制氢转化炉管路部分更换施工方案.doc

辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料装置工程
5万标立/小时制氢装置工程制氢转化炉管更换施工方案
目录
1工程概况 2
2主要施工方法及施工程序 3
3施工工艺 3
4施工进度计划 11
5劳动力计划 12
6施工手段用料 12
7主要施工机具 13
8质量保证措施 14
9安全保证措施 14
10主要交工技术文件表格 15

1工程概况
1.1工程简介
1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。
1.2工程特点
1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；
1.2.2 对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。
1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。
1.3主要实物工程量
序号
项目
规格及材质
单位
数量
备注
1
雨棚彩钢瓦拆除及搭设防雨棚

M2
200

2
雨棚结构拆除、安装

吨
10
150t吊车、25t吊车配合
3
炉顶上部结构部分拆除、安装

吨
30
150t吊车、25t吊车配合单
4
辐射段炉管（转化管）拆除、安装
ZG40Ni35Cr25Nb-TiZr
根
176
150t吊车、25t吊车配合单重0.64吨 合计113吨
5
上猪尾管拆除、安装
TP347H
根
176
每根长为6.923米，重量为31.5公斤
6
吊挂系统拆除、安装

吨
50

2主要施工方法及施工程序
2.1主要施工方法
2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。
2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架
2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚
2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑
2.1.5炉顶上部结构拆除
2.1.6 吊挂系统拆除
2.1.7 猪尾管拆除
2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除
2.1.9焊口及结构修磨
2.1.10炉管到货后检验及安装
2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装
2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管
2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测
2.1.13 管路系统试压
2.2主要施工程序
转化炉管加设临时支撑
雨棚结构拆除及搭设防雨棚
雨棚彩钢瓦拆除
搭设脚手架
施工准备

吊挂系统全部拆除（包括滑轮组、配重、钢丝绳
176根转化管拆除
176根猪尾管拆除
炉顶上部钢结构拆除

第一批到货检验

转化管焊口、结构、猪尾管焊口双面修磨
转化管下部焊口切割

转化管焊接、检测、附件安装
拆除临时支撑
吊挂系统、猪尾管安装
上部结构、雨棚结构、彩钢瓦安装
176根转化管安装

管路系统试压

3施工工艺
3.1.施工准备
3.1.1.技术准备
3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；
3.1.2施工现场准备
3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；
3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；
3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3.2材料和基础验收
3.2.1材料验收
3.2.1.1本工程必须使用具有合格材质证明书并且其机械性能满足设计文件和相关技术标准，规范的材料。其表面和内在质量必须符合国家和行业标准或规范要求，不得有严重影响材料机械性能的缺陷存在；
3.2.1.2钢结构材料为Q235-B钢材，焊条材料为E43xx焊条；
3.2.1.3不锈钢以及合金材料不得与碳素钢或低合金钢材料直接接触，搬运和施工时应防止碰伤，严禁用镀锌铁丝捆绑；
3.2.1.4所有合金钢材料和部件需在现场逐件做光谱分析，并做出复验标记；
3.3炉管安装
3.3.1 炉管检验。应按下列规定进行验收检查：
3.3.1.1审查炉管的出厂合格证和质量证明书，其各项技术指标必须符合设计指定的相应标准和规范的规定。
3.3.1.2对炉管必须逐根逐组进行外观检查，其外形尺寸，表面质量和标记应有符合设计文件和有关标准的规定。
3.3.1.3 所有到货炉管都要系统吹扫、超声波测厚、光谱分析和超声波探伤等检验。
3.3.1.4炉管对接焊缝表面质量应有符合下列要求：
a）焊缝外形尺寸应有符合设计图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
b）焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、未熔合和表面凹陷等缺陷；
c）焊缝的咬边深度应小于0.5mm，且两侧咬边总长应小于该焊缝总长的10%。
e）按焊口总数的5%进行X射线探伤抽查，探伤执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准，合格等级为II级，如抽检发现不合格者应加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。对于不合格的焊缝，必须做好备忘录，同时在该焊缝附近做出标记，然后书面向监理部门及业主代表报告，由他们通知生产厂家来人进行返修，合格后方可使用。
f）按焊口总数的5%进行硬度抽查，硬度值HB≤241为合格，如抽检发现不合格应加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。对于不合格的焊口，必须做好备忘录，同时在该焊口附近做出标记，然后书面向业主及监理部门代表报告，由他们通知生产厂家来人重新进行热处理。
3.3.1.4炉管到货之后应该按照图纸要求开坡口，并对坡口进行着色检查。
3.3.3转化炉管的安装
转化炉管共176根，每根长15.75米，每根重640公斤，单根整体到货，到货检验,转化炉管位于制氢转化炉辐射段炉体内部，立式安装。
3.3.3.1
在拆除及安装前在炉膛顶部沿转化管的布管区两侧铺设四组［14a，每组2根 L＝15米在转化管擦拆除及安装将转化管顶部法兰面搭接在槽钢上进行临时加固。如下图所示：

3.3.3.3转化管安装前必须用压缩风将管内外清扫干净，然后用编织布把管口进行封闭。
3.3.3.4转化管吊装过程中，必须有防止炉管变形的胎具固定；转化管吊装时要平稳、缓慢，不得损伤炉管，不得撞击炉墙和衬里。
3.3.3.5转化管安装后应进行调整，保证炉管的安装标高和炉管垂直度，转化管的调整应采用每根转化管的支耳来进行，如果标高和垂直度偏差较大的可以在支耳和吊管梁之间加垫铁来进行调整，垫铁的材质要和支耳材质一致，调整完成后将支耳和垫铁焊牢，同时将转化管进行固定；
3.3.3.6转化管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后的自由膨胀，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。
管子的切割
·管子切割前应移植原有标记。
·不锈钢管采用机械或等离子方法切割。若用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
·管子切割后切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口加工形式按焊接工艺要求。
a）管道焊接坡口的加工
采用机械方法（如坡口机）加工。
b）管子组对前，应检查管口的圆度，如其圆度引起的错边量超过规定值时应进行加工处理。
c）不同壁厚的管子、管件组对时，如内外壁的错边量超过规定值时应进行加工处理。
d）管道预组装前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可组对：
· 管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。
·管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物已清除干净。
·所有标志、印记齐全、管子坡口完好无损。
e）管子对口时应检查其平直度，其偏差≤1mm/m（距焊缝两侧各200mm测量），且全长内≤10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊，禁止强力对口，错边量应符合规范规定。
3.3.2炉管压力检验
3.3.2.1 原料预热段、转油线、上集气管、冷壁集气管、蒸发段、蒸汽过热安装完毕，焊缝经无损检验合格后，按设计文件要求进行气密试验。
3.3.2.2水压试验要在焊接检测以及热处理合格后进行。
3.3.2.3试压所用的压力表不得少于两块，吹扫，保证管内外的清洁度；
3.3.2.3试压所用的盲板和法兰应和试压管线的压力等级相同；
4 施工进度计划
见施工计划附表
5劳动力计划
序 号
工 种
人 数
备 注
1
管理人员
5人

2
铆 工
15人

3
管 工
15人

4
电焊工
15人

5
火焊工
3人

6
起重工
4人

7
电 工
2人

8
辅助工种
20人
架子工，防腐工
6施工手段用料
序 号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备注
1
钢板
δ10, [16a共40米
套
8
转化管吊装胎具
2
钢管
Φ114×6,共18米
套
2
吊装加固、胎具
3
钢管
Φ48×3.5
m
3000
脚手架
4
钢管
Φ33.5×3.25
m
300
护栏
5
槽钢
[14
m
180
转化管临时固定用、无损检测设备固定支架
6
扁钢
-40×4
m
400
安全防护栏杆
7
钢跳板
250×2500
块
600
高空组对平台
8
施工电缆
3×120+1×75
m
500

9
施工电缆
4×25VV22
m
200
安全灯接线用
10
管卡
Φ48×3.5
个
2000
脚手架
11
防雨帆布

m2
320
挡雨棚
12
铁丝
14#
kg
150
捆扎
13
麻绳
Φ20
m
220

14
切割片
Φ100、Φ150
片
800
Φ100/300片Φ150/500片
15
高纯氩气

瓶
375
管道充氩及焊接
16
焊丝
ERNiCr-3(进口)
kg
50
Φ2.0 10kg Φ2.4 40kg
17
焊评用管
ZGCr20Ni32Nb
M
1.2
Φ60*10 要求在6月15日到现场
18
焊丝
ER347
kg
30
Φ2.0 30kg
19
记号笔
白色
支
20

7主要施工机具
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数 量
备 注
一
起重、运输设备
1
汽车吊车
150T
台
1

25 T
台
1

2
千 斤 顶
10T
台
2

5T
台
2

3
卡车
8T
台
1

二
测量工具

1
压力表

块
2
试压用
2
水平尺

把
4

3
钢卷尺
5米
把
6

三
手动吊用工具

1
倒 链
2t/5t
台
20/5

五
焊接用具

1
角向磨光机
φ100
台
10

φ150
台
8

2
硅整流焊机
ZX7—400
台
10

3
电焊把

条
10

4
管道切口坡口机

台
2

5
火焊工具

套
3

8质量保证措施
8.1施工前，组织班组人员熟识图纸及相关技术文件。
8.2做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，控制质量。
8.3坚持“三检”制，不合格产品不得转到下道工序。
8.4施工中严把施工程序关，操作程序关，隐蔽工程关，质量检验关。
8.5为了保证炉管的焊接质量，精选几个焊接技术水平高，且有炉管焊接经验的焊工专门负责炉管的焊接。
8.6班组和个人经济利益同质量相结合，奖惩分明。
9安全保证措施
9.1组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。
9.2安全员每天到现场检查，发现有人违反操作规程和未穿戴劳动用品，勒令其立即停止工作。
9.3班组机动工具的管理和维护工作，出现断电，短路情况，立即找维修电工处理，严禁违章操作。
9.4现场用电源，插座必须牢固。
9.5安装时应设立警戒线，无关人员严禁入内,吊车服从起重工安排，吊车臂下及吊车转动范围内严禁站人。
9.6高空作业必须系好安全带，搭脚手架，必要时设置安全网，严禁从高空向下扔工具和其他物品。
9.7进入生产装置作业必须有防火防爆措施，并有专人负责，方可动火。
9.8夜间作业要有足够的照明。
10主要交工技术文件表格
10.1 炉管管架安装记录
10.2 炉管焊缝外观检查报告
10.3 焊缝无损检测报告
10.4 炉管焊接热处理报告
10.5 焊缝返修记录
10.6 炉管焊缝位置单线图
10.7 炉管气密试验记录

9