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工频电源变压器检验规范
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受控号：

1．引用标准
GB/T15290-94 电子设备用电源变压器和滤波扼流圈总技术条件
2．检验依据
工频电源变压器产品规格书
3．检验环境条件
环境温度：15℃-35℃，相对湿度：45%-85%RH
4．抽样标准：GB2828.1-2003计数抽样检验程序--逐批检验抽样计划，一般检查水平II，Cr（A类缺陷）=0.1，M a（B类缺陷）=0.25， Mi（C类缺陷）=0.65；使用固定数检查项目的判定依据Ac/Re[0，1]；
5．检查项目、管理基准、检查设备、检查方法、缺陷等级、接收质量限（AQL）见下表。检查方案栏内的“/”指此检查项目可不作检验。
6．针对“6种有害物质含量确认” 检查项目：样品、小批试用品每批抽检1EA作检查，批量产品每月抽检1EA作检查。
检验项目
管理基准
检查设备
检验方法
缺陷
等级
抽样方案(AQL)
样品
小批
批量
供货商核对
符合《合格供方名单》要求
核对
核对《合格供方名单》
A
全检
全检
全检
包装
每箱最多放两层；层与层之间用隔井隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好；
目测
检查实际包装质量
C
/

全检 全检
每一外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确
相关资
料确认
工频电源变压器需提交安全认证证书【如3C或CQC、TUV、VDE、UL等】
目测
核对供方提供相关安全认证资料【3C或CQC、TUV、VDE、UL等】
A
全检
/
/
每批产品需提交出厂检验报告
目测
核对供方提供的出厂检验报告有效性【必要时还须对其提供的相关检查数据作验证】
C
全检
全检
全检
6种有害物
质含量的确认
供方提供的SGS检测报告，应符合我公司有害物质管理基准的要求：
Pb<100PPM（引脚镀锡<500PPM）
Hg<100PPM
Cd<10PPM(金属镀层、陶瓷、玻璃、磁芯材料中的<50PPM)
Cr+6<100PPM
PBBS<100PPM
PDES<100PPM
实际操作
供方提供的SGS检测报告与我公司6种有害物质管理基准进行对比
A
抽检1EA
抽检
1EA
抽检
1EA/月
外
观
表面
线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固,无松动或脱落现象
目测

目视检查外观质量
C
全检
全检
AQL=
0.65
铁芯
铁芯(铁框)浸漆均匀，无锈蚀、起翘
塑料骨架
无裂痕、变形或其它损伤
标贴
字符（厂家名称、型号规格、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确，无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无起翘、脱落现象；
对无铅化产品，每只实物上应有相应的无铅化标识
插头
插头无沾漆，无变形、破损；
引脚
无毛刺、氧化、发黑，无沾漆；引脚排列顺序正确
引线
牢固、无损伤或划痕
热熔
断体
规格型号参见各工频变压器产品规格书，并有“CCC”或“UL”或“TUV”、“VDE”等安全认证
目测
解剖后检查外观质量
B
抽检
1EA
/
/
外形尺寸
壳体
参见各工频变压器产品规格书
游标
卡尺直尺
用游标卡尺测量壳体、引脚尺寸；
用直尺测量引线长度；目视检查插头规格及颜色
B
抽检10EA
/
引脚
引线及
插头
抽检10EA

检验项目
管理基准
检查
设备
检查方法
缺陷
等级
抽样方案(AQL)
样品
小批
批量
匹配性
插头与配套插座之间插拔手感好，无过紧、过松和插不进现象
实际
操作
将变压器插头与配套插座插拔10次，检查插拔手感
B
全
检
抽检
2EA

/

机械性能
引线弯
曲强度
引线无破皮裸铜
实际
操作
将引出线逐渐朝一个方向弯折90°之后，朝反方向弯折90°，最后再朝原方向弯折90°，目视检查引线有无破皮裸铜
B
全检
/
/
引线拉
力强度
应无脱落、断裂
拉力计
逐渐增加变压器引线/引脚上的负荷为20N，然后使其稳定地维持30S后，目视检查引线、引脚有无脱落、断裂
引脚拉
力强度
焊接特性
引脚可焊性
引脚易沾锡且沾锡面均匀、饱满，无虚焊
可调恒
温锡炉
将引脚浸入温度为（235±5）℃的焊锡溶液中，浸入时间2S后，检查引脚沾锡情况
A
全检
抽检
5EA
引脚耐焊性
焊接后引脚无松动、脱落
将距壳体1mm以外的引脚浸入温度为（260±5）℃的焊锡溶液中，浸入时间10S后，检查引脚有无松动、脱落
抽检2EA
/
电气性能
空载损耗、 *空载电流、*空载电压、负载电压、
同名端、

符合各工频变压器产品规格书
变压器测试仪、滑动变阻器、万用表、工装
接好被测变压器及变压器测试仪、滑动变阻器、数字万用表，操作变压器测试仪、输入额定负载电流测得负载电压（对于多输出绕组，必须同时接入滑动变阻器、数字万用表）；
接好被测变压器及变压器测试仪，将变压器次级开路、初级加额定频率的额定电压，测量变压器空载损耗、空载电流、空载电压
A

全检
全检

AQL=0.1

电压调整率
符合各工频变压器产品规格书
计算机
电压调整率：（空载电压-负载电压）÷空载电压×100%；
操作工装，当电流表指针顺时针抖动时，说明同名端符合
A
全检
全检
抽检10EA
噪声
≤10dB
声级计
变压器初级端输入交流240V，50HZ的电压时，测试变压器工作时的噪声，该值再减去环境的噪声
感应电压
无冒烟或线圈发烫现象
变频
电源箱
变压器初级施加倍压、倍频1分钟，次级开路，检查有无冒烟或发烫
A
全检
抽检
1EA
/
过负荷
无烧毁或损坏
烘箱、变频电源箱、滑动变阻器、万用表
变压器放置烘箱内，温度（70±2）℃，调好额定负载后，初级电压调至额定的1.12倍,连续负荷8h后，检查外观有无烧毁或损坏
抽检
2EA
安全试验
熔断温度

在规定的温度下热熔断体应能熔断
滑动变阻器、工装
万用表
将变压器初级拆开后，取出温度保险丝，将工装、滑动变阻器接好后，放入热老化试验箱中, 并将点温计紧贴在温度保险丝表面，开启热老化试验箱，当温度保险丝断开时, 读取点温计显示的温度为保险丝的熔断温度
A
抽检
1EA
抽检
1EA
/

CTQ-S
抗电强度
无击穿、飞弧
耐压
测试仪
初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KVAC、电流1mA 、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KVAC、电流1mA，时间1min，检查有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）

全检
抽检
10A
抽检
5EA

工频电源变压器检验规范
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受控号：

检验
项目
管理基准
检查
设备
检验方法
缺陷
等级
抽样方案(AQL)
样品
小批
批量
安全试验
CTQ-S
常态绝缘电阻
≥1000MΩ
绝缘电阻测试仪
初级与次级及初级与铁芯间施加500VDC/min，测试绝缘电阻
A
全检
抽检10EA
抽检5EA

CTQ-S
温升
△t
应符合各工频变压器产品规格书要求
数字万用表、烘箱
将被测变压器置于室内并测得其表面温度t1和初级绕组电阻值R1；在额定电压/频率、额定负载条件下工作4H后，断开电源，2S内测量其初级绕组电阻值R2和温度t2，按下列公式计算：
△t=[（R2/R1）×(234.5+t1)]- (234.5+t2)
全检
抽检2EA
抽检2EA
CTQ-S
阻燃性
骨架、压敏聚脂胶带、线束及插头应不燃烧或在5秒内应自熄灭
酒精灯、秒表
点燃酒精灯，被测物以45度倾斜角放置在火焰外焰10S，移开被测物后观察
抽检1EA
抽检1EA
抽检1EA
环境适应性
寿命试验
硅钢片无生锈、引脚无氧化
绝缘电阻≥5MΩ
抗电强度：
初级与次级间及初级与铁芯间
≥3.75 KVAC/1mA/1min
次级与次级间及次级与铁芯间
≥1.5 KVAC/1mA/1min
(有特殊要求的按该变压器产品规格书要求)
湿热试验箱
将安装好变压器的工装放置在试验箱内通电带负载运行，试验箱内环境按以下程序调节：1．调节试验箱内温度为-20℃，持续运行5小时；2．将试验箱内温度从-20℃在30min内升至70℃；3．将试验箱内相对湿度在15min内升至95%RH；4．试品在温度70℃、95%RH相对湿度状态下连续运行5小时；5．将相对湿度从95%RH在15min内降至40%RH； 6．将温度从70℃在30min内降至-20℃；以上步骤为一个周期，需在此环境状态下施加额定电压，并带负载运行，其中高低电压（±20%）各运行2个周期，共运行6天，然后恢复到常态条件下，检查变压器外观和电气特性
A
抽检20EA
/
冷热
冲击
骨架、线束、塑壳无变形、老化和破裂；空载损耗、空载电流、空载电压、负载电压、电压调整率符合各变压器产品规格书要求
冷热冲击试验箱
将变压器在-40℃±3℃下放置30分钟，然后在2分钟内将电容器移到85℃±2℃下放置30分钟为1个循环，再将其在2分钟内移到-40℃±3℃下放置30分钟，连续共进行50个循环，最后一个循环应在85℃±2℃环境下；恢复到常态条件下检查外观和电气特性
A
抽检20EA
/
盐雾试验
硅钢片、引脚应无生锈现象
盐雾
试验箱
将试验品放置在盐雾试验箱内，用浓度为（5±1）% ，温度为35℃±1℃，沉降率为(1-2)ml/50mm2*h的盐水喷射试验品， 48小时后，检查变压器外观
A
抽检20EA
/
备注：1、当用XRF仪测量出 Cr≥100PPM 、Br≥100PPM时，并不说明部品中 Cr+6、PBBS、 PBDES含量一定超标；判定该三种物质含量是否合格时，以供方提供的有效环保检测报告为准；
2、带“*”号检验项目为CTQ管理项目；
3、数据记录超过10EA时按10EA记录。

附规格书或规格参数表和特殊要求

3