空气预热器安装.doc

锅炉空气预热器安装方案

一、空气预热器概述
1．１概况
HG－670/13.7－ＹＭ9型锅炉的空气预热器是管箱式结构，总重量695.89吨。分为上、下两级布置，上级分一层，下级分两层，每层分四组,每组由五个管箱组成,三层预热器分别布置在标高4800mm、10500mm、20800mm的尾部支撑梁上，下层管箱组重174.99吨,中层管箱组重191.06吨，上层管箱重218.71吨。空气预热器管径是由Φ51mm，壁厚1.5mm的外螺纹管组成，管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。预热器座架、护板总重104.82吨。预热器管箱、座架、连通箱等重量全部施加在尾部支撑梁和柱上。
1．2．编制依据
1.2.1 抚顺发电厂二期技改工程《锅炉安装施工组织设计》
1.2.2 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉预热器安装图纸。
1.2.3 DL5047－95《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）。
1.2.4 JB/T1616－93《管式空气预热器技术条件》。
1.2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇1996年版）。
1.2.6 DL5009.1-94《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
1．3．劳动力安排
班长：1人 技术员：1人 安全员：1人
铆工：10人 焊 工：3人 起重工：4人
1．4．空气预热器安装条件
1．4．1锅炉钢结构尾部焊接完毕，整体验收合格。
1．4．2预热器支撑梁安装完毕，几何尺寸验收合格，焊接达到要求。
1．4．3预热器管箱、护板、连通罩到货，并运输到现场尺寸、规格及技术性文件符合要求
1．5．安装前的准备和检查
管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合表1规定，在清除管板与管子焊缝、焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，必要时要用渗透试验检查焊口。管内部的尘灰、杂物应用钢丝刷拉出或用压缩空气吹扫。
表1：空气预热器管箱的外形尺寸允许误差
序号
检 查 项 目
允许偏差
1
管箱高度
±4
2
管箱宽度和长度
±6
3
管板边缘周界应在同一水平面内，特别是下管板边缘的不平度
±10
4
管箱在垂直平面内对角线差
≤7
5
管板弯曲
≯10
6
中间管板位置与设计位置
±4
7
管子弯曲
不超过1.5

8
支撑梁水平度
3
二、空气预热器的安装
2．1．在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置，并在管箱位置的四角焊上限位角钢，以便于吊装就位。
2．2．在管箱与支持梁接触处涂上一层防锈漆，铺设Φ22石棉绳两列，以实现管箱密封。
2．3．管箱吊装就位，起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。与管箱四角连接的是自作的吊耳（如图所示）。用3t卡扣连接吊绳和吊耳。
2．4．每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位，就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置，符合要求后固定。
570
尾部对称中心
Z-5
Z-4
Z-5反
Z-4反
Z-8
Z-9
10500
10500
MSL-1
NSL-1
SL-1
ML-1
锅炉对称中心
9260
1600
预热器管箱组
1262
1470
1350

同一层管箱找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用有伸缩性的Ω形密封板连接。
2．5．存放空气预热器护板，空气连通箱的侧护板、隔板、顶底护板等。
2．6．应将第一层空气预热器的空气连通箱的侧板、顶板、隔板等完全存放完后，再进行第二层空气预热器管箱吊装。
2．7．安装空气预热器与支撑梁、空气预热器与烟道之间的膨胀节，及侧护板、连通罩、隔板。
2．8.第三层预热器管箱的吊装应在第一级省煤器管箱吊装完之后进行。
2.9.空气预热器座架与连通箱内各护板框架间，及框架与管箱板之间，应按“空气预热器节电详图”仔细焊接，焊后认真检查，提交完整记录。
2.10.管式空气预器安装结束后，与冷热风道同时进行风压实验，应无漏泄。同时，进行全面检查，管子不得有杂物、尘土等堵塞物。办理签证手续。
三．吊装工具强度校核。
采用35t筒臂吊车吊装空气预热器管箱，该吊车最大工作半径为35m,起重量为15t,空气预热器最重管箱为第三层的中管箱，重11211Kg，处在吊车19m的半径上，吊车满足吊装要求。
3．1.钢丝绳强度校核：
第三层中管箱重： G=11211Kg(最重件)
Φ21.5钢丝绳破断拉力 P0=243.5KN
绳长：7000mm.预热器对角线长：3682mm
钢丝绳与预热器夹角：COSθ=3682/2/7=0.263
θ=74.8°

35t筒臂吊车

Φ21.5钢丝绳4股

8T滑车

Φ21.5钢丝绳

3t卡扣+吊耳
θ

预热器管箱

3682

3291

钢丝绳受力： T=G/4/SINθ=11211/4/SIN74.8°
=2904Kg
安全系数取K=8,Φ2.15钢丝绳允许拉力为：
T1= P0/K=243.5/8=30.4KN=3040Kg>T
钢丝绳满足要求。
3．2.较核吊耳强度：
螺杆与吊耳底板开坡口焊接焊透率取n=0.7
M36螺纹小径为d=30.62mm=3.062cm
Φ50孔
24

180

24

M36螺杆

180
70

焊接有效截面为：S1=Π*D2/4*n=3.14×3.0622/4×0.7=5.152cm2
吊耳与底板焊接的有效面积为：S2=18*2.4*0.7=30.24 cm2
S1<S2,只校核螺杆焊接截面即可
螺杆所受的拉力T=G/4=11211/4=2803Kg
螺杆所受的拉应力：δ=T/S1=2803/5.154=544Kg/cm2
许用应力取 [δ]=1400Kg/cm2
δ<[δ]吊耳整体安全
四.空气预热器安装质量保证措施
4．1.执行《电力建设施工及验收标准》锅炉机组篇—空气预热器安装。
4．2.空气预热器安装前检查支撑梁标高偏差及长、宽、对角线尺寸偏差，检查各管箱尺寸偏差。
4．3．清理支撑梁上表面杂物，保证接触面清洁，清理管箱上下管板及对流管内外杂物。
4．4.检查空气预热器整体尺寸偏差，应符合以下验收标准：
4.5.执行施工质量责任制。施工人员技术人员各负其责。哪个环节出现问题，由责任者进行纠正，并制定纠正措施。
序号
检查项目
允许偏差
1
管箱中心距与
±5
2
管箱垂直度
5
3
整个空气预热器顶部标高
±5
4
管箱上部对角线
15
五．空气预热器安装安全技术措施
5．1.贯彻执行《电力建设安全规程》；
5．2.参加预热器安装工作的人员须进行安全技术交底并在交底记录上签字
5．3.预热器管箱吊装前应对吊装工具（绳索、吊耳、卡扣）进行检查发现损伤禁止使用，制作的吊耳工具应检查焊缝是否符合要求，螺纹是否有损伤，必要时对焊缝进行渗透试验检查。
5．4.吊装工作由专业人员指挥，非专业人员禁止指挥，吊装过程中各层平台都应有人监护，以避免吊件与构架相碰撞，造成吊绳过载断裂，吊物正下方禁止站人。
5．5.吊装就位后，应及时用导链将管箱固定在相邻管箱或构架上，存放的护板、连通罩等附件也应用导链固定，以防由于外力作用使其错动、倒覆、滑落。
5．6．吊装体积较大的连通罩时，应对罩体进行临时加固以防吊装变形，存放时应用木方垫在吊绳下方梁的棱角上。
5．7.起重人员应明确吊物重量、重心位置以合理选用合适的吊装工具，以免因选择错误造成事故。
5．8．高空作业人员须戴安全带，尽量避免交叉作业，吊上级预热器时，在下一级工作的工作人员应停止工作，撤离吊装区域，上下级预热器之间应设置隔离棚，以防落物伤人。预热器下方应设置安全网。
5．9．安装护板时，工作人员应保持连通罩空间内通风，特别是使用火焊时，应防止可燃气体漏泄，使用电焊时应佩带绝缘手套及安全绝缘鞋。
5．10．风、雨及四级大风天气禁止吊装作业。雨天、潮湿天气禁止使用电焊。
5.11.夜间施工应有足够的照明，应设专人监护，能见度不好禁止施工。
六.危险源、危险点及防范措施
危险源
危险点
防 范 措 施

高空作业
高处坠落
1．班前做安全交底，班后做安全总结。
2．高空作业系好安全带，戴好安全帽，并系好安全帽戴。
设置安全通道、安全绳、安全网并系好安全带。
高空落物
3．设置隔离硼，物件绑扎牢固。
4．爬梯经常检查，做到完好无损。
5．螺丝小件物品等应用工具带装发。

起重作业
吊装事故
1．吊车司机加强了望，听从专业人员指挥
2．吊件要绑好完全溜绳

3．小组成员做到互相照顾，指挥明确。

4．吊装物件必须索死，不准大兜。

5．吊车指挥人员、司机必须具备专业培训合格证。
6．不准用对讲机单独指挥，必须同时用旗杆和口哨。
7．非操作司机勤于暸望。
大型拖车运输
吊车事故
人身伤害
1．由专业人员指挥吊车必备旗和口哨。
2．吊前检查支点是否牢固可靠、了解吊件重量和吊杆角度是否相等点
3．车装好后，必须刹车，不得人货混装，以免挤伤。
小型电动工具
触电、铁销
伤人
1．使用小型工具前必须经由电气检查是否漏电
2．必须使用电保护器，插头完好。
3．不得私自把接，需接时找电气。
4．载好绝缘手套、和戴防护眼镜。
危险源
危险点
防 范 措 施
电、火焊
打眼和烧
伤
1．配合电焊戴防护镜和手套、避免烧伤和弧光伤害
2．使用火焊戴防护镜和手套。
3．氧气瓶和乙炔瓶间距保持5米以上，避免明火
4．氧气瓶嘴、乙炔瓶嘴必须完好，表等不得漏气。
多层交叉作业

1．力争尽快完善梯子平台，做到层层隔离。
2．做到工完场清，文明施工，小件妥善放好。
3．戴好安全帽。
4．危险性大的部分搭设隔离棚
5．扩大地面组合率，在工作安排上尽量减少高空作业与多层交
交叉作业
附录：常用型号钢丝绳6*37,1520MPa允许吊装重量表：
S允＝S破×0.82/6
序号
种类
破断力总和（Kg）
允许载荷（Kg）
1
Φ15
12945
1769
2
Φ17.5
16916
2312
3
Φ19.5
21428
2928
4
Φ21.5
26479
3619
5
Φ24
32019
4376
6
Φ26
38099
5207
7
Φ28
44768
6118
8
Φ30
51877
7090

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