磨粉工段操作规程.doc

编码： 大同浑源恒旺粉体材料有限公司 修改状态：A/0
JY／QEMSW7.5—03—2007 质量环境体系作业文件 页 码：6/6
1 目的
对高岭岩矿石的磨粉作业进行控制，保证为下一工段提供合格的1250目粉料，并合理控制该工段产生的环境影响及能源消耗。
2 工作范围
从原料仓至窑头料仓的斗式提升机。
3 设备
序号
设备名称
设备型号
数量
功率
备注
1
锤式破碎机

1台
37KW

2
斗式提升机
HL250
2台
5.5KW

3
球 磨 机
φ1.83X7m
1台
245KW

4
分 级 机
HM15/100
1台
60kw

5
关 风 器
10L
3台
1.1kw

6
除 尘 器
240m2
1台

常温布袋
7
引 风 机
Y132M－2
1台
132KW

4 职责
4.1 负责本工序设备的正常运行及产品的质量。
4.2 负责做好设备的维护保养工作。
4.3 负责控制该工段产生的环境影响及能源消耗。
5 基本技能要求
5.1 掌握锤式破碎机、球磨机、分级机及除尘器的构造及工作原理。
5.2 熟悉各控制柜的仪表及操作。
6 工艺参数
a) 锤式破碎机
主机电流：±A
b) 球磨机
转 速：29r/min
主机电流：380±A
c）分级机
分级轮转速/分级机电机频率：
d）除尘器
脉冲时间：s
e）引风机
电机电流：
风门开度：
负 压：
7 产品要求
325目筛余物：≤0.005%
8 一般不合格品处置
当发现磨粉325目筛余物超标时，应立即调整分析机转速，已产生的不合格品可作放行处理，但不合格品出现时间不可大于20分钟。
9 工作程序
9.1 工作准备
9.1.1 开机前检查各润滑油油位应在中线或规定位置
9.1.2 开机前检查冷却水的供给。
9.1.3 与投矿工段联系保证物料的供应。
9.1.4 完成规定的维护和保养。
9.2 开机和关机顺序
9.2.1 开机
当锤式破碎机腔体内和球磨机内无积料时，按以下步骤逐步启动各设备：
a) 启动引风机；
b) 启动除尘器脉冲仪，调整脉冲参数；
c) 启动除尘器下料螺旋；
d) 启功分级机，并调整转速到指定参数；
e) 启功球磨机；
f) 启动斗式提升机；
g) 启动锤式破碎机。
9.2.2 关机
与开机顺序相反，但注意以下事项：
a) 确认锤式破碎机和球磨机腔体内无料后再停主机及其后设备；
b) 在给料量较大时应停止给料1-2分钟后再停主机；
c) 螺旋给料器无料后再停引风机。
9.3 工序过程控制
9.3.1 物料粒度的调整。
主要通过改变分级机的转速来调整产品的粒度，转速高物料粒度细，分级机的转速通过调速电机来调节，转速的高低通过转速表来显示，只有在分级机叶轮磨损严重的情况下才通过调整分级机叶轮与分析环的间隙来调节粒度；如发现产量很低，可通知球磨机操作工，对球磨机进行调整。
9.3.2 风量的控制
风机的风量通过风门来调节，风量对物料粒度有一定影响，但风量低会降低产量同时会增加堵料的可能，所以一般采取固定风量，调节分级机转速来获得较佳的物料粒度和产量，同时保证机内为负压状态。
9.3.3 分级机突然停止的处理
首先停止进料，关闭风门，待分析机重新启动正常后，开风门，启动进料。如分级机不能立即启动或启动不正常，应全部停机，检查分级机。
9.4 注意事项
9.4.1 设备运行时应巡视各设备的运行状态，以便发现问题。
9.4.2 操作工进行巡视时必须配戴耳塞或耳帽。
9.4.3 发生堵料时，应断开电源闸再进行清理物料。
9.4.4 设备运行过程中，应特别注意分级机的运转情况，
9.4.5 因故锤式破碎机突然停机时，应首先停止给料，断电后取出腔内的积料，保证下次启动的安全。
9.4.6 应保持机体的清洁。
9.4.7 对设备运行的异常应加以记录。
9.4.8 每个白班、中班用磁铁除风道中的铁质，并交化验室计量。
9.4.9 生产和检修过程中产生的固体废弃物按《固体废弃物污染预防及控制办法》规定进行处置。
9.5 记录
HW/QEMSR7.5—04《磨粉运行记录》
HE/QEMSR7.5—01《设备维护保养记录》

附录A：
设备日常点检、保养

设备名称
点检、保养项目
标准和方法
锤式破碎机
润滑油
查看油位，及时加油调整
分 级 机

关 风 器
转动是否灵活
开机前查看转动应灵活

各润滑点
润滑正常、无跑、冒、漏现象

各滑动接触点
应定期的查看，磨损严重时应更换
附录B：
设 备 润 滑 表

设备名称
润滑部位
润滑油
换油或补加周期
锤式破碎机
轴承

一周
分级机
分级机油池
夏HJ-40（N68）
冬HJ-20（N32）
根据油位补加
分级机轴承
ZG-3
一周
引风机
引风机轴承
MOS2
一周
布袋除尘器
螺旋轴承
ZG-3
二月
关风器轴承
ZG-3
二月
减速箱
蜗轮蜗杆油
根据油位补加
链条
废机油
根据检查结果滴加
关风器
减速箱
蜗轮蜗杆油
根据油位补加
叶轮轴承
ZG-3
二月

附录C：
设备常见故障及排除方法：

设备
故障现象
故障原因
排除方法
电磁振动给料机
接通电源后机器不振动
1保险丝断
2线圈损坏
3接线断路
1更换新保险丝
2修复或更换线圈
3接通线路
振动微弱，调节振幅电位器作用不大或不起作用
1振动器控制箱有故障
2气隙中有异物
3用作固定连接叉螺丝未松
1排除电器箱故障，特别检查R2R3电阻器可动接点，接触是否良好及检查输出电压
2清除异物
3松掉螺钉（在振动器部位）
机器输送物料时振幅下降太大
料仓接口设计不当，不要使料槽压太大或料太湿
重新设计料仓接口，减少料仓对槽体压力或料进行烘干处理
分析机
离合器转速不能调节，仅能在高速运转
1滑差收机空载
2速度反馈电位器调乱
加上负载，电机与分析器皮带应联接后减少，接转差控制器说明书有关章节转动控制上反馈量调节电位器调到满足要求
离合器只能在低速运转，不能升速
一般反馈电位器调乱，反馈量过大
按转差控制器说明书有关章节减少反馈量
主机

不出粉或少出粉
1未装关风器，造成倒吸不出粉2关风器密封不严漏风，空气大量进入粉尘倒吸
3分析机与管道连接处漏气
4铲刀头磨损较多，造成铲料太少或无法铲起
5管道部分或管道除尘连接处严重漏气
6管道装置太长太高，弯头多，致使管道阻力增加
1装上关风器
2检查关风器的密封程度
3重新安装，堵住漏气处
4检查铲刀磨损情况，更换新铲刀
5仔细检查堵住漏气处
6管道装置应按总图重新调整
主机停止频繁，机温上升，鼓风机电流下降
1给料太多，主机内大量粉料把风道堵塞
2管道排气不畅，循环风流反复与管壁磨擦发热，使管壁产生水汽将粉料粘结在管壁上最后造成管道堵塞
1清除风道积粉，减少进料
2打开余风管阀门，进料湿度应控制在6%以下
主机响声大并有振动
1进料不均匀和进料少
2主机与传动装置上下中心线不直
3地脚螺钉松动
4装配时推力轴承上下脱开
5安装时联轴节中间无间隙，将推力轴承向上顶起
6料大硬，冲击力大
7料细似粉状，磨辊磨环之间直接磨擦，中间无料层
8磨辊变形失圆
1调整给料量
2找正中心
3拧紧地脚螺栓
4检查和重新调整
5按要求调整联轴器间隙
6减少进料粒度
7降低主机转速
8更换磨辊
传动装置和分析机发热
1油粘度太浓，螺纹泵打不上，使用使传动装置上部轴承卸油2分析机逆时运转，螺纹泵无法将油打上，上轴承缺油
1检查油的牌号和粘度
2检查分析机运转方向
鼓风机振动
1地脚螺栓松动
2叶片上因积粉造成平衡不稳
3叶片磨损
1拧紧地脚螺栓
2清除叶片积粉
3更换叶片
磨辊装置进粉
1断油，加快轴承磨损
2长期缺乏维护和清洗
1按规定时间加油
2定期清洗和加油