LCD封口固化工序作业指导书.doc

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封口调盒作业指导书 LCD 4/4 电子有限公司文件文件编号共 4 页版本 A 封口调盒作业指导书发布日期生效日期编制审核批准一、目的本作业指导书规定液晶灌注后玻璃的调盒点胶冷冻封口和固化的操作过程的工作内容和操作步骤。二、适用范围液晶灌注后玻璃的点胶、冷冻、封口和固化的操作过程。三、相关设备及工装调盒工装、封口固化机、冷却机、点胶机、小型吸尘器、插架、不锈钢槽、封口档板、洁净海绵条、无尘纸、百洁布、防尘手套、无水酒精、丙酮(电子级)、碳酸水、封口胶（A202、352）、四、工艺流程曝光冷却点胶胶擦封口液晶灌注液晶玻璃清洗需调盒产品调盒曝光撤气点胶胶擦封口液晶五、主要参数 1 UV胶的使用规定 ⑴UV胶的使用应遵循先进先出的原则，即先领取先使用。 ⑵未开封UV胶有效期为一年（352胶：按瓶子标注有效日期，A202胶：为制作日期“LOT NO.”后1年内）。 ⑶已经开封UV胶的有效期为半年，并且不能超出开封前有效期。 ⑷点胶针筒内UV胶有效期为一天。 ⑸封口胶应密封，避光保存，保存温度要低于10℃； 2冷却？？？ 3紫外固化时间 ⑴紫外固化 A-202胶 352胶第一次固化 120s-180s 180s-240s 第二次固化 20s-60s 40s-120s ⑵压缩空气：压力0.5Mpa±0.15Mpa,1nm3/hr ⑶排风： 300m3/hr67.3 ⑷温度？ ⑸电流？ 4调盒的产品 ⑴调盒压力 ⑵加压时间 ⑶减压压力 ⑷渗胶压力 ⑸渗胶时间六、生产前准备 1上班（接班）时根据投产通知书确认生产计划及领料情况。 2清洁天花板、墙壁、回风百叶窗、地板，用无尘纸和无水酒精或丙酮，清洁机器包括其工作平台、底座、顶部、传送部位间隙和腔体，以及插架、不锈钢槽。 3确认设备是否处于可生产状态，如果有异常，则报设备处处理。 4提前开启紫外灯预加热（紫外灯开启5-10min后电流和光强才稳定）。 5上班（接班）时根据投产通知书的生产信息与PQC一起进行首板确认，确认是否有如下内容：序号名称现象 1 口漏封口处树枝气泡 2 过饱、未饱盒内颜色过深、过淡 3 封口异色封口处的颜色和其它位置有明显的差异 4 渗胶不良封口处有白雾状或吃胶太深或胶未干 5 封胶不良封胶偏位或过长或形状异常七、生产过程及注意事项 1用洁净海绵沿着同一方向擦掉玻璃外面的残留液晶和灰尘，特别要注意封口处不能有其它异物，。 2用点胶机在玻璃封口处点胶，不能过多或过少或点歪偏位或连胶，点胶时间不能太长。要及时地经常检查点胶的速度和程度，避免浪费固化胶。 3点胶后将玻璃放入插架（封口夹具），方向是从上向下，封口处向上，冷却。 4冷却后进行封口固化（曝光），可以参见《封口固化机使用规程》。 5每生产100单位的玻璃要自检，检查项目同首版，不能处理的，找PQC协商。 6随时注意检查车间的风压和电流。 7取放玻璃时要小心轻放，避免碰伤玻璃。八、停产及交接班管理 1做好交接工作，需等接班人员到了才可以离开岗位，领班在交接工作时需清楚明白的传递生产信息，如某些产品要注意什么问题，某些产品要用那些特殊工艺，同时确认已生产玻璃的种类和数量。 2停产时（≥4小时），关闭机器，清洗固化机（点胶机）和工作平台。九、生产防护 1封口胶有毒，操作时要戴手套，若粘在皮肤上，用碳酸水清洗。 2紫外光对眼睛有伤害，作业过程不能直视紫外光。 3接触玻璃时，必须戴手指套（10指）。十、清洁规定 1每天早班进行一次日常清洁，每周一，周四进行大清洁，长时间停产后也要进行大清洁。 2清洁规程 ⑴用无尘纸和无水酒精或丙酮，清洁机器包括其工作平台、底座、顶部、传送部位间隙和腔体，以及插架、不锈钢槽，用小型吸尘器清除机器缝隙。 ⑵用海绵拖把清洁天花板、墙壁、回风百叶窗，或用软水和刷子清洗地板，用小型吸尘器清除地板上的碎屑。十一、注意事项和异常处理 1每天测试封口固化机紫外灯的光强，紫外灯更换周期750小时或≤25mW/cm2。 1生产过程若出现设备异常如固化机无法传送，则报设备处处理。 2若产品出现品质问题，生产人员不能处理的，则报工艺人员处理。品质问题原因参考如下：序号名称原因 1 口漏封口胶封口不良；液晶填充时间不足；封口胶材质不良 2 过饱、未饱压合力过大过小；盒内的Spacer搭配不当；框胶不良 3 封口异色封口挡板有问题； 4 渗胶不良点胶后泄压太快；点胶停留太久；EUV固化能量不足 5 封胶不良人员失误；点胶量过大过小；有连胶现象十二、相关表格/文件规程：《点胶机使用规程》、《封口固化机使用规程》表格：《封口固化机紫外灯光强测试记录表》、《封口固化生产过程控制记录表》

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