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杆式泵检泵操作规程

中国石油长庆油田分公司

1.范围
本标准规定了杆式泵的定义及代号表示方法。
本标准规定了杆式抽油泵的检测及现场检泵作业的施工准备、压井、洗井、起抽油杆柱、量配杆柱、下抽油杆柱、安装井口、对接光杆、试抽交井、安全环保及井控要求。
本标准适用于杆式泵检泵的井下作业施工。
2.杆式泵定义
杆式抽油泵，其整体可随抽油杆下入油管内的预定位置固定并密封，因此也称做“插入式抽油泵”，其分为两部分：一是与油管连接的密封支撑接头、二是杆式泵。
3.杆式泵代号
3.1杆式泵基本类型及其字母代号
表1 杆式抽油泵代号
杆式泵
金属柱塞泵
软密封柱塞泵
厚壁泵筒
薄壁泵筒
厚壁泵筒
薄壁泵筒
定筒式，顶部固定
RHA
RWA
--
--
定筒式，底部固定
RHB
RWB
--
--
定筒式，底部固定
RXB
--
--
RST
动筒式，底部固定
--
RWT
--
--
3.2杆式泵的代号

杆式泵代号
示例：一台泵径为31.8mm的杆式泵，其厚壁泵筒长3.048m，上部加长短节长0.610m，下部加长短节长0.610m，柱塞长1.219m，在60.3mm油管中工作并以底部皮碗支撑总成固定，该泵代号表示为
20-125RHBC3.0-1.2-0.6-0.6
4.　杆式泵的间隙等级、技术指标及判定规则
4.1杆式泵的技术指标
4.1.1固定凡尔和游动凡尔的球与座必须进行漏失性试验，试验合格后方能组装。
4.1.2检修没组装的泵时，游动凡尔和固定凡尔试压 12MPa，稳压 5min不渗不漏为合格。
4.1.3装配前，所有零部件内外表面必须清除毛刺、油污等赃物。
4.1.4装配时，各螺纹连接部分应涂螺纹密封脂拧紧，各部位防脱销钉紧固无松动。
4.1.5装配后，注塞放入泵筒往复拉动，必须轻松、均匀，转动灵活，无阻滞现象。 柱塞与泵筒的配合间隙见表 2。
4.1.6将活塞分别放入泵筒的上、中、下三部位用 10号轻柴油（20℃时，运动粘度为0.03cm2/s）试压检测漏失量。 各级配合间隙允许的最大漏失量应符合表 3规定。
表2 柱塞与泵筒配合间隙
间 隙 等 级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
直径上的间隙值
20～70
71～120
121～170

表3　杆式泵各级配合间隙允许漏失量
类
型
公称
直径
mm
试验
压力
MPa
最　大　漏　失　量，mL/m
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
杆
式
泵
32
38
44
51
57
63
15
158 676
1794
1878 2131
676 1794
1878 2131
2189 2468
1794
1878 2131
2189 2468
4.2 杆式泵的检测
3.2.1要按设计图样进行全面检测，各部位尺寸及加工精度应符GB/T18607-2008标准的各项规定。
3.2.2零部件齐全，连接螺纹无松动，活塞在泵筒内往复拉动时轻松、均匀，转动灵活。 并进行密封性能、漏失量检测。
3.2.3 要按 20% 进行抽样检测。
3.2.4检测合格后，由质量检验员验收、编号、填写合格证并字写。
5.施工准备
5.1施工方案及设计
5.1.1施工目的明确。
5.1.2地质方案、工程设计必须资料齐全，数据准确。
5.1.3有上次下泵日期、泵型、泵径、活塞长度和油管、抽油杆规范、根数、总长度及光杆长度。
5.1.4有管柱结构图和井下工具的规范、深度。
5.1.5有检泵前一个月的地层压力和准确的动液面、产液量及示功图。
5.1.6有依据油层特征及动液面深度、液性等优选的泵型、泵径等管、杆柱结构、生产参数和效果预测。
5.1.7工程设计还需有压井液的名称、规格、数量及理化性能。
5.2方案及设计要严格审批手续。
5.3 按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵、油管规等下井工具。
6.起下泵操作
6.1按标准化施工要求架设抽油杆桥、油管桥。
6.1.1抽油杆桥架不小于 4个支点，离地高度不小于 500mm。
6.1.2 初次下杆式泵井除俺6.1.1标准架设抽油杆桥外，还需架设油管桥，油管桥架不少于 3 个支点，离地高度不小于 300mm。
6.2压井
6.2.1长庆油田地层压力较低，一般不需要压井。
6.2.2对于地层压力较高、高油气比井，必须压井时，要采用低污染压井液，密度符合设计要求，并保持压井液清洁，避免二次污染，进出口要计量。
6.2.3检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求排量，中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。
6.3起泵
6.3.1将抽油机停在下死点，卸掉光杆方卡，翻转驴头。
6.3.2卸开简易井口，起出光杆，安装抽油杆防喷器起抽油杆，起抽油杆，检泵井将杆式泵全部起出。
6.3.3检查起出抽油杆，更换本体磨损、丝扣受损抽油杆。
6.4热洗
6.4.1热洗采用XXX车进行热洗，水泥车进行大排量循环洗井。新井下泵前施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井，洗井时要防止洗井液对地层污染。
6.4.2洗井用水不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。
6.4.3下泵前在井筒内替入防蜡剂。
6.5管、杆处理
6.5.1初次下泵井下泵前用通管规对下井油管进行通管，并进行蒸汽刺洗，更换结蜡、结垢严重油管，以确保下井管柱的清洁完好。 油管规规格见表 4。
表 4　油管规规格推荐表
油管规格(mm)
60.3
73.02
89
油管规直径(mm)
≥48
≥59.5
≥73
油管规长度(mm)
800~1200
6.5.2蒸汽刺洗抽油杆。抽油杆刺洗时要翻转刺洗，确保刺洗到位，干净。
6..6试压
6.6.1初次下泵井，下抽油杆前需对完井管柱进行正试压，试压3MPa～5MPa，30min压降不超过 0.3MPa为合格。
6.6.2 对于检泵井，下抽油杆前需对完井管柱进行正试压3MPa～5MPa，30min压降不超过 0.3MPa为合格。
6.7下泵
6.7.1下井前按标准检查杆式泵各部件及活塞在泵筒内的运动是否合格，并核对井号、发放泵号，对号下井。
6.7.2丈量抽油杆，配扶正器。新井下泵前，下井油管、抽油杆及其他附件要执行三丈量制度。 丈量准确，其累计误差不得大于 0.02% 。
6.7.3下抽油杆前需对完井管柱正试压 3MPa～5MPa，30min压降不超过 0.3MPa为合格。
6.7.4下抽油杆时应检查活塞、抽油杆，确保清洁完好。 抽油杆旋紧扭矩要符合表 5的规定。
表 5　抽油杆旋紧扭矩推荐值 kN.m
抽油杆规格
应力小于 246MPa
应力大于 246MPa
CYG16（5/8英寸）
0.30
0.33
CYG19（3/4英寸）
0.48
0.53
CYG22（7/8英寸）
0.72
0.79
CYG25（1英寸）
1.10
1.22
CYG28（1英寸）
1.50
1.67
6.7.5下泵过程中要平稳操作，严禁碰挂井口。
6.7.6结蜡、结垢严重井，卡阻两次以上井改下整筒泵。
7.完井
7.1装好井口。 各零部件齐全完好、标准化、规格化。 井口憋压 3MPa不渗漏。
7.2翻转驴头，悬挂悬伸器。翻转驴头时严禁将光杆打弯，保证井口驴头对中。
7.3调整防冲距，试抽憋压。防冲距调整以不碰固定凡尔，越小越好。试抽憋压达到3.0MPa，稳压15min，压降小于0.3MPa为合格。
表6 地面提防冲距长度推荐值 m
泵　挂
深　度
0～600
600～900
900～1200
1200～1500
1500～1800
1800～2100
2100～2400
防冲距
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
1.7

7.4取全取准本次作业各项资料数据:泵型、泵径、泵长、泵挂深度;封隔器及其它工具的规格、型号、下入深度;油管抽油杆规范、根数、总长度;砂面位置、防冲距等。
8.作业后检验及交接
8.1作业完井后按规定履行交接手续，按标准填写交接书。
8.2采油队接井后三天内进行抽油机诊断，测示功图、动液面等取得有关资料数据。 以此作为对比、分析、考核的依据。
9.安全环保要求
9.1 施工过程现场地面要铺设防渗透布， 抽油机要覆盖防渗透布。
9.2 井内液体外排要进入罐车或进入污油回收装置。
10 井控要求
10.1 根据地层压力等地质因素，采取压井、井口控制等措施。
10.2 按照《长庆油田油田修井作业井控实施细则》（长油〔2011〕20号）、《长庆油田高气油比油藏井下作业(修井)井控安全管理暂行规定》（长油油开字【2009】43号）配置齐全井控装备，同时在井下作业过程中要严格按照上述文件中规定的安全和井控措施进行作业。