C04焊接通用.DOC

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焊 接 通 用 工 艺 守 则
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1　总则
1.1　本守则适用于压力容器的焊接，常压容器的焊接可参照执行。
1.2　本守则编制依据为《固定式容规》、GB150—1998、GB151—1999等标准和我公司焊接性能试验。本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材质的焊接。
1.3 本守则为部分材质焊接通用工艺文件。
2　焊工
2.1 压力容器的焊接必须由合格证在有效期内且有相应类别项次的合格焊工担任。
2.2 施焊前，焊工必须了解所焊产品的材质、焊接材料、焊接工艺特点，严格执行有关技术要求和工艺文件。领用焊接材料严格按压力容器焊接材料管理的有关规定。
2.3 压力容器主要受压元件附件50mm处的指定部位均应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书提供给用户。
3　焊接材料
3.1 本守则所指焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、衬垫等。
3.2 　用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准检验，必须严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
3.3 焊接材料的选用原则
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点，使用条件及焊接方法结合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求，对各类钢材的焊缝金属要求如下：
3.3.1　相同钢号相焊的焊缝金属
碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过母材标准规定的上限值加30Mpa。
3.3.2　不同钢号相焊的焊金属
3.3.2.1　不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过标准规定的上限值。
3.3.2.2　奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的异种焊接头，一般选用A302或A307焊条，具体选择焊接材料可参照JB4709—2000表3规定。
3.4.3 凡符合《压力容器安全技术监察规程》的II类压力容器应采用低氢焊条。
3.4.4 低碳钢、低合金钢的埋弧焊焊丝和焊剂，可根据母材的抗拉强度级别、焊接坡口尺寸以及接头性

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能要求，按表I推荐选用。
表I
钢材类别
焊丝牌号（GB14957）
焊剂牌号
Q235—A、Q235—B
H08A
431、430
Q245R
H08A、H08MnA
431、430
抗拉强度级的碳锰钢
不开坡口　　　H08A
431
中板开坡口　H08MnA、H10Mn2
3.4.5　奥氏体钢之间的焊接材料选用
3.4.5.1　奥氏体不锈钢的焊接材料选用应保证熔敷金属的Cr、Ni、Mo或Cu等主要合金元素的含量不低于母材标准规定的下限值。
3.4.5.2　对于有防晶间腐蚀要求的焊接接头，应采用熔敷金属中含有稳定化元素Nb，或保证熔敷金属含碳量小于等于0.04%的焊接材料。
3.4.5.3　奥氏体不锈钢的手工电弧焊，推荐采用电弧稳定、飞溅少、成型好且脱渣容易的钛钙型酸性焊条。
4　焊前准备
4.1 焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
焊接方法；
焊缝填充金属尽量少；
避免产生缺陷；
减少残余焊接变形与应力；
有利于焊接防护；
焊工操作方便；
复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
4.2　焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。
4.3　坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
4.4 为防止粘附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
4.5 焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间应符合烘干曲线的规定；焊丝需去除
油锈；保护气体应保持干燥。

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4.6 焊条领用时须带保温筒。
4.7 预热
4.7.1　 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
4.7.2 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
4.7.3 采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围内焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
4.7.4 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
4.7.5 当用热加工下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需要考虑预热要求。
4.8　 焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
4.9　 组对定位
4.9.1 组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
4.9.2 尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合焊接工艺规定。
4.9.3 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
4.9.4 定位焊缝不得有裂纹，否则应清根施焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。
4.9.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修理。
5　焊接
5.1　 焊前应按接头编制焊接工艺过程卡，焊工应按图样、焊接工艺文件、技术标准施焊。
5.2　 焊接环境
5.2.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊；
风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s。
相对湿度大于90%；
雨雪环境；
焊件温度低于—200C
5.2.2 当焊件温度为0～ -200C时，应在始焊处100mm范围内预热到150C以上。
6　后热
6.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束较大的焊件应采取后热措施。
6.2 后热应在焊后立即进行。
6.3 后热温度一般为200～3500C，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。
6.4 若焊后立即进行热处理可不做后热。

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7　 焊接检验
7.1　焊前检验包括：
a　母材、焊接材料；
b　焊接设备、仪表、工艺装备；
c　焊接坡口、接头装备及清理；
d　焊工资格；
e　焊接工艺文件。
7.2　施焊过程中检验包括：
a　焊接规范参数；
b　执行焊接工艺情况；
c　执行技术标准情况；
d　执行图样规定情况。
7.3　焊后检验包括：
a　实际施焊记录；
b　焊缝外观及尺寸；
c　后热、焊后热处理；
d　产品焊接试板、鉴证环；
e　金相检验和断口检验；
f　无损检测；
g　压力试验；
h　气密性试验。

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