朝阳浪马轮胎10[1].13--修改(2008.12.31).doc

朝阳浪马轮胎有限责任公司废水处理工程方案 沈阳科林环境工程有限公司

朝阳浪马轮胎有限责任公司
厂区污（废）水处理工程
方案设计说明及工程投资估算

单 位：沈阳科林环境工程有限公司
项目编号：2008.WS.C.(L)03
占地面积：370m2
制 作 人：田 红
专业负责人：孙延华
审 核 人：孙仪昌
日 期：2007.10.13

废水处理方案设计及工程投资估算目录
第一章 公司简介 1
第二章 工程概述 2
1、企业状况 2
2、项目情况介绍 2
3、项目工程特点 3
4、主要污染物 3
第三章 设计基础资料 4
1、水量、水质及排放标准 4
2、设计依据 6
3、设计范围 7
4、设计原则 7
第四章 项目技术分析与处理工艺的确定 9
1、污水处理站选址 9
2、确定工艺流程方案考虑的因素 9
3、工艺流程选择 10
4、处理工艺流程的确定 19
第五章 总设计说明 21
1、工艺设计 21
2、总平面布置 35
3、电气设计 36
4、建筑与结构设计 38
5、仪表、自动控制设计 38
6、防腐及保温 40
7、暖气和通风设施 40
8、主要建（构）筑物及主要设备一览表 41
第六章 工程投资 46
1、工程投资范围 46
2、投资概算 46
第七章 运行费用分析 53
1、劳动定员 53
2、计费标准 53
3、运行费用 54

附录一：相关设计图纸
1、污水处理工艺流程框图
2、污水处理站总平面布置图
3、污水处理站地下池体及设备间平面布置图
4、设备间设备平面布置图
5、池体A-A、B-B、C-C剖面图

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朝阳浪马轮胎有限责任公司废水处理工程方案 沈阳科林环境工程有限公司

朝阳浪马轮胎有限责任公司
厂区废水处理工程
方案初步设计及工程投资估算
本项目朝阳浪马轮胎有限责任公司废水处理工程。其内容主要包括项目的处理工艺设计；土建结构设计；电气、仪表自动化及管线设计、施工；设备设计、制造、供应；系统安装调试及运行操作人员技术培训等交钥匙工程。沈阳科林环境工程有限公司有幸参与本项目“投标”，愿以精湛的设计、高超的技术、优良的设备及丰富的经验竭诚为贵方服务，并期望合作成功。
第一章 公司简介
沈阳科林环境工程有限公司是以从事环保水处理技术产业化为主的高新技术企业。公司具有相应的工程设计、设备制造和系统安装资质，具有雄厚的技术实力、丰富的工程实践经验、优良的业绩、完整的设备制造加工与安装调试能力，可以多种形式承揽各类工程项目，包括“交钥匙”工程项目。
公司拥有膜技术、环保、环境工程及工程设计、设备安装、销售及管理方面等各种人才。公司的生产基地可生产各种类型的电渗析、反渗透、微滤、超滤、纳滤和污水处理设备。

第二章 工程概述
1、企业状况
朝阳浪马轮胎有限责任公司成立于2003年1月，为全钢丝载重汽车子午线轮胎专业制造商。
　 公司是以凌源钢铁集团有限责任公司为主体和其它股东共同投资组建的有限责任公司，其中凌钢参股48%，其它为社会股份。
　 公司目前年生产轮胎55万套。产品已形成有内胎和无内胎2大系列，12种规格，34种产品。
2、项目情况介绍
朝阳轮胎有限责任公司污水处理站建设在厂区东北部，为新生产线建设规划用地。随着环保要求的不断提高，企业领导对水资源循环经济有了高度的认知，本着水污染治理和水资源开发利用的远见卓识，要求此次厂区的污水处理的标准必须达到《辽宁省污水综合排放标准》一级排放标准，处理后的污水排放市政管线或回用进行绿化等功能。
2.1污水处理站原有状况
企业无原有的污水处理装置，污水管网排放点集中，管网末端标高为-1.6—-1.8米，污水管线为生产废水、生活污水、雨水合并管线。
2.2项目实施的必要性
企业日常排放综合废水包括生产废水和生活污水两部分。生产废水主要产生于循环冷却水浓缩等，含有一定的COD、石油类和SS。另外生活污水中还含有的BOD和氨氮，如果上述废水与生活污水不经过严格的处理而直接进入市政管网，再排入最终受纳水体——大凌河，势必对水环境及周围环境造成很恶劣的影响。
3、项目工程特点
① 废水主要包括：循环冷却(生产设备的冷却)水、小部分含油废水；生活污水主要是厂区内卫生间、盥洗室、食堂、宿舍等用水。
② 可用占地面积比较集中。污水处理站位于厂区的东北角，利用厂区的部分预留发展用地。
4、主要污染物
CODcr、BOD5、SS、油、NH3-N、PH值等。
第三章 设计基础资料
由于需方未提供完整的现阶段的《环境影响评价报告书》、相关监测数据及相应的水文地质和土质情况报告等，只能根据招标文件中技术资料及以往施工经验设计如下：
1、水量、水质及排放标准
1.1水量
基本废水24小时连续排放，生活污水早、中、晚为排放高峰。
废水总水量：1000 m3/d，40 m3/h；24小时连续运行
其中生产废水700 m3/d，生活污水300 m3/d
1.2水质
废水属于中浓度有机废水，排放的水质波动不是很大，其污染物主要是COD、BOD5、SS、油类、氨氮、PH值等，其BOD5/COD约0.4，可生化性一般。
1.2.1进水水质
其废水进水水质见下表3-1。
1.2.2出水水质
根据国家、辽宁省和朝阳市环保局的有关规定，要求排放水达到《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008中一级排放标准。
具体见下表3-1。

表3-1 综合废水进出水水质一览表
项 目
进水
水质
处理出水标准
辽宁省污水综合排放标准
一级(2008.07)
PH值
6.2
6-9
CODCr（mg/L）
500
≤50
BOD5（mg/L）
200
≤10
石油类（mg/L）
48
≤3.0
氨氮(以N计)（mg/L）
30
≤8
SS （mg/L）
300
≤20

1.3 废水处理效果分析
见下表3-2
表3-2 废水处理各阶段处理效果一览表
处理指标
(mg/L)
项目
隔油
调节池
气浮
接触
氧化
深度处理
排放
标准
CODCr
进水
500
450
270
54
≤50
出水
450
270
54
38
去除率
10%
40%
80%
30%
石油类
进水
48
14
1.4
1
≤3
出水
14
1.4
1
0.7
去除率
70%
90%
30%
30%
BOD5
进水
200
200
160
11
≤10
出水
200
160
11.2
9.3
去除率
0
20%
93%
15%
氨氮
指标
进水
30
30
21
4.2
≤8
出水
30
21
4.2
4.2
去除率
0
30%
80%
0%
SS
进水
300
270
40
20
≤20
出水
270
40
20
4
去除率
10%
85%
50%
80%

2、设计依据
2.1建设方提供的技术资料
包括废水水质水量、项目建设用地、地质情况及一些特殊要求
2.2 废水处理的要求及排放标准
（1）《污水综合排放标准》 GB8978－1996
（2）《辽宁省污水综合排放标准》 DB21-1627-2008
（3）《城市污水再生利用城市杂用水水质》 GB/T18920-2002
（4）《生活杂用水水质标准》 CJ25·1-89
2.3 设计方完成的调研结果、研究结果和实际工程经验
2.4 国家规定的有关环保标准，包括噪声、防火
2.5 给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范
（1）《建筑给水排水设计规范》 GBJ15—88
（2）《建筑结构设计统一标准》 GBJ68-84
（3）《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89
（4）《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89
（5）《砌体结构设计规范》 GBJ3-88
（6）《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
（7）《给排水工程结构设计规范》 GBJ89-84
（8）《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054－92
（9）《工厂电力设计技术规范》 GBJ6－85
（10）《供配电系统设计规范》 GB50052－95
2.6 有关技术书籍及相关文章
（1）《生活污水处理手册》
（2）《三废处理工程技术手册—废水卷》
3、设计范围
本设计方案包括污水处理站的水处理工艺、总平面布置、土建结构工程、给排水、采暖通风、管道系统、设备及安装、电气及自动化、仪表自控等设计。
4、设计原则
(1) 严格执行国家、辽宁省及朝阳市环境保护有关规定、标准，确保废水经处理后达到排放标准；
(2) 污水处理站与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括设备间和池体位置、绿化等；
(3) 保证废水最大程度的达标排放和综合利用；
(4) 确保废水处理达标的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(5) 采用技术先进，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(6) 提高废水处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(7) 保证原有污水处理管网及设施的最大使用率；
(8) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视安全工作，确保站区的卫生条件。
第四章 项目技术分析与处理工艺的确定
1、污水处理站选址
根据厂区排水规划、管网布局、污水的走向、地区地貌及处理后清水的出路，并根据厂区功能区布局、地形地势、风向等自然条件以及空地情况确定新建污水处理站位于厂区东北角，可用占地面积近600平方米。
此处选址可行性为：
（1）该处没有建筑物，为原规划用地；
（2）距离厂区动力站很近，可以满足两路供电的电源要求；
（3）直接排放或回用管线布置也均无错综交叉管线；
（4）虽由于清污不分流，而且雨水管线并网，但是可以设置故障排放点，以便雨季雨水稀释污水后直接进入市政排水管网。
2、确定工艺流程方案考虑的因素
在确定废水处理工艺流程时，在遵循设计原则的基础上，按照设计要求，综合考虑各方面的影响因素进行确定。本方案在确定工艺流程时主要考虑以下因素：
(1) 废水来源及水质特点对工艺流程的影响；
(2) 水处理站出水水质对工艺流程的影响；
(3) 拟建水处理站的场地情况；
(4) 各单元工艺之间的联系和协同作用；
(5) 各处理单元工艺形式对处理效果的影响；
(6) 设备选型和管道布置形式对运行维护的影响；
(7) 原有污水排放管线与污水处理站的衔接；
(8) 污泥及处理站污水的妥善处理；
(9) 运行管理的方便性及节能问题。
3、工艺流程选择
3.1废水来源及水质特点对工艺流程的影响
废水水量、水质较均匀，可生化性一般，但是经过预处理后，废水的可生化性可以得到明显改善。其废水中的有机成分主要是可降解的有机物、石油类等，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、石油类、NH3-N以及PH等。
3.2废水处理工艺的比较
3.2.1除油工艺
对于生产废水中含油处理可以采用隔油和气浮工艺
针对原废水质情况BOD/COD=0.4，可生化性不是很强，故采用先隔油后混凝气浮工艺作为预处理工艺，先期去除一部分COD，同时可去除绝大部分的石油类，使生化处理的可生化性有很大的改善。
(1) 气浮工艺的原理
气浮工艺的原理是向废水通入空气或溶气水，使废水中产生大量的微细气泡，这些气泡附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使它浮在水面上，从而获得固液分离的方法。气浮的实质是气泡和粒子之间进行物理吸附，并形成浮选体上浮分离，达到水质净化。气浮法处理时间短，设备占地面积小（根据现场情况可选择平流式气浮、竖流式气浮或综合式气浮），设备结构较简单、运行管理方便、用电少、出水效果好、排出的浮渣含水率低、污泥体积小，且可直接进行脱水。
(2) 气浮工艺的分类
气浮工艺按照气泡产生的方式可分为充气气浮、溶气气浮及电解气浮。现在较常用的是溶气气浮，它主要是依靠过饱和空气在减压时以微细的气泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被黏附而上浮。控制溶气气浮的气泡与污水的接触时间，具体说是控制气泡在水中析出时所受压力，可以收到比较好的净化效果。加压溶气气浮使用比较广泛，根据水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式不同，基本流程为全加压、部分加压、和部分回流加压溶气气浮。
(3) 加压溶气式气浮装置的主要设备
加压溶气式气浮整体装置包括的主要设备有加压泵、溶气罐、释放器和气浮池。
① 加压泵及进气方式：加压泵用于提升污水，并对水气混合物进行加压，使受压空气溶于水中。我公司采用专项技术，采用泵后进气，即在水泵出水管线上通入压缩空气，此种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作。
② 溶气罐：溶气罐是个密闭的耐压钢罐，设有进气管、排气管、进水管、出水管、放空管、液位控制开关、放气阀、安全阀和压力表。空气与水在罐内混合、溶解。为提高气量和速度，罐内常设有填料和隔板。溶气罐采用空压机供气，压力为0.3-0.4MPa， 混合时间为1-5min。
③ 溶气释放器：溶气水流经释放器时，由于形成强烈的扰动和涡流，使产生微细气泡，专为溶气式气浮设计的TV形式的释放器使释放效果更加显著。
④ 气浮池：选择为敞口的平流式水池。其主要作用是从释放器流出的溶气水使空气以微小气泡逸出，气泡在上升过程中吸附乳化油和细小悬浮颗粒，上浮至水面形成浮渣，由刮板除去。
(4) 部分回流加压溶气气浮
部分回流加压溶气气浮是目前使用最广泛的处理方法，其主要方法是取一部分处理后的清水作为回流进行加压、溶气，减压后直接进入气浮池，与来自混合池的污水进行混合和浮选，水量一般为总处理水量的25-50%。
(5) 混凝气浮工艺
混凝气浮工艺是通过向水中投加一些药剂（混凝剂和助凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合，增大至能自然沉降的程度，同时起到破乳作用。为了保证气浮效果，加压溶气气浮需要注意溶气释放的方式与释放的空气量、进水浓度、工作压力、上浮停留时间（一般为30-45min）等。
3.2.2好氧生物技术
好氧生物处理是目前最普遍而有效的污水处理工艺。其典型处理工艺为活性污泥法（序批式活性污泥法SBR、CASS、A-B法）；生物膜法（接触氧化工艺、曝气生物滤池工艺等），具体各工艺的介绍如下：
(1) SBR及改进工艺
序批式活性污泥法（简称SBR），是活性污泥处理方法中的一种。其工艺基本过程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个部分组成，从进水到闲置结束构成一个操作周期。这种操作周期是在一个设有曝气装置的反应器内周而复始地进行，以达到不断净化污水的目的。
(1)-1基本原理
① 进水工序 进水工序是反应池接纳污水的过程。在进水过程所确定的时间内或者说在达到最高水位之前，反应池的排水一直是关闭状态。由于进水工序仅仅是流入污水，不排放处理水，反应池同时起到调节池的作用，所以受负荷变动的影响小，在SBR运行过程中，即使有水量和水质的波动，对处理水质量也没有多大的变化。在此过程同时完成泥水混合和氨氮的反硝化；
②反应工序 当废水注入达到预定容积后，进行曝气和搅拌的同时废水开始反应，通过好氧反应进行氧化、硝化后再通过厌氧反应脱氮除磷；
③沉淀工序 停止曝气和搅拌后，活性污泥进行重力沉淀和上清液分离，采用静止沉淀，以取得更高的沉淀效率；
④排水工序 排出活性污泥后的上清液，作为处理后的出水，一直排放到最低水位。反应池底部沉降的活性污泥大部分作为下个处理周期的回流污泥使用，过剩污泥引出排放；
⑤待机工序 沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。
(1)-2主要技术特征
具有运行上的间歇性、时序性、非稳定态、溶解氧的周期变化性。
(1)-3 SBR工艺的优势
○ 工艺简单，脱氮除磷效果好；
○ 曝气时间短、效率高，曝气的强度分段与分时；
○ 工艺流程简单，布置紧凑、运行灵活、适应性强；
○ 整个工艺系统操作完全自动化，可减轻劳动强度；
○ 具有一定耐冲击负荷能力；
○ 在一个周期内好氧与厌氧过程可以交叉进行，即便在不设厌氧工序的情况下，从沉淀工序开始经进水阶段到曝气阶段开始，由于溶解氧浓度低，反应池处于厌氧状态，可脱氮除磷。
(1)-4 SBR法工艺的缺点
○工艺过程对自动控制要求较高，所以自控仪表、元件质量的好坏直接影响到工艺的正常运行，并对操作和维护人员技术水平要求严格；
○正常运行总有部分反应池和设备处于待机状态，使反应池和设备闲置率较高；
○污泥产量大，易产生污泥膨胀的问题，难以应对气温较低运行的冲击负荷；
○滗水器的水头损失较大。
(2) A-B法工艺
A-B法又称生物吸附氧化法，是活性污泥法的一种，主要是通过吸附和氧化段不同的水力停留时间和不同的BOD负荷来降解有机物。A-B法，即A和B“两阶段曝气”处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水分离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所分离出来的活性污泥回流到B段曝气池内。此方法节省占地和投资，耐冲击负荷，除磷效果也较理想。
(2)-1 工作机理：
① 开放式系统原理。A-B工艺中不设初沉池，从而使污水中的微生物在A
段得到充分利用，并连续不断的更新，使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。
② 微生物的生物相及其特性。A段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。当A段以兼氧的方式运行时，由于供氧较低，高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求，被迫对在好氧条件下不易分解的有机物进行初步分解，起到大分子断链的作用，使其转化为较小分子的易降解有机物，从而在后续的B段好氧曝气中易于被去除。B段主要是真核微生物，能够保证出水水质。
(2)-2 A-B工艺的主要特征是：
① A级污泥负荷很高，B级污泥负荷较低；
② A级和B级的微生物群体特性明显不同，并通过互不相关的两套回流系统严格分开；
③ 不设一沉池，使A级成为一个开放性的生物动力学系统；
④ A级可以根据污水组分的不同实行好氧或缺氧运行。
(2)-3 A-B法工艺的优点：
具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。
① 对有机物去除效率高；
② 系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能；
③ 有较好的脱氮除磷效果；
④ 节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%-25%；
⑤ A-B法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。
(2)-4 A-B工艺的缺点：
① A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体；
② 当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去除有机物的分配比去除BOD，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的C/N比偏低，不能有效的脱氮。
③ 污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。
(3)生物接触氧化工艺
接触氧化法是生物膜法的一种，是运用活性污泥吸附—生物膜降解原理开发的新一代组合式好氧污水处理工艺。在接触氧化池内设置填料，部分微生物以生物膜形式附着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长在水中，所以它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。接触氧化工艺中微生物需要的氧通常通过机械曝气供给，生物膜长到一定程度后，接近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成生物膜的脱落，并促进新膜的生长。
(3)-1工艺优点
① 容积负荷高，处理时间短，节约占地面积；
② 生物活性高。生物接触氧化池的曝气管设在填料下，不仅供氧充分，而且对生物膜起到了搅动作用，使生物膜活性提高；
③ 有较高的微生物浓度，有利于提高容积负荷；
④ 污泥产量低，不需污泥回流，给管理带来方便；
⑤ 具有很强的抗冲击负荷能力；
⑥ 动力消耗低。除污水中含有大量活性物质以外，采用生物接触氧化法处理污水，一般能节省动力30%。
⑦ 不存在污泥膨胀现象。
(3)-2工艺缺点
① 生物接触氧化工艺的曝气方式，大多是在池底安装穿孔管或曝气盘，存在氧利用率不高，动力消耗大的问题；
② 接触氧化工艺需要排出污泥，所以需要设二沉池；
③ 检修、维护不方便，必须排空池体才能检修。
(4) 曝气生物滤池工艺
曝气生物滤池简称BAF，是一种先进的生物处理工艺，具有较强的技术推广性。他可以同时完成生物处理和固液分离，并且可以通过调整滤池结构而成为具有脱氮除磷功能的组合工艺。这种生物反应器的运行方式、微生物的代谢增殖过程及处理功能，在一定条件下可改变或可控制，可实现多目标要求。它集各类好氧生物反应器之所长，使各自的特性互相交叉重叠于一体，其综合性能优于单一或其它复合型好氧生物反应器。
(4)-1曝气生物滤池的原理
曝气生物滤池是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池。是一种新型微生物附着型污水处理技术，它的基本原理是在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料，以提供微生物膜生长的载体，污水由下而上流过滤料层，在滤料层下部鼓风曝气，使空气与污水同向接触，使污水中的有机物与填料表面生物膜通过生化反应得到降解，填料同时起到物理过滤作用。
(4)-2曝气生物滤池的优点：
① 由于滤池CODCr的负荷可达3—5.5kg／m3滤料·d，这使得生物滤池的容积负荷增大到6—10kgBOD／m3·d，池容和占地面积大大降低，且滤池将生物反应与过滤结合为一体，取消了沉淀池，因此滤池占地是普通活性污泥法或接触氧化法的反应池加沉淀池占地的1／4—1／5，节省下大量的用地；
② 滤池有极高的生物量和很大的比表面积，单位体积内氧的浓度高， 即便穿孔管的曝气气泡大于微孔曝气气泡，但因滤料的阻拦和分割作用，大气泡被分割成小气泡，将氧的利用率提高到30％，曝气的能耗也比常规工艺节省20-30％，可节省微孔曝气设备的总投资；
③ 由于滤池与空气接触的表面为清水区，污水停留在密闭的空间里，因此污水散发出的臭味可控制到最小的程度；
④ 利用处理后出水作为反冲洗水，无须专设反冲洗水池；
⑤ 由于滤池是固定生物膜法，因此冲击能力强，受破坏后容易恢复功能，而且不会产生污泥膨胀问题。
(4)-3 曝气生物滤池缺点
曝气生物滤池内管线布置比较繁琐，对滤料下布水、布气管线安装质量要求较高，而且如果不采用全自动控制系统，手动切换要求操作人员有很强的责任心。
综上所述：对于好氧生物处理工艺，膜生物法应该是较理想的处理工艺，尤其适合北方冬季气温状况，也不容易产生污泥膨胀现象。
3.3废水处理工艺的选取
处理技术为：“调节隔油+混凝气浮+接触氧化工艺+深度处理”。
4、处理工艺流程的确定
4.1处理工艺流程图及框图详见后附页
4.2工艺流程说明
综合废水统一收集后，经两级手动格栅去除粗大颗粒杂质后，进入隔油、调节池，在调节池停留一定时间来缓解水量、水质的波动，同时池内设置隔油板，在隔油池内可去除70%的浮油。出水经提升后经高效混凝剂静态管道混合器和高效助凝剂静态管道混凝器，与来自气浮混凝药剂加药装置的药剂混合，先后反应后进入溶气式气浮装置，在气浮装置去除一部分COD和绝大部分的石油类。
气浮出水自流至生物选择池，再进入一二级接触氧化池，该池内设有一定高度的填料层，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，另有部分微
生物则是呈絮状悬浮于水中。接触氧化池内水流相对平稳，水流自下而上穿透填料层，废水在穿透这一层时，大量微生物将水中颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附在污泥表面，进行分解和代谢。接触氧化池出水进入沉淀池，废水在沉淀池内经过斜管沉淀、泥水分离一段时间，经过一段时间沉淀后进入中间水池。中间水池的水经加压泵加压至深度处理装置，经石英砂过滤和活性炭吸附装置净化后出水至清水池。深度处理装置用清水池中的清水进行反洗，反洗时产生水流入调节池。
为保证接触氧化池内的生物活性和硝化效果，在沉淀池中设有回流泵，污泥回流到停留段。
气浮产生的污泥自流入浓缩池浓缩、二沉池剩余污泥提升进入污泥浓缩池，浓缩池内污泥再利用污泥泵加压至泥药静态混合器，与来自污泥调理剂投配站的调理剂混合后进入污泥混合罐，混合罐的污泥经过螺杆泵（给污泥脱水机供料）提升后，进液压厢式压滤机压滤，进一步降低污泥的含水率，实现污泥的减量化。污泥经脱水机脱水后形成泥饼，滤液及污泥上清液回流至调节池。
格栅截流的栅渣定期清除、回收。
4.3工艺流程特征
(1) 在调节水质、水量的同时采用先进的隔油方式使石油类和SS得到很大的降解，可较大的减轻后续处理工艺的处理负荷；
(2) 公司独特的混凝气浮装置和药剂可除去污水中大部分的石油类、COD，和大部分的悬浮物及部分的BOD，保持了废水的可生化性；
(3) 可根据来水具体情况选择经济、合理的阶段性处理工艺；
(4) 二级接触氧化和曝气生物滤池工艺同为处理类似生活污水水质的废水一次性投资和运行费用较为经济，且需要日常维护相对简单易行工艺；
(5) 深度处理装置可充分保障最终出水的高质性；
(6) 可实现全程PLC控制，动力部分自动切换；
(7) 池体室内、外地下建设，均不影响地上使用，并确保废水进处理系统后，调试和运行效果受季节和温度影响很小；
(8) 可实现关键数值自动监测与传送，如接触氧化内的溶解氧测控仪（DO）、液位、温度监测仪；污水总进出水的流量监测等。
第五章 总设计说明
本方案设计范围：各管线设计和投资估算的分界点为污水站外1米处，动力和控制系统的设计和报价分界点为本污水处理站的动力电缆入户线。分界点以内属于本工程设计范畴，分界点以外属于需方企业设计范畴。
1、工艺设计
本方案设计包括污水处理站内的构造物及其附设管线、标准设备选用和自动化控制系统、监测的设计。
1.1 各处理单元工艺及参数说明
1-1 格栅井 1座
废水含有各类大块漂浮物，格栅一般斜置于集水池前重力流来水主渠道上，设置格栅目的是拦截污水中呈悬浮或漂浮状态的大型固体物，以保证水流畅通，防止堵塞潜水泵及影响后续处理单元运行。
格栅采用人工手动格栅形式。
设计数据为：
数 量： 2个
型 号： HGS5， HGS10各一个
设计流量： 40 m3/h
栅 宽： 1000 mm
格栅间隙： 5、10mm
栅 速： 0.8m/s
水头损失： 0.12m
材 质： 不锈钢
倾斜角度： 600 、 750
格栅井：
结构类型： 地下式钢筋砼结构
有效容积： 8 m3
设计规格： 4000mm×1500mm×2000mm
1-2 隔油调节池 1座
废水经格栅后进入隔油调节池。池体在结构设计上考虑隔油调节水量水质的功能连于一体，并且通过隔油使污水中的油和SS部分污染物得到先期降解。
结构类型： 地下式钢筋砼结构
停留时间： 6 h
有效容积： 248 m3
设计规格： 11000mm×5000mm×5000mm
1-3 气浮装置 1套
1、混凝加药装置
(1) 加药箱
数 量： 4个
规 格： 1000×1000×1400mm
材 质： PVC-U材质
其中2个混凝剂加药装置，一个搅拌，一个加药，一用一备
2个助凝剂加药装置，一个搅拌，一个加药，一用一备
(2) 搅拌器
数 量： 4台
功 率： 0.75kW
(3) 计量加药泵
数 量： 2台
流 量： 120L/h
扬 程： 0.03MPa
功 率： 0.37kW
(4) 高效静态管道混合器
数 量： 2台
材 质： PVC-U材质
规 格： φ160×2000mm
2、气浮装置
设备处理水量： 40 m3/h
整体装置采用一体化形式，占地面积25.5 m2 ，
外型尺寸： 5000 mm×2000 mm×2000 mm
管线尺寸： 进水管DN100
清水出水管DN150
清水放空管DN50
污泥管DN100
混合池放空管DN80
溶气水量： 13 m3/h
循 环 泵： 采用KQL50/185-4/2
Q=13m3/h，H=44m，N=4kW
溶气形式： 溶气罐溶气形式
规 格： φ400×3000mm
主 电 机： 7.5 kW
加气电机： 1.5 kW
刮 沫 机： 0.55 kW
材 质： 钢制结构 δ=8 mm
3、具体设备组成见下面主要设备一览表：
表5-1 气浮装置主要设备、配件一览表
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
气浮设备
HZF-40
台
1
钢制
2
加药箱
1000×1000×1400mm
个
4
红昌
3
搅拌电机
0.75 kW
台
4
红昌
4
计量加药泵
0.37 kW
台
2
美国米顿罗
5
循环水泵
KQL50/185-4/2
台
1
上海川源
6
高效静态管道混合器
φ160×2000mm
套
2
PVC-U
1-5 生物选择区 1座
结构类型： 地下式钢筋砼结构
停留时间： 0.6 h
有效容积： 22.5m3
设计规格： 1000mm×5000mm×5000mm
1-6接触氧化池 2座
(1) 工艺介绍
本工艺采用接触氧化处理系统，可有效去除水中CODcr、BOD5、NH3-N，其BOD去除率为87.5%，氨氮去除率为80%。在同等条件下，其处理效率较同类装置可提高10－20%。
(2) 具体设计参数选择
① 接触氧化池
设计流量Q=1000 m3/d，两级接触氧化，一级进水BOD5浓度为160 mg/L，出水BOD5浓度为 40 mg/L，BOD负荷取1.6 kgBOD/(m3·d)；一级进水BOD5浓度为40 mg/L，出水BOD5浓度为 9 mg/L，BOD负荷取0.41kgBOD/(m3·d)。
所需填料总容积150m3，其中一级75 m3，二级75 m3
填料层总高度H=3 m，
计算得接触时间为t=4 h， 停留时间为t=6 h，
池子所需总表面积50 m2，其中一级25 m2，二级25 m2
平面尺寸一级 5000 mm×5000mm，
二级 5000 mm×5000mm，
底部布水高度考虑到安装和构造要求，设H2=0.80米，上部稳定水层高度H3=0.50米，超高0.5米，则接触氧化池总高度（内）：
H=H1+H2+H3+H4=3.2+0.80+0.50+0.5=5米
② 布水和出水方式
设置进水整流区，出水设置导流堰。
③ 供气系统 采用在填料下直接曝气方式，曝气充氧的扩散装置微孔曝气器。池管中心距0.5m，设在氧化池水面以下4.3 m处，距离池底0.2m。尺寸Φ=216mm，孔距50mm，管两侧交错排列。
空气干管流速v1取10m/s，支管中心流速vs取8m/s。
④ 需氧量
供氧量为：Q=320m3/h；
⑤ 空气管管径 根据Qs、qs和v，分别求得空气干管管径为Dg65mm，支管管径为D50mm。
⑥ 供气压力 设空气管沿程阻力损失h1=1080mm水柱，空气管局部阻力损失h2=50mm水柱，曝气头中心以上的水深h3=4300mm水柱，曝气头出流阻力损失h4=15mm水柱，则所需要供气压力为
h=h1+h2+h3++h4=1080+50+4300+15=5445（mm水柱）
⑦选择鼓风机 按Qs、h选择罗茨鼓风机3台，两用一备。
每台Q=3.43