新软起动说明书1.doc

安装、使用产品前，请阅读使用说明书

QJR—400/1140（660）Z
QJR—315/1140（660）Z
QJR—250/1140（660）Z

矿用隔爆兼本质安全型交流软起动器

使 用 说 明 书

山西际安电气有限公司

一、概述
QJR-400(315、250)/1140(660)Z矿用兼本质安全型交流真空软/直起动器(以下简称软起动器)是我公司与上海杰谐通用电器有限公司BENSHAW最新技术研制生产的新一代高新技术产品，其控制单元均为原装BENSHAW产品，它采用了先进的微处理器和电力电子控制技术，实现了交流电机的软起动，最大限度消除了机械及电气冲击，延长了设备的使用寿命，是液力耦合器及其它电机起动设备理想的更新换代产品。它具有技术先进、工作安全可靠、维护方便、起动力矩大、使用寿命长等特点，技术性能达到当今国际先进水平。
该软起动器适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿。在交流50HZ，电压1140V或660V供电系统中，对400A以下电流的三相鼠笼电机进行软起动、限流启动、全压启动、自然停车、软停车、并具有相序保护、欠电流、过电流保护、电子式电机热过载保护、电流不平衡保护等功能。另外，控制器可预设两套起动斜坡分别在轻载起动和重载起动时使用。
二、使用条件
海拔高度2000m
环境温度0～40℃
相对湿度≤95%
有沼气、煤尘爆炸性混合物
无显著破坏绝缘的气体或蒸汽的环境
三、主要功能特点
1、核心件全部采用BENSHAW公司生产的全套产品，微处理器、检测模块、保护模块，具有技术先进，功能齐全，性能稳定，抗干扰能力强，运行可靠等特点。
2、采用先进的电力电子元器件实现电流、速度的双闭环控制，具有软启动、软停止、突跳启动脉冲、起动检测、RS485通讯等功能，能满足风机、水泵、胶带输送机、刮板输送机等不同负载对象的控制要求。
3、真正的可控软起动、软停止，参数连续可调，其中软起时间0.3～900S、起始电压20%～100%Ue,限流1～8Ie、停止时间0～180S,用户可以根据负荷情况
控制电机安“S”曲线或预先给定的曲线平滑起动、停止。另外，由于软起动器有外接PC接口，因此各类参数的设定可以用操作面板参数设定键实现，也可以通过PC接口进行更为详尽的参数设置，以满足要求更高的场合。
4、通过控制电机的端电压，避免了高起动转矩和起动电流的峰值。一方面可以使工作机械不受三相交流电机起动过程中过大的加速转矩作用，另一方面也使供电系统免受过大起动电流冲击的作用。对加速转矩进行一定的限制与控制，大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力，减少了工作机械和传动装置的零部件磨损，从而达到了减少维护工作量、提高工作安全性能和延长了设备的使用寿命等功效。
5、对于胶带输送机等大贯量负载，不可避免有重载起动和牙煤现象，本软起动器是专门为胶带输送机这类大惯量重负载设计的。尤其适用于高起动频率或重载起动的驱动场合。并通过国家中小电机检测中心的软起动满负荷重载试验。通过软起动器控制，有效抑制胶带动态张力，减小胶带、胶带接头及减速器的磨损从而大大延长了胶带的使用寿命。
6、软起动器自身的诊断和保护功能齐全，起动、停止过程中具有温度、过流、过载、缺相、过负荷、线路故障、电机失速、晶闸管故障等进行保护，因此，无论是外界还是内部产生的各类干扰、故障信号，都会因为上述保护功能的存在使得软起动器更为可靠运行。
7、报警指示功能与故障类型一一对应，大大减少维护、维修工作量。
8、过负载能力强，允许额定电流140%长期运行，频率范围45～66HZ，允许电压波动范围+10%～-25%。
9、结构简单，安装操作维护方便，它既可以就地控制，也能通过可编程序控制器（PLC）或其它设备对其进行远方控制。
10、软起动本体内部设置为导轨手车式，手车式本体具有互换性；主回路进出线，控制回路采用接插件连接方式，拔插简单快接，维修维护方便。
四、主要技术指标
1、额定工作电压：交流1140V、660V、380V
2、额定工作电流：315A、400A、250A
3、额定频率：50HZ
提示
起动间隔时
间大于5分钟
4、软起动时间：0-90S
5、停止时间：0～180S
6、突跳起动脉冲时间：0～10S
7、突跳起动脉冲电流：100～800%
8、电流限制：0.5～8Ie
9、起动电压：20～100%Ue
10本安参数：
最大开路电压：14VAC
最大工作电压：7VDC
最大短路电流：10mAAC
最大工作电流：5mADC
11、控制线参数
长度≦300m，分布电感≤1mH/km,分布电容≤0.1μF/km，分布电阻≤12.5Ω/km。
五、产品型号与执行标准
1、产品型号
Q J R — / 1140 (660) Z
真空

额定电压

额定电流

软起动

隔爆兼本安型

起动器
2、执行标准
GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.4—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”
MT111—1998 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器
MT/T943-2005 矿用低压交流软起动器
Q/JA003-2010 矿用隔爆兼本质安全型交流软/直起动器
3、防爆型式及隔爆标志：
防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型
隔爆标志：Exd[ib]I
六、最主要结构特征
1、外形结构：长×宽×高：850×630×965
软起动的外形见图1，上部为接线腔，下部为主腔，各为独立的隔爆部分。软起动器为快开门结构。前门为平面止口试，正前的左侧有一转动手把，抬起手把可以水平转动90度左右，向右侧转动为开门，向左侧转动为关门，正前方的右侧设联锁杆，右侧面为隔离换向开关的手柄，共有三挡正、停、反，开门时必须把手柄转到停的位置，并将联锁杆旋入手柄定位槽内，方能将门打开。

图1
2、重量：372Kg
3、主腔结构
主腔内主要由千伏级本体的组成，该本体装置为手车式推拉结构，由车式导轨和车式本体两大部分组成。
车式本体安装了千伏级本体的全部元件，背面的右侧上方安装换向开关，左侧上方安装接触器；下方为晶闸管组件和电流互感器；前端的绝缘板上安装控制变压器，中间继电器，保险座，软起动控制板，先导组件。
4、接线腔结构
接线腔内有3个主回路进线接线柱，3个主回路出线接线柱，1个九芯控制线端子，两侧各有2个主回路电缆引入装置，最大引入电缆外径为78mm。前侧有4个控制线进出线装置最大引入电缆外径21mm。
5、门上装置
（1）起动按钮、停止按钮、参数设定按钮
（2）门上方开观察窗，用于观察开关运行状态参数
七、主要工作原理
由于电机的转矩与加在定子端的电压平方正比，而电机电流与定子端的电压成正比，因此可以通过控制电压对加速转矩和起动电流进行限流，电压的控制是通过控制可控硅的导通角实现的。
软起动器主回路是采用三对反并联可控硅（电气原理图见图2），利用全数字矢量控制技术，通过速度与电流的闭环调节来完成电机端电压、电流的控制，从而实现电机的软起动。工作时，软起动器接收到控制信号后，由微处理器根据面板设定的参数或通过PC口输入的数据，控制三相可控硅的导通角，使得电机按设定的值平滑起动。起动结束后，由控制器发出信号，使旁路真空接触器进入正常工作后，可控硅暂停工作，但控制柜仍对电机运行参数进行监控和保护。
需要停车时，给出停车信号，真空接触器断开，停止工作，然后又可控硅完成全部停车过程。
八、使用方法
（1）安装接线
A、软起动器与电机及其它开关连线之前，检查控制盒与可控硅连接线完好后，用万用表测量每相可控硅（即进出端子）之间电阻应大于100K，绝对禁止用兆欧表测量。
B、拆除软起动器内控制盒的接地线，打开接线腔，把进线L1、L2、L3、与出线U、V、W用导线短接，用500V兆欧表测量主回路与机壳的绝缘电阻应不小于50M，检查完毕，将控制盒上的接地线接好，若发现绝缘下降，请予以及时处理。
C、如图3所示，将软起动器串接在电机与其它开关之间。
M

开关 软起动器

图3

软起动器接线腔中的X1、X2、X3为进线端，与前一级开关相联；D1、D2、D3为出线端，与电机连接（接线端子见上图4）。
D、软起动器出厂时工作电压设置为1140V（对于可以在额定电压为AC1140V的软起动器），用户可以根据自己的需要将工作电压调整到660V，只要把电压跨接片接至660V即可，同时注意被控电机的电流要小于软起动器铭牌上的额定电流，其它线路不用变动。绝对禁止将额定工作电压为AC 660V的软起动器，用于AC 1140V上!
E、参数设定
端子功能：
1、N、L控制电源AC120V
2、NO1、RC1、NC1故障继电器输出端子（可编程）
3、NO2、RC2、NC2运行继电器输出端子（可编程）
4、NO3、RC3、NC3速度达到继电器输出端子（可编程）
5、STAR起动控制端子
6、DI1开关量输入端子（可编程）
7、DI2开关量输入端子（可编程）
8、DI3开关量输入端子（可编程）
9、S/DICOM公用端子
10、DI2/D3COM公用端子
11、SA-、SB+、SCOM、SHLD modbus通讯用
12、MA-、MB+、SCOM、SHLD通讯用
13、AOUT、COM、SHLD模拟量输出端子（可编程）
14、AIN、PWR、AIN+、AIN-、SHLD模拟量输入端子（可编程）
15、G1K1—G6K6可控硅控制端子
（二）、功能键，拨码开关及操作面板（可选件）
Ａ１、RESET复位键（与DOWN下降键同时按下，来完成紧急状态热复位）
2、PARAM编程键（与ENTER确认键同时按下，再上电3秒后复位值初始值）
3、DOWN下降键
4、UP上升键
5、ENTER确认键（进入键）
B、拨码开关K1、K2：拨码开关K1，K2的位置与参数P1（电机电流参考值），P68（电流互感器变比）配合使用。表1
变比
P1最小值
P1最大值
开关1
开关2
864/1

42
关
关
864/1
42
50
关
开
864/1
50
108
开
关
864/1
108
190
开
开
1320/1
37
64
关
关
1320/1
64
76
关
开
1320/1
76
165
开
关
1320/1
165
290
开
开
2640/1
73
128
关
关
2640/1
128
151
关
开
2640/1
151
330
开
关
2640/1
330
590
开
开
（三）状态信息
Abc 相序为ABC
rdy 准备好
Cba 相序为CBA
Abc 处于加速状态
SPH 相序测量显示为单相
Acc2 随斜坡时间2加速
Oxxx XXX=过载量
uts 速度达到
Pxx XX=参数代码
run 斜坡加速已完成但未达全速
Axx XX=报警代码；如果情况持续，将产生故障
dcl 电机减速
Fxx XX=故障代码
Aol 过载警报—电机过载电平在90%~100%之间
I0C 瞬间过电流
Fol 过载故障—电机过载电平已达100%
dFLt 初始值—参数初始值装载时闪烁
Lol 过在停止—除非电机过载电平降至60%否则起动不允许
HERt 装置处于过在状态
Lcp 控制电压锁定—起动不被允许由于控制电压太低
ES 节能运行
LOC 锁定状态
FLash 擦写模式
Prog 擦写模式；编程
reRd 擦写模式；更改
DonE 擦写模式;完成
（四）报警信息
A、斜坡时间
斜坡时间即为电机平滑启动时间，通过控制盒面板上的参数设定按钮可以设定电动机时间0.3～180S，出厂时正常值设定为15S左右，用户可以根据所需时间或调试的结果任意设定。
B、起始电压
起始电压从20～100%Ue连续可调，它由控制盒面板上的参数设定按钮来完成，出厂时为70%Ue的设定值，正常情况下均能满足不同负载的需要，在没有特殊情况下无须改变设定。如有需要，用户可以逐步连续改变电压的设定值，直到满意为止。
C、限流
限流控制由控制盒面板上的参数设定按钮设定，软起动器电流限定值根据负载的类型在0.5～8Ie之间选择，出厂设定值在3.5Ie左右。
D、停止时间
停止时间的长短由控制盒面板上的参数设定按钮来设定。
E、软起动参数设置见表2
（五）操作步骤
1、起动与停止过程
远控方式
先将导插件上“远”，“近”控开关K置“远控”位置，参照原理图接好远控按钮，利用起动、停止按钮控制起动器的运行。
近控方式
软起动器供电后，打开换相隔离开关软启动控制器得电，显示板显示“rdy”（有电压且控制器已准备好）允许起动，按下起动按钮QA1，先导插件内继电器J得电吸合，控制器板上4、15号接通，软起动开始起动同时控制板上运行继电器K3的常开接点闭合，使用1JZ1闭合，使继电器J自保，软起动器保持起动，控制器控制晶闸管平稳起动电机，电机到达全速运行时，控制器发出旁路信号，K4继电器吸合使中间继电器zj得电，真空接触器得电吸合。4位数码管显示相平均工作电流，软起动过程完成。
停止时，按下停止按钮TA，先导插件内继电器J线圈失电控制器板上4、15号断开，软起动停止工作。
2、使用注意事项
A、对于电网电压较高的矿井必需检查通过控制变压器输出的控制电压应在AC100V～AC130V之间，否则会影响控制盒正常工作，甚至损坏控制盒。
B、软起动器的外壳必须可靠接地。
C、测量绝缘电阻时，必须拆除软起动器内控制盒的接地线，并且将电源进出6个端子用导线短接，用兆欧表测量主回路对机壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。
▲D、功率因数补偿电容器绝对不允许安装在电机与软起动器线路中。
▲E、切勿用兆欧表测量端子间及可控硅两端的电阻，以免对软起动器产生破坏。
F、使用软起动器后，根据需要适当调整前一级馈电开关或磁力起动器的电流整定值。
G、测试软起动器时，软起动器输出必须接入电机，并且线路电流不小于软起动器额定电流的0.2倍。
H、对于1140V和660V两种电压均能适用和软起动器来说，出厂时接线为1140V；若电网电压是660V，需将电压跨接片接至660V。注意被控电机电流要小于软起动器铭牌上的额定电流。
I、软起动器内的主要器件，特别是可控硅和控制盒部分，用户请勿私自拆卸、修理，以免造成事故或损失。
J、软起动器在运输过程中应避免强烈振动和翻滚。
K、在维修电动机时，软起动器的进线端L1、L2、L3必须与电源完全断开。
L、产品出厂前对面板DIL拨动开关根据订货要求已经设置，请不要随意变动。
▲M、禁止带电（负荷）分段换相开关。
▲N、软起动器在投入使用时应根据所带负载的实际情况重新设置启动参数（主要设置P1、P68及S1、S2的开关位置）。
九、产品包装
1、随同产品装箱文件：
产品使用说明书
产品合格证
十、订货须知
A、软起动器型号
B、电机功率、电压、电流及负载类型
C、订购台数
D、订购的备件
例：订购QBZ—315/1140型矿用隔爆型交流真空软起动器 3台
订购备件 CKJ400/1140真空接触器 1台
十一、主要电器元件明细表
序号
代号
名 称
规格型号
数量
1
GK
隔离换向开关
GHK-400/1.14
1
2
CKJ
交流真空接触器
CKJ-400/1.14
1
3
KZ
控制模块
RSD6
1
4
KB
电源变压器
CD20-500
1
5
SJ
时间继电器
H3Y-2
1
6
ZJ
接触式继电器
JZC1-44
2
7
XD
先导板
XDB
1
8
LD
漏电闭锁
LDB
1
9
SCR
晶闸管
KP1250/4200
1
10
RD
熔断器
RL5
1
11
FU1-FU4
拔插保险
FS
4
12
RC
阻容保护
RC-1600V
1
13
ABC
电流互感器
VBO-0.66
3

1.1端子功能：
（1）N，L 控制电源AC120V
（2）N01、RC1、NC1 故障继电器输出端子（可编程，见参数P42）
（3）N02、RC2、NC2 运行继电器输出端子（可编程，见参数P43）
（4）N03、RC3、NC3 速度到达继电器输出端子（可编程，见参数P44）
（5）STAR 起动控制端子
（6）DI1 开关量输入端子（可编程，见参数P39）
（7）DI2 开关量输入端子（可编程，见参数P40）
（8）DI3 开关量输入端子（可编程，见参数P41）
（9）COM 公用端子
（10）SA- SB+ SCOM RS485通讯用
（11）MA- MB+ MCOM SHLD 本公司人员通讯专用
（12）AOUT，COM，SHLD 模拟量输出端子（可编程，见参数P52-P52）
（13）AIN PWR，AIN+，AIN-，SHLD 模拟量输入端子（可编程，见参数P49-P49）
（14）G1K1—G6K6 可控硅控制端子
1.2功能键、拨码开关及操作面板
（1）功能键
a. RESET 复位键（与DOWN 下降键同时按下，来完成紧急状态热复位）
b. PARAM 参数键（与ENTER 确认键同时按下，再上电3秒后复位至初始值）
c. DOWN 下降键
d. UP 上升键
e. ENTER 确认键
1.3状态信息
（1）nol 无三相电源
（2）Abc 相序为ABC
（3）rdy 准备好
（4）Cba 相序为CBA
（5）Acc 处于加速状态
（6）SPH 单相
（7）Acc2 随斜坡时间2加速
（8）Oxxx xxx=过载量
（9）uts 速度到达
（10）Pxx xx=参数代码
（11）run 斜坡加速已完成但未到达全速
（12）Axx xx=报警代码：若条件影响，产生故障
（13）dcl 电机减速
（14）Fxx xx=故障代码
（15）A ol 过载警报——电机过载电平在90%—100%之间
（16）IOC 瞬间过电流
（17）F ol 过载故障——电机过载电平已达100%
（18）dFLt 初始值——参数初始值装载时闪烁
（19）L ol 过载停止——除非电机过载电平降至60%否则起动不允许
（20）HERT 装置处于过热状态
（21）L cp 控制电压停止——起动不被允许由于控制电压太低
（22）ES 节能运行
（23）LOC 锁定状态
（24）Flash 擦写模式
（25）Prog 擦写模式：编程
（26）rERd 擦写模式：更改
（27）donE 擦写模式：完成
2、 软起动器内部参数介绍

表2 参数设置
参数码
功能码
代表含义
范围
默认值
P1
QST01
电机满载电（FLA）
1—6400A
10
P2
QST02
PFN15
过载系数
1—1.99
1.15
P3
QST03
电机热过载动作时间
OFF 10—40
10
P4
QST04
本控
0 Pad 面板
1 TEr 端子
2 Ser 通讯
TEr
P5
QST05
远控
P6
QST06
电机初始起动电流1
50—600%FLA
100
P7
QST07
电机最大起动电流1
100—800%FLA
600
P8
QST08
斜坡起动时间1
0—300 Second
15
P9
QST09
UST 时间(旁路时间）
0—900 Second
20
P10
CFN01
起动方式
0 Olrp 电压斜坡
1 Curr 电流斜坡
2 Tt 转矩斜坡
3 Pr 功率斜坡
Curr
P11
CFN08
初始电压/转矩/功率
1—100%
25
P12
CFN09
最大转矩/功率
10—325%
105
P13
CFN10
突跳起动电流1
OFF10—800%FLA
OFF
P14
CFN11
突跳起动时间1
0.1—10 Second
1
P15
CFN14
停止模式
0 Cos 自由停车
1 Sdcl 电压减速
2 tdcl 转矩减速
3 dbc 直流制动
Cos
P16
CFN15
减速电平1
100—1%
40
P17
CFN16
减速电平2
99—1%
20
P18
CFN17
减速时间
0—180 Second
15
P19
CFN18
直流制动电平
10—100%
25
P20
CFN19
直流制动时间
1—180 Second
5
P21
CFN20
直流制动延时
0.1—3 Second
0.2
P22
CFN06
电机初始起动电流2
50—600%FLA
100
P23
CFN07
电机最大起动电流2
100—800%FLA
600
P24
CFN05
斜坡起动时间2
0—300 Second
15
P25
CFN12
突跳起动电流2
OFF 100—800%FLA
OFF
P26
CFN13
突跳起动时间2
0.1—10 Second
1
P27
CFN21
低速
OFF 7.1% 14.3%
OFF
P28
CFN22
低速电流值
10—400%FLA
100
P29
CFN23
低速定时
OFF 1—90 Second
10
P30
CFN24
脱离低速电流值
OFF
10—800%FLA
OFF
P31
CFN25
脱离低速电流时间
0.1=10 Second
1
P32
PFN01
过流脱扣值
OFF 50—800%FLA
OFF
P33
PFN02
过流脱扣延时
OFF0.1—90.0 Second
0.1
P34
PFN03
欠流脱扣值
OFF 5—100%FLA
OFF
P35
PFN04
欠流脱扣延时
OFF0.1—90.0 Second
0.1
P36
PFN05
三相不平衡脱扣值
OFF 5—40
15
P37
PFN06
接地故障脱扣值
OFF 5—100%FLA
OFF
P38
PFN07
过电压脱扣值
OFF 1—40
OFF
P39
PFN08
欠电压脱扣值
OFF 1—40
OFF
P40
PFN09
过/欠电压脱扣延时
0.1—90.0 Second
0.1
P41
PFN10
自动故障复位时间
OFF0—900Second
OFF
P42
PFN11
自动复位次数限制
OFF 1—10
OFF
P43
PFN12
故障停车功能
OFF ON
ON
P44
PFN13
起动/运行不受过在限制
OFF ON
OFF
P45
PFN14
电机起动过载等级
OFF 1—40
10
P46
PFN16
电机过载热/冷态比
0—99%
60
P47
PFN17
电机过载冷却时间
1—999.9Minutes
30
P48
I/001
数字输入1功能
0 OFF 不用
1 Stop 停止
BYP
P49
I/002
数字输入2功能
2 FH 故障高电平
3 FL 故障低电平
4 FR 故障复位
5 Disc 断开
6 Inln 反馈
7 Byp 旁路控制
8 EoLr过载紧急复位
9 L—R 本/远控转换
10 HDis 电机预热屏蔽
11 Hen 电机预热使能
12 RSel 斜坡转换
13 SSF 低速正向
14 SSR 低速反向
15 Bdis 直流制动禁止
16 Ben 直流制动使能
OFF
P50
I/003
数字输入3功能
OFF
P51
I/004
数字输入动作时间
0.1—90.Second
0.1
P52
I/005
继电器输出1功能
0 OFF 不用
1 FLFS 故障常闭
2 FLNF 故障常开
3 Run 运行
4 UTS 旁路
5 AL 报警
6 RryR 准备好
7 Loc 锁定
8 OC 过流
9 UC 欠流
10 OLA 过载报警
11 ShFS
12 ShNF
13 GFlt 接地
14 ES 节能运行
15 Heat 加热
16 SSPd 低速
17 SSF 低速正向
18 SSR 低速反向
19 DCB 直流制动
20 Fan 冷却风机
OFF
P53
I/006
继电器输出2功能
P54
I/007
继电器输出3功能
P55
I/008
模拟输入脱扣类型
OFF 不用
0 Lo 低值
1 Hi 高值
OFF
P56
I/009
模拟输入脱扣值
0—100%
50
P57
I/010
模拟输入脱扣延时时间
0.1—90 Second
0.1
P58
I/011
模拟输入调整系数
1—100%
100
P59
I/012
模拟输入偏置
0—99%
0
P60
I/013
模拟输出功能
0 OFF 不用
1 0—200%电流
2 0—800%电流
3 0—150%电压
4 0—150%过载
5 0—10KW
6 0—100KW
7 0—1MW
8 0—10MW
9 0—100%模拟输入
10 0—100%开通角
11 Calibration
0
P61
I/014
模拟输出调整系数
1—125%
100
P62
I/015
模拟输出偏置
0—99%
0
P63
I/016
无主电源时故障延时
OFF 1.0—10.0 Second
3.0
P64
I/017
旁路2M接触器确认时间
0.1—5.0 Second
2.0
P65
I/018
面板停止功能屏蔽
Enabled 使能 on
Disabled 禁止 off
Enabled
P66
I/019
自动起动选择
0禁止
1加电后起动
2故障复位后起动
3加电/复位起动
0
P67
FUN15
杂项命令
0 不用
1 复位运行时间
2 复位用电量
3 进入闪烁模式
4 存储参数
5 上载参数
6 复位工厂设定
7 无主电源测试
8 有主电源测试
0
P68
FUN12
通讯超时设定
OFF 1—120 Second
OFF
P69
FUN11
通讯速率
1200
2400
4800
9600
19200
19200
P70
FUN10
通讯地址
1—247
1
P71
FUN13
通讯方式
0 偶效验 1 停止位
1 奇效验 1 停止位
2 无效验 1 停止位
3 无效验 2 停止位
0
P72
FUN09
节能运行
OFF ON
OFF
P73
FUN08
热过载系数
OFF 1—40%FLA
OFF
P74
FUN07
起动器连接类型
0 Nor 正常
1 Ib 内三角
2 Y-d 形-角
3 PctL 相位控制
4 Cfol 电流跟随
5 AtL 全压
Nor
P75
FUN06
功率因数
0.01—1.00
—0.92
P76
FUN05
额定电压
100—1140V
480
P77
FUN04
电源相序敏感
0 Ins 不敏感
1 Abc ABC
2 CbA CBA
3SPH 单相
Ins
P78
FUN03
电流互感器变比
288：1
864：1
2640：1
3900：1
288
P79
FUN 01
FUN02
数码管显示设定
0 显示状态
1 显示平均电流
2—4 单相电流
6 接地故障
8—10 相间电压
11 过载系数
12 功率因数
13 有功功率
14 视在功率
15 无功功率
16 千瓦小时
17 兆瓦小时
18 相序
19 频率
20 模拟输入
21 模拟输出
22 运行天数
23 运行小时
24 起动次数
25 转矩百分数
26 功率百分数
27 峰值起动电流
28 上次运行时间
0
P80
FUN14
软件版本

P81
FUN16
密码

OFF
P82
FL1
故障记录

3、故障代码表
表3 故障代码
代码
故障内容
解决方法
F01
在设定时间内没有达全速
检查电动机是否卡住或过载情报；检查是否比UTS设定时间短。
F02
电动机热过载脱扣
检查电动机有无机械故障，卡住或热过载情况；查看电动机热过载参数设置（QST03，P3）和PEN12-16，P35-38和电动机服务因数设置（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78），和负载开关设置是否正确。
F03
低速时间限制超时
查看P29 设置检查
F10
相序错误不是ABC
检查输入电源相序；检查输入相位检测参数（FUN04，P77）。
F11
相序错误不是CBA
检查输入电源相序；检查输入相位检测参数（FUN04，P77）。
F12
电源频率太低
检查输入电源频率；如果是由发电机供电，检查其速度控制器；检查输入电源是否供电，检查其速度控制器；检查输入电源是否有熔断器熔断或接线松开。
F13
电源频率太高
检查输入电源频率；如果是由发电机供电，检查其速度控制器。
F14
输入电源不是单相
查看输入电源是否单相；查看单相电源是否联系L1，L2端，接线是否正确；查看SCR的门极是否与MX控制板正确相联。
F15
输入电源不是三相
检查电压反馈测量电路。
F21
L1—L2欠电压
检查实际输入电压是否正确；查看额定电压参数（FUN05，P76）设置是否正确；检查输入电源的熔断器和接线；检查实际输入电压是否正确；
F22
L2—L3欠电压
F23
L3—L1欠电压
F24
L1—L2过电压
F25
L2—L3过电压
F26
L3—L1过电压
F27
缺相
检查输入电源有无熔断器熔断；检查电源线是否接好；检查电机接线是否接好；检查可控硅的门极和阴极与MX板联线。
F28
没有主电源
检查输入电源的隔离开关，熔断器，断路器和接线。检查可控硅门极与MX控制板的联线对中压系统，检查电压反馈测量电路。
F30
瞬时过电流
检查电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）和负载开关设置是否正确。
F31
过流
检查电动机是否卡住或负载过大情况。
F34
欠流
检查系统欠电流原因。
F37
电流不平衡
检查电动机接线（查验双电压，和电动机的六个引出线是否正确配置；）检查是否存在电压不平衡；检查电动机有无内部问题。（P36）
F38
接地故障
检查电动机接线和电动机有无接地。用摇表测量电动机和电缆的绝缘电阻（测试前需从起动器上解开）；检查电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）和负载开关设置；检查CT的安装，看其白点标志是否朝向输入线。
F39
无电流运行
检查电动机接线，检查CT与MX控制板的接线；检查电动机（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）和负载开关设置；检查负载是否还接在起动器上；检查可控硅门极和阴极与MX控制板有无松动；检查进线接触器或隔离开关。
F40
短路或晶闸管开路
检查输入相位敏感参数（FUN04，P77）设置是否正确；检查起动器类型参数（FUN07，P74）设置是否正确；检查电动机接线（检查双电压电动机的绕组配置）。
F41
停机状态有电流
检查起动器有无短路的可控硅；检查起动器停止状态旁路接触器是否断开；检查电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）和负载开关的设置
F46
连接故障

F48
旁路接触器故障
检查旁路/2M接触器电源；检查合适的数字量输入端已被正确编程；检查旁路接触器有无故障；检测旁路/2M接触器的线圈和反馈接线是否正常。
F50
控制电源过低
检查输入控制电源电压，特别是在启动时可能会有很大的电网压降；检查控制电源变压器分接头设置（如果有的话）；检查控制电源变压器的熔断器（如果有的话）；检查控制电源与起动器间的接线。
F51
电流互感器错误
检查电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）和负载开关设置。
F60
由DI1输入外部故障
校验接线和输入电平。（P48为BYP）
F61
由DI2输入外部故障
校验是否正确设置了适当的数字输入组态参数，校验接线和输入电平（P49为OFF）
F62
由DI3输入外部故障
校验接线和输入电平。（P50为OFF）
F71
模拟输入故障
校验模拟输入值测量是否正确；校验全部模拟输入参数的设置（I/007-11，P55-59）；校验在MX控制板上的输入跳线JP3（电压或电流）位置是否正确；校验模拟输入线的