壳防护分级
GB/T1993□ 旋转电机冷却方式
GB10068.1-3 □ 旋转电机振动测量方法及限值
GB10069.1-3□ 旋转电机噪音测量方法及限值

25
法兰
HG20592-2009（B系） □ 钢制管法兰
HG20595-97 □ 钢制管法兰

管路
中国石化SH/T3405 □

26
涂色
SH3043-2003 □ 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定

27
联轴器要求
28
结构(型式) ：挠性元件□ 齿轮式□ 中空轴式□ 其它：
推荐制造商：□丹东克隆 □无锡创明 其它：
29
润滑要求：连续□ 间歇□ 无润滑□ 润滑油性质：
设计制作标准： API 671 □ 其它：
30
驱动机上联轴器半体安装者：
泵制造厂□
驱动机制造厂□
买方 □
30
联轴器护罩：
型式：
31
旋转方向
逆时针 □
顺时针 □
注：从联轴器端看泵
31
备注：
32
底座盘要求
33
结构(型式) ：底板□ 底架□ 滑撬□ 泵驱动机公用□ 泵驱动机分离□ 排液框式□ 排液盘式□ 其它：
34
备注：□由泵厂家供货 □易做环氧灌浆 □延伸至（ ）
35
轴承和润滑
36
润滑方式
润滑脂 □
淹没 □
油环 □
抛油环 □
吹洗油雾(湿油池) □
完全油雾(干油池) □
恒油位给油器(即油杯) □
强制润滑系统 □
油粘度mm2/s
油压必须大于冷却剂压力□
必需油加热器 □
其它：
37
轴承选择
径向
止推
其它：
38
机械密封或软填料
39
密封数据
规格和型式(按API682中编码填写)：
API-682密封 □
非API-682密封 □
推荐的密封制造厂： □丹东克隆、□四川日机、□大连华阳、其它：
是否需要冷却水室(夹套)
是□ 否□
是否需要辅助密封装置
是□ 否□
轴套材料
压盖(密封端板)材料
40
压盖(密封端板)上的丝孔
冲洗液 △
排(放)液 △
隔离液/缓冲液 △
急 冷 △
冷 却 △
外供液注入 △
润 滑 △
加 热 △
泄 漏 △
(被)泵送液体△
平衡液△

41
冲洗液要求
冲洗液是否是输送液体
是□ 否□
液体名称

冲洗液源温度
最大 °C
正常 °C
最小 °C
冲洗液源密度
最大 ㎏/m3
正常 ㎏/m3
最小 ㎏/m3
42
隔离液/缓冲液
液体名称
是□ 否□
液体名称
隔离液/缓冲液源温度
最大 °C
正常 °C
最小 °C
隔离液/缓冲液源密度
最大 ㎏/m3
正常 ㎏/m3
最小 ㎏/m3
43
急冷液体
液体名称

44
密封冲洗管路
是否要求厂家提供密封冲洗管路系统布置方案图
是□ 否□
辅助冲洗系统布置方案图
是□ 否□
管线材质
碳钢 □
不锈钢 □
连接形式
螺纹连接 △
接管 △
插入焊接 △
法兰连接　△
管子式配件 △
45
软填料数据
规格和型式：
密封制造厂：
46
管路方案
API管路配置方案：

46
电 动 机
47
型式
直流电动机□
交流电动机□
同步电动机□
异步电动机□
鼠笼感应电动机□
绕线转子感应电动机□
卧式 □
立式 □
48
其它
最小起动电压：≤（ ）%额定电压
温升：按（□Y、□A、□E、□B、□F、□H、□C ）级考核
堵转电流：≤（ ）倍额定电流
电机定子绕组绝缘方式(绝缘等级)：□A、□E、□B、□F、□H
电机防护等级：（主体/接线盒）IP（ ）/IP（ ）
防爆等级：
49
起动方式
直接起动 □
Y/△控制起动 □
串接电抗器降压起动 □
自耦变压器降压起动 □
晶闸管调压软起动器 □
变频调速软起动器 □
50
润滑方式
脂润滑 □
淹没 □
油环 □
抛油环 □
吹洗油雾(湿油池) □
完全油雾(干油池) □
51
接线盒
□接线盒布置在电机的（ ）侧（从轴伸端看电机）
□用复合绝缘子,不允许使用陶瓷绝缘子；主接线盒应能旋转90º或180º。
□提供全套适用的电缆压盖，电缆压盖包括进行连接所需的全部材料，交货时全部安装完毕，具备连接进线电缆的条件。电机内部连接在启动过程中不会发生机械过应力而损坏。电缆压盖的尺寸和套数根据电缆尺寸和根数确定
□未使用的电缆入口应采用符合技术协议防护等级的堵头堵死；电机接线口采用喇叭口形式
□电机接线盒内应设置接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电机整个的使用期间内不易磨损。
52
推荐制造厂

53
备注
□电机设置电机旋转方向标识；□其它：
54
仪表装备
55
振动：
型号
数量
是否配监视器、传感器及电缆：
55
温度
型号
数量
是否配监视器、传感器及电缆：
56
压力
型号
数量
是否配监视器、传感器及电缆：
57
其它说明：
58
接管法兰
59
接口
口径（mm）
压力等级(MPa)
密封面型式
朝向位置
其它
60
出口

61
入口

62
备注
1）所有与买方连接的接管，连接型式均为法兰型式；2）
63
表面防腐及标识
64
防腐设计施工要求
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范
其它：
65
涂色和标志要求
SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
铭牌：铭牌内容应符合API610的要求。铭牌上单位采用：□SI单位\□习惯的单位
泵体显著位置设置转向标识
其它：
66
特殊要求的说明：

67
设备及配件运输及存放
68
买方现场存放条件
露天□
室内□
有遮棚□
有暖气□
无暖气□
69
卖方包装发货要求
水平存放 □
垂直存放 □
专用木箱 □
集装箱□
□应能保证露天放置时间不小于（）个月
□每个包装箱内均应有装箱清单
□备品备件另外装箱，并标明“备件”字样
□所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记
□所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记
□所有的密封面均应采取防护措施，以防止密封面损伤
□卖方负责机泵的整体包装、运输，所有的包装均应保证产品在运输过程中不受损坏、遗失。
其它：
70
质量检查和试验
71
试验项目
见证
观察
到货后检查
72
水静压
□
□
□
73
性能试验
□
□
□
74
汽蚀余量
□
□
□
75
整台机组试验
□
□
□
76
声级试验
□
□
□
77
试验之后的拆卸和检查
□
□
□
78
最后装配之前的清洁程度
□
□
□
79
管路载荷试验
□
□
□
80
记录最终装配运转间隙
□
□
□
81
4小时机械运转试验
□
□
□
82
辅助设备试验
□
□
□
83
转子的动、静平衡试验
静平衡试验：试验的部件包括（□叶轮、□轴、□泵侧半联轴器、□其它 ： ），平衡精度ISO1940 G6.3级
动平衡试验：试验的部件包括（□叶轮、□轴、□泵侧半联轴器、□其它 ： ），平衡精度ISO1940 G2.5级
机泵整体振动值不大于API610-1995的设计标准
84
需要材料证明书或检验报告
□泵壳 □叶轮 □轴 □其它:
检验报告或材料证明书应包含的内容：□机械性能 □化学成份 □其它：
85
铸件补焊方法需要批准
□是
□否
86
管口焊缝需要的探伤检查
□磁粉探伤 □液体着色渗透 □X射线照相 □超声波探伤
87
铸件需要的探伤检查
□磁粉探伤 □液体着色渗透 □X射线照相 □超声波探伤
88
需要做冲击试验的零件

89
下列零件需要额外的检查
零件名称 ：
检查项目： □磁粉探伤 □液体着色渗透 □X射线照相 □超声波探伤
90
下列零件需要做硬度试验

91
下列零件需要做煤油静压试验

92
卖方保存记录时间
□20年 其它时间：
93
注：见证是指卖方应按生产计划发出预约通知，买方或买方代表出席卖方进行的检验或实验。观察是指卖方已通知买方或买方代表检验或实验日期，在买方或买方代表不到现场的情况下，卖方可以按生产计划进行检验或实验。
94
供货范围
95
主体部分
□离心泵（）台 □电机（）台 □ 泵体上的机械密封（）套 □泵体上的冷却冲洗系统（）套
□联轴器（）套 □联轴器护罩（）套
底座（）套含（□集液盘 、 □吊耳、 □地脚螺栓螺母调整垫片、□主电机与底座之间的找正调整垫片、□连接螺栓和螺母、 □横向和纵向找正调整顶丝）
□就地仪表（）套 □接地端子（）套
□所有与买方连接的配对法兰及螺栓、螺母、垫片 □底座范围内的其它接管
其它：□冷却水系统（）套 □排凝系统（）套 □暖泵系统（）套
96
备品配件
□机械密封（含所有O型密封圈和密封垫片，不含轴套和压盖） 数量（）套
□壳体口环 数量（）套
□叶轮口环 数量（）套
所有O型密封圈和密封垫片 数量（）套
97

技术资料
资料名称
数量
备注
□泵、电机及联合公用底座外形尺寸图
纸面版（）份、电子版（）份
图中应表示出各单机的性能数据、转向、泵质量、泵进出口法兰允许的力和力矩、各地脚螺栓的位置、最大检修件外形尺寸及重量、接口表（含接管位置、规格尺寸等），泵体大致外表面积
□机泵系统流程图
纸面版（）份、电子版（）份
包括：机械密封冲洗系统、泵冷却系统流程图
□泵剖面图、机械密封剖面图、联轴器剖面图及相应的零件材料明细表
纸面版（）份、电子版（）份

□离心泵数据表
纸面版（）份、电子版（）份
按API-610 8th标准
□离心泵的性能曲线
纸面版（）份、电子版（）份

□公用工程消耗表
纸面版（）份、电子版（）份

□仪表产品合格证明
纸面版（）份、电子版（）份

□电机数据表
纸面版（）份、电子版（）份

□电机外形安装图
纸面版（）份、电子版（）份
含接线盒端子接线图
□电机特征曲线
纸面版（）份、电子版（）份

□电机检查和试验报告
纸面版（）份、电子版（）份

□电气设备防爆认证证书
纸面版（）份、电子版（）份

□经鉴定合格的试验曲线和试验数据
纸面版（）份、电子版（）份
包括扬程、按实际介质重新换算的轴功率和效率对流量的关系曲线、NPSH曲线
□机泵产品合格证
纸面版（）份、电子版（）份

□规定的试验、检验报告
纸面版（）份、电子版（）份

□泵、电机、机械密封的安装使用维护说明书
纸面版（）份、电子版（）份

□所有外购件合格证（包括仪表原始校验单）和说明书
纸面版（）份、电子版（）份

□装箱清单
纸面版（）份、电子版（）份

□其它资料：
说明：电子版资料用WORD2000+AUTOCAD R14绘制--包括字库，需注明为最终版，应可用于工程设计
98
专用工具

99
其它

100
质量保证与技术服务
101
关键部件运行时间
轴承的寿命在正常操作条件下不低于（ ）小时
机械密封的寿命在正常操作条件下不低于（ ）小时
102
机泵设计整体寿命
使用寿命不少于（ ）年，连续运转寿命至少（ ）年（包括辅助设备）（建议20年及3年），
103
质量保证期
设备质量保证期为设备到货后（ ）个月或设备投运后（ ）个月，以先到期为准。在此期间，若由于设计和制造质量问题而产生的损坏，卖方应负责免费维修或更换。
104
其它
□设备在买方现场出现问题时,卖方接到买方通知后应在（ ）小时内给予答复。若需派人到现场解决问题时，卖方接到通知后，应在（ ）小时内到达现场。
□卖方协调并负责外购成套件的服务
□为了保证设备的安装、调试顺利进行，卖方应派技术人员到买方现场指导设备的安装、调试和试运及其他技术服务（免费），买方应提供现场工作条件。
□卖方应派人参加设备到达买方现场后的开箱检查及验收工作。对开箱检查及验收发现的问题，卖方应积极处理，并在双方约定的时间内解决。
□在买方现场指导机组安装，对安装质量进行检查、验收。
□对买方的操作人员、维修人员进行技术培训，培训时间不少于（ ）小时。
□指导买方对机泵仪表进行调试。
□审核买方编制的机泵性能考核试运方案，指导买方进行机泵性能考核试运，共同进行试运验收。
□设备在第一次大修时，乙方将派技术人员无偿服务和指导。
补充：
105
买方的其它技术要求
106
□泵应能在短时间内允许因介质倒流而引起的倒转，并能承受额定转速的120％的转速倒转，持续倒转时间2分钟内，各转动部件应不会产生有害变形的损坏。
107
□泵的最大允许工作压力至少为：泵性能曲线上关死点扬程的1.1倍+最大吸入压力
108
□泵吸入压力区必须按最大允许工作压力设计
109
□壳体设计成无需拆除入口和出口管线便可以拆除其内部叶轮和零件
110
□泵具有稳定的扬程－流量曲线，即到关死点为止扬程曲线应呈连续上升状态。从额定点到关死点的扬程上升量不超过20%
111
□离心泵吸入比转速不得高于11000（USGPM, ft.）
112
□泵的最佳效率点尽量位于正常流量点和额定流量点之间；泵的正常流量点尽量在最佳效率点的80%至100%区间内、不得低于最佳效率点的70%；泵的额定流量点的扬程应满足数据表的要求。
113
其它：
114
偏离表
115
偏离的项目
卖方意见
买方意见
116

117

118
总备注
119
备注1
120
备注2
121
备注3