辅助设备检修规程(5).doc

GGEP
广西桂冠电力股份有限公司质量管理体系文件
Q/GGEP—6.3—B6—C5

大化水力发电厂
辅助设备检修规程

版 / 次： A/0
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2002—06—20发布 2002—06—30实施
广西桂冠电力股份有限公司 发布

批准： 容党生

审核： 戴 涛

校核： 谭茂业 盘启平

编写： 吴 武 郭 杰

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目 录

1 检修排水泵（▽98廊道）检修规程 1
1.1 水泵规范及主要参数 1
1.2 水泵检修周期和质量标准 1
1.3 检修工艺 2
2 BA、B型离心泵检修规程 5
2.1 水泵检修项目及质量标准 5
2.2 水泵检修工艺 6
2.3 水泵启动试运行 7
3 SH型离心泵检修规程 8
3.1 检修项目及质量标准 8
3.2 检修工艺 9
3.3 水泵试运行 10
4 威乐标准卧式离心泵NP系列检修规程 11
4.1 设备主要参数 11
4.2 检修项目及质量标准 11
4.3 检修工艺 12
4.4 水泵试运行 13
5 ▽171溢流坝12J160×6型深井泵检修规程 13
5.1 设备主要参数 13
5.2 主要装配标准 14
5.3 水泵的维护周期,项目和质量标准 14
5.4 水泵的检修 15
5.5 水泵轴向间隙调整和水泵的启动 18
6 厂房▽122m12JD230×9型深井泵检修规程 19
6.1 设备主要参数 19
6.2 主要装配标准 19
6.3 水泵的维护及检修 19
7 12B/7M深井泵检修规程 19
7.1 设备规范 19
7.2 检修工艺 20
8 低压风系统设备规范 21
8.1 设备规范 21
8.3 空压机控制器存储器内的操作参数 25
8.4 检修维护工作列表 27
8.5 巡回检查项目 27
8.6 检修措施 28
8.7 主要部件维护检修工艺 28
8.8 故障诊断 30
9 高压风系统设备检修规范 32
9.1 高压风系统设备规范 32
9.2 3s50-10型高压风机技术标准及规范 33
9.3 维护检修质量标准及检修工艺 36
9.4 故障及其处理 46
10 库管理规则 47
10.1 油库、油处理室安全管理规则 47
10.2 油库、油处理室工作管理规则 48
10.3 真空滤油机使用管理规定 48
11 厂房主、副桥式起重机运行、检修规程 49
11.1 2×250t桥式起重机的设备规范 49
11.2 2×50t桥式起重机的设备规范 51
11.3 桥机运行操作注意事项 52
11.4 桥机日常运行的维护 53
11.5 桥机检修作业措施 54
11.6 桥机检修的恢复 54
11.7 桥机的检修周期、内容及质量要求 55
11.8 桥机主要部件的检修 57
11.9 桥机试验 60

Q/GGEP—6.3—B6—C5
辅助设备检修规程

1 检修排水泵（▽98廊道）检修规程
1.1 水泵规范及主要参数
表1-1
电

动

机
型 号
JS2－355M1－4
电 压
380V
电 流
285A
转 速
1478r/min
容 量
160 Kw
台 数
3台
排

水

泵
类 型
离心泵
型 号
12SH-9A
流 量
720m3/h
扬 程
49m
允许吸上真空高度
4.5m
轴功率
122Kw
转 速
1450r/min
（3#泵为1480r/min）
效 率
79%
台 数
3台

1.2 水泵检修周期和质量标准
1.2.1 检修周期与工期
⑴ 巡回检查,每周一次,每次2～3h。
⑵ 一般性检修一年两次,一次3天。
⑶ 大修每年一次 。
1.2.2 巡回检查项目质量标准
⑴ 水泵运行时检查应无异音、振动、碰击声，无太大串动等异常现象，轴承润滑良好，泵体轴承不过热，电动机电流、各水泵表计压力、真空度在正常范围内；
⑵ 止水盘根紧力适当，保持有少量的水滴流，漏水量≤30滴/min；
⑶ 检查各部零件状况正常，联轴器螺栓应紧固，转动灵活，地脚螺钉无松动，水泵和电动机周围无妨碍转动的杂物等；
⑷ 各阀门工作位置正确，不漏水，逆止阀完好；
⑸ 动力电源正常，操作熔丝完好，自动及保护装置完整可靠；
⑹ 定期测量电动机绝缘电阻不低于0.5MΩ,电动机接地线完好,接地线及内部无杂物。
1.2.3 检修项目和质量标准。
⑴ 泵轴
轴颈，轴套无严重沟槽、椭圆度和圆锥度，光洁度高，泵轴无变形，损伤，最大弯曲量＜0.04mm；
⑵ 叶轮及密封圈
处理后叶轮无裂纹，气孔，流道光滑，检查易磨部位，若磨损严重出现较大的椭圆度时，应予更换，磨损量小的可在车床上修整，用百分表测量要求跳动值＜0.04mm，密封圈与叶轮配合径向间隙一般为0.02～0.3mm,密封圈与泵壳配合轴向间隙为0.5～1mm,密封圈装配紧力为0.03～0.05mm；叶轮衬套过盈配合为0～0.015mm,密封圈紧力的测量：顶部间隙与两侧间隙的平均值即为紧力范围；
⑶ 轴承检修
拆出轴承后用汽油或清洗剂洗干净，检查轴承中滚珠或滚柱的工作面应无异常损伤，裂纹，配合严密，灵活、接触均匀，内外圈无裂纹，轴承安装前用汽油清洗干净，装配时用套筒铜棒慢慢打入，着力点在内圈上，轴承的润滑应保持良好，注油要洁净无杂物，油量为轴承空腔的2/3为宜，轴承的运转最高温度不超过60～70℃，若温度过高，要查找原因并且消除；
⑷ 轴端密封装置
盘根压盖无磨损，盘根长短合适，切口为45°，层间接口错开120°，装配后压盖面同泵轴垂直，四周间隙均匀，紧力保持适当，使有少量滴水流出为宜，运行时不发热；
⑸ 泵壳
两泵壳间组合面及定位销完好无毛刺、损伤，泵体无裂纹，泵壳流道若有磨蚀损伤则需打磨修整，保证流道光滑，若受冲刷破坏严重，可进行补焊修补处理；
1.3 检修工艺
1.3.1 水泵检修前采取的措施
⑴ 水泵检修应逐台进行；
⑵ 关闭水泵的进、出口阀和排水阀。
⑶ 做好安全措施，关闭出口阀、充水阀，启动器操作把手切，动力电源开关切除，三相保险切，操作熔丝切；
1.3.2 水泵拆除
⑴ 水泵拆除时，将所有部件放在清洁木板上，用硬纸板盖好，不许碰伤精加工表面，对零部件作好标记，以便装复；
⑵ 橡胶密封垫应予更换，非耐油橡胶不许和油脂或二硫化钼膏接触；
⑶ 对所有在安装或运行时发生相互磨擦的部件，如泵轴、轴套、叶轮和密封圈等应涂干燥的二硫化钼粉（不含油脂）；
⑷ 各密封面（磨擦面），承力面和交迭面必须保持清洁，不能有刻痕、划伤；
⑸ 做好其它数据测量，并作好记录；
1.3.3 泵壳检查处理
⑴ 检查泵壳流道部分是否有腐蚀和冲刷损坏，若腐蚀与冲刷破坏严重，应进行修复，用不锈钢或铸铁焊条进行堆焊，补焊时应先将泵体加热均匀，各部焊接时应防止或减少泵壳变形，用砂轮进行打磨削刮修整，保证流道光滑；
⑵ 清除泵壳组合面的腐蚀物，并用砂布进行打磨处理，要求组合面接触均匀，不许有过大面积间隙，定位销打磨光滑，要求与泵壳配合过盈0.02～0.04mm；
1.3.4 密封圈：要求清除毛刺、伤痕，打磨光滑，与叶轮配合间隙一般为0.20～0.30mm,
与泵壳的配合间隙为0.03～0.05mm；
1.3.5 泵轴检修和更换
对轴表面进行外观检查，经检查若发现有裂纹，弯曲或磨损出现2～3mm以上沟槽，
应更换新轴；
1.3.6 叶轮检修
⑴ 检查叶轮口环处的磨损情况,若磨损深度在允许范围内,可在车床上用专用胎具胀住叶轮的内孔,把磨损的部位用刀具修好,修正时要保证原有的同心度与粗糙度,并相应配制密封圈,以保持原有的间隙；
⑵ 更换新的叶轮时,应对新叶轮进行校核检查：
1) 叶轮口环直径对轴孔的同心度；
2) 端面对轴孔的跳动度；
3) 两端面的不平衡度；
4) 键槽中心线对轴线的歪斜，偏移量；
5) 外径，出口宽度，总厚度等。
6) 新的叶轮无裂纹、砂眼等。
1.3.7 水泵找正
⑴ 水泵找正是在靠背轮上进行的，调整时固定水泵，调整电机位置，使两者轴线在同一中心线上；
⑵ 装好百分表，一块表测量径向偏差（圆偏差）另一块表测量轴向偏差即端面偏差（为避免盘动转子时前后串动产生误差，应对称放置两块百分表，测量数值为两表读数和的平均值）找正时（地脚螺栓都正常拧紧）同时旋转两个靠背轮（为消除由于靠背轮轴孔加工歪斜所造成的误差，测量时一定要两个靠背轮一起转动），记录0º、90º、180º、270º四个位置百分表读数为：X1、Y1、X2、Y2、X3、Y3、X4、Y4（X1～X4为测端面偏差两对称百分表读数和的平均值），则端面偏差：
△H上下=X1-X3（或△H左右=X4-X2）
圆偏差：
△Y上下=Y1-Y3（或△Y左右=Y4-Y2）
⑶ 求出△X、△Y数值后，按相似关系，得出调整电动机移动数值公式为：

式中：
δC----------电动机腰瓦地脚应垫高（或左右移动）数值。
Δx——— 端面相对两点的间隙差，即端面偏差：
Δx=x1-x2（或Δx=x4-x2）
SD————电动机端瓦地脚应垫高（或左右移动）的数值。
△Y——圆周上相对两点的数值差；即圆偏差：
△Y=Y1-Y3（或△Y=Y4-Y2=）
h——靠背轮的半径。
Lc——电机靠背轮中心点至电机腰瓦中心距离。
LD————电机靠背轮中心点至电机端瓦中心距离。
⑷ 如果求出的δC、δD为正值时，则应将地脚抬高（或由右向左平移），若为负值时，则应将地脚降低（或由左向右平移）。调整垫片时，应将测量表架取下，地脚及垫片上的污物清理干净，调整完毕后要求靠背轮端面偏差小于0.04mm,圆偏差小于0.05mm,最后拧紧地脚螺丝时,要把外加的楔铁等物拿掉,监视百分表值的变化。
1.3.8 水泵启动及试运行
⑴ 起动前检查及准备工作:检查电源,开关及电气设备是否正常,电机对地绝缘不低于0.5MΩ,轴承润滑良好,各部件回装好,各连接螺丝拧紧牢固,水泵电机转动灵活,其周围无妨碍物存在,辅助起动设备正常,各阀门工作位置正常；
⑵ 水泵启动及试运行
1) 水泵起动要在打开进口阀、关闭出口阀门的条件下进行,否则会使电动机过载；
2) 起动后,在泵的转速逐渐提升过程中,要密切注视电流和泵的起动情况,若电流超过正常数值,泵发生异常响声,振动或轴承、泵体、轴端密封发生异常，应迅速停机，查明原因，消除故障，不许泵在出口阀门关闭状态下长时间空转；
3) 起动正常后，当泵达到正常额定转速后，逐渐开启出口阀门至全开，注意出口压力和电流变化，填料密封装置应保持有少量滴水流出为宜；
4) 水泵起动一切正常后可正式投入运行；
⑶ 水泵停车：首先关闭泵的出口阀门，使泵转入空载状态，借以降低电机负荷，然后切断电源停车，要注意电源切断后，泵转子继续隋走时间，即到达完全停止转动的时间，若发现惰走时间较正常情况短，表明转子受的阻力增加了，应查明原因进行处理。
2 BA、B型离心泵检修规程
2.1 水泵检修项目及质量标准
2.1.1 水泵的维护分为日常维护和周期检修。日常维护每周一次,周期检修为一年。如水泵运行情况良好,可延为二年。
2.1.2 水泵日常维护和质量标准
⑴ 水泵运行稳定，无异常振动或其它异常现象；
⑵ 连接螺丝和地脚螺丝应无松动；
⑶ 轴承不过热，最高温度≤75℃；
⑷ 托架内的油位必须正常，BA型、油位保持在油标尺的两刻度之间。B型泵的润滑黄油必须足够；
⑸ 填料室内正常程度漏水正常，以每分钟10～20滴为宜；
⑹ 弹性联轴节转动灵活，两联轴轮无磨擦，橡胶胎无破损；
⑺ 压力表和真空压表指示正确；
⑻ 充水阀开关灵活；
2.1.3 水泵周期检修项目和质量标准
水泵周期检修每年一次。如果水泵运行情况良好，可延至两年，检修项目和质量
标准如表2-1。
序 号
项 目
质 量 标 准
1.
叶轮检查
无裂纹
2.
叶轮与密封环间隙
径向＜1.5mm
3.
轴
各部分完好,无毛刺,无弯曲
4.
轴承
不发卡,转动灵活,完好无裂纹
5.
定位套
完好无裂纹
6.
填料环、填料压盖
无断裂
7.
B型轴套和背紧螺母
轴套不过度磨损,螺母完好无毛刺
8.
轴线
联轴法兰端面平行,法兰侧面错牙四周均匀
9.
底阀
无严重锈蚀,清洗后开闭灵活，充水不漏水
表2-1

2.2 水泵检修工艺
2.2.1 水泵拆卸程序(BA型)
⑴ 松开泵与吸水管法兰的连接螺丝,将其吊出；
⑵ 拆联轴器的压紧螺帽和止退垫圈，并拨下联轴器，拿下键和挡套；
⑶ 拔下叶轮螺母，并拨出叶轮和键；
⑷ 拆除前后轴承端盖，拆松填料盖，抽出整根轴；
⑸ 拨下后轴承，拿下定位套，注意轴上的挡油圈；
2.2.2 检修泵体
⑴ 清扫叶轮和密封环；
⑵ 检查叶轮磨损情况，如磨损不大，修整后继续使用；如磨损严重，则更换叶轮；
⑶ 测量叶轮与密封环配合间隙，其径向间隙必须小于1.5mm,若大于1.5mm,则要更换密封环。
2.2.3 检查轴承:轴承要求转动灵活,无发卡憋劲感觉,如有则要更换新轴承。
2.2.4 检查泵轴
⑴ 将轴清洗干净；
⑵ 检查螺纹和键槽等处有无毛刺、翻边现象，如有则用锉刀修整；
⑶ 轴上压填料部分过度磨损，若单边超过2mm，必须更换新轴，或经补焊车削合格后方可使用；
2.2.5 轴承端盖、填料压盖和填料环应无断裂现象，如有则必须更换。
2.2.6 将定位套清洗干净，检查有无裂纹，如有则要更换。
2.2.7 清洗干净底阀，检查阀杆等各部分锈蚀程度，若锈蚀严重则必须更换。
2.2.8 装配水泵
水泵各零部件经检修处理完毕，擦干净之后进行装配。其装配顺序基本上与拆卸
相反。但在装配时必须注意：
⑴ 将键和叶轮压装在轴上后，并将止退垫圈、叶轮螺母拧紧，用百分表检查叶轮边的径向振摆，如装配正确，轴可用手任意转动；
⑵ 回装时，必须在前后轴承端盖加模造纸垫，泵盖处据情况加0.12～0.20mm厚的模造纸垫；
⑶ 如果检修时泵座一起拆下,回装时必须调整泵轴水平,调平后上紧地脚螺母；
⑷ 泵体装好之后，将底阀和吸水管回装好。
2.2.9 靠背轮调整
在联轴节上装百分表，检查水泵轴心线和电机轴心线是否重合，若不重合，则根据情况在电机脚下加垫薄铁片或铜片。联轴节平面之间间隙为1～3mm，用塞尺测量，必须在互成90°的四个方向上进行。联轴器两端面间一周上最大和最小的间隙差小于或等于0.30mn，径向中心线偏差不得大于0.10mm。
2.3 水泵启动试运行
2.3.1 全面检查各部分的固定螺钉是否都旋紧。
2.3.2 加油。BA型用30#机械油润滑，从托架油箱上加油孔加1L机油，用油标尺检查油位。油位应在油油标尺两刻度之间为宜。B型用黄油润滑轴承。检查填料是否适当压紧，并加以调整。
2.3.3 开启充水阀，注意各接合面是否有漏水和漏气。开启排气阀，排掉泵内空气，让
水泵充满水。
2.3.4 开启电机，打开压力表旋塞。当压力表显示适当压力后，慢慢打开排水管路出口
阀，让压力到需要的范围为止。
2.3.5 水泵无其它异常现象后即可投入正常运行。
3 SH型离心泵检修规程
3.1 检修项目及质量标准
3.1.1 巡回检查项目及质量标准（表3-1）
表3-1
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
1
水泵
运行稳定,无异常振动或其它异常现象
2
各组合面
不漏水漏气,连接螺丝不松动、脱落
3
轴承温度
不过热,正常值不超过75℃
4
填料函室
填料适当压紧,漏水不严重,正常时每分钟10～20滴
5
轴承润滑
钙基润滑脂足够,约占轴承体空间的75%,不变质,无其它杂质
6
压力表、真空表
指示正确

3.1.2 检修项目及质量标准（表3-2）
表3-2
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
1
叶轮
无裂纹
2
测定叶轮与密封口环面间隙
其最大间隙（径向）不能超过2mm
3
轴承
转动灵活,不发卡
4
轴
无碰伤、弯曲,键槽和螺纹及各部分完好,无毛刺
5
轴套
无裂纹,磨损量小于轴套壁厚的50%
6
尼龙水封环填料套
无裂纹
7
底阀
阀杆无锈蚀，阀盘开关灵活,无发卡现象
8
电机阀正
联轴器两端面间隙为1～3mm,两平面上的间隙＜0.3mm,中心和水平偏差＜0.1mm

3.2 检修工艺
3.2.1 从水泵出口管上的堵头处把泵体里的水排完。
3.2.2 松水泵与电机联轴节的连接螺钉和两端轴承体压盖。
3.2.3 松盘根压盖。
3.2.4 松泵盖螺丝，卸下泵盖。
3.2.5 把叶轮连轴一起从泵座上卸下，放在方木上垫好。
3.2.6 拔下泵轴靠电机端联轴节，并取下水泵的密封双吸环。
3.2.7 拆轴承端盖螺丝，把轴承体拔下。
3.2.8 用钩子板手拧下轴承的背帽，把轴承拔下。
3.2.9 拿下轴承端盖和挡水圈。
2.2.10 取下填料压盖，尼龙水封环和填料套。
3.2.11 用钩子板手拧下轴套的背帽，取下轴套，最后卸下叶轮。如果叶轮和轴因接触面被腐蚀难以拨出时，可用煤油浸泡后，用小铜棒、郎头敲轮毂卸下叶轮。
3.2.12 卸吸水管
⑴ 拆卸吸水管与泵座法兰，连接螺丝；
⑵ 将吸水管与底阀一起吊出；
⑶ 卸下吸水网，卸下蝶型阀座；
⑷ 用钳子拨下阀杆端头的开口销，取下阀杆，拿下阀瓣；
⑸ 拆下阀瓣的橡胶封条；
3.2.13 叶轮和流道等清洗干净，检查叶轮磨损情况，测量叶轮与密封环的间隙。如叶
轮磨损过大则要更换；叶轮与密封环的径向间隙超过2mm，必须更换密封环。
3.2.14 清洗轴承，检查如转动灵活、平稳、无卡滞现象，则抹干吹净继续使用；如不符合要求则必须更换新轴承。
3.2.15 检修水泵轴
⑴ 将整根轴清洗干净；
⑵ 检查各配合面应完好，螺纹完整无碰伤。如有毛刺等则用整形锉修整；
⑶ 检查键槽，如有毛刺用锉刀或油石等修整。
3.2.16 检查水泵上下部分的接合面，并清理干净。
3.2.17 检修底阀，除去阀杆、阀瓣上的锈蚀。如锈蚀严重则要更换。
3.2.18 水泵部分经检修处理之后，清扫干净，所需的纸垫、橡胶垫、工具等其他材料备齐，检查泵体内无杂物，准备装配水泵。
3.2.19 在轴上配合部位和螺纹上抹少量黄油，在轴的中央键槽内放入键，并推上叶轮装上密封垫。
3.2.20 套上轴套，拧上背帽（先不要上紧）。
3.2.21 套上填料套、尼龙水封环，填料压盖。
3.2.22 套上双吸密封环，装上档水圈、轴承端盖压板和纸垫。
3.2.23 把轴承压装在轴上，用钩子板手把轴承背帽拧紧。
3.2.24 把轴承体套在轴承上，并与端盖板连接起来。
3.2.25 把装好的轴和转子部分放在泵座上，双吸密封环放入泵体槽道内，轴承体放到泵体支架止口上，盖上轴承压盖，套上弹簧垫圈，拧紧螺母，装上固定螺钉，用轴套背紧螺母来调整叶轮中心， 使其对正泵体中心，然后用钩子板手拧紧轴套螺母，在填料室内装入填料环。
3.2.26 在泵体上下部分接合面垫一厚为0.12～0.20mm厚的模造纸垫，盖上泵盖，打下圆锥定位销子，拧紧其它螺母，装好填料压盖。
3.2.27 在轴联器端放入键，并压入联轴器。
3.2.28 底阀的装配顺序与拆卸顺序相反。
3.2.29 电动机找正
⑴ 利用百分表检查找正轴线情况，通过增加减少垫片来调整中心和水平。
⑵ 找正必须在互成90的四个点上进行，使每个轮缘处误差在允许范围内；
⑶ 两联轴节的间隙必须保证在1～3mm之间；
⑷ 用联轴节间隙检查轴线：
轴线一致，两联轴节的平面平行，间隙一致。用塞尺检查，在对应四点测量，如果两对称方向的上面大，下面小，说明电机后端应垫高，垫高的垫片厚度为：
δ=δ′L/D
式中：
δ——垫片厚度
δ′——对称点的间隙之差
D———联轴节直径
L——电动机后端地脚螺丝孔中心至联轴节内端面距离
3.3 水泵试运行
水泵检修结束后，进行水泵试运行工作
3.3.1 检查各部螺丝是否全部上紧。
3.3.2 在轴承体上注入黄油。黄油应占轴承体空间的75%左右。
3.3.3 拆下联轴节螺栓，试电机旋转方向。正确后再联接。
3.3.4 用手扳动水泵转动，感觉应灵活平稳。
3.3.5 水泵和电机周围的杂物应清扫干净。
3.3.6 打开出口阀。
3.3.7 水泵充水，并打开水泵盖上阀门排气。
3.3.8 起动水泵，并打开压力表旋塞。
3.3.9 水泵达到正常转速时，压力表显示适当压力，打开真空表旋塞，逐渐调整出口闸
阀到需要的压力范围为止。
3.3.10 检查轴承不过热，填料适当压紧，有少量漏水属正常。水泵无异常振动和其它异常现象，即可投入正常运行。
4 威乐标准卧式离心泵NP系列检修规程
4.1 设备主要参数
表4-1
电

动

机
额定电压
380V
额定电流
28.5A
频 率
50HZ
功 率
15KW
转 速
2925r/min
功率因素
COSψ=0.90
接线方式
△
顶
盖
水
泵
型 号
NP50/200V-15/2-23
扬 程
55m
流 量
60m3/h
功 率
16KW
转 速
2944r/min

4.2 检修项目及质量标准
4.2.1 巡回检查项目及质量标准(表4-2)

表4-2
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
1
水泵
运行始终平稳无抖动,不可干转
2
各组合面
不漏水漏气,连接螺丝、螺栓不松动脱落
3
轴承外体表面温度
可高于环境温度50℃,但外体表面温度须小于90℃
4
机械密封
只有极少或不可见的（蒸汽）泄露
5
轴承润滑
高品位油脂足够,约占轴承空间的50%,不变质,无杂质,油脂不可混用
6
连轴节
缓冲橡胶块不破损,弹性不良则须更换
7
压力表、真空表
指示正确

4.2.2 检修项目及质量标准（表4-3）
表4-3
序号
检 修 项 目
质 量 标 准
1
叶轮
无裂纹、汽蚀情况不严重、无穿孔。
2
叶轮与缝环间隙
0.3mm
3
轴承
转动灵活,不发卡
4
轴
无伤痕、弯曲,轴身完好无毛刺
5
轴套
无裂纹,磨损量小于轴套壁厚的30%
6
底阀
阀杆无锈蚀,动作灵活,密封性完好
7
轴线调整
连轴节两端面间隙为1～3mm,轴向、径向偏差小于0.1mm
8
其它项目
同表3-2巡回项目

4.3 检修工艺
检修工艺与其它离心式水泵类同。区别在于机械密封：需要更换机械密封，必须拆开水泵，取出叶轮后，机械密封就可以用手从轴上抽出。水泵组装顺序与拆卸相反，在组装前，要清洗轴套、反向环，如轴套上有刮痕，可用磨光布加工，若刮痕深度已很明显，应更换新的轴套。检修过程注意以下几点：
4.3.1 机械密封组装时应非常仔细和干净，新机械密封滑动表面的保护膜在组装时才能
撕去；
4.3.2 对机械密封要避免损伤密封表面以及O型密封环；
4.3.3 要清洗转轴和轴承座，去除污物时注意保护表面；
4.3.4 材质为EP的O型密封圈不许与油或油脂类接触，组装时可以用水作为润滑剂；
4.3.5 组装好的机泵在连轴节上用手应能轻易转动
4.4 水泵试运行
4.4.1 检查确认水泵各部检修完毕，具备试运行条件；
4.4.2 冲水阀、进水口阀门打开，检查水泵、管路冲满水；
4.4.3 电机转向应与水泵所标箭头一致，转向可通过开机立即停机来检验；
4.4.4 只允许在出水口阀门关闭的情况下开机，当水泵转速达到额定值时才慢慢开启出
口阀，达到所需工作点后锁住阀门开度；
4.4.5 检查水泵轴承是否过热，声音是否正常，各参数是否达到设计值。
5 ▽171溢流坝12J160×6型深井泵检修规程
5.1 设备主要参数
表5-1
电

动

机
型 号
JLB2-81-4
功 率
55KW
频 率
50HZ
转 速
1470r/min
额定电压
380V
额定电流
103A
接 法
△
厂 家
辽宁省全县电机厂
深

井

泵
型 号
12J160×6
流 量
160m3/h
扬 程
70m
轴功率
41.2KW
转 速
1480r/min
效 率
74%
厂 家
沈阳水泵厂
5.2 主要装配标准
表5-2
序 号
型号
名称
12J160×6
1
叶轮口环与密封环的最大允许间隙(单边)
2
2
水泵轴与轴承衬套的配合间隙(单边)
＜0.5
3
传动轴与轴承衬套的配合间隙(单边)
＜1.0
4
水泵轴的弯曲程度
＜0.25
5
传动轴的弯曲程度
＜0.75
6
泵轴对第一级叶轮口环端面的轴伸量
36±3
7
传动轴对输水管上端法兰的轴伸量
L=355±15
8
叶轮轴向总窜动量
15±2
9
间隙调整时水泵转子提升量
3～6

5.3 水泵的维护周期,项目和质量标准
5.3.1 水泵的维护周期
⑴ 水泵的维护分巡回检查和水泵大修，水泵的大修每年进行一次，如果设备运行稳定无其它异常现象可延长至二年，最多不能超过三年，巡回检查每周一次；
⑵ 水泵巡回检查项目、质量标准（见表5-3）
表5-3
序号
项 目
质 量 标 准
1
水泵运行情况
运行稳定无剧烈振动
2
电机和泵座螺丝
无松动及脱落
3
传动装置
起动灵活,各定位螺丝无松动,脱落,停机时能很好地防止反转
4
密封填料
压盖适当压紧,无发热,有适当漏水
5
逆止阀
开关灵活,无卡滞,停泵时能防止水倒灌,冲击转子
6
出口蝶阀
开关灵活,密封良好,无漏水
7
水泵出水
水量正常
8
润滑冲水阀
开关灵活,无漏水
9
能处理的缺陷
及时处理
⑶ 水泵大修项目及质量标准(表5-4)
表5-4
序号
项 目 名 称
质 量 标 准
1
各零件清洗
用煤油洗擦干净
2
橡胶轴承
用布擦拭干净
3
叶轮清扫检查
清洗干净,并测量叶轮口环磨损量不能超过0.5mm
4
轴承支架检查
清洗干净,检查其无破裂
5
传动轴与泵轴检查
清扫干净,镀铬部分完好,镀铬部分脱落面积不超过总面积的1/2,测量轴的弯曲程度,泵轴＜0.25mm,传动轴＜0.75mm
6
锥形套检查
清理干净,无严重腐蚀,弹性良好
7
导水壳清理
清理干净,内部无严重汽蚀
8
联轴节
清理干净,丝扣完好
9
电机轴
无严重磨损,函料处单边磨损量小于0.25mm
10
防倒转正装置
清理止逆盘,止逆销及止逆槽上的油垢及灰尘
11
填料室压盖
无破裂
12
扬水管及止口接合面
无裂纹,无腐蚀,能保证密封
5.4 水泵的检修
5.4.1 传动装置的拆卸：
⑴ 卸掉电机防水罩；
⑵ 旋起调整螺母的紧固螺钉，拧下调整螺母；
⑶ 拔起传动盘，难拔时可用两根M10的螺丝将传动盘顶出,并拿下钩头键；
⑷ 卸主动盘压紧螺母，拔起电动机主动盘，并拿下逆止销。
5.4.2 卸下电机底座的螺丝，盖上防水罩，将电机吊出。
5.4.3 拆吊泵座：
⑴ 松填料压盖，使填料松动；
⑵ 旋松地脚螺母，并拿下放好；
⑶ 拆出口法兰螺栓；
⑷ 将整个泵吊起，并在最上一节输水管法兰下夹一夹板，下垫方木，然后将泵座慢慢下落，使夹板置于方木上；
⑸ 拧下泵座下部与输水管连接的螺栓，并将泵吊出；
5.4.4 将输水管、传动轴，泵体依次拆下；拆输水管时要把轴承架撬松，输水管吊出后
用长方木垫好。
5.4.5 泵体的拆卸从下壳开始：
⑴ 泵体放在两块方木上；
⑵ 卸掉水泵滤网和导水壳下壳；
⑶ 用叶轮拆卸专用工具（冲筒）撞击锥形套，打松后即可将叶轮的第一级卸出；
⑷ 用螺丝刀将锥形套轻轻胀开，并从轴上取下，然后卸下中壳，并用上述的方法拆除所有的叶轮和中壳。
⑸ 拆卸过程中，不要将锥形套打坏，要保护好水泵轴，不致使其产生弯曲、变形或磕碰、划伤。
5.4.6 水泵的检查和处理
⑴ 水泵拆卸完毕后,要进行清理,检查和修整处理工作；
⑵ 零部件清洗，凡有螺纹、止口和加工面的地方用煤油清洗干净、并放置好；
⑶ 检查所有轴承支架和导水壳内橡胶轴承；
⑷ 橡胶轴承用布洗干净，不能用油类溶剂洗，以免软化失效；
⑸ 检查橡胶轴承的磨损情况，其与泵轴及转动轴的配合超过技术要求的必须更换；发硬变质的橡胶轴承也必须更换；
⑹ 叶轮检查清洗、处理：
1) 将叶轮清理好，并用煤油洗擦干净；
2) 测量叶轮口环的单边磨损程度，不大于0.5mm的可以使用；叶轮磨损不大，可用锉刀修平或在车床上将接触面车圆；修好后进行静平衡试验后方能使用；叶轮磨损严重的必须更换；
3) 叶轮如发现流道或口环裂纹时，必须经过补焊处理。并进行静平衡试验后方能使用，否则更换新叶轮。
⑺ 密封环，无严重磨损及偏磨现象，与叶轮配合间隙超过技术要求时予以更换。如腐蚀磨损不严重，应进行车修，加工面应与叶轮口环完全吻合；
⑻ 导水壳检查：内部无严重冲蚀，严重的应予以更换；
⑼ 锥形套检查：锥形套无腐蚀及破裂，弹性良好，不合格要求的予以更换。
⑽ 传动轴与水泵轴弯曲程度检查：轴的两端用“V”型支架支承，中间用千分表测量沿轴向的五个位置，每个位置测量八点，测得其弯曲值：
1) 传动轴不大于0.75mm；
2) 泵轴不大于0.25mm。
⑾ 轴的镀铬部分检查
1) 轴的镀铬部分如果有少量脱落，在安装时则应把短轴移至电机轴的下方，使传动轴下移，改变轴与衬套的摩擦面；
2) 镀铬部分腐蚀或脱落面积大于其总面积的1/2时，予以更换新轴。
⑿ 联轴节，检查有无腐蚀，螺纹检查并处理，清除外表并涂以防锈漆；
⒀ 输水管的处理：输水管止口毛刺用锉刀处理，检查有否碰伤和裂纹，发现碰伤或裂纹要补焊并车工处理，严重碰伤或裂纹不能止水的更换新输水管；
⒁ 输水管外表及止口处除锈，用钢丝刷和破布擦拭，给外表（除止口外）涂上防锈漆；叶轮和传动轴非配合面也涂上防锈漆；
⒂ 防倒转装置的清理、检查：
1) 止逆盘、止逆销子和主动盘上的止逆销子孔及部位的毛刺用锉刀修整，发现裂纹必须更换；
2) 清理止逆盘，止逆销子，止逆销子孔等处的油垢及灰尘，擦试干净。注意不能涂抹机油和黄油等油类。
5.4.7 水泵的回装
水泵检查处理完毕后,进行回装。水泵的回装必须注意工作地点的清洁，待装零件配合面和止口不允许有泥沙或异物混入。泵体安装时，必须保证叶轮口环端面与导水壳体密封环面靠紧；已接上的壳体应对称的把紧连接螺丝。壳体之间加一层厚0.12mm的模造纸垫。并且每安装完几节输水管和传动轴后，应进行一次检查，以便及时发现问题。
⑴ 工作部分的安装
1) 将水泵第一级用锥形套固定在水泵轴的下端，叶轮的第一级必须保证叶轮口端面离轴的下端面距离为36±3mm，用冲筒连续几次击锥形套保证锥形套能把叶轮紧固；
2) 将第一级叶轮连轴一起放入下壳中使叶轮口环与下壳密封环端面紧靠(六级以上泵在伸出的轴端加定位胎，以保证每级叶轮与密封环端面紧靠，等工作部分安装完后拆除。
3) 将中壳置于第一级叶轮上，用螺栓与下壳把紧；
4) 依此方法将全部叶轮装完；
5) 拧动水泵轴，转动应均匀；
6) 测量叶轮窜动量，应为15±2mm之间；
7) 测量泵轴由上壳的轴伸出量在215±3mm。
⑵ 井管的回装：
1) 将滤水网和水泵的工作部分用螺栓把紧，(如有吸入管，先装吸入管)短轴与泵轴的上端用联轴器联接起来；
2) 将工作部分吊起，垂直置于井口方木上；
3) 将一端拧上联轴器的传动轴放入输水管中，然后用5mm左右的铁丝制成的“S”钩子将传动轴挂至输水管法兰上，用另一夹板吊起置于井孔上方，将转动轴与短轴联接，用管钳扳紧.将输水管落下，使输水管与工作部分上壳法兰联接、拧紧。然后微微吊起拆下管夹板，再慢慢下落，使输水管上端夹板搁置于井口方木上；
4) 在第一节输水管上放置轴承架，轴承架与法兰止口配合面加白铅油，以防漏气漏水，测量伸出输水管的轴伸量；
5) 当短轴在传动轴的最下方时输水管轴伸量为355±15mm；
6) 当短轴在传动轴的最上方时输水管轴伸量为215±15mm。然后以上述相同的方法吊装其余所有输水管；
7) 泵座和其它各部分的回装与拆卸相反，输水管最上端与泵座连接法兰面垫上涂抹黄油的纸垫，检查电机轴是否位于填料孔中心，如果不居中则旋松泵底座法兰螺丝调整使轴居于中心再旋紧法兰连接螺丝。
5.5 水泵轴向间隙调整和水泵的启动
5.5.1 泵轴向间隙的调整及其调整方法：
⑴ 找调整轴向间隙“零点”；
⑵ 用大板手顺时针旋紧调整螺母，使转子上提；
⑶ 用手转动水泵轴，当水泵由不转动变为刚可转动但不吃紧时，即可认为叶轮端面与壳体密封环端面刚刚脱离开，以此作为调整转子轴向间隙的“零点”；
⑷ 轴向间隙调整（以零点起调整）
⑸ 水泵泵壳与叶轮轴向间隙的调整量一般为：12J160×6：3～6mm。
水泵的调整螺母上有3个孔，螺距为2mm，