CTS-9002操作手册.doc

CTS-9002型超声波探伤仪
操作手册

广东汕头超声电子股份有限公司
超声仪器分公司

目录

CTS-9002型超声波探伤仪视图
3
技术参数一览表
5
操作面板
7
开机及主菜单界面

8
参数设定界面
9
检测界面
14
闸门状态调节界面
16
功能界面
17
参数、探伤报告的存储、调用
21
探伤报告的通讯

24
标定界面
26
DAC曲线
29
焊缝探伤
39
充电器及电池使用的注意事项
41
仪器维护、维修

41

CTS-9002超声探伤仪

前视图à

后视图à

技术参数一览表

1
显示屏
电致发光显示器（EL），320×240点阵
2
操作界面
小键盘（8个薄膜按键），1个多功能旋钮
3
波形显示方式
空心、实心

4
工作方式
脉冲回波方式（单探头）、一发一收方式（双探头或双晶片探头）
5
发射脉冲
尖波
6
发射能量
分强、弱两档
7
脉冲重复频率
随探测范围自动调节

8
工作频率范围
宽带（1-15MHz）
9
阻尼
四档：60W、80W、150W、400W
10
衰减器
总衰减量110dB，0.1 dB步进
11
检波方式
三档：全波、正半波、负半波
12
探测范围
0mm～4800mm，全屏显示最小3mm、最大4800mm
13
脉冲移位
0mm～5000mm

14
垂直线性误差
≤5%
15
水平线性误差
≤0.5%
16
动态范围
≥30dB
17
分辩率
≥30dB （2.5P20直探头、CSK-IA试块）
18
灵敏度余量
≥52dB （2.5P20直探头、CS-1-5试块的200Ф2平底孔）
19
远距离分辨力
≤5mm （2.5P20直探头、JISZ2352标准）

20
探头接口形式
1号Lemo接口（可选BNC-Q9探头接口 ---订购时声明）
21
K值/角度
适用于各型号斜探头、小角度探头
斜探头：0.07/4.50 à 7.10/82.80
小角度：20 à 150
22
探头延迟时间
0.0μs ～ 100.0μs
23
材料声速
1000m/s ～ 9999m/s
24
工件厚度
适用于斜探头探伤，1.00mm à 5000mm
25
探头前沿距离
适用于斜探头探伤，0.0mm ～ 100.0mm

26
闸门
双闸门：A 闸门为硬件闸门，B闸门为软件闸门
27
抑制
0～80%，步进1%；如闸门开启，最大高度小于闸门高度
28
测量结果
直探头探伤：可显示闸门内最高波的峰值、幅度、深度；
斜探头探伤：可显示闸门内波形的峰值、幅度、声程、深度、水平、波次；
小角度探头探伤：可显示闸门内波形的峰值、幅度、声程、深度、水平。

29
测量值精度
峰值/幅度：1% ；声程/深度/水平：0.1mm
30
刻度
mm、μs （波形显示区域水平方向刻度）
31
报警器
进波报警/失波报警；报警提示：峰鸣器、前面板发光二极管

32
功能组
包括：DAC、包络、峰值、扩展、存储、打印、通讯
33
DAC曲线
可现场制作DAC曲线，并在显示一组三条DAC曲线；
DAC曲线可随探伤条件存贮。
34
数据存储量
存储参数/波形：500 组。
35
接口
25芯并行打印接口，RS-232C串行接口
36
打印
通过25芯并行接口打印探伤记录
37
通讯
通过RS-232C串行接口，可将探伤记录输出到计算机

38
适用电源
DC: 12±1.2V，约0.6A
39
CD-13型充电器
用于对电池组充电，或仪器使用交流电工作。
输入电压: AC 220±20V，50 Hz±1Hz
输出电压: 稳压输出12V
最大负载电流: 1A
40
DC-13型电池组
镍氢电池组，标称电压: DC 12V
电池容量: 3.5Ah
充电电流及时间: 1A, 约4.5小时
使用时间约6小时

41
使用环境
环境温度: 0℃～+40℃; 相对湿度: 20%～90%RH
42
外形尺寸、重量
主机: 235mm×165mm×85mm（高×宽×厚）, 约1.2kg；
CD-13型充电器: 160mm×105mm×45mm, 约0.5kg；
DC-13型电池组: 150mm×90mm×25mm, 约0.6kg。

操作面板

上页键。仪器的显示界面依次为【主菜单】、【参数设置界面】、【检测界面】、【功能界面】。使用上页键，在目前的界面状态下，可回到上一级菜单。

下页键。如有同级别的显示界面，按该键，进入该界面；
另：在检测界面中按下该键，可实现【自动增益】功能（将闸门A中的脉冲波的幅度自动调节到80%）

功能键。显示【功能界面】。在【检测界面按下此键】，显示仪器提供的探伤辅助功能【功能1】：DAC曲线、包络、峰值、扩展。再按下此键，显示仪器提供的探伤辅助功能【功能2】：存贮、打印、通讯。

光标左移键。向左移动光标，如移到尽头，返回到最右（下）一个光标位置。

光标右移键。向右移动光标，如移到尽头，返回到最左（上）一个光标位置。

回车键。选定某个项目，按下该键，确认、执行；在【参数设置界面】设置好参数后，按下该键，进入【检测界面】。

冻结键。在【检测界面】按下此键，冻结波形

电源开关。

万用旋钮。对光标选定的参数进行修改。对旋转的速度敏感，慢速旋转，按确定步进调节参数；快速旋转，迅速改变光标选定的参数。

开机及主菜单界面

当仪器插上电池或与充电器连接后，按面板的电源开关键，则电源接通。仪器内部初始化并进行自检。

自检通过后，按键进入主菜单：

仪器用电池供电时，当电池电压下降至一定值后，将提示“电池电压不足”。若电池电压进一步下降，仪器将自动关机。
仪器使用完毕，再按电源开关键后，仪器电源关断。
仪器的程序容错功能强大，仪器运行中一般不会出现死机或参数混乱状况。但如果操作不当，仪器无法正常工作时，可先关机，并在重新开机时同时按下 键，仪器将复位至初始状态。

参数设定界面

若用户第一次使用该仪器，那么应该对仪器的一些参数进行设定。在“设定”状态时，仪器设有缺省条件值，用户可按需要进行修改，参数设定完成后开始下一步工作。
进入参数设定界面，有些参数是独立的，如阻尼、检波等。有些参数是互相关联的。例如，当探头型式为“直”探头时，则K 值总为0，声速设置为常用的钢纵波声速，这时的板厚（工件厚度）没有特别意义，水平刻度可选为声时（ms)或声程（mm)。探头型式为“斜”探头时，相应的K值、探头延时、声速都改变，对焊缝探伤等场合要求设置板厚，而水平刻度的表示法有四种方式可选：声时（ms)、声程（mm↙)、水平距离（mm¬ )和深度（mm ¯)。
当对参数设置菜单中所有项目设置完毕，若按 键，则进入检测界面，也可按 键进入另一参数设置菜单，主要对报警闸门进行设置。当把A门或B门的门宽设为0时，则该闸门不起作用。

在参数设定界面中按 键，进入设定界面二

工作方式

可选：【单】、【双】
单探头工作，选用【单】。如直探头、小角度探头、斜探头、水浸式探头单独工作。
直探头、小角度探头单独工作 斜探头单独工作
水浸式探头单独工作

双晶探头、或双探头一发一収工作，选用【双】。

双晶探头（分割式探头）工作，一个晶片发射，另外一个晶片接收，需要两条探头线。

发射能量

可选：【强】、【弱】
1. 一般检测场合、需要高灵敏度的检测场合，选用【强】。
2. 小工件的检测、工件近表面的探伤、高分辨率要求的检测场合，选用【弱】。
3. 如探头对于发射电压有要求，根据要求选择。
上述三条仅供参考，实际的检测，可在两档间切换，某一档效果较好即选择该档发射能量。

阻尼

可选：【400Ω】、【150Ω】、【80Ω】、【60Ω】
阻尼的调节为匹配探头的发射晶片。根据探头的不同，选择合适的阻尼值。我公司生产的探头，如无特殊说明，建议选择【400Ω】

检波方式

可选：【+】、【-】、【+-】。共三档。一般的检测场合，选择全波检波方式【+-】。近表面的高分辨率探伤要求，可选用负波检波方式【-】（可有效的滤调部分电噪声，提高分辨率）。正波检波方式【+】应用较少，除非配合特别的探头。

【+】正波检波方式

【-】负波检波方式

【+-】全波检波方式

频带

可选：【宽】、【窄】
【宽】：表示选择了宽频的接收放大器，频带1-15MHz
【窄】：表示选择了窄频的接收放大器，频带2-3MHz
由探头频率决定。用户使用2.5 MHz探头时可以使用窄带。

探头形式

可选：【直】、【斜】、【小角度】
分别表示：直探头、斜探头、小角度探头。配合探伤所使用的探头来选择。如果使用的探头不属于上述三种，则选择【直】即可。

改变探头形式后，下面的相关参数，如折射角、探头延时、声速、探头前沿、工件厚度等等，配合选中的探头形式，选择适合的值。

† 【直】探头，可调[探头频率]、[探头延时]、[声速]，其他参数不可调、或调节的值对直探头的工作没有影响。探测结果可显示闸门内波形的幅度、峰值、深度。

† 【斜】探头，可调[探头频率]、[K/折射角]、[探头延时]、[声速]、[工件厚度]、[探头前沿]。斜探头工作时，探测结果可显示闸门内波形的幅度、峰值、声程、深度、水平位置、波次。

† 【小角度】探头，可调[探头频率]、[K/折射角]、[探头延时]、[声速]。其他参数不可调、或调节的值对直探头的工作没有影响。探测结果可显示闸门内波形的幅度、峰值、声程、深度、水平位置。

探头频率

可选：【0.5MHz】、【0.8MHz】、【1.0MHz】、【1.25MHz】、【1.5MHz】、【2.0MHz】、【2.25MHz】、【2.5MHz】、【3.0MHz】、【4.0MHz】、【5.0MHz】、【6.0MHz】、【7.0MHz】、【8.0MHz】、【9.0MHz】、【10.0MHz】、【12.0MHz】、【15.0MHz】。配合探头的频率来调节。

刻度
† 对于直探头，可选【μs】、【mm】
† 对于斜探头、小角度探头，可选【μs】、【mm↙】、【mm↓】、【mm←】
改变决定检测界面波形显示区水平底线的刻度显示。如图右下角：

处理方式

可选【平均】、【峰值】。选择将改变仪器内部的数据压缩处理方式。需要高灵敏度的探伤场合，选择【峰值】。其他，选择【平均】。

波形显示

可选【空心】、【实心】。根据现场光线、探伤人员喜好选择。

【空心】

【实心】

检测界面

在参数设定界面中按 键，进入检测界面

进入检测界面的其他方式：
† 从主菜单界面中，移动光标到【检测】，按 键，进入检测界面。仪器调用上次的探伤条件。
† 从主菜单界面中，移动光标到【调用】，调用存贮在仪器中的探伤参数，进入检测界面。

检测界面中包括垂直方向的控制：放大器【衰减】量和相对衰减量【△dB】以及【抑制】值的调节，也包括水平方向的控制：扫描【范围】和水平【移位】的调节。只要按、 键把光标移至选定项目，再用万用旋钮调节参数值，则显示波形会随之变化。
当光标在△dB时，按回车，则自动把衰减值同△dB之值相加去替代衰减值，△dB变为0。
为了随时读测缺陷的幅度和位置，菜单中设置有【A门位】即闸门的起始位置。在显示的图形中，闸门A用横线段表示，其左端点为闸门起始位置称【门位】，线段的长度称【门宽】，其纵坐标位置即闸门阈值，称【门限】。当光标在【A门位】时，调节万能旋钮，闸门线左右移动，当选通某一回波时，并且该回波幅度大于门限值，菜单右侧显示该回波的幅度（波高为垂直坐标的百分比）和深度。有关闸门的其他调节后面还有介绍。
注意：当光标在[衰减]时，并且利用A闸门选通某一回波，按 键，则该回波幅度可以自动调节到
50%或80%，这个功能称“自动幅度调节”。其幅度值在设定界面中通过调节【自动目标】实现。

三种典型的检测界面

选用不同的探头形式时，检测界面略有不同。

直探头，结果显示区只有幅度、深度

斜探头，结果显示区有幅度、声程、深度、水平、波次。

小角度探头，基本上同斜探头，但没有波次。

闸门状态调节界面

调节闸门A、闸门B的参数。
在检测界面中移动光标到【A门位】，
按 键，进入闸门状态调节界面
↓

移动光标到【A门】，可改变到【B门】，调节闸门B的参数。
门位表示闸门的起始位置，单位mm。
门宽表示闸门的宽度，单位mm。
门限表示闸门的高度，调节范围1-99。即1％-99％屏幕高度。
进波：可以在进波报警、失波报警两者切换。进波报警：当闸门内信号幅度超过闸门高度时，报警。失波报警：当闸门内信号幅度低于闸门高度的时，报警。
声关：可在声关、声开两者间切换。关掉/打开报警声。

调节完闸门参数后，按 键，返回【检测界面】。

功能界面

在检测界面时，按面板上的 键，进入功能界面

上图为仪器提供的辅助功能1：DAC、包络、峰值、扩展。
再按面板上的 键，可切换到功能2：存储、打印、通讯。

如需使用某项功能，移动光标到该项处，按 键即可。

在功能界面中，按 键，即返回【检测界面】。

包络

包络功能，用于确定最高波、判断缺陷类型。
在【功能1】界面中，移动光标到[包络]，按 键即可。

示例：斜探头检测板材，内部的缺陷，其反射回波在移动探头时如下：

如果将包络功能打开，在屏幕上将显示一条包络线。有经验的探伤人员，即可根据包络线的形状判断缺陷的类型。

取消包络功能，到【功能1】界面中，移动光标到【包络】，按 键即可。

峰值

峰值功能，用于确定最高波，显示屏上将显示峰值符号 * 。
在【功能1】界面中，移动光标到[峰值]，按 键即可。
取消峰值功能，到【功能1】界面中，移动光标到【峰值】，按 键即可。

扩展

扩展功能，用于将闸门内波形放大，来仔细观察波形的细节。
在【功能1】界面中，移动光标到[扩展]，按 键即可。
取消扩展功能，到【功能1】界面中，移动光标到【扩展】，按 键即可。

示例：

扩展
↓

参数、探伤报告的存储、调用

CTS-9002型超声探伤仪，可以存储500幅探伤参数（工艺）、或者探伤报告（波形）。并可实现存储数据的调用、回放、删除等操作。序号从0到499。该型号仪器的特点，使用同一个空间存储参数或者报告。

* 建议用户可选择前几个序号存储参数（如20个，从20到499存储探伤报告）,方便调用。

存储

在【检测界面】中，按仪器面板上的 （功能键）两次，进入【功能2】界面。

移动光标到【存储】，按 （确认键），进入【存储界面】：

可移动光标，旋转万用旋钮，改变存储的序号、输入相关项目（如姓名）的内容。
光标在【确认】位置处，按 （确认键），即保存好内容。

调用探伤参数（工艺）

在仪器的【主菜单】中，移动光标到【调用】。按 （确认键），进入调用探伤参数界面。

可使用万用旋钮改变到各个序号，移动光标到【显示】，按 （确认键），即将该序号的参数依次按主参数、闸门情况、检测界面显示出来。

如果将光标移动到【删除】，则可以按（确认键）删除该序号的探伤参数。

回放探伤报告（波形）

在仪器的【主菜单】中，移动光标到【回放】。按 （确认键），进入回放探伤报告界面。

可使用万用旋钮改变准备回放的探伤报告序号，移动光标到【显示】，按 （确认键），即将该序号的探伤报告，依次按主参数、闸门情况、检测界面显示出来。

如果将光标移动到【删除】，则可以按（确认键）删除该序号的探伤报告。

探伤报告的通讯

随仪器配备了通讯软件，用于仪器与计算机的通讯。
1、 程序安装
执行安装程序SETUP.EXE ，软件将自动安装，按提示完成程序安装。
如果需在计算机上重新安装本程序，请先删除以前的安装目录，然后再执行安装程序SETUP.EXE进行安装。
2、 工作流程
步骤一: 串口设置，选择好串口后，进行通信启动。
步骤二: 波形通信，将要进行通信的波形输入文件名存盘。然后启动探伤仪的通信项进行通信。
步骤三: 显示报告，将存入计算机的波形文件打开，找到所需的波形文件。
步骤四: 编辑报告，进行探伤报告的编辑。
步骤五: 打印报告，在打印报告之前，进行打印机设置，设置正确后打印。
3、 通信设置
（1) 串口设置
在通信前，要先选择串口，下拉串口设置菜单后，选定一个串口(推荐用串口2)。这时，被选定的串口前有一个"V"记号，表示该串口已被选中。如果通信不成功，请重新选择串口。
（2) 通信启动
串口选定后，进行通信启动，通信启动包括了通信时所需要的参数设置。通信启动后，就可执行2.1项的"读一幅波形"或2.2项与CTS-9002探伤仪进行通信。
（3) 通信结束
通信完毕后，按“通信结束”键，以便进行其他项目的操作。
（4) 波形通信
按下“读一幅波形”键后，出现一个对话框，要求输入一个需存储的文件名，输入*.bin或*.dat后按确定键，启动CTS-9002探伤仪的“通信”项进行串口通信传递参数。串口通信若成功，有通信完成提示，如不成功，请重新选择串口进行通信。
4、 检测报告
(1) 显示报告
显示一个检测报告的样本。选定一个记录文件*.bin后，出现一幅检测报告的编辑界面。此时，从CTS-9002探伤仪中读取的记录的参数及波形都显示在其中。

(2) 打开文件
如果此时所显示的检测报告不是所需的文件或需重新打开新文件时，可按"打开文件"按钮，重新打开一个文件。
(3) 编辑报告
检测报告的参数记录及波形显示正确，需输入其他项目时，按“编辑报告”，使参数编辑项目处于可编辑的状态，进行编辑。此时，参数记录及波形显示仍然不可更改。
(4) 打印报告
检测报告编辑完成后，需打印报告时，按“打印报告”，将检测报告打印出来存档。在此之前，建议先进行“打印设置”。
(5) 打印设置
“打印设置”项调用通用的WINDOWS打印设置，请按通用打印机进行有关设置。常用的佳能喷墨打印机和爱普森LQ1600K打印机均可支持。打印尺寸设为A4。
5、 帮助
(1) 帮助目录
在帮助目录里可找到有关操作的帮助。
(2) 技术支持
实际操作中遇到其他有关问题无法解决时，可通过本栏目提供的技术支持方式获得支持。
(3) 版本信息
有关本通信软件的版本信息，若系统升级或获得更多的功能，请升级软件。
注意：本产品提供的通讯软件为压缩文件，须解压后执行安装文件。

标定界面

标定（测量）探头、被检材料的指标，包括下列三项:
† 探头延迟时间（入射点）
† K值/折射角
† 材料的声速
探伤前，应先标定上述指标，以获得准确的缺陷位置、大小等测试结果。

在主菜单界面移动光标到【标定】，按 键，进入标定选择界面，
可选择希望标定的项目（延时、K值、声速）：

按 键，进入标定界面，界面中待标定的项目前有*号（如下：标定延时）

1、延时（入射点）测定
连接被测探头并置于CSK-IA或IIW试块上探测试块R100圆弧面，如图所示。前后移动探头并保持探头与试块侧面平行，使R100圆弧面的回波幅度达到最高，则此时R100圆心刻线所对应的探头下侧棱上的点作为探头的入射点。在标定延时界面中，移动光标到【延时】，按 键自动测量出延时值。

图 入射点的测定

2、前沿距离测量
用刻度尺测量自入射点至探头前沿的距离，读数精确到0.5mm，该读数即为探头的前沿距离。前沿距离需在设定参数界面中输入。

3、斜探头K值/折射角测量
仪器显示和灵敏度调整适当，将被测探头置于CSK-IA（或IIW）试块上，K值小等于1.5的探头，按图（a)所示的方式探测直径为50mm圆孔，K值在1.5和2.5之间的探头，按图（b)所示的方式探测直径为50mm圆孔，K值大于2.5的探头，则按图（c)所示的方式探测直径为1.5mm的圆孔。
耦合良好，前后移动探头并注意保持声束方向与试块侧面平行，直至孔的回波幅度达到最高，从试块上读出此时入射点所对应的角度刻度，此刻度即为该探头的折射角β。在标定K值界面中，移动光标到【K值】，按 键自动测量出K值。

折射角度β与K值的对应关系：
或
1.5＜k≤2.5
k＞2.5

a） b） c）
图 斜探头K值/折射角的测量

4、声速的测量

DAC曲线

1） 什么是DAC曲线？

DAC曲线，即距离-波幅曲线，描述某规则反射体回波高度与反射体距离之间的关系的曲线。它是AVG曲线的一个特殊例子。

如用直探头探测不同深度的Φ2mm平底孔。不改变仪器的灵敏度，检测50mm、100mm、150mm、200mm四种不同深度的钢试块中的平底孔。

由上图可见，同样大小的平底孔，直径均为2mm，因为距探测面的深度不同，其发射回波幅度分别为：
80％，49％，40％，36％。

如果使用平滑的曲线，将4个平底孔的峰值点连接起来（每一个点有不同的深度、幅度），则该条曲线为当前灵敏度条件下的2mm平底孔的DAC曲线。
（前后分别用直线延长到显示屏左右端。）

对于斜探头而言，原理相同。
斜探头探测不同深度的横孔，获得位置不同，幅度不同的反射波。检测的时候灵敏度保持不变。使用光滑的曲线连接各点，即获得该灵敏度条件下的一定大小的横孔的DAC曲线。

2） DAC曲线的制作简述

模拟型的超声波探伤仪，DAC曲线是用笔直接画在仪器示波管前面的有机玻璃刻度板上的。大致的步骤如下：
† 测探头的延迟时间，斜探头还需要测K值、前沿距离。
† 调节好仪器的范围、衰减值。
† 使用探头检测不同深度的人工缺陷（大小相同）
† 一般将最近的人工缺陷的反射波幅度调节到80％左右（深一点的人工伤反射的信号幅度会低一些），检测的过程中不得改变仪器的衰减、范围、移位等。
† 用笔在仪器的有机玻璃刻度板上记下人工缺陷的反射信号幅度。要求点的数量在3个或3个以上。
† 测完不同深度的人工缺陷后，用光滑的曲线将有机玻璃刻度板上的点，连接起来。
† 在第一点前、最后一点后，用直线补上。
† 这样，DAC曲线的制作就完成了。

一般工件的检测，要求在DAC曲线灵敏度的前提下，要提高（或衰减）几个dB,作为扫查的灵敏度。
提高的目的是：
† 工件的检测面可能比试块的表面要粗糙à 表面状态补偿
† 被检测工件材料的衰减系数可能比试块的衰减系数要大à 材料的衰减系数补偿
† 提高一些dB数，用于发现更小的缺陷、防止扫查过程中漏检。

数字型的超声波探伤仪，内置的软件上可实现DAC曲线的制作。大致的步骤同上面模拟型的仪器：
† 测探头的延迟时间，斜探头还需要测K值、前沿距离。
† 调节好仪器的范围、衰减值。
† 使用探头检测不同深度的人工缺陷（大小相同）
† 一般将最近的人工缺陷的反射波幅度调节到80％左右（深一点的人工伤反射的信号幅度会低一些），检测的过程中不得改变仪器的衰减、范围、移位等。
† 软件自动记录人工缺陷的反射信号幅度。要求测试点的数量在3个或3个以上。
† 测完不同深度的人工缺陷后，仪器的内置软件自动连接各个点。
† 这样，DAC曲线的基准线就制作完成了。
† 软件还可以在DAC基准线的上下，自动生成其他辅助DAC曲线（评定线、定量线、判废线）
† 如有需要，可补偿几个dB数，作为扫查灵敏度。
† 检测过程中，如灵敏度、范围、移位等参数改变，DAC曲线也随之发生变化。

9002制作DAC曲线流程：
以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程
一、进入设定参数界面
在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。
标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。

二、开始制作DAC曲线
† 在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】
† 移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑
† 移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线

三、DAC曲线的参数
进入DAC曲线的相关参数设置界面。

按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。
四、记录试块人工伤的反射波的峰值点
耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波：

† 前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。
† 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。

† 从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。只能调节【A门位】。

† 耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。
† 按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔）

† 以此类推，记录
第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm深的Φ1*6短横孔）
† 待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。

† 可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。
† DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。

五、 保存DAC曲线及其参数
按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。
光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。

DAC曲线在钢轨焊缝探伤中的使用
DAC曲线制作方法可参照以上范例，具体参数设置略有不同：
1、 在钢轨焊缝探伤中DAC曲线只需要一条，在DAC曲线的相关参数设置界面中将标准、试块按TB/T 2658.21－2007标准附录C（距离波幅曲线制作和使用）设置；判废、定量、评定三条线的参数均设置为0dB
2、 附录C中双探头的DAC曲线无法在仪器上制作，可以在坐标图上以测得的dB值为纵坐标，深度值为横坐标标出各平底孔所对应的点。
3、 附录C中单探头的DAC曲线可以在仪器上制作，以C.1.2.2 轨头和轨腰探头为例：
试块： GHT-5
测试点：B区1～8号长横孔，如图所示

制作步骤：
a） 以缺陷声程为横坐标，以反射波幅度（波幅）为纵坐标建立坐标系。
b） 用单探头探测GHT-5试块上1号长横孔，将该孔最高反射波调整到满幅度的80%，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点记录下来。
c) 移动探头，探测GHT-5试块上其他各长横孔，调节【A门位】，锁住各反射回波，记录各点。
d）记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则DAC曲线完成.
4、根据附录C制作各条DAC曲线，保存。

附 录 C
距离波幅曲线制作和使用
C.1 距离波幅曲线制作
C.1.1 双探头
C.1.1.1 轨腰及其延伸部位
轨腰及其延伸部位距离波幅曲线制作步骤：
a） 以缺陷深度（或声程）为横坐标，以反射波幅度（以dB为单位）为纵坐标建立坐标系。
b） 用双探头法探测GHT-1a试块上某平底孔，如图C.1所示。将该平底孔最高反射波调整到满幅度的80%，记录此时的衰减器读数（dB值）和平底孔的深度值。
c） 移动探头，探测GHT-1a试块上其他各平底孔，用衰减器（或增益器）依次将各平底孔最高反射波调整到满幅度的80%，其他与灵敏度有关的仪器旋钮、开关或按键等则保持固定。记录各孔最高反射波达到满幅度80%时的dB值和深度值。
d） 以测得的dB值为纵坐标，深度值为横坐标在坐标图上标出各平底孔所对应的点。
e） 将标出的各点连成平滑的曲线，并延伸到整个探测范围。此曲线即为该探伤系统探测轨腰部位的距离波幅曲线。
深度(mm)
幅度(dB)

图C.1 轨腰及其延伸部位双探头距离波幅曲线制作

C.1.1.2 轨头部位
用GHT-1b试块1、2、3号平底孔制作，从轨头两侧面探测，如图C.2所示。方法同C.1.1.1。
深度(mm)
幅度(dB)

图C.2 轨头部位双探头距离波幅曲线制作

C.1.1.3 轨底
用GHT-1a试块上5～8号平底孔制作，从轨底两侧面探测，如图C.3所示，方法同C.1.1.1。
深度(mm)
幅度(dB)

图C.3 轨底部位双探头距离波幅曲线制作

C.1.2 单探头
C.1.2.1 直探头
用GHT-5试块上A区2～7号长横孔制作，1号孔仅作为选用孔，如图C.4所示，从踏面探测，方法同C.1.1.1。
深度(mm)
幅度(dB)

图C.4 直探头距离波幅曲线制作

C.1.2.2 轨头和轨腰探头
用GHT-5试块上B区1～8号长横孔制作，从踏面探测，如图C.5所示，方法同C.1.1.1。
深度(mm)
幅度(dB)

图C.5 轨头和轨腰单探头距离波幅曲线制作

C.1.2.3 轨底
参照C.1.1.1的方法，用一次波和二次波探测GHT-5试块上C区两竖孔与试块界面构成的上下棱角，并测出各棱角最高反射波达到满幅度80%时的dB值和声程（或深度），在坐标图上标出各棱角波所对应的点，然后将4个点连成平滑的曲线，并延伸到整个探测范围，如图C.6所示，即为该探测系统探测轨底部位的距离波幅曲线。
在找竖孔最高反射波时，应将探头向侧面偏转一定的角度。
将轨底距离波幅曲线向下垂直移动6dB，即为轨底角距离波幅曲线。
幅度(dB)
声程(mm)

图C.6 轨底单探头距离波幅曲线制作

C.2 距离波幅曲线的使用
C.2.1 双探头探伤
双探头探伤时，使用距离波幅曲线判定缺陷大小的步骤如下：
a) 求出缺陷深度或声程，测量缺陷波与基准波高的dB差值Δ。
b) 根据所使用的探伤方法，在相应的距离波幅曲线上找出与探伤灵敏度相对应的点A，作一条比A点高ΔdB的水平线m。
c) 在横轴上找出与缺陷深度或声程相对应的点B，自B点作横轴的垂线n。设m与n的交点为C。
d) 当C点处于距离波幅曲线下方时，该缺陷的当量直径小于3mm，
否则大于或等于3mm。
对于轨底角部位的缺陷，当C点处于距离波幅曲线下方时，缺陷的当量小于φ3-6dB(即φ2.1平底孔)，否则大于或等于φ3-6dB 。

C.2.2单探头探伤
方法同本附录C.2.1条。

图C.7 距离波幅曲线的使用

CTS-9002焊缝探伤
一、0°直探头探伤
将GHT-5试块A区（或GHT-2试块，下同）7号横孔反射波高调整到满幅度的80%，如图所示，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般2dB～6dB，作为0°探头的探伤灵敏度。

仪器调节：
设定参数界面中【探头】项设置为直探头，其他参数无需改动。
检测界面中，调节扫描【范围】为200mm，水平【移位】，【抑制】为0，调节【衰减】将反射波高调整到满幅度的80%，表面耦合补偿调节【△dB】为2dB～6dB 。

二、横波单探头探伤
1、 K0.8～K1探头探测轨头和轨腰部位
用K0.8～K1探头探测GHT-5试块B区（或GHT-3试块,下同）8号横孔，并将其反射波高调整到满幅度的80%，如图所示，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般2dB～6dB，作为单探头轨头和轨腰部位的探伤灵敏度。

图5 轨头和轨腰单探头探伤灵敏度校准
2、 K2.5探头探测轨头
用K≥2横波探头探测GHT-5试块B区5号横孔，并将其反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般2dB～6dB，作为单探头轨头部位的探伤灵敏度。
仪器调节：
进入标定界面，标定探头的延时、前沿距离、k值
检测界面中，调节扫描【范围】为250mm，水平【移位】，【抑制】为0，调节【衰减】将反射波高调整到满幅度的80%，表面耦合补偿调节【△dB】为2dB～6dB 。