升降机技术要求.doc

往返式物料提升机技术要求

一、技术说明及要求

1：提升机外型尺寸：2000*1500*15500mm(L*W*H)；

2：提升机外框采用80*80*5方型空心型钢和80*40*4矩型空心型钢焊接而

成；提升机吊篮采用60*40*3矩型空心型钢焊接而成；提升链条为16A

滚子链；

3：电机选用德国SEW品牌刹车电机，变频器选用三菱或LS，其余PLC、

光电开关、行程开关、中继等选用OMROM，其余辅材采用国产优质；

4：提升工件重量不得超过450KG（不包括吊篮重量）；工件大小不得超过：

1200*1000*1700mm(L*W*H)，手动叉车加托盘可以进入；

5：升降机工作时1、2、3楼层的黄色报警灯闪烁；

6．提升机防护门为自动折叠式拉伸门，由电机控制门的开关；门未关好升

降机不工作，必须将防护门关好吊篮才会启动；升降机工作时门被打开

要立即停机，并且1、2、3楼层的红色报警灯闪烁；

7．提升机外框与吊篮外封防护网，防止工件掉落；

8．提升机意外断电要立即停机，电机刹车立即制动，阻止吊篮失速下滑；

9．提升机吊篮上方装有超重报警器，超重（大于450公斤）时报警，红色报警灯闪烁警告，并提升机不能启动；

10．整机厂内防锈漆处理后现场安装完成后手工刷漆处理；

11．提升机地坑尺寸为：2100*1600*400(L*W*H)，楼板开口尺寸为：

2100*1600(L*W)，确保地坑与楼板开口的垂直度。

二、操作方法

1：本提升机工作电源是三相380V，给本设备通电前请确认电源电压是否

正确；

2：启动该设备前请检查提升机外门导轨上是否有杂物，以防造成错误；

3：启动该设备前请检查门下不能有杂物，防止门关合不严，造成错误；

4：启动该设备前请检查立柱导轨和配重导轨上不能有杂物，防止在设备

运行时造成提升机吊篮的损坏；

5：以上几项检查合格后，将控制柜的控制电源送上；

6．必须故障指示等不亮的情况下才能自动运行，将控制柜手动、自动选择

开关选在自动位置，按柜门上的启动按纽，系统启动指示灯亮起即可。

操作使用说明：

一. 设备启动
(1) 合上控制柜里所有空开。
(2) 按启动按钮,看到运行指示灯亮,系统处于运行状态.
(3) 如不可启动,先查看主控柜上那个故障指示灯亮，相对应的解除故障后，按下复位按钮,直到蜂鸣器停止，再按启动按钮系统运行.

二. 设备停止
(1) 按停止按钮,系统自动停止运行.

三. 系统急停
(1) 系统在自动运行状态下,如出现异常情况拍按急停按钮,设备立即停止运行.
(2) 设备异常停止后,先解开急停按钮,然后手动解除异常状况. 解除异常后到主控柜上按下复位按钮,才可启动系统
(3) 急停按钮分别在一、二、三楼手操盒上和主控柜上各有一个。

四. 系统复位
(1)当一、二、三楼手操盒上和主控柜上任一急停拍下或其它故障发生时,解除异常后到主控柜上按下复位按钮,才可启动系统.

五.变频器异常
(1) 提升机由变频器控制.
(2) 当变频器异常,系统会停止运行, 主控柜上相对应的指示灯亮并蜂鸣报警.

六. 电梯超位报警指示
(1) 一楼电梯和三楼电梯上下各有行程开关做超位保护，如果电梯超过超位保护行程开关设备会自动停止。下超位一楼手操盒上蜂鸣器会鸣叫；上超位三楼手操盒上蜂鸣器会鸣叫；主控柜上相对应的指示灯亮。解除异常后到主控柜上按下复位按钮,才可启动系统

七.手动状态
(1) 当设备需检修或出现异常,首先要把系统切换到手动状态，一、二、三楼手操盒上都有电梯上升/下降选择开关，一、二、三楼开门/关门选择开关；分别是在手动状态下使用的。
八.自动运行状态
(1) 当主控柜在运行状态时，一、二、三楼手操盒上自动/手动选择开关都切换到自动上，并且手操盒的自动运行指示灯亮。
(2) 在自动运行状态下才能使用手操盒上自动开门和自动关门运行的按钮功能。

电梯使用注意事项

(一). 系统在自动运行状态时,严禁将头手或身体任一部位伸入电梯里,以免造成意外伤害。当设备需检修或出现异常,首先要把系统切换到手动状态或按下急停按钮。

(二). 此设备为特种设备,当其运行一段时间后(三个月),需维修保养一次。

(三). 控柜里的变频器非专业人员参数不可任意更改.非特殊情况现有变频器参数不要更改。设备上的电器元件不能任意拆卸或移位。

(四). 系统不管是在自动运行状态还是在切换到手动状态时，外门必需是关闭状态；电梯才能上升/下降，反之电梯不动作。

本设备几乎是免维护设备，只需定期在轴承上定期加一些润滑油，定期检查光电开关或行程开关有杂物在上面。

安装与调试

一．安装要求
1．提升机地坑保证水平和平整度，地坑地面要严实，当提升机由膨胀螺钉固定后不得有晃动；
2．提升机外框的铅垂度不应超过5/1000；
3．提升机立杆滑轨导条的铅垂度不应超过5/1000；
4．滑轨导条的连接处间隙小于3mm；
5．滑轨导条的连接处应平滑，不得有错口现象；
6．吊篮滑轮与滑轨导条应紧密贴合，吊篮不得有晃动；
7．4根链条应均匀受力提拉吊篮，链条间距上下一致。

二．安装次序
1．固定外框；
2．安装立杆滑轨；
3．安装驱动装置；
4．将吊篮与驱动装置用链条联起来；
5．张紧链条，试车；
6．安装各种附件，防护网；
7．减速机加润滑油（40#机油），链条上加黄油。

三．调试验收
1．接通电源后空载运行4小时，然后停车，检查，调整；
2．满载，连续运行4小时，交付使用。

维修：
维修电机：松开电机固定螺丝后，可将电机拆下维修。

本设备几乎是免维护设备，只需在驱动的两头的轴承上及轴承座的注油杯中定期注入润滑油，在链条上抹上适当机油即可，另外须定期检查驱动链条松紧程度和全设备的紧固件是否有松动。

日常保养时，请注意传动部分是否有异常响声，主要检查各轴承是否有不正常。

一般电气故障不会出现，有可能会过载，过载一般有以下原因：热继电器保护，机械有卡住现象（检查轴承、齿轮传动部分）。

易 损 件 清 单
名称
型号
品牌
供应商联系电话
带立式座轴承
UCP217
TR
0512－66380136
滚子链条
16A
环球
0512－67270320
双排滚子链条
16A
环球
0512－67270320
轴承
6214-2Z
HIWIN
0512－66380136
轴承
6206-2Z
HIWIN
0512－66380136
轴承
6205-2Z
HIWIN
0512－66380136
轴承
6204-2Z
HIWIN
0512－66380136
轴承
6006-2Z
HIWIN
0512－66380136
轴承
6005-2Z
HIWIN
0512－66380136

一．物料提升机主要技术参数

框体规格
mm
吊篮自重
KG
最大载荷
KG
链条节距
mm
链条数量
条
链条破断拉力
KN
输送速度
M/min
工作温度
C
80*80*5方通
350
450
25.4

6
55.6
18
-20~80

二．物料提升机主要运动装置

1．驱动装置：

上图所示为提升机驱动装置简图。该装置采用斜齿轮链条减速的传动装置，驱动链轮齿数为26，速度为18m/min；该装置结构简单，传递效率高，运行可靠。
一旦发生诸如过载等意外情况，电机制动器抱死，提升机不动作，蜂鸣器发出警报，从而避免发生链条拉断等事故。
传动装置应布在张力较大的提升机顶部，同时也应考虑吊装与维修的方便。

2．链条：

链条是提升机的牵引部件。提升机采用4根16A单排滚子链作为牵引，单根链条平均拉伸载荷55.6KN；当驱动装置运作时4根链条均匀受力提拉吊篮，使之上升下降。

3．提升机吊篮：

吊篮是提升机用来承载物体的部件。吊篮采用40*60*3扁通焊接制成，吊篮底部平铺4mm钢板并与框体焊牢，用于放置物料；吊篮上下各有4组可调滑轮，滑轮在提升机内滑轨上滚动，可使吊篮平稳上下；吊篮四周封铁丝网，防止物料掉出造成损坏。

主 要 机 械 配 件 清 单

名称
品牌
型号
备注
数量
减速电机
SEW
R97DV100L4/BMG
三相220/380V,3KW,带刹车Na=29
1台
减速电机
CPG
CH200-500SZ
三相220/380V,200W,
3台
滚子链条
环球
16A

6条
双排滚子链条
环球
16A

1条
轴承
TR
UCP217

2只
轴承
HIWIN
6214-2Z

2只
轴承
HIWIN
6206-2Z

24只
轴承
HIWIN
6205-2Z

48只