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锅炉工作原理.doc

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资源描述

1、第一章 锅炉的一般工作原理锅炉是一种生产蒸汽的换热设备,它通过煤,油,天然气等燃料时放出化学能,通过传热过程将能量传递给水,使水转变成蒸汽,蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源锅炉的蒸汽参数:容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。锅炉的容量:额定蒸发量,即在规定的出口压力,温度和保证效率下最大连续生成的蒸汽量锅炉的压力和温度指蒸汽的压力,温度,指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于无过热器的锅炉,指主蒸汽发出扣除的饱和蒸汽压力和温度,给水温度指省煤器进口温度,若无省煤器则指进入锅筒的水温。锅炉具有以下特点1) 可靠性要求高2) 综合性强3) 金属耗量和体积大4) 生产周期长5) 过

2、路产品一般不能在制造厂内整装锅炉本体:炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁水冷壁:吸收炉膛辐射热,汽化水过热器:饱和蒸汽加热到过热蒸汽再热器:将透平中低温蒸汽加热,以提高做功能力省煤器:把低温给水加热成温度较高的水空气预热器:预热空气,利用低温烟气加热进入锅炉的空气,提高其温度炉墙:减少锅炉散热损失,起保护作用燃烧器:使燃料合理燃烧辅助装置:磨煤装置:磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器送风装置:送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中引风装置:引风机、烟囱,将炉子中排出的烟气送入大气中给水装置:给水泵、给水管道、水处理设备燃料供应装置:将燃料由储煤场送到

3、锅炉房除灰装置:从锅炉中除去灰渣并送出电厂除尘装置:出去锅炉烟气中的飞灰,改善环境卫生自动控制与仪表,包括热工测量仪表及自动之控制设备锅炉的经济指标:热效率、成本及工作可靠程度。锅炉的主要工作过程:1) 燃料燃烧过程:层燃:煤煤斗炉排(完成燃烧)高温烟气2) 烟气向工质传热过程:高温烟气(辐射)水冷壁(辐射对流)凝渣管(辐射对流)过热、再热管(对流)省煤器(除尘 脱硫)低温烟气排向大气3) 工质的加热器化过程:给水(系统用水 补给水)给水箱泵省煤器锅筒(下降管)下集箱水冷壁管束(辐射对流 汽水混合物)分离器饱和蒸汽过热器过热蒸汽用户4) 锅炉类型:1、火管锅炉:烟气走管内(自然循环锅炉)火筒式

4、锅炉:单火筒式双火筒式火管式(或烟管式)锅炉火筒-火管式火管-水管式2、水管锅炉:水和水蒸气走管内自然循环锅炉直水管锅炉:整联箱式分联箱式晚水管锅炉:多锅筒式水冷壁式(单火双锅筒)强制循环锅炉;低倍率循环锅炉直流锅炉火管锅炉特点:受热面积少,容量小,工作压力低,金属耗量大,锅炉效率低。且容易发生受热面金属损裂、爆破等情况、易发生爆炸危险。直水管过路的特点:其税系统缺乏弹性,管子集箱等受热部件膨胀受限制时易损坏受压部件;沸腾管束倾斜度小,汽水循环不良,工作不可靠;集箱上手孔多,制造费时,金属耗量大,已发生泄漏。促进锅炉发展的一些因素1) 节约燃料2) 节约材料3) 提高可靠性第二章 锅炉形式一

5、自然循环锅炉利用水汽密度差产生的压头,提供循环动力1、低压小容量锅炉 一般用于工业,也有用于电站1) 卧式水火管2) 双锅筒水管锅炉3) 热水锅炉2、中、高压中等容量锅炉 一般用于中小型电站,也用于工业1) 中压锅炉:压力3.9Pa,过热气温为450,容量为6MW-25MW2) 高压锅炉:压力10MPa,过热气温为510或540,容量为50MW,给水温度为2153、超高压大容量锅炉 用于大型电站 容量100200MW4、亚临界压力锅炉二 直流锅炉依靠水泵的压头来提供动力1.水平围绕上升直流锅炉2.一次垂直上升管屏直流锅炉3.炉膛下部多次上升、上部一次上升垂直管屏直流锅炉4.复合循环锅炉强制循环

6、锅炉下降管中加装了循环泵1、 多次强制循环锅炉2、 低倍率循环锅炉第三章 锅炉燃料1)固体燃料:煤、油页岩、木材2)液体燃料:重油,各种油渣及炼焦油3)气体燃料:天然气,各种工艺气、焦炉煤气及发生炉煤气煤的成分及性质组成:C.H.O.N.S.A.W高位发热量Q高 是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物冷却到使其中的水蒸气凝结成0度的水时放出的热量低位发热量Q低 是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物除去汽化潜热后所得的热量锅炉设计采用低位发热量的原因:煤在燃烧后,排烟仍具有相当高的温度,使得蒸汽无法凝结,汽化潜热无法回收利用,因而采用低位发热量。挥发分V :干馏过程中,除外部水分外,逸出的全部气体,主要由

7、煤的矿物结晶水,挥发性成分,热分解产物等构成 包括CO2 CO H2 CH4 CmHn N2 O2以及一部分热解水,矿物结晶水隔绝空气加热到850以上,有机物和矿物质发生分解,分解析出的气态产物称挥发分挥发分多的煤易着火,易燃尽;反之应用基、分析基、干燥基、可燃基应用成分:C%+H%+O%+N%+S%+A%+W%=100%干燥成分:C%+H%+O%+N%+S%+A%=100%可燃成分:C%+H%+O%+N%+S%=100%锅炉的烟气侧腐蚀锅炉不仅水侧会发生腐蚀,烟气侧也会发生腐蚀。水冷壁、不定期热器管、再热器管、省煤器管和空气预热器的烟气侧,受烟气或悬浮于其中的灰分的作用,会发生不同程度的腐蚀

8、。这种腐蚀包括高温氧化、熔盐腐蚀和露点腐蚀,前两种腐蚀为高温腐蚀,露点腐蚀称为低温腐蚀。烟气单纯的氧化不会引起管壁的严重破坏,因为钢表面有一层保护膜,使钢的氧化速度受到一定的限制,因此,我们着重讨论熔盐腐蚀和露点腐蚀。 高温腐蚀主要指熔盐腐蚀,其特点为:熔盐有很高的导电性,对金属有腐蚀作用。它有现金帐种形态,一种是金属溶解于盐之中,会生成一种络盐。另一种是金属被氧化,金属以离子状态溶解,它于水溶液的腐蚀相类似,属于电化学腐蚀。这是熔盐腐蚀的主要不得形式,尽管熔盐的温度、电导率与水溶液不同,但熔盐腐蚀的电化学性质和水溶液中的电化学性质相似。熔盐体系和水溶液相比,它的电导率高,对电极反应的阻力小。

9、所以,在相同的电位差下,熔盐的腐蚀速度大。在熔盐体系中,往往是氧化剂的迁移速度成为整个腐蚀的控制步骤。 一、锅炉的高温腐蚀 一、 硫腐蚀 硫腐蚀包括硫酸盐腐蚀和硫化物腐蚀 1、水冷壁管烟侧的硫酸盐腐蚀:引起水冷壁管烟侧的硫酸盐腐蚀的物质,是下硫酸盐和焦硫酸盐。它们的腐蚀机理是不同的。A:硫酸盐的机理为水冷壁管温度在310-420度,管壁由于氧化形成三氧化二铁层。燃烧时升华出来的碱金属氧化物凝结在管壁上,与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸盐,粘附于管壁上并捕捉灰粒,粘结成灰层。于是灰表面温度上升,外面形成渣层,最外层为流层。烟气中的三氧化硫能够穿过渣层,在管壁和灰渣层的接触面,与三氧化二铁反应,然后

10、,管壁上再形成新的三氧化二铁层。这样管壁受到腐蚀。B:焦硫酸盐的机理为管壁结渣中的硫酸盐与三氧化硫反应生成焦硫酸盐,它在310-400度的范围内成熔化状态,腐蚀性很强,与管壁的氧化层反应,只要有5%的焦硫酸盐存在,管壁将受到严重腐蚀。在固态排渣的炉壁附近气体中三氧化硫不多,不易生成焦硫酸盐,不会造成严重的腐蚀。 2、过热器和再热器烟侧的硫酸盐腐蚀:引起过热器和再热器烟侧腐蚀的物质是铁、钠的硫酸盐M3Fe(SO4)3。熔融状态的M3Fe(SO4)3可以通过腐蚀产物层到达金属表面,它与金属基体直接反应,先生成FeS,FeS再和氧作用生成SO2和Fe3O4反应产物SO3可以氧化为SO3,所生成的SO

11、3又和飞灰中的Fe2O3、反应产物M2SO4起化学作用,生成M3Fe(SO4)3继续腐蚀金属。因此少量的腐蚀剂液态M3Fe(SO4)3的,在有氧的情况下可腐蚀大量的金属。这种腐蚀只有在550-710度之间才起作用,在燃用固体燃料的锅炉中,汽温参数为540-565度的锅炉过热器和再热器出口部分,M3Fe(SO4)3处于熔化状态,管外壁腐蚀速度为1mm/a。腐蚀大部分在迎风面,腐蚀处外壁面为Fe3O4及硫化物,外层为碱金属硫酸盐,最外层为沉积的飞灰。 3、 硫化物的腐蚀:燃料中的FeS2在燃烧过程中会引起锅炉管壁腐蚀。因FeS2分解产生FeS和S,S和Fe反应生成FeS,管壁受到腐蚀。同时FeS在

12、高温下又能和氧反应生成SO2和Fe3O4,加速成硫酸盐的腐蚀,燃料中的单质硫在燃烧中生成H2S,它可通过疏松的Fe2O3,与较致密的Fe3O4中FeO的作用,使保护层破坏,引起腐蚀。 4、硫腐蚀的防止:1、防止水冷壁的腐蚀有A:改善燃烧条件,过剩系数不宜过小,防止管壁接触管壁。B:控制管壁温,防止管内结垢和水冷壁局部热负荷过高。C:引入空气,使炉膛贴壁处有一层氧化性气膜,以便冲淡烟气中的SO2浓度并且使结积层中分解出来的向外扩散而不向内扩散。防止过热器和再热器烟侧的高温腐蚀有A:限制过热汽参数。B:在布置过热器时,应注意蒸汽出口段不要布置在烟温过高的部位。 二、 钒腐蚀 钒腐蚀主要发生在燃烧含

13、钒、钠较高的燃油机组上,这里不作介绍。 二、低温腐蚀锅炉尾部受热面的壁温低于烟气露点时,遭受烟气的腐蚀,这种腐蚀称为低温腐蚀,也叫露点腐蚀。对于中压以上的锅炉中,这种腐蚀主要发生在空气预热器上。 一、 低温腐蚀的特点:燃料中的硫燃烧产生的SO2其中有一部分进一步氧化变为SO3,它在低温部位和水蒸汽作用下凝聚成硫酸,使受热面发生严重的腐蚀。其发生条件为:烟中有SO3,且壁温低于露点。影响因素有:烟气露点;管壁凝结的酸量;管壁凝结的酸浓度;管壁的温度四大因素。 二、 烟气露点与低温腐蚀的关系:烟气露点随着烟气的SO3含量的增加而升高。当SO3含量为0时,它取决于烟气中的水蒸汽分压。当H2SO4含量

14、增加时,露点上升。烟汽中只要含有小量的H2SO4蒸汽,就会使其露点大大超过纯水的露点,这时必须提高排烟温度,或采取其它措施,否则会引起受热面的严重腐蚀。如当烟气中只要含有0.001%的SO3,就可以使露点提高到130度以上。而影响SO3生成量的因素有:燃料含硫量;过剩空气系数,过剩系数越大,SO3生成量越多,当低于1.05时,生成量将显著减少,接近或少于其危害程度;燃烧工况,火焰中心的温度高有利于SO3生成,反之则少,末端温度高,开成的SO3又分解了,末端温度低则形成的SO3多,如果火焰拖得过长,延伸到炉膛出口,末端温度低,使SO3生成量多,因此,为了降低SO3量,火焰中心的温度不宜过高,火焰

15、不宜拖得过长;燃烧方式; 三、 管壁温度对腐蚀的影响:管壁温度对腐蚀速度有不定一定的规律,对于高含硫燃料,安全区的上限为100-105度,它的下限温度比水蒸汽的露点高20-30度。 四、 低温腐蚀的防止方法:(1)低氧燃烧;(2)使用添加剂,对燃油可加白云石粉,对燃煤炉长期燃烧高硫煤时可加氨,加氨点的温度在200-600度之间,并加足氨量);(3)提高受热面壁温,使壁温在烟气的露点以上。一般采用热风再循环及暖风器哑提高空气预热器入口的空气温度。(4)采用耐腐蚀的金属或非金属材料以及非金属的敷层材料,以提高受热面的耐腐蚀性能。如硼硅耐热玻璃代替钢管等。结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,

16、随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于 炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰

17、颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。 影响结焦因素 1煤质特性 在影响结焦的因素中,煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧时,其灰份熔融特性用变 形温度t1,软化温度t2和熔化温度t3来表示,软化温度t2的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。飞灰的成分决定着其熔点,当煤粉中碱性氧化物含量大时,灰熔点低,容易结焦;当煤粉中氧化硅,氧化铝含量大时,灰熔点高,就不容易结焦。 2钢球质量不合格 因为钢球质量不合格,使得大量铁屑混入煤粉中,从而增加了煤粉中的碱性氧化物含量,碱金属氧化物是组成低熔点共熔体的重要成分。 3炉膛内温度 燃烧器区域的温度越高,飞灰就

18、越容易达到软化状态或熔融状态,产生结焦的可能性就越大,另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈,也为结焦创造了条件。我厂锅炉火咀,两个一次风之间仅隔一个中排二次风,而且中排二次风在运行中开度很小,这就使得燃烧器区域壁面热负荷增高,在燃烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦锅炉结焦的原因、危害和解决办法 一、锅炉结焦的原因 1、结焦与灰熔点有关 结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见,灰的熔点是结焦的关键。 煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向,用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。 灰的

19、熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点 越低,锅炉受热面越容易结焦。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时,灰熔点降低大约200。这是因为还原性气体能使 灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故,二者熔化温度相差200300。灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。在其他条件相同的情况下,煤中 含灰量不同,灰熔点也会发生变化。这是因为灰分中各成分在加热过程中,相互接触越频繁,则产生化合、分解、助熔的机会也越多,则熔点降低的可能性也越大。 2、 结焦与燃烧器喷射角度

20、有关 若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷,燃烧器切圆过大,煤粉气流发生偏斜擦墙,往往会导致锅炉严重结焦。 3、 结焦与燃烧调整有关 燃烧调整不合理,一次风压过低,风速过低,煤粉过细,着火早,二次风速过大,四角风量分配不均匀,四角燃烧器粉量不均匀等原因,均会引起煤粉气流擦墙结 焦。若锅炉运行中配风不合理或风量不足,氧量低,会使炉内产生还原性气氛。在投油稳燃时,使用上层油枪,使得上层一次风处热负荷集中,局部炉温高,达到灰 熔点,导致锅炉结焦。 4、结焦与锅炉设备漏风有关 炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量,降低燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致

21、炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。空预器漏风,不但引风机电耗增大,而且部分送风量进入烟道,容易造成炉内缺风。 二、锅炉结焦的危害: 1、结焦会引起过热汽温升高,并导致过热汽温、再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉;结焦会缩 短锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;由于结焦往往是不均匀的,因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制 循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。 2.结焦易成灰渣大块,使捞渣机、碎渣机运输困难,有时会过载跳闸,严重时使渣沟受堵,不得不降负荷运行。 3.结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下,

22、导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。 4.若造成水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦。 5锅炉的大焦块掉在捞渣机后,瞬间产生大量的水蒸气,破坏捞渣机的水封,同时使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火。 三、防止锅炉结焦的办法 1、 在运行方面 1) 选择合理的运行氧量。 锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛,它对锅炉的结焦有非常大的影响,如果锅炉运行氧量偏低,炉内还原性气氛较强,煤的灰熔点就会下降,锅炉就容易结 焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降,铁对灰熔点的影响还与炉

23、内气体性质有关,在炉内氧化性气氛中,铁可能以Fe2O3形态存在,这时随着含铁量的增 加,其熔点的降低比较缓慢;在炉内还原性气氛中(氧量不足),Fe2O3会还原成FeO,灰熔点随之迅速降低,而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔 点很低的2FeO?SiO2,其灰熔点仅为1 065 。 当煤质有波动时,运行人员没办法根据实际情况进行调整,造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态,特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差,有一部分大颗 粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽,导致锅炉炉膛出口烟温偏高,结焦严重,由于炉膛截面大,热负荷较小;当煤质变劣时,煤粉的燃尽性能适应能力不强。 提高锅炉运行氧量,避免炉内出现还原性气氛。

24、加强炉内吹灰工作,特别是重点区域要增加吹灰次数,如果运行氧量还偏低,必要时适当降低负荷。由于 结焦的主要区域在炉膛出口处,此处容易堵塞烟道,增加烟气阻力,引风机出力更显不足,所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时,对空气预热 器进行重点清洗,降低风烟道的阻力, 提高风机的出力。 2) 选择合理的炉膛出口温度 对锅炉进行优化燃烧调整试验,对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视,在保证主参数合格的前提下,建立在线的优化运行指导系统;通过合理调 配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量,保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量,从而防止炉膛出口结焦

25、;通过对炉膛出 口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测,也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉 膛结焦,并能获得最大的锅炉效率。 3)保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成还原性气氛,防止局部严重积灰、结焦。 当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时,尽管炉内总空气量大,但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时,由于局部缺氧,将会使CO含量急剧增加。 4) 应用各种运行措施控制炉内温度水平。 炉内温度水平高,将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华(1400度以上)

26、,使碱金属化合物在受热面上凝结(10001100度)。碱金属直接凝结在 受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件,还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强,加速积灰过程的发 展。煤灰呈熔化或半熔化状态,熔融灰会直接黏在受热面上,产生严重结焦。 措施:加大运行中过量空气系数,增加配风的均匀性,防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛,调整四角风粉分配的均匀性,防止一次风气流直接冲刷壁面,必要时采取降负荷运行。 5) 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时,若仍保持软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结渣,因此必须保持燃烧中心适中,

27、防止火焰中心偏斜和贴边 6) 四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。 煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀,在燃烧空气不足的情况下,炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量,避免缺角情况。 7) 要有合适的煤粉细度。 煤粉粗,火炬拖长,粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则,粗煤粉燃烧温度比烟温高许多,熔化比例高,冲墙后容易引起结焦。但是,煤粉太细也会带来问题,一是电耗高,制粉出力受到影响,二是炉膛出口烟温升高,易引起结焦。 8) 适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。 提高一

28、次风速可推迟煤粉的着火,可使着火点离燃烧器更远,火焰高温区也相应推移到炉膛中心,可以避免喷口附加结焦。 提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性,减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转,避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。 注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。 9)炉膛出口温度场应尽可能均匀。 降低炉膛出口残余旋转,均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。 10) 掺烧不同煤种。 煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积,但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用,使沉积量降低。 11)配风方面。 高负荷开大底层风。加强对炉膛的吹灰,防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。 2、 燃烧中配合化学除焦 根据国内外不同电厂锅炉结焦的情况分析,专家们得出一致结论:不管你的锅炉如何设计,运行上如何精心调整,世界上没有一台燃煤锅炉能彻底堵绝锅炉结焦这一难题!根据科技发展的现状,燃烧中配合化学除焦,应该是目前较好的唯一途径。

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