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检验员考试复习资料
1、影响产品的质量因素，通常有：人、机、料 、法 、环和检验。
2、检验员的职能是鉴别的职能、把关的职能、报告的职能。
3、产品质量检验的依据是：a 产品图样 b .制造工艺、技术标准和有关文件。
4、误差分为两类：系统误差和人为误差。
5、“三检”指a首检b巡检 c 终检 .
6、常用游标卡尺的最小刻度值为0.02 mm.
7、千分尺的精确度为0.01 mm.
8、叶片锻件截面型线检测时，型面样板透光的读数是指垂直方向上的透光，而卡脚透光
是指直线方向上的透光。
9、使用量规时应该注意：尽可能使量规和被测工件的温度一致，不要在工件还未冷却到常温是去测量时要轻卡轻塞，不可用力硬卡，强行通过，测量前应检查测量面的状况是否存在表面缺陷影响质量因素
10、常规检验流程为：1、了解被检验对象的特性 2、明确检验依据 3、图纸工艺工装的领用核对4、实施检验活动5、工序检验记录汇总6、归还工艺工装
11、检验的主要目的：1、判定产品质量合格与否2、质量评定3、监督工序质量4、获取质量信息5、仲裁质量纠纷
12、叶片精抛工序中质量控制要求注意哪些方面？
答：A、明确要求（熟悉工艺）
B、精铣后的叶片是否存在不符工艺现象，做好登记、确认工作（产品检查）
C、内背弧余量控制和均匀分布（注意叶冠、凸台的位置度及汽道的检查）
D、产品的磕碰伤检查
E、做好自检、配检和复检工作
F、围带画线要清楚准确，掌握叶片的特点，注意手势正确。
13、在哪种情况下应该首检？若首检出现质量问题，怎么办？
答：A、刚上班或换班后加工出来的第一产品
B、调整设备后加工出来的第一件产品
C、调整或更改工装加工出来的第一件产品
D、改变工艺参数或操作方法加工出来的第一件产品
E、改变原材料，毛坯，半成品后加工出来的第一件产品
F、对首检不合格，不得继续进行或批加工，对首件检验出现的质量问题，应立即查明原因并采取相应的措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整或改进，将正常的因素排除后再继续生产，生产后仍然进行首件检验。
14、不合格的定义？发现不合格品后应该怎么办？
答：不能满足工艺规定要求的产品称为不合格品。
对不合格品及时进行分析，找出造成不合格的原因和责任者。坚持‘三不放过’原则，即找不到不合格的原因不放过，没有提出防患措施不放过，当事人没有受到教育不放过，及时总结经验，防止不合格品继续发生。
15、说出型线公差中Δ（ΔR）和Δ（ΔH）的含义？
16、试简述叶片检测框架测具使用中的注意事项？
答：A、吊装运输谨慎小心B、严格遵守定期的复检制度C、使用前相关的精度检查D、掌握正确的使用方法E、严禁自行修装测具和修磨卡板F、测具和卡板的保养
17、检验员的检验流程是什么？

18、测具型线样板透光检测方法
该方法是多年来广泛应用于叶片截面型线检测的通用方法，也是我厂常规的使用方法。主要用于叶片锻件（包括精锻件叶片）和成品叶片的叶身型面的检测。
叶片测具的种类：A、卧式测具；B、框架形式测具
叶片测具使用过程中叶片的装夹与定位：a、叶片锻件的浮动调整定位；b、粗抛叶片的三洋冲眼定位；c、精锻叶片的三中心孔定位；d、成品叶片的叶根定位（或 + 叶顶中心辅助）。
19、叶片型线公差
19.1、公差轮廓线检查方法

图19.1 型线公差图
上述型线应正确理解线轮廓度和型线的许可偏差值。
该种形式的型线公差在叶片型面加工和检测过程中，一般都需严格控制，只是在部分叶片产品的完工的检查验收中，综合了许可的位置公差而包络量设计的样板，进行最终完工的验收检查。
19.2、截面型线综合公差检查方法
图19.2 型线公差示意图
型线公差专用符号与说明：ΔH——内弧透光；ΔR——背弧透光；Δ（ΔR）——背弧透光差；（ΔH+ΔR）——内背弧对应点透光之和；Dmax——截面型线的最大厚度尺寸。（注：ΔH与ΔR的透光均指法向透光。）
叶片型线公差的核算规则：
A、截面型线的厚度公差带： = （ΔH+ΔR）max -(ΔH+ΔR)min = Dmax的厚度公差带
*厚度公差带是一个定值（特殊叶片除外）
*上下偏差值的要求取决于用户在技术协议中的规定
B、内背弧样板设计的包络量之和： =（ΔH+ΔR）max -┃D下差┃或= (ΔH+ΔR) min+┃D上差┃
*内背弧样板设计包络量的分布也由用户在技术协议中进行规定。
*精锻件叶片（或成品）无规定时，一般为：内弧按理论型线设计 背弧按包络量规定设计
20、叶片型线检测透光的规定读法
为了叶片型线透光检测的数据能较好的趋近于一致性要求，特规范了一个比较统一的型线透光的规定读法。
在叶片型线检测透光的规定读法中，其目的是提高叶片型线检测透光的正确率，以希望和力求获得叶片截面全型线的合格。有时根据用户要求或工艺控制要求，对叶身进出气边或某个部位增加型线读点与收紧型线透光公差要求，以获得该部位更高的控制要求。
例举工艺改进设想中的一个建议，为了对某个叶片背弧进气边合金槽部位在机加工合金槽前就提高该部位型面的型线抛光精度，故在粗、精抛时就必须收紧该部位的型线透光公差，并在该部位15~20毫米范围内读两点透光（增加一点），以利于合金槽部位加工精度的保证。（该意见仅是举例说明）
21、用户要求的固定点读透光方法的介绍
叶片型线检测有时根据用户要求或工艺商讨决定采用固定点读透光方法，其方法（该方法一般均根据用户技术文件规定或工艺文件中的方法规定）介绍如下：
①、 作内、背弧型线的中线：
②、 根据规定要求的等分数，作该型线中线弧长的等分点；
③、 过等分点作该中线的垂线（有时根据文件规定，过等分点作内背弧样板包络型线的法向线），得出与内背弧样板包络型线的交点；
④、 过这些交点分别刻制（用线切割方法）规定长度的透光读点线；
⑤、 根据内、背弧样板型线上的刻制线，读出所有这些规定读点的法向透光值。
图5.0 固定点读透光方法示意图

A、关于定位抽检要求当班的叶片当班抽检结束并做好抽检的记录数据，签好字，对于没有抽检的叶片不结工资，要求在叶身上写型线数据没有写的，不结工资，抽检/全检记录造假、胡乱签字的则检验员月工资下浮10%并取消级别考核，情节严重的调离工作岗位。
B、现毛坯打孔叶片也由车间检验员检，要求对照工艺文件，检验钻头型号，孔的光洁度，深浅及孔距，等等，每班的第一件必须上型线测具检型线并做好型线记录，过程中要求员工进行型线自检，自检记录要求100%，抽检记录要求30%，打孔叶片必须每班抽检。抽检工资按照检验记录数据的片数进行结算。
C、做边、精修光和精油光叶片的检验，如果检验员没有检验而胡乱签字的则工资下浮10%考核，车间没有安排则考核车间管理人员。检验的时候请对照建立的样品进行检验。