软起动器一台控制多台的应用.doc

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单台软起动器控制多台电动机的应用张家港联合铜业有限公司——丁俊苗摘要软起动器是目前比较好的一种电动机启动方式。但一台软起动器只能控制一台电动机的启动。如果用一台软起动器控制多台电动机的启停，将会提高了软起动器的利用率。本文将详细介绍这方面的应用。关键词软起动器软停止软起动运行接触器起停接触器 1 引言大型电动机的起动方式有多种，如星—三角启动，自耦降压启动，转子串电阻启动，转子接频敏电阻器启动、软起动器启动等。其中软起动器是比较理想的：它启动和停止平滑，没有二次电流冲击，轻载节能，保护功能多。故它的应用越来越广。软起动器采用三对反并联的晶闸管，串接于三相电源与电动机的定子回路上。利用晶闸管移相原理，通过微处理器的控制来改变晶闸管的开通程度，从而使电动机输入电压按预设的函数关系逐渐上升,达到平稳起动电动机的目的。起动时，电动机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐增大，直到满足起动转矩的要求而结束起动过程。此时，软起动器输出额定电压，旁路接触器接通，电动机进入稳定运行状态。此时，晶闸管始终处于最大导通角位置，但是由于被旁路接触器短接，并无电流通过，基本处于不工作状态。停机时，先断开旁路接触器，电动机重新由软起动器控制，然后软起动器内晶闸管的导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电动机转速也逐渐减小，直到停机。 Q1 从分析软起动器工作原理中可知，软起动器在电动机正常工作时被旁路接触器短接掉，基本处于不工作状态，所以它的工作效率很低。有些工厂同种类型的设备有多台，并且大型电动机起动并不是很频繁，因此完全可以用一台软起动器控制多台电动机。当一台电动机启动完成后，由旁路接触器控制电动机运行，而软起动器完全可以退出运行，再用这台软起动器启动或停止其它电动机。从而达到一台软起动器控制多台电动机的目的。 2 举例论证为便于论证，现在以我厂四台喷射泵为例，介绍其方法。我厂的四台喷射泵就是用一台软起动器控制的。 2．1主电路设计图一是主电路原理图。Q1、Q2、Q3、Q4、Q5是空气开关，RQ是软起动器，KM1、KM3、KM5、KM7是起停接触器，KM2、KM4、KM6、KM8是运行接触器。M1、M2、M3、M4是四台喷射泵电动机。 2．2 控制回路设计为方便可靠，控制回路采用FX2N-60MR可编程序控制器（PLC）。下表为PLC输入/输出各点分配情况。 X0 SBO 电动机1软起动按钮 Y0 KM1 电动机1起停接触器 X1 SB1 电动机1软停止按钮 Y1 KM2 电动机1运行接触器 X2 SB2 电动机2软起动按钮 Y2 KM3 电动机2起停接触器 X3 SB3 电动机2软停止按钮 Y3 KM4 电动机2运行接触器 X4 SB4 电动机3软起动按钮 Y4 KM5 电动机3起停接触器 X5 SB5 电动机3软停止按钮 Y5 KM6 电动机3运行接触器 X6 SB6 电动机4软起动按钮 Y6 KM7 电动机4起停接触器 X7 SB7 电动机4软停止按钮 Y7 KM8 电动机4运行接触器 X10 FR1 电动机1过载保护 Y10 HL1 电动机1软起动指示灯 X11 FR2 电动机2过载保护 Y11 HL2 电动机1软停止指示灯 X12 FR3 电动机3过载保护 Y12 HL3 电动机2软起动指示灯 X13 FR4 电动机4过载保护 Y13 HL4 电动机2软停止指示灯 X14 KM1 KM1吸合确认 Y14 HL5 电动机3软起动指示灯 X15 KM3 KM3吸合确认 Y15 HL6 电动机3软停止指示灯 X16 KM5 KM5吸合确认 Y16 HL7 电动机4软起动指示灯 X17 KM7 KM7吸合确认 Y17 HL8 电动机4软停止指示灯 X20 Krq 软起动器旁路触点 Y20 KA1 软起动器运行 Y21 KA2 软起动器停止 2．3梯形图设计图二为PLC梯形图。 2．4电路分析从中我们可以看出：启动时，电动机由软起动器控制，启动完成后，电动机由运行接触器控制运行，软起动器恢复到停止状态。停止时，软起动器先运行到最大导通角，然后断开运行接触器，吸合起停接触器，此时电动机由软起动器带动逐渐停止。当按下SBO时，电动机1软起动指示灯亮，起动信号有效并接收，几乎同时KM1、KA1动作，软起动器运行，电动机1逐渐启动，此时，电动机由软起动器控制。当软起动器启动完成后，发出旁路信号Krq，此时KM2吸合，并断开KM1、KA1，启动完成，指示灯灭，此时，电动机由运行接触器KM2控制运行。1秒后，KA2动作，软起动器开始软停止，Krq也复位，两分钟后（这个时间等于软起动器停止时间，软起动器停止时间可以设定的），KA2断开，软起动器才可以重新工作。而此时电动机1由KM2供电，正常运行。当按下SB1时，电动机1软停止指示灯亮，软停止信号有效并接收，KA1吸合，软起动器运行，直到Krq发出信号，KM2、KA1断开，KM1吸合，此时，电动机重新由软起动器控制。1秒钟后，KA2吸合，软起动器开始软停止，Krq也复位，电动机1由软起动器带动逐渐停止，两分钟后（这个时间等于软起动器停止时间，软起动器停止时间可以设定的），软停止指示灯灭，KM1、KA2断开，软起动器才可以重新工作。当电动机1运行时，过载继电器FR1动作，PLC会断开KM2，电动机1会立即停止，保护电动机。如果软起动器在启动电动机1的过程中，FR1动作，会立即断开KM1，软起动器并转入停止运行，也能保护电动机。当电动机1运行时，按下SB2，HL3信号灯亮，KM3吸合，软起动器运行，电动机2逐渐启动，当软起动器启动完成后，发出旁路信号Krq，此时KM4吸合，并断开KM3，启动完成，指示灯灭。两分钟后，按下SB3，HL4信号灯亮，软起动器运行，直到Krq发出信号，KM4断开，KM3吸合，1秒钟后，软起动器开始软停止，Krq也复位，电动机2逐渐停止，两分钟后，软停止指示灯灭，KM3断开，电动机2停止。我们可以看出，电动机2的启动，不会影响电动机动1，也不受电动机动1影响。电动机的停止也是一样。进一步分析，会发现四台电动机的启动和停止，都互不影响，互不干涉。这样，我们就可以用一台软起动器控制多台电动机。如果在FR上并联常开按钮，就可以用来直接停止电动机，可以作为急停用。如果在KM2、KM4、KM6、KM8上各并一个指示灯，就可以作为电动机的运行指示灯。所以，我们完全可以用一台软起动器控制四台电动机的启停，提高了软起动器的工作效率。如此类推，单台软起动器可以控制多台电动机的启停。其实方法也很多，但是，有几点值得注意： 1、每次启动或停止只能是单台电动机。因为，一台软起动器只能控制一台电机的启动或停止。 2、每次启停完成后，相应的起停接触器要断开。否则，可能会引起其它电机的直接启动，因此电路中应有很好的连锁。 3、注意相序关系，防止转换时反转或短路。 4、电动机停止时，由于软起动器需要先启动，再转换，然后软停止，故时间长。所以，只要软停止信号灯亮，虽然电动机没有停止迹象，但软停止已经开始。 5、所控制的电动机功率应该一样大，与软起动器配套，便于在启动时对电动机进行保护。 6、电路运行要要可靠，要便于操作。 3 结论多年来，我厂的这套设备运行一直很好，故障低，操作方便。软起动器的利用率得到提高。

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