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大连金州金海国际花园项目 质量检验计划

目录

1、总则 2
2、工程概况 2
3、项目质量目标体系 7
4、工程质量检验依据的标准、规范 29
5、工序检试验程序 30
6、 工序识别 33
7、施工质量控制点 34
8、工序检试验控制 35
9、质量目标实现措施 43
10、主要检试验质量记录 44

1、总则
大连金州金海国际花园工程的各项质量检验工作都在受控状态，严格按照ISO19001：2000标准执行，特制定本检验计划，项目部各参战单位有关人员均应认真执行。本检验计划只适用于大连金州金海国际花园工程，待工程结束后自行废止。
2、工程概况
2.1、基本概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
大连金州金海国际花园项目
2
建设单位
大连新跃房地产开发有限公司
3
设计单位
大连华夏建筑设计中心
4
监理单位
大连方舟工程监理咨询有限公司
5
勘察单位
辽宁有色大连勘察院
6
建设地点
大连市金州区龙王庙
7
建筑面积
总建筑面积：169553㎡
8
承包方式
固定总价
9
资金来源
自筹资金
10
工期要求
2010年10月5日计划开工，2011年10月4日计划竣工
11
质量标准
质量目标：合格
执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准
12
安全标准
合格
13
使用功能
居住小区
14
结构形式
剪力墙结构
2.2、土建工程概况
2.2.1、建筑设计概况：
楼号
建筑规模
总建筑面积（㎡）
层数
用途
层高(m)（标准层）
建筑高度（m）
结构形式
地上
地下
1#
7798
11
1
住宅
2.8
35.30

剪
力
墙
2#
8421
12
1
2.8
38.10
5#、6#、13#、15#、16#
6727*5=33635
12
1
2.8
35.70
14#
6356
12
1
2.8
35.70
7#
7398
11
1
2.8
35.70
8#
6416
10
1
2.8
30.10
21-23#
6753*3=14259
19
2
2.8
36.60
24-26#
5736+5662*2=17060
19
2
2.8
56.60
27#、29#
14159*2=28318
19
1
2.8
55.30
28#
9821
19
1
2.8
55.30
2.2.2、结构概况：
序号
项 目
内 容
1
建筑结构安全等级
二级
2
结构设计使用年限
50年
3
抗震设防类别
丙类
4
抗震设防等级
剪力墙为三级
5
地基基础设计等级
乙级
6
基础形式
预应力混凝土管桩基础
7
混凝土结构环境类别
一类
其余部分
二a类
基桩
二b类
地下部分
8
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础及地下室墙、底板、顶板
C30
首层~二层
C25（≤12层），C30（＞12层）
二层以上及楼梯
C25
9
钢筋类别
HPB235级、HRB335级、HRB400级
2.3、专业工程概况
2.3.1、 电力配电及照明系统
2.3.1.1、电源总进线柜采用高层住在专用、固定式动力及照明配电柜，设在地下一层配电间，落地安装于10#槽钢上。进出线方式为上进上出。
2.3.1.2、住户配电箱底边距地1.8m嵌墙暗装，各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装；安装高度为底边距地1.3m。应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理，加锁，防止误操作。
2.3.1.3、电缆线槽水平安装时，支架间距不大于2.5m，垂直安装时，支架间距不大于1.5m。线槽施工时，应注意与其它专业的配合。
2.3.1.4、照明开关、插座均为86系列，暗装，除注明者外，均为250V，10A，应急照明开关应带电源指示灯。开关底边距地1.3m，距门框0.2m。
2.3.1.5、本工程照明配电箱内插座回路均采用漏电断路器保护，电源插座均选用安全型带保护门插座。除注明者外，插座均为单向两孔+三孔安全型插座，底边距地0.3m安装。
2.3.2、 防雷与接地
2.3.2.1、防雷：本工程按三级防雷建筑物设防。在屋顶及女儿墙上设周圈避雷带，在建筑物四周利用柱内对角两根不小于16主筋焊接做防雷引下线，避雷带与引下线应可靠焊接，与共同接地体相连。其接头处均为焊接。在建筑物周围防雷引下线的柱上，室内下皮距地0.5m处或室外地坪1.8m处做测试板。室外接地凡焊接处均刷沥青防腐。
2.3.2.2、接地：本工程防雷接地、电气设备保护接地、电梯机房、弱电设备的接地共用统一接地极，接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。采用总等电位联结，总等电位由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1×25mm²PC40,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。
2.3.3、火灾自动报警及联动控制系统
2.3.3.1、消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制增压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接启动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制器能显示报警部位并接收其反馈信号。消防主机可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其反馈信号。在消防控制联动控制台上，可通过硬拉线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号，消防泵房可手动启动消火栓泵。
2.3.3.2、电梯控制：火灾发生时，由物业值班室电梯控制盘发出指令，使信号至电梯自带控制柜。电梯按消防程序运行：对全部或任意一台电梯进行对讲，说明改变运行程序的原因；所有强制返回一层并开门，以便消防队员使用。火灾指令开关采用钥匙型开关，由物业值班室负责火灾时的电梯控制。
2.3.4、电视、电话及网络系统
有线电视、电话及网络插座均距地0.3m暗装。
2.3.5、住宅安防系统
每户住宅内设门磁、窗磁报警及紧急报警按钮信号均引入对讲分机，再由对讲分机引出，通过总线引至小区物业管理中心。
2.3.6、 采暖工程概况
2.3.6.1、本工程采用热水机械循环连续供暖，热源来自小区换热站。采暖用热为70℃/55℃热水。系统补水定压由换热站统一考虑。
2.3.6.2、采暖系统采用分户计量系统，住宅每户设采暖分户计量箱。住宅室内采暖立管为双管式采暖系统，立管及各户计量控制装置均设在楼梯间的综合管井内。
2.3.6.3、每户室内采用水平双管式采暖系统，土建施工面层时根据采暖图管道走向距墙30mm预留150mm宽沟槽，水平管敷设在沟槽内。
2.3.6.4、管材除采暖总干管和采暖主立管采用无缝钢管外，其余均为采暖用PP-R热水压力管。
2.3.6.5、应业主要求散热器仅考虑供回水管出地面甩头。
2.3.6.6、系统安装完毕，须对已安装完毕的管道进行水压试验。试验压力为0.9MPA，十分钟压力降不超过0.02MPA为合格。
2.3.7、给水、排水工程概况
2.3.7.1、本工程的给水系统采用分区供水形式，1-4层为低区采用市政管网直接供水，5-19层为高区采用无负压供水设备加压供水。
2.3.7.2、生活给水干管及立管、商业卫生间户内给水管采用钢塑复合管，管径DN≤70mm螺纹连接，管径DN＞70mm时采用卡箍连接。生活给水分支管采用S3.2系列无规共聚聚丙烯给水管（PP-R）,承压0.6MPA,热熔连接。
2.3.7.3、给水管DN≤50mm者采用铜截止阀，DN＞50mm者采用球墨铸铁蝶阀。阀门的工作压力按其所在位置的管道压力确定。
2.3.7.4、给水管穿楼板或墙时，应设钢套管。安装在管道井楼板内的套管，其顶部应高于装饰地面50mm，底应与楼板底相平；安装在墙内的套管，其两端与装饰面相平。
2.3.7.5、室内排水立管采用UPVC螺旋排水管，排水出户管采用柔性铸铁排水管，其余采用非螺旋UPVC排水管。
2.3.7.6、管径≥De110的排水立管穿越楼层处及穿越防火墙处均应阻火圈。
2.3.7.7、室内给水管实验压力应为工作压力的1.5倍，采用PP-R的管段区不得小于0.09MPA。
3、项目质量目标体系
3.1、工程质量目标
合格
3.2、质量管理目标
进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；
工序自检率100%；
工序专检率100%；
分项、检验批一次交验合格率85%；
应检工序检测实验率100%，合格率100%；
特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。
3.3、质量检查目标
周检率100%。
3.4、质量培训目标
工程类管理人员质量培训16小时；
各工种操作人员质量意识培训4-8小时。
3.5、专业工程质量目标
3.5.1、各专业质量标准通用目标
3.5.1.1、土建专业：
⑴、混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％
⑵、混凝土试块送检率达到100％
⑶、每组混凝土试块强度最大值和最小值与中间值的差不得大于15％
⑷、钢筋材质送检率100%
⑸、钢筋接头送检率100%
⑹、钢筋隐蔽验收报检率100%
⑺、钢筋安装检测点合格率85%以上
⑻、模板支撑系统稳定性合格率100%
⑼、模板几何尺寸检查点合格率达到95%
3.5.1.2 、电气安装专业：
⑴、电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上
⑵、穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率100%
⑶、避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%
⑷、检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工
5.1.1.3、水暖专业
管道安装100%抽检，合格率90%。
管道焊接所有焊口100%检查，合格率90%。
给水管道坡度合格率100%
水表安装检测率100%，合格率100%
水压试验各连接点100%检查，合格率100%
给水消火栓和给水设备安装检测率100%，合格率90%
3.6、土建工程质量标准细化目标
3.6.1、工程测量
3.6.1.1、工程施工定位的检验停止点：
仪器检测----☆----控制网的测设----☆----基础中心----☆----复测---------检测记录----△----核对----△----交接控制成果报告----△----基础放线。
3.6.1.2、工程测量的检验
⑴、施测所用的精密测量仪器必须经过计量检测合格，并有检验合格证且必须在检验的有效期内，方可使用。
⑵、控制网的测设，按照国家颁布的《工程测量规范》的规定来测设整体方格网。
⑶、控制网的检查由测量处进行自检、校核，达到标准后，经业主对测量成果进行复验，确认后才可作为工程的基准点，并定期对其进行校核。
⑷、工程测量的初测人与复测人不能同为一人。
3.6.2 、地下防水工程
3.6.2.1 、防水混凝土：
⑴ 、防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏；
⑵、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
⑶、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；
⑷、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm；
3.6.2.2、细部构造
⑴、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求；
⑵、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理；
⑶、接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
3.6.3、 钢筋工程
3.6.3.1、钢筋工程检验停止点的设置
材料检验钢筋制作----△----钢筋绑扎----☆----隐检记录----△----评定。
3.6.3.2、钢筋工程的检验
⑴、钢筋制作前，必须检查其合格证并按照规定进行取样复验，合格后，方可使用。
⑵、制作时，严格按照规范和图纸的要求进行制作；安装前，要对钢筋的制作质量进行检验，合格后才能进行安装绑扎；绑扎完毕进行自检、互检、专检，然后报业主进行检查签证。
⑶、钢筋的机械连接是一个特殊工序，必须制定出“特殊工序的控制程序”，并按规定的批量抽样检验。
⑷、钢筋检验标准和方法
A、钢筋绑扎分项工程
a、钢筋的品种的质量必须符合设计要求和规范图纸要求：本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和实验报告。
b、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
B、钢筋绑扎的基本项目必须全部合格。
a、钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用22#铁线：绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。
检验方法：观察检查。
b、钢筋弯钩朝向：下铁垂直向上，上铁垂直乡下，墙筋接头弯钩水平向墙内，HRB335、HRB400钢筋上铁做90度弯钩，HPB235钢筋做180度弯钩，平直长度不小于10d；“S”拉钩为180度。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得弯曲变形。绑扎接头：每一处至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚入墙端和暗柱中长度均按照设计图纸要求。
c、箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm，柱、梁交界处箍筋要照常绑扎。箍筋弯钩角度135度，平直长度10d；箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
检查方法：观察和尺量检查。
d、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到95％(见下表)。
钢筋绑扎允许偏差
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
钢卷尺
2
网眼尺寸
±20
钢卷尺
3
骨架的宽度、高度
±5
钢卷尺
4
骨架的长度
±10
钢卷尺
5
受力方向
间距
±10
钢卷尺

排距
±5
钢卷尺
6
箍筋、构造筋间距(拉钩等)
±20
钢卷尺
7
钢筋弯起点位移
20
钢卷尺
8
焊接预埋件
中心线位移
5
钢卷尺、经纬仪

水平标高
+3，-0
钢卷尺、水准仪、塔尺
9
受力钢筋 保护层
基础
±10
钢卷尺

梁板
±5
钢卷尺

墙板
±3
钢卷尺
e、钢筋绑扎其他要求：板筋必须按图纸设计间距弹线后方可绑扎；每根墙筋垂直度误差不大于5mm，水平度误差不大于5mm；墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，应有钢筋防偏位措施后方可浇注混凝土。钢筋重点控制偏位：垫块绑扎牢固。
C、钢筋连接工程
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接
钢筋丝头保证项目必须合格
检查数量：全数检查。
钢筋丝头加工质量标准
钢筋规格
螺距
套筒长度
螺纹圈数
Φ18
2.5
55
12±1
Φ20
2.5
60
13±1
Φ22
2.5
65
14±1
Φ25
3
70
12.5±1
螺纹外观：螺纹纹距均匀，曲线过度平滑，纹理不得有扭曲变形和错槎。端头断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形。
采用钢筋扳手进行连接，要保证每侧旋入长度大体相等，且保证每个接头的拧紧程度，每侧露出1~2扣。
质量标准
保证项目：
a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c、直螺纹连接接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一人完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内连接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查直螺纹连接试件试验报告单。
D、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
a、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
b、钢筋机械性能复试报告。
c、进口钢筋应有化学成分检验报告试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
d、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
E、注意事项
a、螺纹加工时，套丝机采用挡铁控制丝头长度，保证每个丝头长度误差不超过两扣，以防止连接时无法确定丝头旋入长度。
b、钢筋螺纹每加工完一个，应立即进行外观检查，不合格（钢筋断头弯、扭曲变形、马蹄形严重及螺纹不饱满等）切掉重做。
c、螺纹加工完毕后，采用塑料保护帽及时罩住螺纹，以防止螺纹遭到破坏而影响连接时的旋入长度。
d、质量检查员要使用环规对已加工完的螺纹进行抽检，以确保丝头的直径合格。检查时，以环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不超过3圈为标准。
e、现场连接时，质量检查员要随时进行现场监督检查，以保证每个接头的拧紧程度。并利用力矩扳手抽查测量拧紧力矩，Φ16-Φ18钢筋接头拧紧力矩为100N·M，Φ20-Φ22钢筋接头拧紧力矩为200N·M，Φ25钢筋接头拧紧力矩为250N·M。
f、套筒的检验以500 个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表3 的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用。
表3 连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
g、螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
h、外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
i、自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。
3.6.4、 模板工程
保证项目必须合格：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土要求有足够的强度。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计方案现场观察或尺量。对进厂的模板进行检查验收，对不符合要求的及时处理，无法修补的退回厂家。
3.6.4.1、模板工程基本项目必须合格。
⑴、接缝宽度：不大于1.5mm(墙柱模与混凝土接触面积做砂浆找平层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏措施，如加垫密封条)。
检查方法：观察和楔形尺检查。
⑵、接触面清理、隔离措施：模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
检查方法：观察检查。
⑶、模板工程允许偏差项目实测合格率必须不低于95％(见下表)
模板工程允许偏差
序号
允许偏差项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
3
经纬仪、钢卷尺
2
标高
±3
水准仪、塔尺
3
截面尺寸
±1
钢卷尺
4
每层垂直度
1
经纬仪、线坠
5
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺
6
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
3
经纬仪、钢卷尺
7
表面平整度
2
2 m靠尺
8
预留洞
中心线位移
10
经纬仪、钢卷尺

截面内部尺寸
±10，-0
钢卷尺
3.6.4.2、注意事项：
⑴、模板易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止方法是支模前按图弹位置线，校准钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好直撑及拉杆。
⑵、梁、板模板易发生的质量问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸变大、板中部下挠。防止方法是梁板模板应根据设计及方案决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统体系有足够强度和刚度，防止浇注时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长木方，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
⑶、墙板易产生的质量问题。墙身超厚：原因是放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐拧紧；墙体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均，拆模过早所造成。模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，未采取措施(如粘接密封条)，固定措施不牢靠。预留洞口位移变形：主要因为预留洞口模板的加固不够，与模板的固定不牢固造成。
3.6.4.3、成品保护
⑴、吊装模板时轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
⑵、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
⑶、拆下的模板分类堆放好，放在专门的堆放区进行保护。
⑷、模板吊装就位时要平稳、准确不得碰撞已施工完的部分，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3.6.5 、混凝土工程
3.6.5.1、混凝土工程检验停止点的设置：
材料检验、配合比、搅拌站计量器具检验----☆----模板安装----☆----砼搅拌----△----砼试块强度检验及评定。
3.6.5.2、砼工程的检验：
⑴、水泥必须有合格证和复检报告，砂、石必须有检验报告，外加剂的合格证等；砼的配合比必须是经国家认证的实验室出具的配合比才有效。
⑵、砼搅拌站所用的计量器具必须齐全且经过计量校验合格的，方可投入使用。
⑶、模板的安装必须按照规范和图纸的要求进行操作，确保垂直度、平整度、几何尺寸及稳定性符合要求；模板面必须保证平整、干净且涂刷好隔离剂。
⑷、砼入模抛落高度不得大于2m，超高时必须加串筒或采取其它技术措施，严禁砼产生离析现象。
⑸、砼每次浇灌厚度不得超过500mm，每500mm必须进行振捣，严格按照施工规范和操作规程进行操作。
⑹、塌落度的测试、试块的制作及养护、送检要设专人负责，并作到及时、准确、真实；建立砼施工记录。
⑺、质量检验标准和检验方法
必须外光内实，混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线清晰、平直；标高准确，既实现清水混凝土墙，实测项目达到规范标准。
A、混凝土保证项目必须合格
检查数量：全数检查。
a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定：水泥外加剂要有“三证”，砂、石有复检报告，资料能证明材料合格，水要用饮用水。
检查数量：检查出厂合格证或试验记录，水泥外加剂应有准用证。
b、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定：混凝土必须有试配单，计量器具齐全，搅拌时间准确，养护按规定浇水或涂刷养护剂。
检查数量：观察检查和检查施工记录。
c、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBT107-87)规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合图纸设计要求。
d、严禁出现裂缝(严格按施工方案进行施工，并做好浇水养护工作)。
检查方法：观察和用刻度放大镜检查。
B、混凝土工程基本项目必须合格。
a、蜂窝(混凝土表面无泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
b、孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。
c、主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有外露筋)：无露筋。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
d、缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹杂层。
检查方法：凿去灰渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
C、混凝土工程允许偏差项目实测合格率不低于95％(见下表)。
混凝土工程允许偏差
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
经纬仪、钢卷尺
2
标高
层高
±5
水准仪、塔尺

全高
±20
水准仪、塔尺
3
截面尺寸
+3，-2
钢卷尺
4
柱、墙垂直度
阴阳角
2
经纬仪、线坠

每层
3
经纬仪、线坠

全高
≯20
经纬仪、线坠
5
表面平整度
2
2m靠尺
6
阴阳角方正
2
角尺
7
预埋钢板中心线位置偏移
10
经纬仪、钢卷尺
8
预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
5
经纬仪、钢卷尺
混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰、无接缝、无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好养护工作，表面不能留有脚印等痕迹；拆模强度必须在1.2N/mm2以上，拆模后必须进行7d以上的喷水养护或混凝土养护剂。影响混凝土观感的因素不允许存在。检查达不到合格的混凝土坚决砸掉重做。
D、注意事项
a、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、露筋和钢筋围置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇注混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。浇注时要严格分层浇注，分层振捣。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有漏振现象。
b、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角受损伤。
c、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇注过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
d、烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。保证下口严密或在模板下口加贴海面条。混凝土塌落度要求严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。
e、洞口位移变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，改善混凝土浇注方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇注、振捣的方法。
f、气泡过多：采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排出为止。
g、混凝土与模板粘接：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
h、插铁钢筋位移：插铁不牢固，振捣棒或泵管碰撞钢筋，致使钢筋位移。
E、成品保护
a、安装模板和浇注混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
b、混凝土浇注振捣及完工时，要保护钢筋的位置。
c、应保护好洞口、预埋件及水电管线等。
d、不得随意拆改模板有关固定构件，以保证模板质量。
e、钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行。其钢筋垫块不得有遗漏。
f、散落的混凝土要及时进行清理。
3.6.6、建筑地面
3.6.6.1、混凝土垫层
⑴、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3%；
⑵、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
⑶、混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm，标高±10mm，坡度2/1000，且≯30mm、厚度<1/10；
3.6.6.2、找平层
⑴、 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；
⑵、水泥砂浆配合比（体积比）或混凝土强度的等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1∶3（或相应的强度等级）；混凝土强度等级不应小于C15；
⑶、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
⑷、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓；
⑸、找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3.6.6.3、混凝土面层
⑴、混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；
⑵、面层的强度等级应符合设计要求，且混凝土面层强度等级不应小于C20；混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15；
⑶、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；
⑷、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；
⑸、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；
⑹、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
3.6.7、电气工程
3.6.7.1、电缆敷设接线工序质量目标
⑴、电缆的运输与保管过程不得受到损坏。电缆管的加工过程中无穿孔裂缝和显著凹凸不平，不得有腐蚀，敷设过程中不得有杂物进入管内。
⑵、电缆支架的配制与安装要求牢固、横平竖直，防腐良好。
⑶、电缆的敷设过程应无缠绕，破损，不同型号电压等级的电缆必须分开敷设。
⑷、电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺，铜端子压接必须使用专业压接工具。
⑸、电缆的防火与阻燃必须按设计要求进行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。
3.6.7.2、管内穿线工序质量目标
⑴、对照明、控制、信号和动力电缆必须分开穿管敷设，严禁多根混穿在同一管内。
⑵、不同电压等级的电缆在穿管敷设时严禁混穿，且敷设时电缆不得有破损和缠绕。
3.6.7.3、配电柜安装工序质量目标
⑴、对配电盘柜运输与保管过程应无损坏。
⑵、基础型钢制作安装应在允许偏差范围内，并做好防腐和接地。
⑶、盘柜的安装应横平竖直，盘柜组立、盘间接缝应符合规范要求。
⑷、盘柜上的电器元件安装正确牢固。
3.6.7.4、暗配管工序质量目标
⑴、管子材质必须符合要求，防腐良好。
⑵、制作加工过程无穿孔裂缝和显著凹凸不平。
⑶、暗敷设过程中不得有杂物进入管内、接地良好。
3.6.7.5、接地工序质量目标
⑴、接地装置（材料）必须选用符合设计要求的镀锌产品。
⑵、接地极（板）等装置埋设深度和方式必须符合设计要求。
⑶、接地体（线）连接必须三面焊接，搭接长度应符合规范要求。
⑷、接地装置防腐应使用磁性沥青漆进行防腐。
3.6.8、给排水、暖通
3.6.8.1、室内给水管道安装
⑴、管道安装
A、室内给水和排水管道水平净距不得小于500mm，垂直净距不得小于150mm，引入管与排出管水平净距不得小于1000mm，给水管应铺设在排水管上面。
B、质量目标：100%抽检，合格率90%。
⑵、室内管道焊接
A、外观检查要求：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、弧坑、气孔。
B、质量目标：所有焊口100%检查，合格率90%。
⑶、给水管道坡度
A、给水管道坡度应2%-5%坡度坡向泄水阀。
b、合格率100%
⑷、管道支、吊架安装允许的最大间距
A、钢管公称直径（mm）:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250。
B、不同直径保温管对应的支架最大间距（m）：1.5、2、2.5、3、3、4、4、4.5、5、6、7、8。
C、不同直径不保温管对应的支架最大间距（m）：2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、6、6.5、7、8、9.5、11。
D、质量目标：10%抽检 合格率90%
⑸、水表安装
A、水表与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm，水表进出口中心标高允许偏差±10mm，
B、目标：检测率100%，合格率100%。
⑹、给水管道水压试验
A、金属及复合管规定10min时间内压力降不得大于0.02Mp，降到工作压力时，应不渗不漏，塑料管试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa。同时检查各连接处不得渗漏。
B、目标：各连接点100%检查，合格率100%。
⑺、生活给水冲洗和消毒，合格率100%。
⑻、室内直埋给水管道的防腐。
连接点防腐100%检查，合格率100%，非连接点抽检5%，合格率90%。
⑼、室内给水消火栓和给水设备安装
A、消火栓栓口应朝外，并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差：±5，消火栓安装垂直度偏差3mm。
B、静置设备坐标允许偏差：15mm，标高偏差：±5mm，垂直度偏差（每米）：5mm；立式泵体垂直度（每米）：0.1mm，卧式泵体水平度（每米）：0.1mm，联轴器轴向倾斜（每米）：0.8mm，径向位移：0.1mm。
C、目标：检测率100%，合格率90%。
3.6.8.2、室内排水管道
⑴、检查口与清扫口的设置
A、在立管出处每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口距离地面1m，允许偏差±20mm，检查口应便易检修。在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，污水管与管道垂直墙面的距离不得小于200mm，设置堵头，距离不得小于400mm。
B、目标：合格率100%
⑵、塑料排水横管固定件的间距
A、塑料排水横管固定件的间距：管径（mm）: 50、75、100。
间距（m）: 0.6、0.8、1.0。
B、目标：检测率15%，合格率90%
⑶、室内排水管道的允许偏差：
A、坐标 允许偏差（mm）： 15 标高 允许偏差（mm）： +15
B、塑料管横管纵横方向弯曲（每1M）允许偏差：1.5mm
C、全长（25m）允许偏差：≯ 38 立管垂直度塑料管塑料管（ 每1M）允许偏差：3mm
D、全长（25m）允许偏差：≯ 15
E、目标：检测率85% 合格率100%
⑷、灌水实验隐蔽或埋地隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min后，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，检查点100%，合格率100%
⑸、生活污水管道的坡度按以下规定
A、管径类别（mm）：50、75、100 、125、150、200。
B、标准坡度：0.035、0.025、0.020、0.015、0.010、0.008。
C、最小坡度：0.025、0.015、0.012、0.010、0.007、0.005。
D、目标：检查点80%，合格率100%。
3.6.8.3室内采暖管道及配件安装
⑴管道安装
A、采暖与热水管道的安装应有坡度。
a、热水采暖、热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为0.003，不得小于0.002。
b、汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。