胀管锅炉安装工序.doc

胀管锅炉安装的主要工作、主要事项和准备工作顺序（供参考）一、首先要熟悉图纸及安装说明及注意工作事项1、先把图纸中关键部位及有部件与部件相连接部分的图纸看懂、看清，重点部分要做好安装的顺序记录，防止在安装过程中漏装、漏焊造成无法安装的现象，及不必要的返工。2、根据安装图纸中技术要求及施工验收规范的要求，做好重点质量控制及措施，编制好施工方案、作业指导书、技措、安全措施；编制好施工进度计划、机具设备计划、用电计划、人力计划；根据工程特点及顺序，编排好机具设备材料、人力的进厂时间计划；根据工程量编制主要材料及消耗材料需用计划，以便控制好工程成本。3、要和进入施工现场查看施工现场作业面，编制并绘制安装现场作业平面图，要根据施工顺序编制的施工现场平面图，在进入施工现场后进行设备机具及材料摆放，防止混乱摆放造成工序混乱和窝工；同时，要对安装设备部件及使用材料进行产品标识及记录标识。4、开工前的使用设备及机具的制作准备及检查 吊装所用的设备材料索具的准备(如卷板机、抱杆、吊用绳索、滑轮组、导链、卡扣)； 注意事项：检查吊装所用的一切设备机具是否安全可靠（如卷扬机的制动装置，闸皮、绳索检查），导链磨擦片和吊链的检查，长扣有无严重变形及破损检查，确认安全可靠后，方可使用。制作桅杆和安装吊装设备的注意事项 在制作桅杆时，要特别注意的是，吊装耳和后绳耳及桅杆底座，吊装耳和后绳耳最好是用一块钢板制成，后绳的根部及底座一定要系牢和焊牢，如果采用绳索捆绑时，柱脚四周必须做好防护，防止磕破绳索造成事故，检查的方面是焊缝是否漏焊，组合吊构件是否合理，能否达到使用强度和安全运行。退火准备工作：退火用材料，铅、保温用石棉灰、铅锅、石棉灰槽、鼓风机、热电耦、地炉用钢砖、炉条、炉钩、焦炭、铁锹、清渣漏勺、干燥石棉灰用钢板、退火用脚手架用杆及绑扎铁线等，如在室外作业，需搭设防雨棚。在退火工作和制作桅杆的同时，搭设一座校对用对流管束平台，进行放样校管，要严格按照图纸给出数据角度放样接管，接管时，要认真按每个件号批次校对，并且标识上下及根数记录，标识方法用白油在管上标识，在校管时，要认真检查每根管束是否有损伤、碰伤和压伤、压扁现象，要做好详细施工检查记录，损伤严重的要及时报给甲方及有关负责人，解决处理，不得擅自处理以防发生严重质量事故，造成无法挽回损失，校对好的管束按号件批次顺序排列到离退火炉较近处，摆放整齐，准备退火。上述工作完成后开始退火，首先进行石棉灰烘干，将烘干的石棉灰放入石棉灰的槽内，厚度不能低于250mm，严禁有水汽侵入，发生受潮造成淬火现象发生。退火主要控制的退火温度，要严格控制退火温度，严禁超温退火，退火时要设热电耦和监表人，同时还要用有经验的来完成；另外还要具备一定小数量的铅丝检查铅的温度，防止热电耦失灵造成事故和损失，退火时要将另一头管口用管堵密封，防止空气流通，退火的管口端要轻插入烘干好的石棉灰中；同时用铁锹对插入石棉灰管段处缝隙进行充埋保温，要保证退火后的保温时间，退火时，如果管头有水时，把带有水管拿到地炉较近处进行烘干或擦干，不可带有水的管束直接放入铅炉内以免溅出烫伤人。有条件情况下：可在铅锅放入几根蜡烛或石棉灰防止飞溅铅溶液伤人，退货人员一定配戴眼镜。退火后的管束在从石棉灰中取出时，一定要用手锤敲击几下把管口内石棉灰或挂铅敲出，防止管堵现象，敲击时千万不能过力，防止把管束击伤或锤出坑，管束弯度较大的要搭设管架，管架一定要牢固防止坍塌造成人员烫伤和事故，退火完毕后要将管束序号整齐的堆放在安装现场准备打光后安装。打光时要用锉刀进行打光，打光的长度不能小于100mm,打光的最大厚度不能大于20mm/m，管束露出金属光泽，不得有锈斑和沟痕，在打光时严格检查打光后管段处有无严重的腐蚀、锈斑、纵向沟痕及环向沟痕、开裂现象，环向沟痕不能超过50mm/m，不得有纵向沟痕，检查发现有上述情况要及时做好标识记录，最好用照相或录像标识，以便向厂家提供有关证据，同时也能为因此而耽误的工期和损失提供证据，打光好的管束如不能及时安装，要做好防锈工作，用黄干油或工业用石蜡进行管端封氧和水汽侵蚀，再次使用时，一定要把抹在管口上的油或石蜡清洗干净，清洗方法是用酒精擦洗或用火加温烘干，但温度不能过高，控制350以内。基础放线超平检查验收交接 首先要对土建施工的基础,按照施工图纸尺寸进行放线超平检验验收,根据图纸提供的锅炉中心轴线和安装标高进行放轴线,测量其基础板几何尺寸,位置是否有偏差,如偏差较大无法调整的必须上报施工单位及甲方进行协商解决，同时做好检测记录； 根据图纸中安装标高及土建施工方提供的标高基准点，进行全部基础板标高复测，做好记录，对超出标高较大无法处理解决，同上处理。钢架地面组对和安装，钢架在地面组合焊接，首先要根据现场场地及吊装设备的吊重的吨位进行组合，另外还要充分考虑安装管屏和其它部件的空间，确立组合钢架有的横梁可以考虑后安装，在地面组合钢架时，必须要把钢柱垫平、找正，找正的方法最好用水准仪进行超平，防止翘角扭斜变形，同时用钢盘尺进行间距、对角尺寸校对；首先在钢架组合前，在钢柱四周分好中心线、上下要对应；同时，也要对钢柱用钢线或粉线进行校直，分好中心线的钢柱，上下在200mm1000mm间，用冲子冲上冲眼，以便测量对角线和安装时做为超平用基准平面点尺寸，对角线测量完毕后，把横梁点牢，但不能着急焊接，在焊接前，把柱角与横梁之间角钢临时斜拉加固，形成三角支撑；同时要把焊接横梁处柱下垫牢固，防止焊接变形，焊接时采用对称焊接，焊接时，根据图纸技术要求进行焊接，焊量较大时，不要一次完成；因为多遍焊接容易产生应力集中和高温变形，在焊接完毕后，要对组合钢架再次校对是否有误及变形，变形较大的要及时校正，合格后方可吊装组立，组立起的钢架要及时用斜拉绳进行安全斜拉，因钢柱高较低，重量不大，采用双腰铁线和紧线器即可，但最好在紧线开钩处用铁线封口，防止开口变形和铁线脱落，紧斜拉铁线时，要注意不要影响到其它几组钢柱组立，防止在其它几组钢柱在组立时，刮碰到斜拉铁线，造成倒砸伤及安全事故，在相邻钢柱组立完毕后，要立即进行钢柱间距、垂直度进行找正，及时把横梁连接点牢，使其行程稳定状态，加固横梁点牢固定后，进行柱脚定位找正，找正超平、对角线检测，确定尺寸无误后，方可和底板焊接；同时把横梁进行焊接。注意事项：钢架组立上梁时和制作临时锅筒支承时，留出锅筒运输机上升吊装通道。2、锅筒吊装：临时支架，焊接组立后，要严格检查所有焊接点有无漏焊，同时检查其稳固性，必须牢固可靠，不得晃动，如有晃动，继续加固，确认安全可靠后，才能锅筒吊装，吊装锅筒时要采用每个导链单独绳索，不得两个导链共用一个绳索，因为每个独立绳索就是一个安全保护点，因此多点吊装，必须是独立绳索，吊装悬挂重力点尽量靠近柱角处，这样不会给吊装横梁造成过力剪切，从而增加安全性和可靠的安全倍数，锅筒吊起后，立即把两端横梁就位焊牢，切记上锅筒底横梁一定要低于标高点35mm，这样便于调整锅筒标高，在锅筒底部与横梁间要放置石棉板，防止刻伤锅筒，上下锅筒吊装就位后，开始调整上下锅筒中心线。3、首先把下锅筒的底座按图纸中给出轴线标高进行调整准确，在安装下锅筒横梁时，首先要测出下锅筒底座的高度，要严格按图纸技术要求进行安装，在安装锅筒底座时，要切记滑动底座的膨胀方向，留出膨胀间隙后，将其固定住，不得晃动，否则无法达到调整锅筒准确的轴线及标高，从而达不到质量要求，因此，必须加固牢靠，在下锅筒标高轴线按图纸技术数据就位找正后，开始调整上锅筒，调整方法是锅筒在安装前，按锅筒的圆周分出四条角度平分线，也就是按花板孔中排孔中心向两侧圆切划分，划分的角度是圆周为直径除4，即为90，然后在分好的四条线两侧终端用洋冲，冲上三个以上冲眼作为找正依据，用其调整上下锅筒中心同轴度及锅筒中心间距和标高定位。上下锅筒纵向中心线找正，必须按锅筒管孔划分中心线，因为对流管束是在同一垂直面上，否则很难达到其基准，因此上下锅筒找正是整个系统最关键的一关，必须严格把关，反复测验，作好每次检测记录，决不可忽视。8、对流管束安装：在对流管束安装前，进行锅筒板孔打完和测量，要作好测量记录，先挂两端基准管，装基准管时要严格控制垂直度和管束间距，先挂最外侧大弯角度管束做为基准管，使其在一个平面上，管束弯管段必须和垂直管段在同一个平面上不得倾斜，然后用两侧基准管上下两根挂线开始安装其余基准管，方法是：从中心向两侧分挂起，挂完一排后再从另一端向回挂，挂管的排次是：由里向外挂左右对称挂，切记决不可把一侧管排挂完，在挂另一面，挂管的程度是从管外壁与管板间隙消除，有一定的稳固性即可。决不能一次胀死，待全部对流管束挂完后，再复测一次锅筒标高确认没有问题后，开始初胀，初胀要严格控制胀管率，胀管率的确认，是用试胀板和试管试胀后，打压合格确定一个胀管率，然后按测量锅筒管板孔值和管孔打完后按号序选择装配，使打完后的管子与管板间尽量保持均匀，然后再和试胀完的试胀板测算出胀管率进行试胀，试胀时要随时测量，以防超出胀管率，切记决不可过胀，胀管时一定要将管口和管内杂物清扫干净，装管前一定要先投球，投球的标准按技术规范去做。插入锅筒的管子不要太长，一定插在管口20以上进行胀接，千万不能把胀管器插在管口浅部，容易造成切口现象。9、另外在装管时还要特别注意的是，在管排中有部件或烟板分布安装要按图纸充分考虑顺序，防止错装及漏装，造成无法挽回的事故10、另一方面还要考虑水冷壁及过热器装配顺序及空间，因为焊接装配必须考虑装配的焊口可操作性，基本顺序是先里后外，先上后下，先大后小，先重后轻的原则装配，但还要根据图纸的布置和现场的实际情况考虑装配顺序，所有安装部件要严格按图纸给定的数据及轴线安装（如水冷壁，过热器等）11、切记无论安装部件还是密封，一定要看清材质，不得错用，所有的全部部件必须作好标识妥善保管，特殊焊材一定要烘干，合全部要做光谱分析，在和受压原件及管束焊接时要注意保护受压元件及管束，防止在焊接装元件损件，管束击穿，焊接完毕后，必须进行焊缝检查、确认可靠方可进行下道工序，焊接管口及管件时要严格控制电流、确保安装工程质量。