套筒窑维修技术标准.doc

Q Q/JCTSB 嘉晨集团企业标准天盛重工铁前套筒窑维修技术企业标准试行嘉晨天盛重工铁前项目部发布 二一一年 月发布 二一二年 月开始实施前言本标准由铁前项目部提出公司设备部审核 公司主管经理 批准 起草单位：天盛重工铁前作业区设备技术室 归口单位：天盛重工设备部 起草人： 郝万明 发布日期：2011年 月 日首次发布目录前言2一、1#大倾角皮带机维修技术标准1二、3#皮带维修技术标准2三、原料振动筛维修技术标准3四、4#皮带维修技术标准4五、布袋除尘器及风机5六、锤式破碎机6七、斗提机6八、振动给料机7九、助燃风机7十、冷却风机8十一、调温风机9十二、煤气加压风机9十三、各部卸料阀门10十四、卷扬机11十五、棒条筛、刮板机113一、1#大倾角皮带机维修技术标准设备名称：1#大倾角皮带机Y-年 M-月 W-周 D-天设备简图设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法电动滚筒1滚筒成品表面无磨损沟痕轴承温度小于等于环境温度40各密封点无漏油滚筒运转无异响表面铸胶无脱落1Y视测听2减速机轴承成品磨损0.1，润滑良好2Y视测3减速机轴成品磨损0.1，润滑良好1Y视测4减速机齿轮成品磨损齿厚20，润滑良好1Y视测输送带6挡边皮带尼龙宽1000mm成品皮带无撕裂无划痕表面磨损深度不超过，线层粘接处无开胶皮带扣无断裂钩孔无撕裂3M视摸听7上托辊45#108*375成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如2M视测8下托辊45#108*1150成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如2M视测改向滚筒9改向滚筒400/500成品表面无磨损沟痕轴承温度不超过环境温度40C各密封点无漏油滚筒运转无异响，轴承座螺栓不松动3Y视摸10轴承3613成品磨损0.1，润滑良好1Y视测听11轴成品磨损0.1，润滑良好1Y视测听托辊架12胶辊成品108成品胶圈磨损厚度50，托辊转动自如2M解体检查13下托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊3Y视摸14上托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊3Y视摸头部漏斗21漏斗成品成品工作正常，无漏料3M视摸听22衬板钢板焊制成品无变形无开焊，磨损厚度50，不漏料3Y视摸螺旋拉紧装置23连接螺栓成品0.2无变形无松动2M视测听24调偏装置0.2灵活有效，可靠2M视测听25丝杠450.2螺纹磨损20，不缺油，转动灵活1Y视测听二、3#皮带维修技术标准设备名称：3#皮带Y-年 M-月 W-周 D-天设备简图设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法电机减速机1电机轴承成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听2减速机轴承成品磨损0.1，润滑良好2Y视3减速机轴成品磨损0.1，润滑良好1Y视测4减速机齿轮成品磨损齿厚20，润滑良好1Y视测5传动滚筒表面铸胶500成品表面无磨损沟痕轴承温度小于等于环境温度40各密封点无漏油滚筒运转无异响表面铸胶无脱落2Y视测听6传送皮带宽800mm成品皮带无撕裂无划痕表面磨损深度不超过，线层粘接处无开胶皮带扣无断裂钩孔无撕裂6M视摸听7上托辊45#108*950成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如2M视测8下托辊45#108*950成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如2M视测改向滚筒9改向滚筒45#500 /250成品表面无磨损沟痕轴承温度不超过环境温度40C各密封点无漏油滚筒运转无异响，轴承座螺栓不松动2Y视摸10轴承3613成品磨损0.1，润滑良好1Y视测听11轴成品磨损0.1，润滑良好1Y视测听12胶辊成品108*950成品胶圈磨损厚度50，托辊转动自如2M解体检查13下托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊3Y视摸14上托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊3Y视摸联轴器15梅花弹性联轴器成品ML3(42*112/35*82) MT3b0.2同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102Y视测听16弹性齿式联轴器成品ZL5(80*172/70*142)0.2同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102Y视测听17柱销头部漏斗21漏斗成品成品工作正常2Y视摸听22衬板钢板焊制成品无变形无开焊，磨损厚度50，不漏料1Y视摸车式拉紧装置23连接螺栓成品0.2无变形无松动2M视测听24调偏装置0.2灵活有效，可靠2M视测听25丝杠450.2螺纹磨损20，不缺油，转动灵活1Y视测听三、原料振动筛维修技术标准设备名称：原料振动筛 Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1电机成品成品运转灵活，温度正常1Y视测摸听2电机轴承成品成品磨损0.1，润滑良好2Y视测摸听3万向轴成品成品润滑良好2Y视4万向轴连接螺栓成品成品无变形无松动1Y视测5地脚连接螺栓成品0.2无变形无松动1Y视测激振器6偏心块成品成品激振器安装前需检查偏心块的重量是否相等3Y视测7本体成品成品润滑良好，外部无裂缝1Y视测8连接螺栓成品0.2无变形无松动1Y视测9轴承成品与机壳轴承位0.01；与轴0，0.02无损坏，润滑良好1Y解体检查筛板10筛板成品成品磨损正常，保证正常粒度1Y视测11连接螺栓成品0.2无变形无松动1Y视测弹簧12成品成品弹性良好2Y视测联轴器13成品0.2同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102M视测听溜槽14钢板焊接成品无开焊3M视测听15衬板成品成品磨损正常4M视测听四、4#皮带维修技术标准设备名称：4#皮带Y-年 M-月 W-周 D-天设备简图设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法1减速机轴承成品磨损0.1，润滑良好2Y视2减速机轴成品磨损0.1，润滑良好1Y视测3减速机齿轮成品磨损齿厚20，润滑良好1Y视测输送带4传送皮带宽800mm成品皮带无撕裂无划痕表面磨损深度不超过，线层粘接处无开胶皮带扣无断裂钩孔无撕裂6M视测5上托辊45#108*315成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如2M视测6下托辊45#108*950成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如2M视测改向滚筒7改向滚筒45#500 /250成品表面无磨损沟痕轴承温度不超过环境温度40C各密封点无漏油滚筒运转无异响，轴承座螺栓不松动3Y视摸8轴承3613成品磨损0.1，润滑良好1Y视测听9轴成品磨损0.1，润滑良好1Y视测听托辊架10胶辊成品89*240成品胶圈磨损厚度50托辊转动自如2M解体检查11下托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊3Y视摸12上托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊3Y视摸给料漏斗13漏斗成品成品工作正常3M视摸听14衬板钢板焊制成品无变形无开焊，磨损厚度50，不漏料3Y视摸螺旋拉紧装置15连接螺栓成品0.2无变形无松动2M视测听16调偏装置0.2灵活有效，可靠2M视测听17丝杠450.2螺纹磨损20，不缺油，转动灵活2Y视测听五、布袋除尘器及风机设备名称：布袋除尘器及风机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1电机轴承成品成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听风机2风机壳成品成品衬板磨损正常2Y视摸听3转子成品成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度）2Y视测4连接螺栓成品成品无变形无松动1Y视测5驱动端轴瓦座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致2Y视测6非驱动端轴瓦座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入2Y视测联轴器745#端面3.5-5.5mm同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102Y视测听螺旋输送机8电机轴承成品成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听9本体轴承成品成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听10连接螺栓成品成品无变形无松动1Y视测布袋11成品成品无损坏，无脱落3M视骨架12成品成品无弯曲，无变形3M视测六、锤式破碎机设备名称：锤式破碎机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1本体成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm1Y视测2电机轴承成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听3减速机轴承成品磨损0.1，润滑良好2Y视测4减速机轴45#成品磨损0.1，润滑良好1Y视测5减速机齿轮成品磨损齿厚20，润滑良好1Y视测锤头8锤头高铬合金成品无损坏2Y视测9蓖板高铬合金成品无损坏2Y视测10连接螺栓0.2无变形无松动1Y视测联轴器12柱销成品0.2同轴度误差0.1，轴孔磨损0.101Y视测听13齿式成品0.2同轴度误差0.1，轴孔磨损0.101Y视测听七、斗提机设备名称：斗提机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1本体成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm1Y视测2电机轴承成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听3减速机轴承成品磨损0.1，润滑良好2Y视4减速机轴45#成品磨损0.1，润滑良好1Y视测5减速机齿轮成品磨损齿厚20，润滑良好1Y视测本体6传动链条成品运转良好，无断裂3M视摸听7提斗成品无漏料，磨损正常3M视测8连接螺栓成品无变形无松动1Y视测八、振动给料机 设备名称：振动给料机 Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法本体1钢板成品无损坏3M视摸听2衬板成品运转灵活，轴承润滑良好1Y视测3连接螺栓0.2无变形无松动1Y视测振动电机4电机成品运行正常3M视摸5连接螺栓0.2无变形无松动1Y视测吊挂装置6橡胶弹簧成品成品无损坏1Y视测7吊挂成品成品无损坏3Y视测九、助燃风机设备名称：助燃风机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1电机轴承成品成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听2风机壳成品成品衬板磨损正常2Y视摸听3转子成品成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度）2Y视测4连接螺栓成品成品无变形无松动1Y视测联轴器5驱动端轴承座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致2Y视测6非驱动端轴瓦座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入2Y视测7联轴器45#端面3.5-5.5mm同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102Y视测听8弹簧成品成品无损坏，按要求调整压缩长度，且各个弹簧受力均匀2Y视测听9防护罩成品成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞5Y视测听十、冷却风机设备名称：冷却风机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1电机轴承成品成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听2风机壳成品成品衬板磨损正常2Y视摸听3转子成品成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度）2Y视测4连接螺栓成品成品无变形无松动1Y视测联轴器5驱动端轴承座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致2Y视测6非驱动端轴承座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入2Y视测7联轴器45#端面3.5-5.5mm同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102Y视测听8防护罩成品成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞5Y视测听十一、调温风机设备名称：调温风机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1电机轴承成品成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听2风机壳成品成品衬板磨损正常2Y视摸听3转子成品成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度）2Y视测4连接螺栓成品成品无变形无松动1Y视测联轴器5驱动端轴承座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致2Y视测6非驱动端轴承座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入2Y视测7联轴器45#端面3.5-5.5mm同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102Y视测听8防护罩成品成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞5Y视测听十二、煤气加压风机 设备名称：煤气加压风机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1电机轴承成品成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听2风机壳成品成品衬板磨损正常2Y视摸听3转子成品成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度）2Y视测4连接螺栓成品成品无变形无松动1Y视测联轴器及轴承5驱动端轴承座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致2Y视测6非驱动端轴承座成品成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入2Y视测7轴端密封成品成品无损坏，密封良好，无泄漏2Y视测8联轴器45#端面3.5-5.5mm同轴度误差0.1，轴孔磨损0.102Y视测听9防护罩成品成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞5Y视测听十三、各部卸料阀门 设备名称：各部卸料阀门Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法电液插板阀1电机成品运转正常3M视摸听2电液推杆成品磨损0.1，润滑良好，密封良好2Y视测3插板成品磨损0.11Y视测4本体、密封成品无破损，密封良好2Y视测腭式卸料阀门1电机成品运转正常3M视摸听2电液推杆成品磨损0.1，润滑良好，密封良好2Y视测3插板成品磨损0.11Y视测4本体、密封成品无破损，密封良好2Y视测十四、卷扬机 设备名称：卷扬机 Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动1本体成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm1Y视测2电机轴承成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听3减速机轴承成品磨损0.1，润滑良好2Y视测4减速机轴45#成品磨损0.1，润滑良好1Y视测卷筒1本体成品运转正常，无损坏1Y视摸听2轴承成品磨损0.1，润滑良好，密封良好2Y视测3钢丝绳成品磨损正常，润滑良好1Y视测十五、棒条筛、刮板机 设备名称：棒条筛、刮板机Y-年 M-月 W-周 D-天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法棒条筛1棒条成品磨损0.13M视摸听2受料槽成品磨损0.1，密封良好2Y视测3下料槽成品磨损0.1，密封良好1Y视测刮板机1本体成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm1Y视测2电机轴承成品磨损0.1，润滑良好1Y视测摸听3减速机轴承成品磨损0.1，润滑良好2Y视4减速机轴45#成品磨损0.1，润滑良好1Y视测5刮板成品磨损正常，无损坏3M视摸听6头尾轮成品运转正常，无损坏3M视摸听