GQ105R高速管式分离机.doc

介 绍

l 概述
GQ105RS管式高速离心机有一个高速旋转的细长转鼓，该种离心机可用于间歇澄清的分离操作，沉积在转鼓内的沉渣以人工铲除。
用途:
GQ105RS 管式高速离心机分离因数高达15000，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清。在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量最好不超过1%。管式高速离心机，广泛应用在化工、制药、油漆油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、酵母的回吸及变压器油脱水等工艺过程的设备。
结构:
GQ105RS管式高速离心机（图1）主要有
1. 转鼓部分； 4. 压带轮部分；
2. 机架部分； 5. 滑动轴承组部分；
3. 机头部分； 6.驱动体部分。
转鼓由三部分组成：上盖（7）、带空心轴的底盖（3）和管状的转鼓（18）。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片（4），使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被澄清的液体从转鼓上端出液口排出，进人积液盘（6）（8）再流入槽、罐等容器内。固体则留在转鼓上，待停机后再清除。
转鼓及主轴（10）以挠性联接悬挂在主轴皮带轮（12）上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母（9）悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组（2）中，滑动轴承组靠手柄（1）锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动。
■　只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出。
离心机的外壳（19）、箱门（5）等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口（21）。物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓。
电动机（17）装在机架上部，带动压带轮（13）及平皮带转动而使转鼓旋转。
本机凡与物料接触之零件，均由304不锈钢材料制作。

图1
介 绍

介 绍

l 主要性能和参数
转鼓转速 16000 r／min
最大离心力 15050 R.C.F
转鼓内径 105 mm
转鼓有效长度 742 mm
转鼓内固体容积 6 L
物料进口压力 ＞1.5 kg
生产能力（水通量） 200～1200 L/h
电机功率 3 kw
外形尺寸 760×450×1680 mm
出液口高度 880 mm
出液口口径 φ38 mm
进料口口径 φ12 mm
操 作 说 明

l 部件安装
1. 机头装配：（图2）
1.1 在机头装配前，需熟悉其结构和性能。
1.2 先对机头装配体中的主轴（1）、轴承轴（3）、轴套（7）、机头压盖（8）、轴承套（6）、机头壳体（4）等部件进行必要的清洗。（清洗时可用200#汽油）
1.3 轴承（15）需按照精密轴承的要求进行清洗和保养，并加入适量的润滑脂。
1.4 依次装入各个部件。
※ 在装入连轴套（13）（小带轮）时，需将机头壳体夹在台虎钳上，并用专用的“丁”字扳手安装。
图2
※ 在装入主轴时，先
将连接螺母（17）套入
主轴中。然后将主轴从
机头的下部插入，在上部
引出。将隔振橡皮（12）
与垫圈（11）从轴的上端
装入。再向主轴上端的槽
中插入传动键（10）并定
位于主轴轴心的轴对称
位置。
操 作 说 明

2. 压带轮部件装配：（图3）
2.1 在装入前先清洗所有部件；并向轴承加入适量的清洁润滑脂。
2.2 依次向曲轴（1）装入压带轮（10）、轴承（8）、上轴套（9）、轴用挡圈（7）和压轮盖（6）；另一端套入压盖（2）、衬套（3）和扭簧（4）并用螺钉固定。
2.3 将压带轮连同弹簧（4）定位于机身相应的孔中。
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图3
※ 压带轮部件就位后，曲柄只许向逆时针方向拉动，回转角度也不得超过360°，不能突然放手而使压带轮自由反弹。
3. 滑动轴承组装配：（图4）
3.1 滑动轴承组部件在装入前先确认轴承套和轴承座的摩擦面平整、清洁。
3.2 滑动轴承各个径向须能灵活移动，且须保证油脂的清洁和润滑。
3.3 在滑动轴承安装时，将滑块（4）槽嵌入轴承套（8）的定位销，用手推入，然后将压盖（6）拧紧。
3.4 将装好的轴承套下部磨合面上涂上润滑脂，将销钉对准轴承座（9）的径向槽内 操 作 说 明

就位，在上方按放上弹簧（5）。
3.5 将轴承座固定于台钳上，用专用扳手将外盖（7）旋入轴承座。
3.6 检查滑动轴承各径向方位可活动性及均匀性，确认正常后，将滑动轴承置于目测的中间位置。
3.7 旋动油杯盖（1），挤压油脂，使其从滑动轴承的内孔中溢出。保证油脂通路畅通。
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图4

操 作 说 明

4. 转鼓装配：（图5）
4.1 将转鼓从机器上拆下时，必须先将保护套（6）拧在转鼓上端头部螺纹上。
4.2 将转鼓置于专用托架上，将托架上的销子对入转鼓下部相应的槽内。
4.3 下端盖（1）的装拆，需以专用梅花板手旋动，可用木锤敲击。
4.4 下端盖与转鼓（5）、下端盖与四棱板（4）之间都有在出厂时的旋紧对齐记号。在每次拆装时，都需要进行检查并对齐。（转鼓上记号与端盖上记号之间的错位允许误差为±10mm）
图5

5. 驱动体装配：
5.1 驱动体包括电机及主皮带轮系统。
5.2 电机的装配按照电机拆装要求进行。
5.3 皮带轮与电机需确保同轴及间距的正确定位。
5.4 在安装电机固定螺栓时，要进行主皮带轮端面的水平度（≤0.20mm/m）校准。
5.5 按照电机铭牌要求进行接线。
l 总装
1. 机头装入：
将机头组件装入机身的相应部位，旋紧螺母固定，在机头下部 操 作 说 明

旋入保护螺套。
2. 滑动轴承组件装入：
滑动轴承组件从机身下部的相应部位装入，安装时轴承座槽位对准机身下部的销，此时两只锁紧手柄置于上翘位置，轴承装人后锁紧手柄向外转180°至向下垂直位置，以锁紧滑动轴承组件。
3. 转鼓装入：
先将转鼓组件的下端盖轴对准滑动轴承组件的相应孔，装入机身内；并支承在下轴承外盖上。然后关上箱门，锁紧箱门手柄。
4. 装上积液盘、密封圈。
5. 转鼓与机头连接：
卸去转鼓头部上的保护螺套，用手将机头组件中主轴上的连接螺母旋入转鼓头部的螺纹上，然后用两个板手拧紧。
※ 在连接前，应使主轴头部的传动销进入十字轴套的十字销槽中。
6. 从滑动轴承组件底部装入进料管、接头、进料接头管等。
7. 装上保护套、皮带等，扣好压带轮。
8. 检查已安装好的各个部件，确认可靠后装上皮带罩壳，旋紧罩壳螺母。

l 开机运行
1. 在开机运行前必须先检查已安装好的各个部件是否正常。
2. 拧动油杯，向滑动轴承加入适量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。
（一般每次旋转1/4周）
3. 经检查，确认一切安装无误后方可启动离心机。启动时，先点动电源一至二次，然后再正式启动。
4. 在稳定运转2—3分钟后，方可通入被分离的介质。

操 作 说 明

l 停机
1. 停止供料。
2. 切断电源。
※ 机器只能自由惯性停机，不能用任何强制方法停机。
※ 当转速降到较低速度时，转鼓内的残留液体通过下轴承底部的出口流出，用预先准备好的盛器收集残余液体。

◆ 漆布的使用
对于一些需要回收固体的用户，可以使用漆布。
本公司可为用户提供漆布。漆布由特殊材料制作，并符合GMP的卫生要求。
在生产中，只要将漆布安放到离心机转鼓的内壁（如下图）即可。在完成了一个生产周期后，只要将漆布从转鼓中拉出。离心后的残留固体将附在漆布上，并与漆布一起取出。只要使用得当，漆布可以重复使用。

漆布
转鼓(剖切)

安 全 事 项

l 安全和预防
高速管式分离机各旋转零件承受很大的离心力，务必注意安全，遵守操作规
程，避免造成人员的伤害或财产损失！！！
安装和使用之前必须熟读此说明书，操作人员需经专业培训。

l 注意事项
1. 转鼓头部与主轴的结合面一定要有良好的配合，要注意保护转鼓头部的端平面、内止口及螺纹。每次装配时必须认真检查，要求配合完好无损、清洁。
2. 每次拆下的旋转零件都应认真检查，有不符合要求的，应予以修理或调换，否则就不要予以装配。
3. 用专用工夹具拆装端盖，装上时对准记号，用柔性锤子敲击扳手。
4. 转鼓拆下后必须清洗干净，筒壁上的剩余残渣会影响平衡和正常使用。
5. 运行一段时间要检查一下轴承中是否有污物，如有及时拆下清洗干净，再按规定装机。
6. 在任何情况下要保证旋转零件不受碰撞或强烈振动，防止划伤、变形以免影响旋转部分的机械精度和使用寿命。
7. 当转鼓、机头、下轴承等重要部件有一段时间内停止使用，必须妥善保管，
8. 拆卸皮带时，张紧曲柄需自然返回，安装时逆时针就位。
9. 拆机头销子时，必须用小锤子在带记号一端轻轻敲击，安装时相反。
10. 机头轴承处一周加适量润滑脂。
11. 单独启动电机必须卸去皮带。
12. 在转鼓装在主轴上并旋紧连接螺母前不得启动离心机。
13. 皮带没有压紧装好前不得启动离心机．．
14. 且没有装好下轴承组件前不得启动离心机。
15. 在装转鼓前，必须用手检查下轴承中滑动轴承是否灵活，并注上润滑油。
16. 启动离心机之前，必须用手转动转鼓使其旋转，如出现摇晃大或碰擦，必须找出原因，排除故障，否则不得启动离心机。
17. 未装上保护螺套、罩壳不得启动电动机。
18. 使用过的转鼓，如停止使用必须彻底清洗干净，转鼓壁和出液口不得留有固体，妥善保管，放在专用的架子上。
19. 离心机的最大许用转速为16000转／分；操作物料比重＜4g／cm；
温度＜70℃。在离心机使用中不得超过以上指标。如需改变要经制造方认可。
20. 电源的电压、容量等参数必须符合电机铭牌规定，启动器需有断相保护。在升速期间．如出现不正常的振动，则不能继续升速，须停机检查。
21. 不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机。
22. 离心机没有到额定转速之前不能供料，一般在启动2分钟后供料。
23. 离心机没有完全停妥之前，不得拆装与离心机连接的任何物体。
24. 分离结束，切断供料，待转鼓停止排料后才能停机。
25. 停机只能自由停车，不得采取人为强迫停机。
26. 拆卸离心机的任何零件不得用管子钳。
27. 一只转鼓和另一只转鼓上的任何零件不得互换。
28. 转鼓与机身分开后，转鼓顶部的Tr28螺纹必须拧上保护盖。
29. 拆去下端盖后的转鼓底部端面不能放在地上或遭到碰撞，以免影响转鼓的密封。
30. 离心机上任何旋转零件每次拆装时都必须检查零件变化情况及相对运动 安 全 事 项

部位的润滑磨损情况，如发现不正常，须采取修理或调换措施。
31. 要定期检查下轴承和衬圈磨损情况，当下轴承中滑动轴承内径大于φ33mm或转鼓下端盖上衬圈外径小于φ31mm时，须予调换。
32. 可能会降低离心机操作安全性的任何磨损零件必须停止使用。
33. 下轴承每次开机前要加润滑油；在运行过程中，一般要求每2小时加一次润滑油。机头和压带轮，每周加润滑油一次。
34. 电机重新接线或更换电源插座等，必须注意电机旋转方向，从上向下看应为顺时针。
35. 离心机上要调换零件时，零件由机器制造方提供。如要代用需经机器制造方认可。
36. 离心机的拆装和维修必须由熟悉该机器的专门人员承担，并严格按照有关要求进行。
37. 除非机器完全装配好，否则不得用皮带连接马达和转鼓。

38. 用手转转鼓用眼察看连接螺母处情况。应该没有较大的晃动，没有任何异一常碰擦声。
39. 先点动一不再启动，皮带应没有明显的窜动，如使用新皮带，可观察5分钟，如皮带跑到大带轮预部或底部，可把皮带反下，即顶边放在下面。
40. 如使用冷却系统，检查冷却套及接头处，是否渗漏现象，一切正常后方可开机。
41. 进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗或消毒。

安 全 事 项

l 安装的几点要求
1. 离心机安装场地必须远离重型机械或冲、剪、锻等冲击机械，以免受振动和干扰。
2. 机器固定于混凝土基础上（参见基础图），基础必须平整。安装位置应使机器前方及两侧有1.5米以上通道，顶部留有一定空间。
3. 搬运、起吊时必须先将转鼓卸下，注意防止损坏机器零件，着力点不可在机头、皮带轮、电机、手柄等处．
4. 易地安装，机内另作必须予以保护，以免在运输、吊装中造成损坏。
5. 机身安装时，须在机身装机头的平面处校水平，二个垂直方向的不平度不大于0．075mm／m．以免轴承单边磨损。
6. 马达为垂直安装，马达皮带轮与压带轮、小带轮须在同一水平上，主皮带轮上的水平度应小于0.10mm／m。
7. 离心机转向：马达皮带轮转向从上向下看为顺时针方向；压带轮从上向下看为逆时针方向。
8. 机器电源指标和电源接线必须符合铭牌规定。
9. 应该装有启动器和断相保护器。
10. 定时拧开压带轮盖加入适量润滑脂。
l 维护保养
1. 日常保养
1.1 每次开机前加适合油脂。
1.2 在每次完成生产任务后，必须及时清洗进料管、出料管、积液盘等接触物料的部件，按规定工艺拆装转鼓，及时清洗或消毒。

2. 周保养
2.1 取下滑动轴承组予以清洗并检查各个部件。检查拟合平面的磨损情况，保证拟合平面的平滑接触。
2.2 每周为机头轴承加一次加适量油脂。保证机头轴承的润滑和低噪声。
2.3 日常的保养

3. 月保养
3.1 压带轮轴承清洗润滑。
3.2 周保养

4. 年保养
4.1 转鼓的损伤情况和安全性检查。
4.2 转鼓的平衡检查和修正。
4.3 机头的清洗并检查各个部件。
4.4 滑动轴承组的检查和修正。
4.5 更换下轴承弹簧
4.6 马达轴承润滑或调换。
4.7 更换压带轮弹簧。
4.8 检查电机、开关、启动器等电气维修。
维 护 与 保 养

4.9 电机、主皮带轮系统的振动和平衡检查。带轮系统的水平校准。
4.10 校准机器的水平。
4.11 月保养

5. 零部件的更换
5.1 主轴更换：
当配合面止口损坏或轴的弯曲超过0.02～0.03mm时。
5.2 滑动轴承更换：
当磨损直径大于φ33mm时。
5.3 下端盖衬套更换：
当磨损达到0.8～1.0mm（直径）或更严重时。
5.4 皮带更换：
当皮带出现织物磨损时。
5.5 转鼓密封圈更换：
当密封圈损坏或用于平衡的记号不能对准时。（允许误差为±10mm）
5.6 传动销更换：
单面磨损超过0.1mm时。
5.7 压带轮轴承更换：
一般每1000～2000小时或噪声较响时。
5.8 压带轮弹簧更换：
每年一次。
5.9 机头轴承更换：
一般每500～600小时或噪声较响时。
5.10 其他部件需根据实际，视对离心机安全运行的情况而定。
维 护 与 保 养

附 注

GQ105RS 基础图
400#水泥混泥土（1：1）

上虞市华立实业柏盛机械科技（绍兴）有限公司

关于GQ105RZ不锈钢洁净型管式离心机报价方案
客户单位；中国核电工程有限公司郑州分公司 供应商 ：柏盛机械科技绍兴有限公司
收件人：候超（先生）

发件人；蒋学飞 13611683938
Tel：[phone]

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Fax：

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     紧急       请审阅       请批审         请答复          请审阅
GQ105RZ不锈钢洁净型管式离心机

1. GQ105RZ（固液澄清分离）不锈钢圆柱生物型高速管式离心机；转速16000/min、分离

固相最小颗粒为0.5微米、转鼓固相容积为6升、生产能力；100-500升/小时、离心力最大

15050g 、设备配备变频触摸屏控制系统，离心机转速可以调，设备采用采用德国技术下阻尼无

任何油脂污染，解决国内管式离心机行业下阻尼润滑油脂污染物料的弊端，采用ABB品牌电

机和德国原装进口FAG轴承、机身转鼓及与物料接触部件均为SUS316L不锈钢材质制造.整机

配专用工具一套，电源线3米，常规配件一套，蠕动泵一台。

现货；给您公司最低出厂价；53000元/台

 2. 供应商对机器的安装，调试及技术人员的培训负责（技术人员免费上门安装调试）。

3，详细参数见附件

4，产品质量；由供应商保修一年，终身维修。

5，售后服务：华东地区24小时之内，其他省市48小时之内到达。

6，设备免费送货上门。

邮编：312300 地址；浙江 绍兴，上虞市 城东工业园区

2014-6-3
柏盛机械科技绍兴有限公司
GQ105RS圆柱型高速管式离心机
GQ105RS圆柱型高速管式离心机是我公司生产的管式机系列产品之一，设备采用德国最新技术，离心机下阻尼无需润滑油脂润滑，解决了国内管式离心机油脂污染分离物料的弊端， GQ105RS型离心机固相容量（转鼓内容积6升），转速最高（16000转/分），离心力最大（15050g）的机型。其机身内外全不锈钢拉丝板贴面工艺更是国内唯一。圆柱型前开门的简洁结构除了符合GMP标准外，更以美观的外表使人赏心悦目，设备稳定性好，噪声低，深受用户的欢迎。
一、 特点
1. 圆柱型前开门，取转子卸渣方便迅速。
2. 转鼓内容积大，固体装量大，可以减少拆装次数。
3. 转鼓加工首家采用外表面旋压工艺，使转鼓的强度增加，长期使用的变形量减小。
二、 主要技术参数
1. 转鼓内径：105mm
2. 转速：16000转/分
3. 离心力：15050g
4. 转子固相容积；6升
5. 通水能力：1.2T
6. 实际生产能力：100~500kg/h（与物料的性质及分离要求有关）
7. 电源：380V 50Hz
8. 用电总功率：3KW
9. 材料：SUS304 （机身与物料接触的部件均为SUS316L不锈钢材质）
10. 整机重；450 kg
11. 轴承；德国进口FAG轴承
12. 电机； ABB品牌电机
13. 外形尺寸：（长×宽×高）700×450×1600 （mm）
14. 消毒方式，120°C蒸汽灭菌 碱水酒精浸泡 清水冲洗等
15. 进料口直径； 20mm

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