冬季施工组织措施.doc

冬季施工组织措施
总则
规范规定，根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，砼结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。本工程钢筋、砼部分分项将赶在冬期施工，所以提前作好以下措施：
进入冬季施工前应先编制冬期施工方案，并及时对测温人员及外加剂掺加人员进行培训。项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购等工作。遇六级以上的大风、大雾天气应停止室外施工。
一、准备工作
1、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员，专门组织技术培训，学习冬季施工范围内的有关知识，明确职责，尽其所能，确保每个工序按规程施工。
2、及时收听天气预报，防止寒流突袭造成工程成本提高。
二、图纸准备
进入冬季施工的分部分项工程，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
三、现场准备
1、根据工程实际需要，组织冬季施工时所需的机械、外加剂和保温材料进场，如施工所用早强防冻剂等材料进场必须有出厂合格证，使用说明和质检部门出具的复试报告，根据施工实际需要，对保温材料、保温棉等必须认真计算数量及周转性能，确保工程顺利施工。
2、工地的临时供水管道及其它材料做好保温防冻准备。
3、做好冬季施工砼及外加剂的配比试验工作，提出施工配合比。
四、安全防火
1、冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查坡道、平台有无松动现象，防止坠落事故发生，务必及时检查处理。
2、现场火源要加强管理。电源开关，控制箱等要加锁，并派专人负责。
五、回填土施工
由于土冻结后会成为坚实的土块，在回填过程中不能夯实或压实，解冻后会造成大量下沉。所以在基槽回填时，冻土块体积不得超过回填土总体积的15%。粒径不得大于15cm，铺填有冻土块时应分散开，并逐层夯实。在冬季回填时，应采取以下措施。
1、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
2、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10——15cm，机械夯实时，每层虚铺厚度为25——30cm，夯实至20——25cm。
3、尽量减少回填土方量，在保证基底土不受冻结的条件下尽量少填，留待春暖时，再继续回填。
六、砌砖分项工程施工工艺
（一）材料要求
1、砌砖工程可采用渗外加剂法或把水加热拌制相结合的方法进行，使砂浆在使用时，不低于5度。
2、砖在使用前应清除表面污物，冰雪等，遭水浸后的冻结砖不得使用。
3、搅制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
4、冬季施工砌筑的砂浆稠度，宜比常温施工适当增加，此时的砂浆稠度控制在8-13cm，搅拌时间也易适当延长，一般要比常温延长0.5-1倍。
5、严禁使用已遭冻结的砂浆，不能单以热水掺入冻结砂浆重新的搅拌使用，也不能在砌筑时向砂浆内掺水使用。
6、砌砖应采用：“三一砌砖法”即一铲灰，一块砖，一挤揉。砖砌体的水平和垂直度缝的平均厚度，不可大于10mm，个别灰缝也不小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
7、每天收工前，将垂直灰缝填满，上下不铺灰浆，同时用草苫加以覆盖。等二天上班时，先将砖表面的覆雪扫净，然后继续砌筑。
砌筑工程
⑴.砌块不宜冬期施工，根据工期要求必须在冬期施工的，砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
⑵.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
⑶.热水拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
⑷.冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
⑸.砌筑工程的冬期施工选用外加剂法，外加剂宜采用复合防冻剂，且应对砼及结构无损害。
⑹.冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。
⑺.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
七、砼的冬季施工操作及技术要求
1、砼在冬季施工时，要考虑施工期间的气温情况，保护工程质量和节约成本。
2、必须防止砼在硬化初期遭受冻害。
3、为减少冻害，要把配合比中的用水量降低至最低限度。办法为控制坍落度，加入早强剂，用量严格按说明书执行，浇筑过的混凝土用草袋塑料薄膜等保温材料进行履盖（一层薄膜加两层草袋）。
4、随时掌握天气预报大风警报，以便于及时采取防护措施。
砼的拌制
1、砼所使用的原材料必须有复试报告，并必须报验认可，做到清洁不含冰、雪等杂物，在砼搅拌时掺入早强防冻剂或用锅把水加热拌制相结合的方法进行施工。搅拌时要均匀，在浇筑时振捣要密实。在配制时还要严格控制砼的水灰比。以免天气过冷冻坏浇筑过的砼构件，搅拌时间为常温的1.5倍左右。
2、掺加粉剂外加剂时，要把掺入量直接撒在水泥面上和水泥同时搅拌。当外加剂为液体时，应先稀释为溶液，然后再分次投入，同批使用的溶液应一次配制。
冬季施工、砼运输入浇筑
1、冬季运输砼拌合物，要正确选择搅拌地点，缩短运距，选择最近的施工路线。减少装卸次数，并合理组织装入、运输及卸出砼的时间。
2、浇筑前，要清理模板和钢筋上冰雪及污垢。
砼养护
砼养护方法如下：
1、在负温条件下养护，严禁浇水，且外露表面必须覆盖。采用先盖一层塑料薄膜，上面再加盖二层草袋。
砼工程
⑴.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％。
⑵.混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。
⑶.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
⑷．模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
⑸.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60℃、40℃。
⑹.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
⑺.拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。
⑻.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
⑼.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
⑽.搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。
⑾.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑿.冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
钢筋工程
⑴.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
⑵.钢筋负温焊接
a.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。
b.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
c.热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。
d.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
e.当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高。
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加济溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
⒀.混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a.掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
b.全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应为板厚的1／2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
c.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
八、冬季施工主要材料计划
草袋1500条，塑料薄膜1200m2，彩条布1500m2，早强防冻剂3.5吨。

目 录

一、准备工作
二、图纸准备
三、现场准备
四、安全防火
五、回填土施工
六、砌砖分项工程施工工艺
七、砼的冬季施工操作与技术要求
砼的拌制
冬季施工、砼运输入浇筑
砼养护
八、冬季施工主要材料计划