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塑料及其性能
塑料
型号
技 术 指 标
密度（g/cm3）
体积
系数
流动性（mm）
收缩率（%）
吸水性（mg）
弯曲强度（mpa）
冲击强度 （缺口）(KJ/m2)
热变形温度（℃）
绝缘
电阻
（Ω）
介电强度（90℃）（MV/M）
MP2F-D510
（MP-3）
≤2.0

(0.2~0.5)
≤50
≥80
≥13

≥108
≥2.0
DAP
D100
(长纤维增强)
≤1.70

好
(0.1~0.3)

＞80

D200
(短纤维增强)
≤1.70

好
(0.4~0.8)

700~ 1000

4250
(有机硅塑料粉)
1.75~
1.95

100~160
≤.05

KH-612 (硅硐塑料)
1.87
(模塑后)

0.5

127.5

MP
(环氧模塑料)
1.90
(模塑后)

0.5

137.7

ME
(环氧塑封料)
1.92

0.6~
0.7

121

注：流动性试验方法和技术指标可由供需双方商定。括号内数据供模塑成形时参考
二、热塑性塑料
热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料
（一） 热塑性塑料和树脂的缩写代号
常用热塑性塑料和树脂的缩写代号见表2-13
表2-13 常用热塑性塑料和树脂缩写代号
缩写
代号
塑料或树脂全称
英文
中文
ABS
Acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
AS
Acrylonitrile-styrene copolymer
丙烯腈-苯乙烯共聚物
AMMA
Xcrylonitrile-methyl methacrylate copolymer
丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物
ASA
Acrylomitrile-styrene-acrylate copolymer
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物
CA
Cellulose acetate
乙酸纤维素（醋酸纤维素）
CN
Cellulose nitrate
硝酸纤维素
EC
Ethyl cellulose
乙基纤维素
FEP
Perfluorinated ethylene-propylene copolymer
全氟（乙烯-丙烯）共聚物（聚全氟乙丙烯）
GPS
General polystyrene
通用聚苯乙烯
GRP
Glass fibre reinforced plastics
玻璃纤维增强塑料
HDPE
High density polyethylene
高密度聚乙烯
HIPS
High impact polystyrene
高冲击强度聚苯乙烯
LDPE
Low density polyethylene
低密度聚乙烯
MDPE
Middle density polyethylene
中密度聚乙烯
PA
Polyamide
聚酰胺（尼龙）
PAA
Poly (acylic acid)
聚现烯酸
PC
Polycarbonate
聚碳酸酯
PAN
Polyacrylonitrile
聚丙烯腈
PCTEE
Polychlorotrifluoroethylene
聚三氟氯 乙烯
PE
Polyethylene
聚乙烯
PEC
Chlorinated polyethylene
氯化聚乙烯
PI
Polyimide
聚酰亚胺
PMMA
Poly(methyl methacrylate)
聚甲基丙烯酸甲酯
POM
Polyformaldehyde(polyoxymethylene)
聚甲醛
PP
Polypropylene
聚丙烯
PPC
Chlorinated polypropylene
氯化聚丙烯
PPO
Poly(phenylene oxide)
聚苯醚（聚2.6-二甲基苯醚）,聚苯撑氧
PPS
Poly(phenylene sulfide)
聚苯硫醚
PPSU
Poly(phenylene sulfone)
聚苯砜
PS
Polystyrene
聚苯乙烯
PSU
Polysulfone
聚砜
PTFE
Polytetrafluoroethylene
聚四氟乙烯
PVC
Poly (vinylidene chloride
聚氯乙烯
PVCC
Chlorinated poly(vinyl chloride)
氯化聚氯乙烯
PVDC
Poly (vinylidene fluoride)
聚偏二氯乙烯
PVDF
Poly (vinylidene fluoride)
聚偏二氯乙烯
RP
Reinforced plastics
增强塑料
SAN
Styrene-acrylonitrile copolymer
苯乙烯-丙烯腈共聚物

(二)热塑性塑料性能
常用热塑性塑料的使用性能见表2-14，成形性能见表2-15，主要技术指标见表2-16。
表2-14 常用热塑性塑料使用性能
塑料名称
性能
用途
硬聚氯乙烯
（PVC）
力学性能、电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。
适于制造棒、管、管、板、焊条、输油管及耐酸碱零件
软聚氯乙烯（PVC）
伸长率大，力学性能，耐腐蚀性、电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。
适于制作薄板、薄膜、电线电缆绝缘层、密封件等
聚乙烯
（PE）
耐腐蚀性、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化、辐照改性，可用下班纤维增强。
低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性
高压降乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作蒲膜等
超高分子量聚乙烯制作减摩、耐磨及传动零件
聚丙烯
（PP）
密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
聚苯乙烯
（PS）
电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率公次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，强度一般，但质脆、易产生应力碎裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。
丁苯橡胶改性聚苯乙烯（203A）
与聚苯乙烯性能相似，但有较高的韧性和抗冲击强度
适于制作各种仪表和无线电零件
聚苯乙烯改性有机玻璃
（372有机玻璃）
透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易深于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛
适于制作绝缘零件及透明和强度一般的零件
苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）
冲击强度比聚苯乙烯高，耐烃类引起的应力开裂，耐热、耐油、耐腐蚀性好，弹性模量较高
广泛用来制作耐油、耐热、耐腐蚀零件及电讯仪表的结构零件
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好，与372有机下班的熔接性良好，制成双色塑料，且可表面镀铬
适于毛巾量般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电讯零件
聚酰胺
（尼龙PA）
坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌，钽吸水大；
尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；
尼龙66强度高，耐磨性好；
尼龙610与尼龙66相似，但吸水小、刚度低；
尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好
适于制作一般机械零件，减摩耐磨零件，传动零件，以及化工、电器、仪表等零件
聚甲醛
（POM）
综合性能良好，强度、刚度高，减摩耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中曝晒易老化
适于制作减摩托车零件、传动零件、化工容器及仪器仪表外壳
聚碳酸酯
（PC）
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐蚀性、耐磨性好，但自泣性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
氯化聚醚

耐腐蚀性好，吸水小，尺寸稳定性好，低温性能差
适于制作腐蚀介质中的减摩耐磨零件、传达室动零件，一般机械及精密机械零件
聚砜
（PSU）
聚砚硬度和冲击强度高，耐热耐寒性好，可在-65~150℃下长期使用,但不耐芳香烃和卤化烃
聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好，可在-240~260℃下使用
适于制作耐热伯、绝缘件、减摩耐磨件、仪器仪表零件及计算机零件，聚芳砜适于制作低温工作零件
聚苯醚
综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向，改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差
适于制作耐热泪盈眶件、绝缘件、减摩托车耐磨件、传动件、医疗和电子零件
氟塑料（PTFE）
聚四氟乙烯对所有化学品都有耐蚀，磨擦系数在塑料中最低，不粘，不吸水，可地-195~250℃下长期使用
聚三氟氯乙烯的耐蚀，耐热和电绝缘性略次于聚四氟乙烯，可在-180~190℃下长期使用
聚全氟乙丙烯万里高低温性稍差，其余性能同聚四氟乙烯
适于制作耐腐蚀件、减摩耐磨件，密封件、绝缘件和医疗器械零件
醋酸纤维素

强度高，韧性好，耐油耐稀酸，透明有光泽，尺寸稳定性好，但在低温下抗冲击和抗拉强度下降
适于制作汽车、飞机、建筑用品，机械、工具用品，化妆品器皿，照相、电影胶卷
聚酰亚胺
（PI）
综合性能良好，可在-200~260℃下长期使用，减摩耐磨、电绝缘性优良，耐辐射，耐稀酸，但不耐碱，强氧化剂和高压蒸汽
适于制作减摩耐磨件、传动件、绝缘件、防辐射件和耐热零件

常用热塑性塑料盛开有性能

塑料名称
成型性能
硬聚氯乙烯
1． 无定形料，吸湿性小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷嘲热讽却，表面镀铬
2． 极易分解，在200℃温度下与钢、铀接触更易分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体。成形温度范围小
3． 采用螺杆式注射机及直通式喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料
低压聚乙烯
1． 结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，成形时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快,保压充分,不宜有直接浇口,以防收缩不匀,内应力增大,注意选择浇口位置,防止产行缩孔和变形
2． 收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统
3． 加热时间不家过长，否则会发生分解，烧伤
4． 软质塑件有较浅的侧凹槽，可强行脱模
5． 可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂
聚丙烯
1． 结晶料，吸湿性小，易发生溶体破裂，长期与热金属接触易分解
2． 流动性好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形
3． 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成形温度。料温低、方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度低于50℃时，塑件不光泽，易产生熔接不良、流痕，90℃以上易发生翘曲变形
4． 塑件壁厚须均匀，避免缺口、尖角，以防应力集中
聚苯乙烯
1． 无定形料，吸湿性小，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成形，喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边
2． 宜用高料温，高模温、低注射压力，处长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形
3． 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接、以免去除浇口时损坏塑件，脱模斜度大，顶出均匀。塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，如有嵌件应预热，各面应圆弧连接，不许有缺口、尖角
苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）
1． 无定必料，热稳定性好，不易分解，但吸湿性大]
2． 流动性比ABS好，不易产生飞边，但易发生裂纹（尤其在浇口入），塑件不许有缺口、尖角。顶出均匀，脱膜斜度大
苯乙烯-相二烯-丙烯腈共聚物（ABS）
1． 无定必料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥
2． 宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对汹涌耐热塑件，模温宜取60-80℃
苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯（372有机玻璃）
1． 无定形料，吸湿大，不易分解，流动性中等到，易发生填充不良、缩孔、岫痕、熔接痕等到
2． 宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度，模具浇注系统表面光洁，脱膜斜度大，顶出均匀。设排气口，以防出现气泡
聚酰胺
（尼龙PA）
1． 结晶料，溶点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300℃，滞贸时间性超过30min即分解。较易吸湿，须预热干燥，含水量不得超过 0。3%
2． 流动性好，易溢料，用螺杆式注射机时螺杆应带止回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热
3． 成形收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，凹痕、变形等
4． 模温按塑件壁夺取在20-90℃范围内先取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成形周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，注射压力应取高，并用白油作胶模剂
5． 模具 浇注系统的形式和尺寸，与成形聚苯乙烯时相似，增大流道和浇口尺寸可减少缩孔、凹痕
聚甲醛
（POM）
1． 结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔炉融温度即发生结晶，流动 性中等，吸湿小，可不经干燥处理
2． 磨擦系数低，弹性好，塑料件表现可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷
3． 极易分解，分解温度为240℃。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，帮应选用大直径的直通式喷嘴和螺杆式注射机，宜用较高的成形压力和注射速度、较低的螺杆转速。模具应加热
聚碳酸酯
（PC）
1． 无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，流动 性差，吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成形收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成形条件，塑件须经退火处理
2． 熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用螺杆式注射机，开畅式延伸喷嘴，喷嘴应加热
3． 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，模具宜加热
4． 料温过低会造成缺料，塑件无汹涌料温过高易溢边，塑件起泡，模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120℃时塑件冷却慢，易变形粘模。
氯化聚醚
1． 结晶性料，内应力小，收缩率小，尺寸稳定性好，，宜制作复杂、高精度、多嵌件的塑件。吸湿小，流动性中等，成形大分子量树脂的厚壁塑件时宜用高料温和高压力
2． ]熔体对金属粘附力强，模具须表面镀铬、抛光，浇道宜短，浇口尺寸宜大
聚砜
1． 无定形料，吸湿大，使用前充分干燥，并防止再吸湿
2． 或形性能与聚碳酸酯相似，热稳定性差，宜用螺杆式注射机、直通式喷嘴。成形前必须彻底清除对温度敏感的树脂
3． 流动性差，冷却快，宜用高温、高压成形。模具应有足够的强度和刚度，设冷料穴，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2~2/3
聚芳砜
1． 流动性差，热变形温度高（274℃），可在260℃以下脱模。易吸湿，须经充分干燥
2． 热稳定性好，不易分解，成形时料温和注射压力应高，注射和保压时间应长，浇道应短，浇口尺寸应大，模具应加热
聚苯醚
1． 无定形料，吸湿小，但宜干燥后成形
2． 流动性介于ABS和聚碳酸酯之间，凝固快，收缩率小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。宜用螺杆式注射机、直通式喷泉嘴。模温取100-150℃。主流道锥度应大，流道应短。浇口采用直接或扇形浇口
氟塑料
（聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏二氟乙烯）
1． 结晶料，吸湿小，聚全氟乙丙烯易发生熔体破裂
2． 流动性并非，极易分解，分解时产生腐蚀气体。聚三氟氯乙烯的分解温度为260℃，聚偏听偏信二氟乙烯为340℃，故须严格控制成形温度。宜用螺杆式注射机，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小
醋酸纤维素
1． 无定形料，吸温大，须预热干燥，流动性稍差于聚苯乙烯
2． 极易分解，分解时对设备、模具有腐蚀性，故模具应镀铬，不得有死角。宜用螺杆式注射机、直通式喷嘴
玻璃纤维 增强塑料
1． 流动性并非，易发生填充不良、玻璃纤维分布不匀等，宜用高温、高压、高速成形，浇注系统截面应大。收缩率小，异向性明显，塑件易发生翘曲变形
2． 不易脱模，对模具磨损大，料流对浇注系统、型芯等都有较大磨损，故脱模斜度应取大，并用适当的脱模剂，模具应粹硬、抛光。成形时由于纤维表面处理剂易挥发成气体，模具须设排气槽和溢料槽