四氢呋喃C01 C02塔吊装.doc

C01 C02塔吊装方案

目 录
1 设备概况 1
2 编制依据 1
3 吊装方案的确定 1
4 吊装准备工作 1
4.1 吊装前的条件 1
5 吊装所选吊车以及吊车用钢丝绳的选择 1
6 吊装参数的选择 2
6.1主吊车参数的选择 2
6.2 吊装辅助吊车的选择 3
6.3 钢丝绳选择 4
7 施工工序 5
7.1 施工准备 5
7.2 施工步骤 6
8 施工人员及职责 6
9 主要工机具及材料 6
9.1 吊装用工机具 6
9.2 吊装用主要材料 7
10 安全技术措施 7
10.1 安全措施 7
10.2 危害识别和风险评价 8
10.3 应急预案 8
11 大型设备吊装关键过程控制点 9
12 危害分析 10

1
江苏华纳设备安装有限公司

C01 C02塔吊装方案
1 设备概况
仪征化纤PBT中心B01四氢呋喃装置2座塔：其外形尺寸C01为Φ508×13054， C02为Φ324×12054，重量分别为4100kg、1730kg、针对两设备的吊装，特编制本方案。
2 编制依据
2.1 C01、C02现场布置图；
2.2 C01、C02设备图纸；
2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
2.4 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；
2.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GBT 50484-2008；
2.6 《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》SH 3510-2000；
2.7 中联QY50K型50吨汽车式起重机性能表；
2.8中联QY25K型25吨汽车式起重机性能表；
3 吊装方案的确定
根据现场场地情况和吊装工况要求，C01、C02吊装拟选用一台QY50K型50吨汽车式起重机主吊，一台中联QY25K型25吨汽车式起重机辅助吊装，配合设备放到与直立。吊车停在四氢呋喃装置南北的马路中间，工作半径13米，吊装平台高度19米。根据C01、C02图纸、现场分段拆除吊装，设备顶部有2个侧壁板式吊耳，吊装时需先将设备的附属管道电气仪表拆除后，然后再吊装就位。
4 吊装准备工作
4.1 吊装前的条件
4.1.1 吊车通道及吊装场地条件
设备运输通道及吊装区域内场地在吊装前需进行清理，清除现场障碍物，以保证吊车顺利进出场。
4.1.2 设备工艺处理、附属管道电气仪表拆除
设备工艺处理、附属管道电气仪表拆除符合要求，经过业主和我方共同验收，确认达到吊装要求。
5 吊装所选吊车以及吊装钢丝绳的选择
主吊车选用1台50T汽车式起重机，采用2根4股钢丝绳利用吊耳吊装，每根18米，钢丝绳实际受力：T＝(4+1)×1.1/2sin60º＝3.2T
则每股钢丝绳所受的力为T′＝T/2＝3.2T。
钢丝绳的破断拉力不小于P＝K1×K2×K×T′。
考虑动载系数K1＝1.1，不平衡系数K2＝1.2，安全系数K＝6时，钢丝绳的破断拉力根据公式P＝ K1×K2×K×T′可得钢丝绳的破断拉力为：
P ＝1.1×1.2×6×3.2＝25.344t＝2534KN；
GB8918-2006《重要用途钢丝绳》，公称抗拉强度为2534MPa，6×37+FC钢丝绳，当钢丝绳直径为Ф20mm时，其破断拉力总和为PO＝2700=P，选用钢丝绳安全。
6 吊装参数的选择
根据C01、C02的设备参数、吊装要求和现场场地情况，决定选用中联QY50K型50吨汽车式起重机主吊，中联QY25K型25吨汽车式起重机辅助配合放到与竖立。方案中涉及的吊装主要参数如下：
吊装参数
主吊车参数
型号
QY50K
级别
50t
工况
/
主臂杆长度
22m
副臂长度
/

额定吊装负荷
8.91t
最大受力
8.91t
工作半径
R12m

/
辅助吊车参数
型号
QY25K
级别
25t
工况
/
主臂杆长度
12.49m
副臂长度
/

额定吊装负荷
4.6t
最大受力
4.6t
工作半径
R12m

6.1主吊车参数的选择
吊装主吊采用中联QY50K型50吨汽车式起重机主吊，选择半径12米，额定起重量如下表所示：

如前所述，设备重量为Q1为3.2T，考虑吊钩重量0.5T，平衡梁、钢丝绳及卸扣重量0.3T，动载系数1.1，设备起吊时的总负载：
W＝(3.2+0.5+1)×1.1
＝5.2T
根据吊车性能参数表及场地情况，选择最大回转半径12m，主臂长度25m时，额定起重量为8.66t＞W，因此该工况满足吊装能力要求。
6.2 吊装辅助吊车的选择
辅助吊车采用中联QY25K型25吨汽车式起重机，额定起重量如下表所示：

考虑起吊单机重量Q2
Q2＝Q/2＝3.2/2＝1.6(t)
起吊时单机计算载荷，考虑钢丝绳及吊钩重量
W2＝（1.6+2）×1.1＝1.98(t)
辅助吊车采用25T汽车式起重机来配合主吊车完成C01、C02塔的吊装放到与直立，选用主臂长为24.8米，回转半径为12米，起重能力为4.5吨＞1.98t。
因此辅助吊车选择满足吊装要求。
6.3 钢丝绳选择
设备吊装过程中主吊车选用２付主钢丝绳见下图。

索具2
D=508mm
索具1
设备
平衡梁

w＝4.1吨

T 600 T

w/2＝2.05吨 w/2＝2.05吨

6.3.1 索具1校核
索具1为2根同样长度的钢丝绳，吊装过程使用4股，长度L1略大于3×D＝1.5m（取2m）。钢丝绳实际受力为T＝W/(2×sin60º)＝4.1/(2×sin60º)＝7.4T，则每根钢丝绳所受的力为T′＝3.7T。钢丝绳的破断拉力不小于P＝K1×K2×K×T′。
考虑动载系数K1＝1.1，不平衡系数K2＝1.2，安全系数K＝6时，钢丝绳的破断拉力根据公式P＝ K1×K2×K×T′可得钢丝绳的破断拉力为:
P ＝1.1×1.2×6×3.7＝29.04＝200KN；
GB8918-2006《重要用途钢丝绳》，公称抗拉强度为2000MPa，6×37+FC钢丝绳，当钢丝绳直径为Ф20mm时，其破断拉力总和为PO＝1960KN＞P，选用钢丝绳安全。
7 施工工序
7.1 施工准备
7.1.1吊装前必须检查吊车的各项资料、运行记录，确保吊车性能良好、安全可靠。
7.1.2施工前将吊装方案向操作人员、质检人员和安全管理人员进行详尽的技术交底和安全交底。
7.1.3准备好各类施工用工机具，对C01 C02塔进行附属连接钢构、管道电气仪表拆除。
7.2 施工步骤
7.2.1 拆除C01 C02附属管道、电气仪表；
7.2.2 50T、20T吊车进场，头朝南 朝北，站位；
7.2.3 50T汽车吊先挂钩将C01 C02塔的最上面一层调离第二层；
7.2.4 25T缓慢起钩用钢丝绳捆扎第一层的底部，配合主吊车溜尾：主吊车缓慢向下、辅助吊车缓慢向上使得设备层水平状态，此时主辅吊车同时进行向下，将第一层放置在事先准备好的枕木上。(以此类推 ，吊离第二层）
8 施工人员及职责
8.1 持证上岗
所有施工人员必须持证上岗，并经技术考核合格。特殊工种人员应该持特殊工种上岗证，全部施工人员都应该参加技术交底并明确操作程序和各自职责。
8.2 施工人员职责
各施工人员的职责参见《大型吊装关键过程控制点一览表》（附后）。
8.3 施工人员安排
项目经理
裴维保
质检员
1人
项目副经理
钱志伟
管理人员
1人
施工员
吴春强
技术人员
1人
施工队长
纪广亮
吊装指挥
1人
施工班长
王宇勤
起重工
1人
起重指挥
喻康
钳工
1人
安全员
王粟
焊工
1人
9 主要工机具及材料
9.1 吊装用工机具
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
汽车式起重机
50T
台
1
2
汽车式起重机
25T
台
1
3
钢直尺
1M
把
1
4
大锤
2LB
把
1
5
手锤
12LB
把
2
6
撬杠

把
2
7
扳手
各类
套
2
8
焊机
A*320A
台
1
9
砂轮机
φ180mm
台
1
10
氧气乙炔

套
1
9.2 吊装用主要材料
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
钢丝绳
φ20，6*24，10m/根
根
2
2
钢丝绳
φ58，6*24，8m/根
根
2
3
枕木

若干
4
焊条
J422,φ4.0
KG
40
5
氧气
6 m3
瓶
2
6
乙炔
6 m3
瓶
1
7
砂轮片
φ180*3
片
6
8
砂轮片
φ180*5
片
3
10 安全技术措施
10.1 安全措施
10.1.1 对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育，同时按照HSE的要求进行风险、危害分析，做好防范措施。
10.1.2 现场必须有专职安全员。起吊前，在作业区范围内设立警戒区域，并树以明显的警戒标志，严禁非专业人员在此停留。在起吊设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留，保持一定的安全距离。
10.1.3 吊装过程中按大型设备吊装过程控制表进行检查，经控制人确认签字认可。
10.1.4 吊点的绑扎定专人施工、检查、验收，专管设备的人员在吊装前对所需用的索具、吊具；在高处绑扎索具时，必须使用吊篮；正式起吊前，项目部相关人员需会同甲方、现场技术、安全等相关人员，对设备、机具进行总体检查。
10.1.5 吊装前必须核实吊车的性能以及稳定性。吊车警报和液压系统可靠，吊装前应检查绳卡具，确保吊装安全。
10.1.6 吊装前听好天气预报，如有大的降雨或雾天等不利因素，禁止吊装作业。风速超过六级时，严禁进行吊装作业。
10.1.7 所有施工人员均需持证上岗，并经技术考核合格；特殊工种人员应该持特殊工种上岗证。
10.1.8 所有参与吊装人员均需坚守岗位、听从指挥、动作协调、配合默契，确保设备吊装的顺利进行；
10.1.9 指挥的位置应合理，并使他人能看见。
10.1.10 任何人不得随同设备的吊装上下设备基础或平台。
10.1.11 所有施工人员必须戴安全帽，登高作业人员要带好安全带，电工需穿好绝缘鞋。
10.1.12 吊装现场应注意防火，配备灭火器等消防设施和监护人员。
10.1.13 吊装时严格执行中石化“十不吊”及仪化公司。
10.1.14 现场施工执行文明施工及安全保证体系的要求；
10.1.15 吊装完毕后做到“工完物尽，场地清”。
10.2 危害识别和风险评价
按照公司程序规定，结合本项目的实际情况，在项目开工前做好危害识别和风险评价工作，管理人员和施工班组一起完成，在施工现场挂牌。针对危害分析，进行有针对性的现场管理，加强安全措施。
危害分析（JHA）表见附表。
10.3 应急预案
按照公司程序规定，结合本项目的实际情况，在项目开工前做好本项目的应急预案工作。
10.3.1 应急措施
a 当发生高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害等安全事故，造成人员受伤，应立即使伤者脱离危险源，同时向现场负责人报告、呼救；
b事故联络组负责向应急指挥、业主、事业部报告事故情况，填写24小时事件报告单。
10.3.2应急管理体系
成立应急救援小组、项目经理任应急救援小组组长，应急救援小组办公室设在仪化检修项目部。具体人员及分工如下：
组长：吴春强（18752528048）
各施工队长
10.3.3本公司以外能提供援助机构：
仪征市急救中心120
南京医科大学第三附属医院83223120
仪征市消防支队119
仪征化纤消防支队83232119
11 大型设备吊装关键过程控制点
序号
控 制 内 容
控制人
控制人姓名
检查结果
签名
检查日期
备注
1
设备吊装方案已编制，并经过批准
施工负责人

2
吊车操作人员、指挥人员、起重人员均持证上岗
施工员

3
设备吊装方案已向操作人员、安全管理人员等进行交底
施工员

4
吊装用索具（钢丝绳）经检查产确认合格
施工员
起重指挥

5
吊车性能、状态确认
施工员
吊车司机

6
吊装场地地坪检查符合方案规定
质检员

7
吊装现场地上环境检查无障碍物，吊装警戒区域确定
安全员
起重指挥

8
吊装现场地下设施保护措施符合方案的规定
施工员
安全员

9
设备、吊车停放位置符合方案的规定
施工员

10
吊装索具（钢丝绳）使用方法符合方案规定，起吊前检查确认牢固可靠
施工员
安全员
起重指挥

11
试吊，检查吊车和索具（钢丝绳），确认安全可靠
施工负责人
施工员
安全员

12
起吊过程应平缓，指挥工作应协调，吊车与设备、建筑物的距离符合方案规定的安全距离
施工负责人
施工员

13
设备下落就位前检查关口方位及螺栓孔应符合图纸
施工负责人
施工员

14
设备就位确认方位和标高正确，合格后摘索具，收车
施工员
起重指挥

“检查结果”一栏符合的打“√”，不符合的打“×”
12 危害分析
工作：中国石化仪化股份公司PBT中心
工艺过程：C01 C02塔分段吊装
分析人员：吴春强 钱志伟 王粟 纪广亮
日期：2012.9.18
审核人：裴维保
序号
工作
步骤
危害
主要
后果
发生的可能性
L
S
R
控制
措施
偏差发
生率
管理措施
胜任
程度
防控措施

1
准备工作
工机具状况不正常、防护用品不合格
工机具坠落、人员受伤
从未发生
日常检查，有规程，严格执行
胜任

1
2
2

2
吊车站位
基础处理不牢、吊车倾斜
设备损坏、人员受伤
从未发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任

1
2
2

3
货车进场
货车与吊车碰撞
吊车、货车、设备损坏
从未发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任
由吊装指挥统一指挥
1
4
4

4
吊车组装、拆除
基础不牢、吊车倾覆
设备损坏、人员受伤
从未发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任
按要求严格检查
1
2
2
对辅助吊车进行检查控制
5
挂设钢丝绳
钢丝绳挂设位置不正确
人员坠落、受伤
从未发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任
按要求严格检查
1
2
2
选择未受伤的钢丝绳
6
设备起吊
钢丝绳断裂、设备坠落
设备损坏、人员伤亡
曾经发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任
设置警戒区域
2
4
8
派专人负责区域隔离工作
7
设备落钩
设备基础不牢、设备倾覆
设备损坏、人员伤亡
从未发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任
设置警戒区域
1
4
4

8
设备就位
设备碰撞、倾覆
设备损坏、人员伤亡
从未发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任
设置警戒区域
1
2
2
禁止野蛮操作
9
动火作业
火灾
人员伤亡
从未发生
有专人监护，配消防器材，
胜任
按要求严格检查
2
4
8

10
现场清理
人员碰撞
人员受伤
从未发生
每次操作检查，有规程，严格执行
胜任
佩带安全带、设置警戒区域
1
2
2

10
江苏华纳设备安装工程有限公司