球磨机研磨体技术标准.doc

球磨机研磨体技术标准

1 范围
本标准规定了球磨机研磨体集团采购之技术指标、研磨体损耗的统计核算方法、及管理要求。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
JC/T533-2004 建材行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》。

3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 球耗
统计期内（每年度）粉磨系统生产每吨物料（生料、煤粉或生料）所消耗的研磨体质量，以Mh表示，单位：g /t物料（生料、煤粉、水泥）。
3.2 破损率
统计期内破碎铸球质量占装球与补球质量之和的百分数。
3.3 直径偏差
同一铸球上测定的最大直径和最小直径的平均值与基本直径（标称规格）之差。
3.4 高（低）铬铸球（段）
高铬铸球（段）：铬含量大于百分之十一，共晶碳化物的晶格类型主要为（Cr，Fe）7 C3的铸球（段）。
低铬铸球（段）：铬含量小于百分之三，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe ，Cr）3C的铸球（段）。
3.5 冲击韧性
材料抵抗冲击载荷的能力，代号AK，单位：焦耳/厘米2（J/cm2）。
3.6 冲击疲劳
机件在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂，一般冲击次数N＞105，可认为冲击疲劳。磨
球一般以一定冲击能量下的冲断周次N表示冲击疲劳抗力。
3.7 失圆度
磨球直径偏差与基本直径的比值。
3.8 错箱率
错箱值（上下半球错开的尺寸）与基本直径（标称直径）的比值。

4. 内控技术指标要求
4.1 化学成分、力学性能指标
表.1
名称
表面硬度
（HRC）
Cr含量
（%）
冲击韧性
AK（J/cm2）
金相组织
落球冲击疲劳寿命
（次）
高铬合金铸球（段）
≥56
≥11
≥4
M+C
18000
低铬合金铸球（段）
≥48
≥0.5
≥1.5
P+C
8000
M — 马氏体 P — 珠光体 C — 碳化物
4.2 使用性能指标
表.2
名称
磨耗
（g/t）
破损率
（%）
失圆度
（%）
错箱率
（%）
高铬合金铸球（段）
≤35
≤0.2
≤5
≤2
低铬合金铸球（段）
≤ 70
≤1.0
≤5
≤2
注：上表中磨耗为磨机整体磨耗

5. 部分使用性能指标的测定、计算方法
表2中介质性能指标（错箱率除外）的测定原则上以年度为单位，在到球、清磨、筛选的基础进行。
5.1 磨耗
磨耗按式（A1）计算：
( Qz＋Qb－Qh)×106
Mh = ----------- (A1)
Nc

式中：Mh ——研磨介质的磨耗，g/t
Qz —— 考核期初装介质重量，t；
Qb —— 考核期补球重量，t；
Qh —— 考核期筛球后可回用球重量，不包括筛选出的尺寸过小介质（直径小于
所在仓出料端篦缝的1.5倍），t
Nc —— 考核期物料处理总量，t
介质来源改变，最好能实现整仓更换，如必须与原有介质混装，要求在年度清磨后实施，在清磨中拣选出与新介质尺寸临近的原有介质，以便于对新介质的磨耗等性能进行跟踪测定、考核。
在不能进行整仓更换情况下，对其磨耗的测定采用如下方法：
加入前，对各规格介质分别随机选取30个进行称重，计算出平均值；考核期结束，在磨内对新加入各规格介质分别随机拣选出30个进行秤重，计算出平均值；前后两个均值之差即为单个介质磨损量，根据新加各规格介质每吨个数及加入吨数即可算出新加入介质考核期总磨损量，按新加入介质量与磨机总体装球量及考核期产量即可折算出新加介质磨耗。
在不同来源介质混装情况下，破损率及失圆度的考查只能定性的进行。
5.2 破损率
破损率按式（A2）计算：
QB
P = ×100% -----------(A2)
Qz＋Qb

式中： P —— 研磨破损率，%
Qz —— 考核期初装介质重量，t；
Qb —— 考核期补球重量，t；
QB —— 破碎的介质重量，t。
5.3 失圆度
失圆度的考查针对所使用的各规格磨球分别进行。考核期结束，对各规格磨球随机抽取50个，逐个测定最大直径及最小直径、计算出失圆度，如失圆度大于5% 的个数超过20个，则认定该规格介质失圆度不合格。
5.4 错箱率
错箱率的考查针对所使用的各规格磨球分别进行。介质入厂后，对各规格磨球随机抽取50个，逐个测定错箱值，计算错箱率，如错箱率大于2% 的个数超过20个，则认定该规格介质需错箱率不合格。

6. 附则
6.1 本标准未提及之《建材工业用铬合金铸造磨球》（JC/T533-2004）中列入的技术标
准，则参照JC/T533-2004执行。