烘、煮炉方案.doc

UG35/3.82M18型锅炉调试方案江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司二OO一年九月目 录一、 锅炉特点及参数二、 锅炉漏风试验三、 烘炉四、 煮炉五、 蒸汽严密性试验及安全阀调试六、 过热器、主蒸汽管道吹洗七、 整套启动72小时试运行一、 锅炉特点及参数 UG35/3.82M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉，其主要参数为：1、 额定蒸发量：35t/h2、 额定蒸汽温度：4503、 锅筒工作压力：4.22Mpa4、 额定蒸汽压力：3.82Mpa5、 给水温度：1506、 排烟温度：1557、 出厂编号：00084 引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。二、 锅炉漏风试验 施工完毕，为保证风烟道及炉墙密封及施工质量，必须对其进行漏风试验。1、 漏风试验具备条件： 锅炉本体各密封焊接完毕； 炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕； 一次风、烟道及风机安装焊接完毕；2、 漏风试验方法： 准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启，逐一打开引风机，送风门挡板，使其保持上定的正压，可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入，二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位，有白色石灰粉处为漏点位置。3、 漏风试验检查及处理 对锅炉漏风点进行详细检查，并作好记录，对焊接漏点进行补焊，对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓，对混凝土门孔漏进行补浇。漏风试验合格后，由双方签证。烘炉1、 目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。2、 检查烘炉前必须具备的条件：(1) 锅筒及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格，有水压试验记录。(2) 砌砖和保温结束。(3) 阀门开关灵活，热工仪表检验合格。(4) 接通水、电源和照明。(5) 烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格（包括如冷态调整试验结束，要有试运转记录）。(6) 炉墙上布置了必要的测温点及取样点。(7) 作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到运行低水位。(8) 用于烘炉的0.3-0.4MPa饱和蒸汽管路接至现场。3、 选用烘炉方式：采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉。4、 烘炉：(1) 前期： 本台锅炉属重型结构烘炉，前期采用蒸汽烘炉3-4天，0.3-0.4MPa压力的饱和蒸汽由水冷壁集箱排污阀连续均匀送入锅炉，逐渐加热炉水，水位维持正常水位，炉水温度一般控制在90左右。 烘炉时，锅内汽压0.1MPa，用临时进汽阀开度来控制进汽量，稍开灰门及锅炉上部炉门或检查门，以逸出湿气。 第一天温升不超过50，即环境温度+炉膛出口烟温80，以后每天温升不超过20，如炉墙特别湿，升温应缓慢，烘炉未期最高温度220。(2) 中期： 烘炉中期采用木柴加热，约5-6天，在炉排上中部位1/2-1/3处堆架木柴。 从中部开始点火燃烧，并使火焰保持在中央，利用自然通风维持小火，燃烧室维持2-3MPa的水柱正压，火焰燃烧均匀，不得将火集中在前后拱处，在烘炉中应定期转动炉排，免得烧坏。 木柴烘炉时，要勤添木柴，干湿木柴挽和使用，木柴由人孔投入，但注意不要碰坏炉膛的耐火层砖，每次投入数量不应过多，以尽量减少温度波动。(3) 后期：后期采用燃煤加热，以加强燃烧，提高炉膛出口温度达到200-220，以烘干后炉墙。必要时，要先开启引风机，再开启送风机，保持炉膛负压2-3mm水柱。5、 烘炉合格标准：(1) 烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准。在炉排上方1.5-2m处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各50g进行灰浆含水率分析。含水率在7%以下即可开始煮炉并继续烘烤炉墙，煮炉结束时含水率应不高于2.5%。(2) 烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。(3) 烘炉完毕，应整理出烘炉的实际温度时间曲线和有关记录。6、 烘炉注意事项：(1) 服从统一指挥，按措施进行控制。(2) 准备充足的木柴及煤。(3) 燃烧不能过猛，必要时可进行压火，同时应防止结焦。(4) 烘炉期间严格监视水位，保持正常水位，打开放空阀。(5) 烘炉期间专人值班、专人看护。(6) 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。(7) 对各膨胀指示器进行每2小时抄表一次。(8) 烘炉结束，应排尽炉水，并冲洗干净，再向锅炉上水，为煮炉作准备。做好原始记录，签证。220 250 200 150 150 100 50 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 7、 附烘炉曲线：煮炉1、 目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。2、 按锅筒、集箱锈污情况，进行计算加药量，如下数量仅作参考：药品加药量（kg/m3水）锈薄锈厚已用锅炉氢氧化钠2-33-45-6磷酸三钠2-32-35-6(1) 药品按100%纯度计算。(2) 当无磷酸三钠时可用1.5倍碳酸钠代替。3、 将药品配制成20%浓度的溶液，应由技术人员换算后配制。4、 将锅筒放汽消压至零，应缓慢放压。5、 炉水（软化水）调放至最低水位。6、 通过漏斗和滤网，从锅炉上部注入药物。7、 只开一个水位计，关闭其余水位计和加药门（以免损坏二只水位，一只作备用）。8、 锅炉点火升起微火。(1) 当汽压升至0.3-0.4MPa，蒸发量为额定的5-10%D时，降压至0.1MPa，并排污10-15%D和补给水。(2) 升压至50%额定P时，再次降压排污并补给水。(3) 升压至75%额定时，在此压力下多次排污换水。9、 定期（每隔3-4小时）从锅筒、集箱排污处取样化验炉水，使碱度45mg当量/升，否则加药补充，当磷酸三钠含量稳定时，即可结束煮炉，煮炉程序下图。10、 排放炉水干净，并放水冲洗和排污。11、 检查煮炉效果，锅筒、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属无锈斑。12、 填写煮炉记录，并由建设单位和安装单位双方签字。0.4-0.5MPa5-10%D排污5-10%D50%P 5-10%D排污0%D75%P 5-10%D多次排污换水 MPa 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 小时 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 注：D为额定蒸发量 P为额定压力附：煮炉曲线图蒸汽严密性试验和安全阀调试A、 当锅炉压力升至工作压力时，首先做蒸汽严密性试验：检查蒸汽管道、法兰阀门、给水管道是否泄漏，并注意各处膨胀量。合格后作下一步工作安排并作签证记录。B、 安全阀高调试1、 安全阀调试应有建设单位、安装单位和监检单位三方参与。2、 安全阀调试应有专人负责专用工作。3、 应有专人控制汽包水位及汽温变化，锅炉水位较平时水位略低，但须准备在安全阀开启后水位下降时及时给水。校验完毕后无漏汽和汽水冲击现象。4、 严禁敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用安全阀上的控制杆。5、 向空排汽应有专人负责。6、 安全阀调试值为：锅筒工作安全阀（1.06倍） 4.56Mpa主汽集箱工作安全阀（1.06倍） 4.05Mpa锅筒控制安全阀（1.04倍） 4.47Mpa主汽集箱控制安全阀（1.04倍） 3.97Mpa7、 所有锅炉安全阀调试合格后，必须立即加铅封，不得乱动。8、 安全阀调试合格后应整理记录，办理签证。三、 过热器、主蒸汽管道吹洗1、 必须具备的条件 所有临时管应准备好（见冲管示意图） 吹管时控制门应全开，控制门的开启时间不大1min，吹管系数大于1； 吹管压力：主汽集箱出口压力为1.5Mpa时开启主汽阀。 吹管过程中应作一次停炉冷却12小时，以提高吹洗效果。 临时管出口为DN200，准备铝靶板2040010 10块。2、 吹管质量标准： 过热器及主蒸汽管系数应大于1（采用畜热法吹管）。 在被吹洗管未端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，在保证吹洗系数的前提下，连续两次更换靶板，靶板上冲击痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。 管道吹洗合格后，应整理记录，保存靶板办理签证。整套启动72小时试运行锅炉设备各项分部运转合格后，进行72小时试运转检查设备是否能达到设计要求和对施工质量、设备质量考核。在锅炉启动前仔细熟悉锅炉作用说明书的锅炉点火、负荷控制、炉温控制、压火及压火后启动，正常停炉及事故处理的各项操作并请专业人员到现场指导。1、 试运行必须具备条件： 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕； 辅助机械和附属系统以及燃煤、给水、除灰、用电系统等分部试运行合格，能满足满负荷的需要； 各项检查及试验工作均已完毕，各项保护都能投入； 锅炉机组整套试行需用热工、电工、仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。 化学监督工作能正常进行，试运行用燃料已进行分析。 生产系统已作好准备，能作好满负荷试运行工作要求。 锅炉供汽带至满负后连续试运行72小时，在整个试运行期，所有辅助设备应同时或逐步投入运行。锅炉本体、辅助设备和附属系统应正常工作，其膨胀性、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。锅炉蒸汽参数、燃烧工况均应基本达到设计要求。 72小时试运行结束后，对遗留问题进行消除，消除后进行12小时运行后，办理签证、移交手续。第 9 页