XYQ3C说明书.doc

XQ89/3YC 型修井动力钳使用说明书

一、 概述
XQ89/3YC型修井动力钳是在油田修井作业中用来上卸油管螺纹的一种专用机械，是在原XQ89/3YB型修井动力钳的基础上进一步改进完善而成的新产品。本产品由低速大扭矩摆线油马达驱动，H型手动换向阀与油马达直接匹配，结构紧凑，是目前修井用液压动力钳中最轻便的一种油管钳。
本产品具有以下特点：
1、钳头采用了先进的卡紧机构，在上卸直径为27/8"，31/2"两种油管螺纹时，不需要更换任何零部件，卡紧性能可靠、使用寿命长。
2、两档变速级差大，高档速度快、低档扭矩大。
3、钳头制动机构设置在钳头上盖板之上，调整、维修极为方便。
4、新型液动背钳与主钳配套形成组合钳，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即与主钳同步夹紧或同步松开管柱，动作灵活可靠。
5、调整供油压力，可以得到各种钢级的油管上扣时所需的最佳扭矩。
二、技术参数
⑴ 适用范围 φ60、φ73、φ89（23/8"、27/8"、31/2"）油管
⑵ 高档最大扭矩 1.1kN.m （811.3 Ibf.ft）
⑶ 低档最大扭矩 3.0 kN.m （2212.6 Ibf.ft）
⑷ 高档最高转速 100 r/min
⑸ 低档最高转速 30 r/min
⑹ 开口尺寸 95mm （3.74 in）
⑺ 移运质量 158kg （348.3 Ib）
⑻ 组合钳外形尺寸 650×430×550mm（25.6×16.9×21.6 in）
⑼ 最高工作压力 10MPa （1450 Psi）
⑽ 最大供油量 80L/min （21.13 gpm）
三、安装
1、悬吊。如图1所示，将吊筒（3C—5）与主钳悬吊杆（3C1—45）
相联，把动力钳悬吊于修井机井架上。悬吊点离井口15m以上。在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口约0.5m。悬吊杆高度以背钳恰好卡着油管接箍为宜。
2、调平。调整悬吊杆（3C1—45）上的调节螺钉，使动力钳保持水平。如不保持水平，会使夹持失效。

3、结尾绳。尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的尾座（3C1—34）上，尾绳拉力应能承受20kN负荷。当动力钳处于上扣状态时，尾绳应与动力钳保持垂直，如图2所示。从而保证通常站在操纵手柄一侧的操作者的安全。

图1 图2
4、接通液压源。联接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。切勿接错位置。
四、液压回路说明
动力钳的液压回路如图3所示：

图3
1、液压马达：驱动主钳钳头旋转及夹紧管柱。
2、背钳油缸：驱动背钳正反方向运动，夹紧接箍或管柱。
3、手动换向阀：控制主钳马达、背钳油缸的联动及上扣或卸扣运动。
4、压力扭表：显示系统压力（选用件）。

动力钳的档位、压力与扭矩的对应关系如图4所示：

图4
五、操作说明
1、换档操作
操纵手动换向阀，并下压拨叉轴（3C1—135）挂档为高速档。操纵手动换向阀并上提拨叉轴（3C1—135）挂档为低速档。换档操作必须在较慢的转速下进行，以防损坏齿轮。
2、上卸扣操作
上扣操作
在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，分别将复位旋钮（3C1—54）、（3C2—2）搬向上扣方向，并将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿上扣方向旋转，进行上扣。上扣完毕，反向操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱。即完成一次上扣操作。
卸扣操作
在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，分别将复位旋钮（3C1—54）、（3C2—2）搬向卸扣方向，并将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿卸扣方向旋转，进行卸扣。卸扣完毕，反向操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱。即完成一次卸扣操作。
3、更换钳牙 用螺丝刀顶进鄂板上的钳牙挡销（3C1-109）(3C2-44)，即可取出钳牙。
上卸外径为89mm油管时，主、背钳均为薄牙（3C1-102）。
上卸外径为73mm油管时，主钳为薄牙（3C1-102），背钳为中厚牙（3C2-29A）。
上卸外径为60mm油管时，主钳为中厚牙（3C2-29A），背钳为特厚牙（3C2-29B）。

六、维护与润滑
1、 每班工作前，必须检查各紧固螺钉是否松动，如有松动必须拧紧。
2、 每班工作前，必须向各转动部位注足润滑油脂。
3、 如因制动力不足，颚板不伸出，需调紧制动压力，稍拧紧各带孔螺栓（3C1—61），且注意不能拧得过紧而使摩擦片过热。
4、 每次用过后，检查钳体，如有积水或油泥等脏物，必须及时清除。
5、每用完一井次，必须用柴油清洗干净，清洗干净后给各转动部件涂上润滑油脂。
6、不得用蒸气清洗钳子，以防各轴承失油、进水而损坏。
7、液压油温度不得超过65℃，过热会使液压系统密封失效。
8、液压油必须保持清洁，保持滤油器正常滤油，如油已脏，需及时更换。
9、液压油选用：
⑴ YC—N46低凝液压油，适用于环境温度－20℃～＋40℃；
⑵ YB—N46抗磨液压油，适用于环境温度－10℃～＋40℃；
⑶ YA—N46普通液压油，适用于环境温度 0℃～＋40℃。
七、常见故障及排除方法
常见故障
原 因
排除方法
钳牙打滑
1、钳牙沟槽为坚硬杂物充填
清除钳牙沟槽中的杂物
2、钳牙过度磨损
更换新钳牙
3、钳头制动力矩偏小
适当调紧制动盘上方的制动弹簧（3C1—33）
4、钳体不水平
调平钳体（主钳和背钳）
主钳和背钳钳头对不齐开口
挡销（3C1—93）、（3C2—5）不为复位旋钮包容
搬转复位旋钮（3C1—54）、（3C2—2）180°再复位
主钳卡紧正常，背钳打滑
背钳颚板架转向与主钳转向相反
调换背钳两胶管（3C2—40）位置
挂档不牢固，易脱落
锁紧力偏小
加调整垫，适当增大弹簧（3C1—33）的压力

八、附图及零件明细表

图 5 总图

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C—1
XYQ3C.Z.O
主钳
1
2
3C—2
XYQ3C.B.O
背钳
1
3
3C—3
XYQ3C.QD.O
前导杆总成
2
4
3C—4
XYQ3C.HD.O
后导杆总成
1
5
3C1—74
XYQ3C.Z.5
手动换向阀
1
6
3C1—44
BMD-400
摆线液压马达
1
7
3C—5
XYQ3C.DT.O
吊筒总成
1

图 6 主钳钳头总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—97
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M10×16
4
2
3C1—-95
XYQ3C.Z.1-4
主钳坡板
4
3
3C1—105
XYQ3C.Z.1-12
鄂板滚轮
2
4
3C1—107
GB/T78-2000
内六角锥端紧定螺钉M10×10
2
5
3C1—106
XYQ3C.Z.1-13
滚轮轴
2
6
3C1—98
XYQ3C.Z.1-5
主钳颚板架
1
7
3C1—92
GB/T70.1-2000
内六角螺栓M8×20
13
8
3C1—93
XYQ3C.Z.1-2
挡销
1
9
3C1—91
XYQ3C.Z.1-1
开口齿轮盖
1
10
3C1—109
XYQ3C.Z.1-15
挡销
4
11
3C1—108
XYQ3C.Z.1-14
弹簧
4
12
3C1—104B
XYQ3C.Z.1-11B
颚板B
2
13
3C1—102
XYQ3C.Z.1-9
牙板（薄牙）
2
14
3C1—96
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M10×20
6
15
3C1—94
XYQ3C.Z.1-3
开口齿轮
1

图7 安全门总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—141
XYQ3C.M-2-4
安全门手把
1
2
3C1—142
XYQ3C.M-2-5
安全门
1
3
3C1—143
18型自行车
拉簧
1
4
3C1—144
XYQ3C.M-2-2
拉簧轴
1
5
3C1—145
XYQ3C.M-2-3
套
1
6
3C1—146
XYQ3C.M-2-1
门轴（上）
1
7
3C1—147
XYQ3C.M-2-6
门轴（下）
1

图 8 介轮总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—78
XYQ3C.Z-44
垫
4
2
3C1—79
GB/T893.1-1986
孔用弹性挡圈62
4
3
3C1—81
XYQ3C.Z-45
介轮
2
4
3C1—80
GB/T283-1994
单列圆柱滚子轴承42206E
4
5
3C1—18
JB/T7940.1-1995
油杯M8×1
2
6
3C1—77
XYQ3C.Z-43
介轮轴
2
7
3C1—64
XYQ3C.Z-36
定位片
2
8
3C1—76
XYQ3C.Z-42
介轮轴衬套
2

图 9 传动机构（主轴传动部分）
序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—29
GB/T70.1-2000
圆柱头内六角螺栓M6×16
4
2
3C1—27
XYQ3C.Z-18
轴承盖
1
3
3C1—31
GB/T70.1-2000
圆柱头内六角螺栓M8×20
6
4
3C1—30
XYQ3C.Z-19
底盖板
1
5
3C1—28
GB/T276-1994
深沟球轴承205
1
6
3C1—25
XYQ3C.Z-16
支承片（3）
1
7
3C1—24
XYQ3C.Z.2
离合齿轮总成
1
8
3C1—39
GB/T309-1984
滚针φ3×19.8
68
9
3C1—21
XYQ3C.Z-13
内齿套
1
10
3C1—20
XYQ3C.Z-12
马达衬套
1
11
3C1—40
GB/T276-1994
深沟球轴承208
1
12
3C1—26
XYQ3C.Z-17
动力输入轴
1
13
3C1—22
XYQ3C.Z-14
挂挡齿轮
1
14
3C1—23
XYQ3C.Z-15
花键齿轮
1

图10 传动机构（双联齿轮部分）

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—18
JB/T7940.1-1995
油杯M8×1
1
2
3C1—16
XYQ3C.Z-10
支承片（2）
1
3
3C1—15
XYQ3C.Z-9
支承片（1）
1
4
3C1—17
GB/T893.1-1986
孔用弹性挡圈47
2
5
3C1—14
GB/T276-1994
深沟球轴承105
4
6
3C1—11
XYQ3C.Z-6
双联齿轮
1
7
3C1—120
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M6×10
1
8
3C1—64
XYQ3C.Z-36
定位片
1
9
3C1—19
XYQ3C.Z-11
双联齿轮轴
1
10
3C1—12
XYQ3C.Z-7
衬套
1
11
3C1—13
XYQ3C.Z-8
轴套
1

图11 壳体部件
序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—63
XYQ3C.Z.3(4)
前手把RH(LH)
各1
2
3C1—8
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺栓M10×20
4
3
3C1—9
GB/T93-1987
弹簧垫圈10
4
4
3C1—7
XYQ3C.QD-6
主钳前支座
2
5
3C1—3
XYQ3C.Z-1
壳体
1
6
3C1—65
XYQ3C.Z-37
后把手
2
7
3C1—35
XYQ3C.Z-23
尾绳销
1
8
3C1—36
GB/T91-2000
开口销4×30
1
9
3C1—1
GB/T5782-2000
六角头螺栓M10×20
10
10
3C1—72
GB/T65-2000
开槽圆柱头螺钉M6×10
8
11
3C1—87
XYQ3C.Z-49
产品标牌
1
3C1—148
XYQ3C.Z-50
扭矩对应牌
1
12
3C1—69
XYQ3C.Z-40
挡孔板
2
13
3C1—32
XYQ3C.Z-20
滑块
1
14
3C1—33
XYQ3C.Z-21
弹簧
1
15
3C1—34
XYQ3C.Z-22
尾座
1
16
3C1—38
GB/T93-1987
弹簧垫圈12
4
17
3C1—37
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12×30
4

图12 制动、复位、扶正机构

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—9
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M5×16
13
2
3C1—8
XYQ3C.Z-46
垫圈
11
3
3C1—7
XYQ3C.Z-4
扶正滚子轴
22
4
3C1—4
XYQ3C.Z-2
扶正滚子
22
5
3C1—6
GB/T819.1-2000
十字槽沉头螺钉M5×10
33
6
3C1—5
XYQ3C.Z-3
下支承片
1
7
3C1—48
XYQ3C.Z-27
上支承片
1
8
3C1—47
XYQ3C.Z-26
钳头盖
1
9
3C1—50
XYQ3C.Z-29
摩擦片
2
10
3C1—61
GB/T32.1-2000
六角头头部带孔螺栓M10×40
10
11
3C1—33
XYQ3C.Z-21
弹簧
10
12
3C1—49
XYQ3C.Z-28
制动盘
1
13
3C1—51
GB/T819.1-2000
十字槽沉头螺钉M5×8
11
14
3C1—54
XYQ3C.Z-32
主钳复位旋钮
1
15
3C1—57
XYQ3C.Z-34
定位座
1
16
3C1—58
GB/T308-89
钢球φ5
2
17
3C1—59
XYQ3C.Z-35
弹簧
2
18
3C1—31
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M8×20
8
19
3C1—140
GB/T93-87
弹簧垫圈8
8
20
3C1—53
XYQ3C.Z-31
制动钢片
1
21
3C1—52
XYQ3C.Z-30
联接板
1
22
3C1—55
GB/T117-2000
圆锥销5×18
1
23
3C1—56
XYQ3C.Z-33
复位旋钮轴
1
24
3C1—46
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M10×20
13

图13 挂挡机构

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—140
XYQ3C.Z.6-9
螺栓轴
2
2
3C1—139
XYQ3C.Z.6-8
滚套
2
3
3C1—129
XYQ3C.Z.6-2
拨叉
1
4
3C1—138
GB/T93-1987
弹簧垫圈6
2
5
3C1—137
GB/T6170-2000
六角螺母M6
2
6
3C1—135
XYQ3C.Z.6-7
拨叉轴
1
7
3C1—136
XYQ3C.Z.5-10
球形手柄
1
8
3C1—128
XYQ3C.Z.6-1
轴套
2
9
3C1—131
XYQ3C.Z.6-4
滚子轴
1
10
3C1—132
GB/T91-2000
开口销2×10
1
11
3C1—130
XYQ3C.Z.6-3
滚子
1
12
3C1—133
XYQ3C.Z.6-5
滚子支座
1
13
3C1—134
GB/T1096-2003
平键A5×30
1

图 14 悬吊杆总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—45
XYQ3C.Z-25
悬吊杆
1
2
3C1—149
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺栓M8×35
4
3
3C1—18
JB/T7940.1-1995
油杯M8×1
2
4
3C1—66
XYQ3C.Z-38
悬吊支座
2
5
3C1—39
XYQ3C.Z-39
悬吊销轴
2
6
3C1—68
GB/T91-2000
开口销2.5×20
2
7
3C1—70
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺栓M8×25
8
8
3C1—71
GB/T93-87
弹簧垫圈8
8

图 15 马达及手动换向阀总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C1—44
BMD-400
摆线液压马达
1
2
3C1—43

压力表0～16Mpa
选用件
1
3
3C1—74
XYQ3C.Z.5
手动换向阀
1
4
3C1—41
XQ12.F-01-3
尾接头
2
5
3C1—73
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺栓M12×35
8
6
3C1—38
GB/T93-87
弹簧垫圈12
8

图16 背钳钳头部分

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C2—24
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M10×16
6
2
3C2—21
XYQ3C.B-14
背钳主体
1
3
3C2—30
XYQ3C.Z.1-12
鄂板滚轮
2
4
3C2—46
GB/T78-2000
内六角锥端紧定螺钉M10×10
2
5
3C2—28
XYQ3C.Z.1-11B
鄂板B
2
6
3C2—29A
XYQ3C.B-17(1)
牙板(中厚牙)
2
3C2—29B
XYQ3C.B-17(2)
牙板(特厚牙)
选用件
2
7
3C2—31
XYQ3C.Z.1-13
滚轮轴
2
8
3C2—5
XYQ3C.B-4
挡销
1
9
3C2—47
XYQ3C.Z-37
后手把
2
10
3C1—1
GB/T5782-2000
六角头螺栓M10×20
4
11
3C2—1
XYQ3C.B-1
背钳头盖板
1
12
3C2—36
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M10×30
12
13
3C2—2
XYQ3C.B-2
背钳复位旋钮
1
14
3C2—3
GB/T117-2000
圆锥销5×20
1
15
3C2—15
XQ12.Z-05-10
弹簧
2
16
3C2—16
GB308-89
钢球φ5
2
17
3C2—4
XYQ3C.B-3
背钳复位旋钮轴
1
18
3C2—45
XYQ3C.Z.1-14
弹簧
4
19
3C2—44
XYQ3C.Z.1-15
挡销
4
20
3C2—7
XYQ3C.B-6
背钳颚板架
1
21
3C2—33
XYQ3C.B-19
背钳坡板
4
22
3C2—22
XYQ3C.B-15
背钳前支座
2
23
3C2—18
GB/T93-1987
弹簧垫圈10
4
24
3C2—23
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M10×25
8

图17 背钳尾部总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C2—14A
XYQ3C.B-9D
齿条柱塞
1
2
3C2—39A
XYQ3C.B-23A
活塞
2
3
3C2—53
GB/T3452.1-1992
O型密封圈38.7×3.55
4
4
3C2—5
GB/T6170-2000
六角螺母M12
2
5
3C2—20A
XYQ3C.B-13B
尾座
1
6
3C2—19
XYQ3C.B-12
尾把油缸
1
7
3C2—35
GB/T93-87
弹簧垫圈12
6
8
3C2—17A
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12×75
2
9
3C2—38
XQ6B.B-10-6
油缸盖
2
10
3C2—43
GB/T3452.1-1992
O型密封圈18×2.65
9
11
3C2—48
XQ6B.B-10-7
接头
2
12
3C2—40
JB/ZQ4427-86
胶管接头10Ⅱ-500
2
13
3C2—42
XYQ3C.B-22
加长接头
1
14
3C2—41
XYQ3C.B-21
通油螺栓
4
15
3C2—52
GB/T3452.1-1992
O型密封圈50×2.65
2
16
3C2—12
XYQ3C.B-7
齿轮盖
1
17
3C2—9
XQ6B.B-7
转轴
1
18
3C2—10
XYQ3CZ-36
定位片
1
19
3C2—11
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M6×16
6
20
3C2—6
XYQ3C.B-5
双联齿轮
1
21
3C2—8
GB/T1096-2000
普通平键16×56
1
22
3C2—34
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12×30
4
23
3C2—36.0
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M10×30
8
24
3C2—13A
XYQ3C.B-8B
缸套
1

图18 前导杆总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C3—1
XYQ3C.QD-1
前导杆座
2
2
3C3—4
XYQ3C.QD-4
前导杆
2
3
3C3—3
XYQ3C.QD-3
弹簧
2
4
3C3—6
GB/T91-2000
开口销2.5×20
2
5
3C3—5
XYQ3C.QD-5
销轴
2
6
3C3—2
XYQ3C.QD-2.0
前导杆套
2

图19 后导杆总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C4—1
XYQ3C.HD-1
后导杆座
1
2
3C4—4
XYQ3C.HD-4
后导杆
1
3
3C4—3
XYQ3C.HD-3
弹簧
1
4
3C4—6
GB/T91-2000
开口销2.5×20
1
5
3C4—5
XYQ3C.HD-5
销轴
1
6
3C4—2
XYQ3C.HD-2.0
后导杆套
1

图20 吊筒总成

序号
采购代号
代 号
名称及规格
数量
1
3C5—10
GB/T6172.1-2000
六角薄螺母M20
1
2
3C5—9
GB/T5782-2000
外六角螺栓M20×60
1
3
3C5—8
XYQ3C.DT.2
筒体
1
4
3C5—6
XYQ3C.DT.1
杆（组件）
1
5
3C5—7
XYQ3C.DT-3
弹簧
1
6
3C5—5
XYQ3C.DT-2
吊筒端盖
1
7
3C5—4
GB/T91-2000
开口销5×50
1
8
3C5—2
GB/T6172.1-2000
六角薄螺母M16
1
9
3C5—3
XYQ3C.DT-1
吊杆叉头
1
10
3C5—1
GB/T5782-2000
外六角螺栓M16×60
1

九、搬运、贮存及售后服务
9.1 搬运：搬运液压动力钳时，应平稳搬运，确保不受潮、不倒置及不受损坏。吊运液压动力钳时，应用φ12mm或以上钢丝绳进行吊运，并注意保持钳体平衡，吊运时不要过度倾斜摆动动力钳，以免撞击钳体，损坏动力钳。
9.2 贮存： XQ89/3YC型液压动力钳必须存人于遮阳、防雨、防潮、通风良好、环境温度不高于45℃的场所。不得存入于泥泞地面或露天存放。存放期间应保护好进出口油口，以防污物进入。新液压动力钳的有效储存期为自生产之日起一年。超期后，一般仍然可以使用，但应更换全部密封件和胶管。
9.3  开箱：开箱后应检查液压动力钳的外观状况，并按《装箱单》检查验收。
9.4 服务：公司设有专业售后服务队伍和售后服务网络。
服务承诺：及时答复，现场维修，免费服务。
电话：[phone]
传真：[phone]
邮箱: jsljc168@；jy@
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