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桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程
 1、 材料及主要机具
1.1、钢筋 桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:2004 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。 主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2、焊条 牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.3、主要机具 电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。焊接时,焊接电弧的电压 基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
1.4、其它机具 焊接电缆、电焊钳、面罩。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、 作业条件
2.1、要求焊工能够熟练施焊。
2.2、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.3、管理人员做好现场施工技术交底工作。
3、施工操作工艺
3.1、工艺流程
检查设备 → 选择焊接参数 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验。
3.2、检查电源、焊机及工具
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3、选择焊接参数
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4、施焊操作
1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
型号为BX1-500-1的技术参数
初级额定电压V
380
相 数φ
1
频 率Hz
50
空 载 电 压V
78
额定负载持续率%
60
电流调节范围A
100-500
工 作 电 压V
40
额定输入容量kV.A
42
额定焊接电流A
500
冷却方式
风冷
重 量kg
200
外形尺寸（mm）长×宽×高
685×480×990

4、焊接原理
手工电弧焊接电源的输出端两根电缆分别与焊条、工件连接,组成了包括电源、焊接 电缆、焊钳和焊条在内的闭合回路,即焊接回路。手弧焊的焊接过程是从电弧引燃时开始的。炽热的电弧将焊条端部和电弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有一定几何形状 的液体金属部分叫做熔池,熔化的焊条芯以滴 状通过电弧过渡到熔池中,与熔化的工件互相熔合,冷却凝固后即形成焊缝。显然,熔池金属是由熔化了的焊件与焊芯共同组成。焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体与熔渣,对焊接区起到保护作用,并使熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接方向前移,工件和焊芯不 断熔化而形成新的熔池,原有熔池则因电弧远 离而冷却,凝固后形成焊缝,从而将两个分开的焊件连接成一体。
5、钢筋笼加工操作工艺
5.1、工艺流程
台模、模具放样施工
↓
钢筋检验
→
钢筋放样、下料
↓
声测管安装
→
钢筋笼分节加工
→
钢筋笼报检
↓
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装对位、效验
↓
钢筋笼上下节套筒连接
→
质量检验
↓
吊放最后一节并定位
↓
声测管、吊筋焊接、

加工钢筋笼胎具：用钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁预埋加强筋、弧形钢板三部分构成。底梁由混凝土制作而成，弧形钢板板采用10 mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形板对应主筋位置设置凹槽，校正无误后由底梁预埋加强钢筋焊接垂直固定。
5.2、主筋下料及安装
钢筋笼加工场地分两节制作，每节长度为12m，钢筋笼在专用胎具上进行，主筋采用直径为25mm的螺纹钢，采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，按弧形胎膜的凹槽摆放主筋，主筋定长为12米一节，主筋连接采用套筒连接，按照图纸要求在胎具上面进行固定连接。
5.3、箍筋的安装
箍筋为直径12mm的螺纹钢，设置在主筋外侧， 箍筋与主筋以盘圆的形式连接在一起采用单面焊接与主筋连接成型，箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，焊缝长度为5厘米，焊缝厚度不小于4mm，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。最后安装和固定声测管，焊完后，核对无误，可成批加工。

5.4、加强筋安装
钢筋笼加强筋设于主筋内侧，加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，中间设立了三角支撑，防止钢筋笼起吊时变形，安装钢筋笼时将其去掉，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，焊缝符合要求，焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。
5.5、钢筋笼运输、下沉与连接
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。已插入的钢筋笼，利用型钢通过其加强筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行套筒连接，并且焊接声测管和该连接处的箍筋的焊接。上下节对接完成后，拔掉承托用的型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。
钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。固定钢筋笼的型钢要有足够的强度及刚度，支点要平，卡环要牢。
6、质量检验标准
6.1、钢筋接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
接头处钢筋轴线偏移
0.1d且不大于3
尺量
2
焊缝厚度
＋0.3d
用卡尺和尺
3
焊缝宽度
＋0.7d
尺量
4
焊缝长度
50
尺量
5
横向咬边深度
0.5
目测
6
焊缝气孔及夹渣的数量
2个
尺量目测

6.2、钢筋笼质量检验标准（mm）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
箍筋间距
±20
用钢尺量
5
直径
±10
用钢尺量

7、成品保护
注意对已经成品钢筋笼的保护，吊装时合理设置吊点位置，防止钢筋笼发生变形，运至现场时用木方支撑，防止污染。