弹簧管压力计.doc

1、 弹性式压力表特点：方便、价格低廉，它使用范围广，测量范围宽，可以测量负压、微压、低压、中压和高压。缺点：弹性元件有滞后，不宜测量变化频繁的脉动压力，如果元件对温度变化敏感，需加温度校正。
2、 弹簧管是一端密封的横截面具有特定形状并弯制成特定外行的金属或非金属，其横截面为椭圆或扁圆形的C型弹簧管 。弹簧管压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部件组成。 弹簧管式压力表的机芯传动结构，常用的有扇形齿轮和杠杆两类。
3、弹簧管压力表的准确度等级主要取决于：弹簧管的灵敏度、弹性后效、弹性迟滞和残余形变的大小。
弹簧管压力表误差的主要来源：非线性误差（弹性元件材料、尺寸、加工工艺及摩擦等有关）、弹性缺陷引起的误差（弹性后效、弹性迟滞和残余形变等）、表盘分度误差、示值判断误差、温度引起的误差及安装位置引起的误差。
在弹簧管式压力表中，游丝的作用是为了减小回程误差。
4、弹性形变：在弹性极限范围内，当作用载荷取消后，弹性敏感元件能恢复到初始形状和尺寸的现象。
弹性后效：当在弹性元件上加载荷停止或完全卸荷后，弹性元件不是立即完成相应形变，而是经过一段时间后才逐渐完成相应的变形。
弹性迟滞：在弹性极限范围内，弹性元件在加载和卸载过程中，弹性特性曲线不重合的现象 。
弹性元件的弹性后效、弹性迟滞是不可避免的，并在工作过程中同时产生。由于他们的存在，造成了测量仪表的测量误差，特别在动态测量中更不允许，它们是影响弹性元件性能的重要因素。对弹性式压力仪表进行上下行程检定及上限耐压测试，主要是测量仪表弹性元件的弹性后效、弹性迟滞的影响程度。
5、塑性形变：弹性元件在压力的作用下产生变形，当压力除去后，弹性元件不能恢复到原来的形状，这种变形叫塑性形变。
疲劳形变：弹性元件在交变压力的作用下，容易产生应力而疲劳，造成弹性元件的损坏，压力压力除去后，弹性元件不能恢复到原来的形状，这种变形叫疲劳形变。
儒变：弹性元件在长期承受压力的作用下，也会产生疲劳，造成弹性元件的损坏，压力压力除去后，弹性元件不能恢复到原来的形状，这种变形叫儒变。
上述三种形变总称为弹性元件的残余形变 ，这种变形对于弹性式压力计来说是不允许存在的。因为弹性元件的残余形变 必将导致压力仪表测量误差的加大或仪表的损坏。
6、 弹簧管式精密表的工作原理：弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
7、 示值误差：在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
8、 回程误差（变差）：在测量范围内，任一检定点的回程误差，应不大于允许误差的绝对值。
9、 轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量，应不大于允许误差绝对值的1/2。
10、 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，应无跳动和卡住现象。
11、

12、标准器的允许误差绝对值应不大于被检精密表允许误差绝对值的1/4
13、 检测上限值不大于0.25MPa的精密表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害、化学性能稳定的气体。
14、 选用标准活塞式压力计检定上限值不大于0.6MPa的精密仪表时，应使精密表指针轴与活塞的下端面在同一水平面上。否则，对液柱高度差引起的压力值必须进行修正。
15、 精密表示值误差检定点应不少于8个点，检定点尽可能在测量范围内均匀分布。
16、 对各检定点进行示值检定，当检定达到测量上限后，切断压力源，耐压3分钟。
17、 精密表检定周期一般不超过1年。
18、 线性误差调整：
当弹簧管式压力表的示值误差随着压力成比例地增加时，这种误差叫线性误差。
产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比，当被检表的误差为负值，并随压力的增加而逐渐增大时，应将整调螺钉向左移，增大传动比。
19、非线性误差：弹簧管式压力表的示值误差随压力的增加不成比例的变化，这种误差叫非线性误差。
改变拉杆和扇形齿轮的夹角，可以调整非线性误差。调小拉杆和扇形齿轮之间的夹角，指针在前半部分走得快，指针在后半部分走得慢。调大拉杆和扇形齿轮之间的夹角，指针在前半部分走得慢，指针在后半部分走得快。拉杆和扇形齿轮的夹角的调整可通过转动机芯来达到。
    非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差调成线性误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下拉杆和扇形齿轮的夹角，与调整螺钉的位置配合进行。