资源描述
日 本 工 業 規 格 ＪＩＳ
日 本 工 业 标 准 JIS
ボールネジ Ｂ 1192-1997
滚珠丝杠副 B 1192-1997
翻訳：沈雲琴
序文 この規格は、1991年に第１版として発行されたＩＳＯ3408-1（Ball screws-Part 1:
Vocabulary and designa - tion )及びISO 3408-2（Ball screws-Part 2:Nominal diameters and nominal leads – Metric series ）並びに1992年に第１版として発行されたISO 3408-3（Ball screws – Part 3:Acceptance conditions and acceptance tests ）を元に作成した日本工業規格であるが、従来、日本工業規格で規定していた種類と、その品質及び測定方法を規定している以外は、技術的内容を変更することなく作成している。また、対応国際規格には規定されていない項目（材料及び表示）を日本工業規格として追加している。
序文 本标准根据1991年发行的第一版ＩＳＯ3408-1（Ball screws-Part 1: Vocabulary and designa - tion ）及ISO 3408-2（Ball screws-part 2:Nominal diameters and nominal leads – Metric series ）.及其1992年发行的第一版ISO 3408-3（Ball screws – Part 3:Acceptance conditions and acceptance tests ）的基础上编成日本工业标准。以前,日本工业标准规定的种类中除了品质及测定方法的规定，技术内容变更后进行修订．且对应国际标准,将一些没有规定的项目(材料,检查及表示),在日本工业标准中追加。
1 適用範囲 この規格は、ボールねじについて規定する
适用范围 有关滚珠丝杠副的标准
備考１．この規格の引用規格を、次に表す
JIS B 1501 玉軸受用鋼球
JIS B 7726 ロックウェル硬さ試験機
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS K 2001 工業用潤滑油－ISO粘度分類
JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験方法
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
备注 1. 本规格引用的标准如下:
JIS B 1501 向心球轴承用钢球
JIS B 7726 洛氏硬度试验机
JIS G 4051 机械构造用碳素钢钢材
JIS K 2001 工业用润滑油－ISO粘度分类
JIS Z 2245 洛氏硬度试验方法
JIS Z 8703 试验场所的标准状态
2. この規格の対応国際規格を、次に表す
ISO 3408-1：1991 Ball screws-Part 1: Vocabulary and designation
ISO 3408-2：1991 Ball screws-Part 2:Nominal diameters and nominal leads – Metric series
ISO 3408-3：1992 Ball screws – Part 3:Acceptance conditions and acceptance tests
2. 本规格对应国际标准如下:
ISO 3408-1：1991 Ball screws-Part 1: Vocabulary and designation
ISO 3408-2：1991 Ball screws-Part 2:Nominal diameters and nominal leads – Metric series
ISO 3408-3：1992 Ball screws – Part 3:Acceptance conditions and acceptance tests
2. 用語の定義 この規格に用いる主な用語の定義は、次のよとおりとする：
术语定义 本标准主要使用的术语和定义如下：
(1) ボールネジ ネジ軸とナットがボールを介して作動する機械部品。
滚珠丝杠副 丝杠轴,螺母及钢球是机器配件。
(2) ネジ溝 ネジ軸とナットが相対する部分でボールが転動するネジ状の空間。ネジ溝の表面をネ
ジ溝面という。
螺纹滚道 是丝杠轴与螺母间钢球运动的螺纹状空间。螺纹滚道面指螺纹滚道的表面。
(3) 呼び径do ボールネジのサイズを表す公差をもたないネジ軸のネジ部外径。公差をもたない
ピッチ円径で表示する場合もある。
公称直径do 滚珠丝杠副标识尺寸(无公差) 指杠轴的丝杠部外径.也表示的节圆直径(无公差)。
備考 ピッチ円径とは、ネジ軸、ナット本体と理論的な接触点で接触している ボールの中心を包含する円筒の直径。
备注 节圆直径, 丝杠轴及螺母体位于理论接触点时,滚珠球心包含圆柱直径。
(4) ネジ部有効長さlu ボールネジの軸方向移動量誤差を規定するネジ軸のネジ部長さ（図１（ａ）
の⑨）。
螺纹部有效长度lu 滚珠丝杠的轴向移动量误差标准，丝杠轴的螺纹长「图1(a) ⑨」。
(5) 呼びリードPho ボールネジのサイズを表すための公差をもたないリード。
公称导程Pho 用作滚珠丝杠标识尺寸，导程值(无公差)。
(6) 基準リードPh8 温度上昇や荷重によって発生する変形量の補償のため、呼びリードに対して
若干の補正を加えたリード。搬送用ボールネジにおいては、一般には呼びリードと同じ。
基准导程Ｐh8 为了补偿温度上升和负荷引起的变形量，针对公称导程增加若干的补正后的导程。输送用的滚珠丝杠副，一般的于公称。
(7) 実リードPh 2πradの回転（又は１回転）に対しする実際のネジ軸とナットの相対的な軸方
向移動量。
实际导程Ph 2πrad的旋转(或1转)时，实际的丝杠轴和螺母轴向移动量.
(8) 呼び移動量Iｏ 呼びリードに従って任意の回転したときの軸方向移動量「図１(a)の①」。
公称行程Iｏ 根据公称导程任意旋转后轴向位移量「图１(a)①」。
(9) 基準移動量Ｉ８ 基準リードに従って任意の回転数回転したときの軸方向移動量「図１(a)の②」B 1192-1997。
基准行程Ｉ８ 根据基准导程任意旋转后轴向位移量「图１(a)②」B 1192-1997。
(10) 実移動量Ia 任意のネジ軸回転角に対するナットの実際の軸方向移動量を連続測定又は7.2（2）によって求めた軸方向移動量「図１（ａ）の③」。
实际行程Ia 对任意的丝杠轴旋转角,连续测定螺母的实际轴向行程或按7.2（2）求出轴向移行程「图１（ａ）③」。
(11) 代表移動量Im 実移動量の傾向を代表する直線、ナットの有効移動距離又はネジ軸のネジ部有効長さに対する実移動量を表す曲線から、最小二乗法又は簡単適切な近似法によって求める「図１（ａ）の④」。
代表行程Im 代表实际移动量倾向的直线。从螺母的有效移动距离或是轴的有效螺纹长度对比实际移动量的表示曲线，用最小二乘法或是简单适当的近似法求得「図１（ａ）④」。
備考 近似法による代表移動量の求め方を、図1（ｂ）に表す。実移動量曲線の少なくとも二つの上側頂点を通る１本又は数本の接線を引き「図１（ｂ）の」、下側頂点に対してもこの措置を行う「図１（ｂ）のⒸ」。次に、各々の接線に平行な実移動量曲線のすべてを包含する直線を引き「図１（ｂ）の」、縦軸に平行にそれぞれの変動幅を決定し「図１（ｂ）のⓘⓙⓚ」、その最小のものを決定した後「図１（ｂ）のⓘ」、決定された上下２本の平行線から等しい距離に平行な直線を引き「図１（ｂ）のⓖ」、これを代表移動量線とする。
备注 近似法求解代表行程的求法如图1（ｂ）所示。通过实际行程曲线上侧的2个顶点作出一条或数条直线「图１（ｂ），下侧顶点对应的作出直线「图１（ｂ）」。然后分别作出所有的实际平行线其包含连接线「图１（ｂ）」,与纵轴平行分别决定各种变动幅「図１（ｂ）的ⓘⓙⓚ」、最小的变动幅决定后「图１（ｂ）ⓘ」,作出变动幅上下2条平行线的等距线「图１（ｂ）のⓖ」。这代表行程线。
(12) 代表移動量誤差ep ナットの有効移動距離又はネジ軸有効長さに対応する代表移動量と基準移動量の差「図１（ａ）の⑤」。
代表行程偏差 ep 对应螺母的有效移动距离或丝杠轴有效长度,代表行程和基准行程差「図１（ａ）⑤」。
(13) 変動 Ｖ 代表移動量線に平行な２本の直線で挟んだ実移動曲線の最大幅で、次の３項目について規定する。
变动量ｖ 代表移动量线平行2根直线含实际移动量线的最大幅宽值，有关下面三个项目的规定。
Ｖｕ：ナットの有効移動距離又はネジ軸のネジ部有効長さに対応するもの「図１（ａ）の⑥」。
Ｖｕ :螺母的有效移动距离或丝杠轴的螺纹部有效长度对应的幅值「图１（ａ）的⑥」。
V300：ネジ軸のネジ部有効長さの間によった任意の300ｍｍに対応するもの「図１（ａ）の⑦」。
V300：丝杠轴的螺纹部有效长度,任意300mm对应的幅值「图１（ａ）的⑦」。
Ｖ２π：ネジ軸のネジ部有効長さの間にとった任意の１回転（２πrad）に対応するもの「図１（ａ）の⑧」。
Ｖ２π:丝杠轴的螺纹部有效长度,任意旋转1圈（２πrad）对应的幅值「图1(a)的⑧」。
（14）予圧Fpr ボールネジのバックラッシ低減や剛性の増大を図るため、一群のオーバサイズボールを組み込んだりまたは相互に軸方向に変位されるのに要する動トルク、又はナットに対してネジ軸を回転させるのに要する動トルク。
预压Fpr 为了低减间隙和提高刚性，组装一些尺寸偏大的钢球,再相对轴向位移需要动扭矩.或对螺母丝杠轴旋转需要动扭矩。
（15）予圧動トルクTｐ 所定の予圧を与えたボールネジを外部から荷重の作用しない状態及びエンドシールを取り付けた状態で、ネジ軸に対してナットを回転されるのに要する動トルク、又はナットに対してネジ軸を回転させるのに要する動トルク。
动态预紧转矩 Tp 有预加载荷的滚珠丝杠副,在无外部载荷的作用下不计密封件的摩擦力矩,使滚珠丝杠与螺母相对转动所需的转矩.又,螺母与丝杠轴相对转动所需的扭矩。
（16）予圧全動トルクTt 所定の予圧を与えたボールネジを外部から荷重の作用しない状態及びエンドシールを取り付けた状態で、ネジ軸に対してナットを回転されるのに要する動トルク、又はナットに対してネジ軸を回転させるのに要する動トルク。
预压总动态转矩 Tt 有预加载荷的滚珠丝杠副,在无外部载荷作用下,需要克服密封件的摩擦力,使丝杠轴与螺母相对转动所需的转矩.。螺母与丝杠轴相对转动所需的转矩。
（17）基準トルクTpo 目標として設定した予圧動トルク「図２の②」。
基准转矩 Tpo 作为目标而设定的预压转矩「图２②」。
（18）基準トルク変動値△Tpo 目標として設定した予圧動トルクの変動値。基準トルクに対して正及び負にとる「図２の②」。
基准扭矩变动值 △Tpo 作为目标而设定的预压转矩变动值.对应基准转矩的正负差值「図２的②」。
（19）基準トルク変動率 基準トルクTpoに対する基準トルク変動値△Tpoの割合。
基准载荷变动率 基准转矩Tpo对于基准载荷变动值△Tpo的比率。
（20）実トルク曲線 実際の予圧ボールネジについて測定記録した動トルク曲線「図２の③」。
实际载荷曲线 有预压载荷的滚珠丝杠实际测定记录后的动载荷曲线「図２的③」。
（21）平均実トルクTpa ネジ部有効長さについてナットを往復運動させて測定した時の始動トルクを除いた実トルク曲線の最大値と最小値の算術平均値「図２の⑤」。
平均实际载荷Tpa 有关丝杠部有效长度,除启动力矩外螺母往返运动所测得的实际曲线的最大值和最小值的算术平均值「图２的⑤」。
（23）実トルク変動率 平均実トルクＴpaに対する実トルク変動値△Ｔpa の割合。
实际载荷变动率 实际载荷变动值ΔTpa与平均实际载荷Ｔpa 的比率。
３ 種類及び等級 ボールネジの種類は、位置決め用としてＣ系列及びCp系列、搬送用としてCt系列とする。種類及び等級は表１による。
种类及等级 滚珠丝杠的种类,作为位置决定用C系列及Cp ，作为搬送用Ct系列。种类及等级如表1
表 １ 種類及び等級
種類 系列記号 等級 備考
位置決め用 Ｃ 0、1、3、5 JIS系列
Cp 1、3、5 ISOに対応
搬送用 Ct 1、3、5、7、10
４．形状・寸法 ボールネジの形状及び寸法は、次のよる
形状・ 尺寸 滚珠丝杠的形状及尺寸 如下
（１）ボールネジの呼び径とリードの組み合わせは、表２による
なお、太数値のものを、推奨組み合わせとする。
滚珠丝杠的公称直径和导程的配合,如表2
尚 太数值推荐配合。
備考１．軸端の形状及び寸法は、参考の1.に表す。
轴端形状及尺寸,参考1。
2. ナットの取り付け寸法は、参考の２．に表す。
螺母组装尺寸,参考2.。
5.品質
5.1 外観 ボールネジの外観は、割れ、機能上有害なきず、かえり、さびなどの欠点があってはな
らない。
外观 滚珠丝杠副外观 无裂纹,机能上无伤痕,飞边,锈蚀等缺陷。
5.2 リード精度 ボールネジのリード精度は、7.2によって測定した時、その許容値は、それぞれ
表3～5に適合しなければならない。
导程精度 滚珠丝杠副的导程精度,根据7.2测定时,许容值必须分别与表3~5对应。
5.3 ネジ軸各部の精度
丝杠轴各部的精度
5.3.1 Ｃ系列ボールネジのネジ軸各部の精度（図３参照） ネジ軸の支持部軸線に対するネジ溝面及び部品取付部外径の半径方向の円周振れ並びに支持部端面の直角度の公差は、7.3によって測定した時、表６の規定に適合しなければならない。
C系列滚珠丝杠副丝杠轴各部的精度(参照图3) 丝杠轴的支撑部轴线对丝杠槽面及零部件安装部外径的半径方向的圆周跳动,支撑部端面的直角度的公差, 根据7.3测定时,必须符合表6的标准。
注（１） この項目の測定にはネジ軸軸線の振れの影響が含まれるので、その補正が必要となる。その補正方法としては、ネジ軸全長と、支点と測定点間の距離（Ｌ１、Ｌ２）との比によって（図５参照）、表１０のネジ軸軸線の全振れ公差から補正値を求める、表６の公差に加えて適用する。
这个项目的测定由于受到丝杠轴轴线跳动的影响,需要补正。作为补正方法,按丝杠轴全长,支点和测定点的间距(Ｌ１、Ｌ２)的比(参照图5),以表10的丝杠轴轴线的全跳动公差,求补正值、表6中增加的公差适用。
5.3-2 Cp系列及びCt系列ボールネジのネジ軸各部の精度（図４参照）ネジ軸のネジ部轴線に対する支持部外径及び部品取付部外径の半径方向の円周振れ並びにネジ部軸線に対する支持部端面の直角度の公差は、7.3によって測定した時、表７の規定に適合しなければならない.
Cp系列及Ct系列滚珠丝杠的丝杠轴各部的精度(参照图4) 丝杠轴的螺纹部轴线对支撑部外径及零部件安装部外径的半径方向的圆周跳动,及螺纹部轴线对支持部端面的直角度的公差,按7.3测定时必须符合表7的标准。
注（２）ｌ１が測定基準長さｌ超える場合は、表７にl1/lを乗じて補正する。1
ｌ１ 测定基准长度超过1时, 补正为表7中的数值×l1/l。
（３）ｌ2が測定基準長さl超える場合は、表７にｌ２/lを乗じて補正する。
ｌ2 测定基准长超过l时,补正为 表7中的数值×ｌ２/l。
（４）ネジ軸を１回転させたときの支持部外径に置いた２個の測定子の振れの差を読み取り、この値を表７に加えて規格値とする。
丝杠轴旋转1周后读取停放在支撑外径上的2个测头的跳动差,此数值追加到表7中作为标准值。
5.4 ナットの取り付け部精度（図３及び図４参照）
螺母的组装部精度(参照图3和图4)
5.4.1 C系列ボールネジのナットの取り付け部精度 ネジ軸のネジ部軸線に対するナット基準端面、フランジ取り付け面の直角面度、ナット外周面の半径方向の円周振れ又はナット外周面の平行度の公差は、7.4.1によって測定した時、表８の規定に適合しなければならない。
C系列滚珠丝杠副螺母的组装部精度 对于丝杠轴的螺纹部轴线螺母的基准端面,法兰组装面的直角面度, 螺母外周面的半径方向的圆周跳动或是螺母外周面的平行度的公差,按7.4.1测定时,必须与表8的标准对应。
5.4.2 Cp系列及びCt系列ボールネジのナットの取リ付け面の直角度 ネジ軸のネジ部軸線に対するナットのフランジ取付面の直角度,ナット外周面の半径方向の円周振れ又はナット外周面の平行度の公差は、7.4.2によって測定したとき、表９の規定に適合しなければならない。
Cp系列及Ct系列的滚珠丝杠副螺母的组装面的直角度 对于丝杠轴的螺纹部轴线螺母的外周面的半径方向的圆周跳动或螺母外周面的平行度的公差。根据7.4.2测定时,必须与表9的标准对应。
備考 ナット外周面の平行度（平面形取り付け面の場合）公差は、測定基準長さ100ｍｍに対して適用する。測定長さが測定基準長さ100ｍｍと異なる場合には補正して適用する。その補正は、表9の値にを乗じるものとする。
备考 螺母外周面的平行度(平面形组装面的场合)公差, 对于测定基准长100mm适用。测定长度与测定基准长度100mm 不同时进行补正。补正方法,表9的值× 。
5.5 ネジ軸の半径方向の全振れ精度
丝杠轴的半径方向的全跳动精度
5.5.1 Ｃ系列ボールネジのネジ軸支持部軸線に対するネジ部外径の半径方向の全振れ（図３参照） ネジ軸支持部軸線に対するネジ部外径の半径方向の全振れの公差は、7.5.1によって測定した時、表１０の規定に適合しなければならない。
对于C系列滚珠丝杠副丝杠轴支撑部轴线的螺纹部外径的半径方向的全跳动(参照图3) 对于丝杠轴支持部轴线的螺纹部外径的半径方向的全跳动公差。根据7.5.1测定时必须符合表10的规定。
5.5.2 Ｃｐ系列及びCt系列ボールネジのネジ軸ネジ部軸線に対するネジ部外径の半径方向の全振れ（図４参照）ネジ軸ネジ部軸線に対するネジ部外径の半径方向の全振れの公差は、7.5.2によって測定したとき、表11の規定に適合しなければならない。
针对Cp系列及Ct系列滚珠丝杠副的丝杠轴螺纹轴线 螺纹部外径的半径方向的全跳动(参照图4) 对于丝杠轴螺纹部轴线 , 螺纹部外径的半径方向的跳动公差。根据7.5.2测量时必须符合表11的规定。
表11 Cp系列及びCt系列ボールネジの測定基準長さ及び細長比に対する
ネジ軸ネジ部外径の半径方向の全振れ（最大）
表11 Cp系列及Ct系列滚珠丝杠副的测量基准长度及细长比
丝杠轴螺纹部外径的半径方向的全跳动(最大)
注（５）細長比とは、ネジ軸のネジ部有効長さluをボールネジの呼び径doで除した値 をいう。
所为细长比,也就是丝杠轴的螺纹部有效长lu 滚珠丝杠副的公称直径do的值 。
備考1. 細長さが測定基準長さｌ３と異なる場合、その振れ公差は表１１の値にの比を乗じたものとする。
细长与测定基准长ｌ３不同时,跳动公差表11的值计算方式。
2. ネジ部長さが測定基準長さｌ３の２倍未満の場合、測定位置はネジ部の中央とする.
螺纹部长不满测定基准长ｌ３2倍时,测定位置螺纹部的中央。
3. ネジ部長さが測定基準長さｌ３の４倍以上の場合、細長比に対する振れ公差（最大）を適用する。
螺纹长度是测定基准长ｌ３的４倍以上时,对于细长比适用的跳动公差(最大)。
5.6 基準トルク変動率の許容域 Ｃ系列、Ｃｐ系列及びCt系列ボールネジの基準トルク変動率の
許容域は、7.6によって測定した時、表12の規定に適合しなければならない。
基准扭矩变动率的许容域 C系列,Cp系列及Ct系列滚珠丝杠副的基准扭矩变动率的许容域。根据7.6测定时,必须符合表12的规定。
表12 C系列、Cp系列及びCt系列ボールネジの基準トルク変動率の許容域
表12 C系列 Cp系列及Ct系列滚珠丝杠副基准扭矩变动率的许容域
単位％
5.7 硬さ ボールネジの硬さは，7.7によって測定した時、55HRC以上とする。
硬度 滚珠丝杠副的硬度 根据7.7测定时, 55HRC以上。
6.材料
6.1ネジ軸及びナットの材料 ボールネジのネジ軸及びナットの材料は、JIS G 4051に規定
する鋼材又は品質がこれと同等以上の鋼材とする。
丝杠轴及螺母的材料 滚珠丝杠副的丝杠轴及螺母的材料,JIS G 4051中规定的钢材或同等品质以上的钢材。
6.2ボール ボールネジのボールは、JIS B 1501に規定する材料又は品質がこれと同等以上の合金鋼材とする。
滚珠 滚珠丝杠副的钢球 ，JIS B 1501规定的材料或同等品质以上的合金钢材。
7.測定方法
测量方法
7.1測定場所の状態 ボールネジの測定場所の状態は、JIS Z 8703に規定する標準温度状態を20℃とし、標準状態の温度の許容差はリード測定については１級、そのほかの測定については１５級とする。
测量点的的状态 滚珠丝杠副的测量点的状态 JIS Z 8703中规定的标准温度20℃, 标准状态的温度的许容差,导程测量为1级, 其他的测量为15级。
7.2リード精度 ボールネジのリード精度は、実移動量と変動（ｖ２π）について、次によって測定し、代表移動量誤差及びそのほかの変動については、ネジ軸単体の測定で代用してもよい。
导程精度 滚珠丝杠副的导程精度, 实际行程和变动（ｖ２π）,按下述内容测量。 代表行程量误差及其他的变动,丝杠轴单体的测量也可以代用。
(1) ネジ軸の支持方法 支点間の自重たわみの影響による測定誤差が極力含まれないように支持する。
丝杠轴的支撑方法 根据支点间的自重弯曲的影响,尽量减少测量误差。
(2) 実移動量 実移動量の測定は、連続測定方法又はネジ軸を固定し、回転角度の同じ位置で表13に表す測定間隔を最大とする測定方法のいずれかによる。
实际行程 实际行程的测定, 连续测量方法或固定丝杠轴,旋转角度的相同位置 如表13所示的最大测量间隔来测定。
備考 ネジ軸単体の測定に当たっては、測定子をネジ溝面の片側に当ててもよい。この際、ネジ溝面と測定子の接触位置は、ボールネジにおけるネジ溝面とボールの接触位置が望ましい。
备考 丝杠轴单体的测定,测定子放在丝杠槽面的一侧也可以. 那时,丝杠槽面和测定子的接触位置。
备注 当用丝杠轴单体来承担测量时，测头可以接触在滚道的侧面上。这时滚道和测头的接触位置希望是滚珠丝杠副中滚道与钢球的接触位置。
(3) 変動V2π 変動V2π の測定は、１リード内における連続測定によるか、又は１リードごとに９回の測定（８ｘ４５℃）で行う。測定位置は、ネジ軸の有効ネジ部の両端近傍及び中央とする。
变动V2π 变动V2π测量是通过在1牙内连续的测量值来确定,或者是通过每转内测量9次(8X45度)的测定值确定.测定位置,在有效行程的起点,中央和终点。
7.3 ネジ軸各部の振れ精度 ネジ軸各部の振れ精度は、次によって測定する。
ネジ軸の支持方法は、ネジ軸精度の測定時にその曲がりや傾きの影響による測定誤差が極力含まれないよう、正確に支持する。
丝杠轴各部的跳动精度 丝杠轴各部的跳动精度，按以下的方法测量。
丝杠轴的支撑方法，丝杠轴精度的测量时因为受到弯曲和倾斜的影响、所以尽量减少测量误差,准确的支撑。
7.3.1 C系列ボールネジのネジ軸各部の振れ精度
C系列滚珠丝杠副的丝杠轴各部的跳动精度
（１）軸の支持部軸線に対するネジ溝面の半径方向の円周振れ 図５に表すように、ネジ軸をネジ部両端の近傍において、使用ボールと同寸法の複数のボールを用いて支え、ネジ軸の支持部外径に測定子を当て、軸を１回転させたときの振れJ及びKを測定し、この値をネジ軸を支持部軸線に対するネジ溝面の半径方向の円周振れとする。
丝杠轴的支撑部轴线对于螺纹槽道的径向圆周跳动 如图5所示, 丝杠轴螺纹部两端的附近,使用2个相同尺寸的钢球支撑，丝杠轴的支撑部外径与测头接触，当轴被旋转1周时测出J和k的跳动，这个值就是相对于丝杠轴的支撑部轴线滚道的径向圆跳动。
この場合、組み立てたナット又は専用ジグを利用して、ネジ軸を支持してもよい。
那个场合,螺母组装或利用专用jig , 丝杠轴支持也可以。
図５ ネジ軸の支持部軸線に対するネジ溝面の半径方向の円周振れ
图5 相对于丝杠轴的支撑部轴线螺纹滚道的径向圆跳动
（２）ネジ軸の支持部軸線に対する部品取り付け外径の半径方向の円周振れ 図６に表すようにネジ軸をその支持部においてVブロックなどを用いて水平に支え、部品取り付け部の外径に測定子を当て、ネジ軸を１回転させたときの振れMを測定し、この値をネジ軸の支持部軸線に対する部品取り付け部外径の半径方法の円周振れとする。
相对于丝杠轴的支撑部轴线部品装配部外径的半径方向圆周跳动 图6所示，在丝杠轴的支撑部用V形块作水平支撑，测头与部品装配部的外径接触，丝杠轴被转动1圈时M测量的跳动值，这个值就是相对于丝杠轴的支撑部轴线部品装配部外径的径向圆周跳动。
図６ ネジ軸の支持部軸線に対する部品取り付け部外径の半径方向の円周振れ
图6 丝杠轴的支持部轴线对于零部件组装部外径的半径方向的圆周跳动
(3) ネジ軸の支持部軸線に対する支持部端面の直角度 図７に表すようにネジ軸の片端を固定面に突き当てながら支持部においてVブロックなどを用いて水平に支え、その支持部端面に測定子を当て、軸を１回転したときの振れNを測定し、その値をネジ軸の支持部軸線に対する支持部端面の直角度とする。
相对于丝杠轴的支撑部轴线支撑部端面的垂直度 图7所示，丝杠轴的端面与固定面接触支撑的同时，在支撑部用V块作水平支撑，测头与该端的支撑部端面接触，当轴被转动1周时，N测量到的跳动值，这个值就是相对于丝杠轴的支撑部轴线支撑部端面的垂直度。
图7 相对于丝杠轴的支撑部轴线支撑部端面的垂直度
7.3.2 Cp系列及びCt系列ボールネジのネジ軸各部の振れ精度
Cp系列以及Ct系列滚珠丝杠副的丝杠轴各部的跳动精度
( 1 ) ネジ軸のネジ部軸線に対する支持部外径の半径方向の円周振れ 図８に表すように、ネジ軸をネジ部両端から呼び径の２倍の距離（２dｏ）においてＶブロックなどで支え、支持部外径に測定子を当て、軸を１回転したときの振れＰを測定し、これをネジ軸のネジ部軸線に対する支持部外径の半径方向の円周振れとする。
相对于丝杠轴的螺纹部轴线支撑部外径的径向圆跳动 图8所示，从丝杠轴的螺纹部两端开始公称直径的2倍（2d0）的距离处用V块支撑，测头与支撑部外径接触，当轴被转动1圈时，P测量到的跳动，这个值就是相对于丝杠轴的螺纹部轴线支撑部外径的径向圆跳动。
图8 ネジ軸のネジ部軸線に対する支持部外径の半径方向の円周振れ 相对于丝杠轴的螺纹部轴线支撑部外径的径向圆跳动
( 2) ネジ軸のネジ部軸線に対する部品取り付け部外径の半径方向の円周振れ 図９に表すように、ネジ軸をネジ部両端から呼び径の２倍の距離（２dｏ）においてＶブロックなどで支え、支持部外径と部品取り付け部外径に測定子を当て、軸を１回転したときのふれＱとＱ’との差の最大値を測定し、この値をネジ軸のネジ部軸線に対する部品取り付け部外径の半径方向の円周振れとする。
(2)ネジ軸のネジ部軸線に対する部品取付部外径の半径方向の円周振れ 図９に表すように、ネジ軸をネジ部両端から呼び径の２倍の距離（２do）においてVプロックなどで支え、支持部外径と部品取付部外径に測定子を当て、軸を１回転したときの振れQとQ’との差の最大値を測定し、この値をネジ軸のネジ部軸線に対する部品取付部外径の半径方向の円周振れとする。
相对于丝杠轴的螺纹部轴线部品装配部外径的径向圆跳动 图9所示，从丝杠轴的螺纹部两端开始公称直径的2倍（2d0）的距离处用V块支撑，测头与部品装配部外径接触，当轴被转动1圈时，Q和Q’测量到的跳动最大差值，这个值就是相对于丝杠轴的螺纹部轴线支撑部外径的径向圆跳动。
图9 相对于丝杠轴的螺纹部轴线部品装配部外径的径向圆跳动
( 3) ネジ軸のネジ部軸線に対する支持部端面の直角度 図１０に表すようにネジ軸の片端を固定面に突き当てながら，ネジ軸をネジ部両端から呼び径の２倍の距離（２dｏ）においてＶブロックなどで支え、測定子を支持部端面に当てるとともに、支持部外径にdの間隔で２個の測定子を当て、軸を１回転したときの端面の振れ値Rに支持部２ッ所の振れSとS’との差を足した値を、ネジ軸のネジ部軸線に対する支持部端面の直角度とする。
なお、支持部外形に当てる測定子間隔をｄに確保できない場合には、可能な測定子間（ｄ’）とし、そのときの振れSとS’との差に を乗じた値で代用する。
相对于丝杠轴的螺纹部轴线支撑部端面的垂直度 图10所示，丝杠轴一端与固定面相碰后，从丝杠轴的螺纹部两端开始公称直径的2倍（2d0）距离处用V块支撑，测头与支撑部端面接触，同时，支撑部外径上间隔d处2个测头接触。当轴被转动1圈时，端面部的R测量到的跳动值，加上支撑部外径的S与S’的差值，这个值就是相对于丝杠轴的螺纹部轴线支撑部端面的垂直度。
另外，当支撑部外径上不能保证接触测头间隔d距离时，可能的测定间隔为d’，此时S与S’的跳动差值需乘以d/d’。
図１０ ネジ軸のネジ部軸線に対する支持部端面の直角度
相对于丝杠轴的螺纹部轴线支撑部端面的垂直度
7.4 ナットの取り付け部精度 ナットの取り付け部精度は、次によって測定する。
螺母的装配部的精度 螺母装配部的精度，按下述方法测量。
ネジ軸の支持方法は、ナットの精度の測定時にネジ軸の曲がりや傾きの影響による測定誤差が極力含まれないよう、正確に支持する。
丝杠轴的支撑方法，采用在螺母精度的测量时尽量避免弯曲、倾斜的影响产生的测量误差的正确的支撑方
式。
7.4.1 Ｃ系列ボールネジのナットの取り付け部精度
C系列滚珠丝杠副的螺母装配部精度
（１） ネジ軸のネジ部軸線に対するナット基準端面又はフランジ取り付け面の直角度（予圧ナットに対してだけ）図１１に表すように、ネジ軸をナット両端面からネジ軸呼び径の２倍
(２dｏ)の位置のネジ軸外径においてＶブロックなどで支え，その先端を固定面に突き当て、ナットの基準側端面又はフランジ取り付け面のナット外径又はフランジ外径にできる限り近い位置に測定子を当ててネジ軸とナットを同時に回転させたときの振れtを測定し、この値をネジ軸のネジ部軸線に対するナット基準端面又はフランジ取り付け面の直角度とする。また、受渡当事者間の協定によって、ネジ軸を両センタ支持で測定してもよい。
螺母基准端面或法兰装配面的垂直度（只限预压螺母） 图11所示，从丝杠轴上螺母两端面开始公称直径的2倍（2d0）距离处的丝杠轴外径上用V块支撑，一端面与固定面接触支撑，在螺母的基准端面或法兰装配面的螺母外径或法兰外径最接近的位置接触测头，使丝杠轴和螺母同时转动，测量得到跳动值T，这个值就是相对于丝杠轴的螺纹部轴线，螺母基准端面或法兰装配面的垂直度。另外，经当事者协商，可以用丝杠轴的两中心孔支撑。
（２）ネジ軸のネジ部軸線に対するナット外周面（円筒形の場合）の半径方向の円周振れ（与圧ナットに対してだけ）図１２に表すように、ネジ軸をナット両端面かんらネジ軸呼び径の２倍（２do）の位置で固定し、ナット外周面に測定子を当て、ナットを１回転させたときの振れＵの最大値を測定し、これをネジ軸のネジ部軸線に対するナット外周面（円筒形の場合）の半径方向の円周振れとする。
相对于丝杠轴的螺纹部轴线，螺母外圆面（圆筒形的场合）的径向圆周跳动（只限预压螺母） 图12所示，将从丝杠轴上螺母两端面开始2倍公称直径（2d0 ）处固定，测头接触螺母外圆面，使螺母转动1周测量得到跳动的最大值U。这就是相对于丝杠轴的螺纹部轴线，螺母外圆面的径向圆周跳动。
図１２ ネジ軸のネジ部軸線に対するナット外周面（円筒形の場合）の半径方向の円周振れ
图12 相对于丝杠轴的螺纹部轴线，螺母外圆面（圆筒形的场合）的径向圆周跳动
(3) ネジ軸のネジ部軸線に対するナット外周面（平面形取り付け面の場合）の平行度（予圧ナットに対してだけ）図１３（ａ）に表すように、ネジ軸をナットの両端面から呼び径の２倍（2do）のネジ部外径においてＶブロックなどを用いて支え、取り付け面の２点の定盤からの高さＶ及びＶ’を測定し、又は図１３（b）に表すように、ナット取り付け面を基準にして、ナット近傍のネジ部外径の２点の定盤からの高さW及びＷ’を測定し、各各２点の高さの差をネジ軸のネジ部軸線に対するナット外周面（平面形取り付け面の場合）の平行度とする。
これらの場合のV－V’間又はW－W’間の距離は、表８の取り付け基準長さとする。
相对于丝杠轴的螺纹部轴线，螺母外圆面（平面形装配面的场合）的平行度（只限预压螺母） 图13（a）所示，在丝杠轴上距螺母两端面2倍公称直径（2d0 ）处用V块支撑，测量装配面的2点从定盘开始的高度V及V’，或者如图13（b）所示，以螺母装配面作基准，测量靠近螺母的丝杠轴外径面上2点的高度W及W’，分别得到的2点的高度差就是相对于丝杠轴的螺纹部轴线螺母外圆
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
