SOP-5008-00RL-320A包装机SOP.doc

四川省中药饮片有限责任公司
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题 目：RL-320A包装机SOP
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审 核 人：
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颁发部门：设备部
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审核日期：
批准日期：
生效日期：
分发部门：设备部、生产技术部、质量管理部
文件编写/修订历史：本文件为首次制定

RL-320A包装机SOP
1. 目的：规范RL-320A包装机的操作。
2. 适用范围：本标准适用于RL-320A包装机的使用、维护和保养。
3. 职责：
操作人员：严格按本程序操作设备，并进行日常维护、保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、保养工作。
设备部：监督检查本程序的执行。
4. 主要技术参数
4.1.包装速度： 15-110acks/min 与主机配套的计量设备型号有关。
4.2. 包装膜宽度： 110-320（mm）
4.3. 制袋尺寸： 长80-190毫米(mm) 宽45-150毫米(mm)
4.4. 总功率： 3Kw
4.5. 加热功率： 中封0.7 Kw；端封1.2 Kw
4.6. 整机重量： 350Kg
4.7. 机器噪音： ≤75分贝
4.8. 外形尺寸： (长×宽×高)122×900×1330(mm)
4.9. 压缩空气用量： 6-8Kg/m2 0.3m3/min
4.10. 电源类型： 220V、50Hz
4.11. 可适用包装材料： OPP、PE、PVC、 OPP/CPP 、OPP/PE、PET/VMPET/PE。
5. 使用特点
本机具有封口性好，封口清晰，整洁、灵活、快速、结构紧凑、运转平稳、噪音小等特点。

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6. 使用本机安全注意事项
6.1. 每次开机前，要检查工作台面、输送带、封口刀座上一定不能有工具或杂物，观察机器周围有无异
常；
6.2. 每次开机前，防护装置处于功能位置！
6.3. 机器在运转当中，严禁把手和工具伸入端封刀座内！
6.4. 机器在运转当中，严禁把身体的任何部位靠近或接近运转部件！
6.5. 机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更换改变参设定值；
6.6. 严禁超高速长时间运行；
6.7. 禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构；维修和保养时应关闭电源；多人在同时调试、
维修机器时，要注意相互沟通和示意，防止因不协同造成事故；
6.8. 检查、维修电器控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要有电气专业人士来完成，本机制
动程序锁定，不得擅自改动；
6.9. 当操作人员因饮酒或疲劳不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；其他未经培训或不够
资格的人员不得操作机器；
6.10.在未经得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器；
6.11.本机在厂时的绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，如果长期未使用或第一次开机使用时都应
开启加热器进行低温加热20分钟左右，以防止机器加热部分受潮。
警告：为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。对由于不按上述要求而产生
的意外及事故，本公司慨不负责。

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7. 安装和室内环境
不要在下列地点安装机器，否则会影响机器的正常使用。
（1）非水平位置；
当你把机器安装在一水平上，应以端封后刀座联接座上表面为参照面，再该参照上放一个水平仪，
调节机器最下面的四个地脚调节螺杆，使参照面水平，并使四个脚轮与地面留有间隙。
（2）在阳光直射处；
把机器安装在阳光直射处或光线强的地方，会使电眼失灵。
（3）温度过高或过低、空间太狭窄的地方；
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本机器的适应操作环境为：0～45℃；无应凝结水10～90％RH值
（4）有震源的地点；
（5）在通风设备及调节器的出风口附近；
（6）有腐蚀性气体或尘埃都不适合机器使用和保养
拆箱和安装尺寸
拆箱前，把机械包装箱放置到工作室的地面上 ，使机械保持水平，先拆开包装箱的上盖板，再拆侧
板，取出配件。
注意：机械重量非常大，在搬运和安装的过程中一定要注意安全。此机械可以用叉车或起
重机移动。
6. 操作、调试
8.1 控制面板控制面板位于机器右侧（图3），其上有纵封、横封一共三个温控器，启动、停止、急停
三个按钮以及电源开关、出料机插口，各组成及动作说明如下：
　8.1.１.“启动” 按钮：按此按钮，机器启动。
　8.1.２.“停止” 按钮：按此按钮，机器正常停止。
8.1.３.“急停” 按钮：按此按钮，机器马上停止，并自锁，如要解锁，只需往右转一点即可。
8.1.4．“电源开关”向 右旋90度既可开通电源。
8.1.5．“出料机插口”将出料机电源插入出料机插口，当机器运转时，出料机亦即刻运转。

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图3、控制面板示意图
8.2温控器的使用
温控器是用来控制温度的仪表，本表可在0—399℃范围内连续可调，在已通电的情况下，升降温度
可按住▲、▼键来调节；设定值的大小要视包装速度的快慢、包装膜的厚薄及周围环境温度高低不同
而定，最合适设定,值应看被包装出来的产品的两个封口不漏气及不打皱为宜。
实际温度
设定温度

图4．温控器示意图

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8.3正常开机步骤
通过以下步骤的调整，本机可以进入正常生产，但生产之前，还要进行一些检查和
试运行。
8.3. 1．安全检查
检查输送带上、工作台面上、横封刀座上等是否有杂物和其他人在操作机器。检查
电源是否有漏电、浸水等情况。如横封刀口、工作台面上有异物时，禁止用手去擦
拭，请用铜刷拭除异物。

图5．横封工作台面

8.3.2 打开总电源开关和温控器开关
打开总电源开关和温控器开关，检查各温控表的显示温度，加热温度应根据纸
膜材料、包装速度、室内环境的变化而变化。

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电源开关

图6．电源开关示意图
插上电源，将电源开关向又旋转90度即可，温控器开关必须在总电源开启的情
下才能正常开启，按住OUT键2秒钟即可开启加热器开关。
8.3.3． 装纸步骤
将包装膜装在托纸筒上，出膜成逆时针方向拉出；
右活动挡圈
左固定挡圈
出膜方向

图7、托纸筒示意图

操作方法为：如图7所示，松开锁紧的可调手柄，移出右活动挡圈，在滚筒上装
上包装膜，再装上右活动挡圈，顶紧包装膜，锁紧可调手柄。

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8.3.4．走纸调试

图8、RL-320A型机走纸成袋示意图
纸膜运动走向如图8所示，将纸膜从接纸板表面穿过，穿过后固定滚筒、打码机、电
眼、前固定滚筒、张紧滚筒、最后穿过成袋器将纸膜拉到端封处。
包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走纸不顺，必须调节好后才能开机，
调节方法如下：
图9、前摆杆机构示意图

如图9所示，先拧松左、右两边的可调手柄，向前或向后转动摆杆，变张紧滚筒与成袋器的相对位置，从而达到纸膜进入成张力均匀的目的，调节好后应所紧可调手柄。
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正常工作时，张紧滚筒上的纸膜应位于左、右两个挡纸套之间，且纸膜中心与成袋器对称中心线上在一个平面内，如果不在一个平面内，则需要对张紧滚筒进行调整，调整方法为：先拧松左边的蝶形旋钮，而后顺时针或逆时针转动右边的调节旋钮，使张紧滚筒上的膜中心线左移或右移，直至与成袋器中心线在一个平面内，调整完毕后拧紧蝶形螺栓即可。

贴合处

未贴合

锁紧手柄

图10．包装膜贴合图

包装膜经过前摆杆机构至成袋器，在膜经过衣领时，包装膜必须贴在衣领处才能更好的成袋，如图所示；当衣领或前摆角度不对时，就会造成走膜不顺，导致成异行袋，此时就需调整前摆角度。
松开琐紧手柄，然后把前摆杆调至合适角度，使包装膜贴合成待器衣领处即可。
8.3.5. 中封部分的调整
中封的效果应该是不漏气及纹路要清晰。正常工作时，只需要根据包装膜的大小，调整中封刀座于成袋 器之间的相对位置，一般要求两相距2㎜为宜（见图11），调整方法为：先松开锁紧手柄A，然后顺时针或逆时针转动可调手柄，直到中封左、右刀座于成袋器相距2㎜为止，调好后拧紧手柄A。锁紧手柄B送开，可以调节纵封刀座及成袋器。使左刀座在 成型器料管中间位置，此步骤可影响包装袋的成型。

8.3.6.纵封导边器的调整
用手拉开纵封导边器,将包装袋纵封封合部分倒向指定的一面,放回导边器将纵封
压紧即可。导边器可导左边、右边，只要调节支架即可。

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支架

图12.导边调整示意图
注意：机器出厂前中封部件已经过认真调整和严格检验，一般情况下不
需要调整。
8.3. 7．进行试运行

＊设置好“运行画面”的包装袋长，包装袋长是包装袋子两个色标间的距离，
图13
＊ 在选择“功能设定”画面里将所需功能键设置成“自动开”即可，
＊ 在选择“定时设定”画面里进行各动作的时间，
＊ 选择运转画面“空袋”、“连续运转”、“电机控制”色标电眼键，
当电机控制生产出的袋长≥色标电眼控制生产的袋长时就可选择用色标控制。如果
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未检测到色标信号，屏上会显示“色标电眼故障”，并自动停机需再次调整色标
电眼.
＊ 如果要调整剪切的地方，可以拧动五星手柄来前后移动图15的后摆来调整，

光点
电眼架
五星手柄

图14．电眼架 图15
1.拧松五星手柄，可左右调节剪切袋长如图14所示
2.如图15所示，电眼架需调至包装膜一端，使电眼能检测到光点即可
。
图16．

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3.电眼跟踪系统的使用
1
2
3
4

1—设置键 2—选择键 3—确定键ON 4—确定键OFF

图17.电眼跟踪示意图
纸长设定完成后，灵敏度调节先将1拨到SET，然后将膜上的黑色色标点移至光标处按3-ON，按然后黑色色标移开再按4-OFF，最后将1拨回原位，调整好色标电眼，对好切刀位置（即端封刀座吻合时，正好切纸膜色标电眼），拧松锁紧手柄（图17），沿着导轨左右移动电眼跟踪架，沿着电眼支架导轨前后移动电眼支架，使电眼正对着纸膜上的色标；调整好后拧紧锁紧手柄

＊ 调整完毕后，可转入正式生产。
注意: 不能用酒精清洁喷漆或印图表面，避免表面被破坏。
注意: 使用酒精、汽油等易燃溶剂清洁时，注意防火安全火。

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8.4菜单画面
功能菜单：
触摸屏、其作用是设置和显示机器的有
关参数，此画面是供电后显示画面即开机画面，点击功能菜单便可出现诸多选项，如（图18）.

图18

如要正常操作机器，便需先登陆，使用密码进入操作画面；点击用户登陆，见（图20）

图19

用户登录
先点击用户密码界面处，再在软键盘上
输入正确的密码，按“ENT”即可，按ESC键切换到（图21）运转画面
一级密码：8888；二级密码：9999

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图20

运行画面
“生产”“空包”生产模式更换
“电机控制”“色标控制”袋长控制切换
“单次放料”点一次多头称放料一次
“制长袋”点一次除横封不动，包装机其它功能循环 一次
“单次循环”点一次机器循环动作一次

功能设定
纵封密封、横封密封：按手动时纵封、横封刀座动作一次，切刀、印字、充气 等手动功能键同上，
正式生产时需要功能键请选择“自动开”，

运行设定
《袋长设定》按实际长度设置（80-1900mm）
《袋长修正》当膜走出来长度与实际长度有出入时，改变其数置来达到实际长度（1-99）。
《拉膜速度》设定皮带运转速度（1-200）
《连包数量》机器配有连包切断时，设定连包数量（1-99）
《等待》空包时橫封打开开始延时，生产时下料开始延时。
《产品号码》可存储不同型号产品序列号（最多10个系列）

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图25

8.5时间设定
袋长设值范围
动作名称
延迟时间
动作时间

80-130㎜
中间密封
0.10-0.30
0.35-0.50
末端密封
0.10-0.30
0.35-0.60
切刀
0.10-0.15
0.10-0.15

130-220㎜
中间密封
0.30-0.45
0.40-0.50
末端密封
0.30-0.45
0.40-0.60
切刀
0.10-0.15
0.25-0.15

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220-320㎜
中间密封
0.40-0.55
0.40-0.50
末端密封
0.40-0.55
0.45-0.60
切刀
0.10-0.15
0.10-0.15
提示：与上设置的时间并非绝对，如包材或环静温度低等因素引起包装漏气，应先调整各封口温度后考虑增大各个延迟或动作的时间。

报警画面
机器出现故障就会自动弹出画面(图26)，一定要将故障排出后，按“复位”键返回运转画面机器才可以正常运转。

图26

8.5.1.成袋器的调节使用注意事项
成袋器的调整效果直接影响成袋的质量，还会影响拉纸效果。当因包装宽度而需要更换时，只需取下成袋器组件装上相应规格的成袋器组件即可，安装时成袋器必须垂直于机架。

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图27 ． 成袋器示意图
注意：机器出厂前成袋器部件已经过认真调整和严格检验，不需要调整与拆卸。如需要拆卸，请专业调试人员进行拆卸。

8.5.2.拉纸部分的调整

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4
1
3
2

1．带轮支撑板 2．拉纸后固定板 3．拉纸前固定板 4．调紧螺母

图28．拉纸示意图
先固定好拉纸前后固定板，一定跟机架处于水平位置，其后将拉纸部件用M10的螺丝固定在前后固定板上，调整带轮支撑板，使其跟成型器处于平行状态，拉膜皮带要能贴紧成袋器管壁，拉膜皮带的松紧度可用旋紧调节螺母（4）来调节张紧度，皮带过松会导致拉膜不顺畅或袋长不准，皮带过紧会在长期运行过程中导致断裂，皮带松紧度在出厂之前以经过严格检查，一般不需要调试

8.5.3. 横-封使用注意事项
横封前、后刀座封合部位由于温度较高，纸膜极容易粘附在上面，前后压料海绵的安装位置与您想让包装袋冲气与排气有关，如您想让包装袋冲气、将前后压料海绵分别装在刀座联接座上表面；如您想让包装袋排气则装在刀座联接座下表面。
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图29．横封示意图
缓冲

当横封在运转过程当中，会发生噪音，大多是因为前后刀座相碰撞所发生的噪音，可以调节气缸缓冲使其达到一个平衡的状态；缓冲的调节还影响到包装待封口的好坏。所以本机出场时是经过严格的检查及调试的，一般情况下不需要重新调节。

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7
5
1
6
4
4
3

2

图30.打印示意图
1—打印头 2—气缸 3—过膜轴 4—从动色带轮盖 5—主动色带轮盖 6—拉膜轮 7—夹紧螺母
1．主要参数
打印速度：最大150次/分钟（由主机控制）
打印面积：单排最大4X35m㎡,可装约15个字粒
双排最大10X35 m㎡，可装约30个字粒
字 粒：数字、中英文均可
打印色带：最大宽度：35㎜
电 源：单相220V50Hz

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2．调整使用方法
（1）安装色带旋松放卷滚筒上的夹紧螺母，取下色带轮盖，装上热打印色带，套上活动挡板，挡板应紧贴热打印带侧面，按图示方向绕好色带，旋松收卷滚筒上的夹紧螺母，取下活动挡板，装上空纸芯筒将一小段带头用不干胶粘在空纸筒上，注意方向应与图示方向一致，套上活动挡板，旋紧夹紧螺母。
注意：色带有油墨的一面（粗糙面）应朝想被打印材料。

图31． 色带走向示意图
（2）该面色带宽度
调节导向杆色带外挡圈的轴向位置；内挡圈不须调整，保证内挡圈与收（放）卷色带轮盖对其，调整外挡圈，使两挡圈之间的距离比色带宽度宽1㎜。
（3）更换字粒
向里微推打印头把手，同时将手把转90度，脱开钩头，拉出打印头。
将打印头字粒想上平放于工作台。拧松打印头端部的压字螺钉，即可拆卸或更换字粒。

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1．电器
.
图32.电器箱布局图
1． 交流接触器 2．电容 3．PLC 4．总空气开关 5．滤波器 6．伺服驱动器 7．固态继电器 8．开关电源
2． 与多头秤与包装机信号连接图
包装机信号线
COM
X7
30
31
13
15
海川秤信号线
OUT2A
OUT2B
INIA
INIB
OUT1A
OUT1B
大和秤信号线
IN1
IN1
OUT2
OUT2
01
02
石田秤信号线
20
21
28
29
30
31

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3. 海川秤连动方式选择:3
4. 大和秤连动方式选择主动，IO分配输入1：包装机1；输出1：供料；输出2：放料信号1
5. 石田秤连动方式选择主动
6. 多头称给提升机信号连接图

多头称给提升机信号连接点 （13 15）

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气流走向
当该机器不需要充气、连包功能时，图24中二通阀、充气减压阀、连包电磁阀便不存在，气体从12进入过滤减压阀，从直角接头出来分流至汇流板、横封电磁阀，再从汇流板分流至各大部件，特殊气体从11进入充气减压阀，通过二通阀进入包装袋。手阀滑有开关功能，可接通和关闭气流。拉纸减压阀调节值1-4Kg.为宜。
3．机器的保养和维护
一、每天或每班对机器的保养和清洁：
（1） 每次完成包装后，都要清洁机器。
（2） 在清洁机器之前，请关闭电源，确保加热部机冷却。
（3） 清洁时不要直接把水或蒸气喷在机器上。
（4） 要清洁的主要部件
若产品碎屑积聚在产品运输线上，用压缩空气或其他方法清除。
若薄膜屑粘附在中封或 端封的封口表面，请用涂上硅滑油的钢丝刷将其刷掉。用软布抹掉控制面板、防护罩、台面板上的污物。
二、 每月对机器的保养和检查：
（1） 给横封部件轴承加润滑油；
（2）给传动部件中的链条（轮）加润滑油；
（3）检查传动部件中链条、皮带是否张紧，若有松动将其调紧；
（4）检查各部件的螺钉或螺母是否有松动，若有松动将其压紧；
三、每半年对机器做相关检查：
（1）检查传动部分的皮带（三角皮带和拉纸同步带）是否有磨损，有其磨损严重，则需要更换新的。
（2）检查各种易损件，注意及时更换。
（3）检查各运转部件，查看轴承是否顺畅或有无损坏。
（3）检查电器接线板上的接线是否牢固，若有松动将其紧固，检查电器元件、线路板等是否有灰尘或赃物，有干净干燥的压缩空气吹干净，（注意:请关闭电源后才能进行以上操作）。
8.7常见问题及故障排除

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1. 切刀不切

Y5
先在触摸屏上点手动，切刀会不会动作，手动不动时检查横封刀槽是否卡住切刀；再检查电磁阀、气管是否折起来与PLC输出。手动OK时，将气源关掉，用手推横封合上，看夹料检测近接开关是否有检测到，PLC上X5灯是否有亮。以上都没问题就是气缸坏掉。如果出现切刀有时切有时不切，就一定是电磁阀与气缸的问题

2. 切不到位

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1）皮带有没有打滑（皮带拉膜没有动）
2）包装膜有没有张力
3）实际做出来的袋长比设定的袋长有没有长一点
4）色标电眼有没对好包装膜的边，走膜时PLC的X０有没有反应
5）横封纵封延时与拉膜动作完成是否协调
3. 打印日期不良
1） 打码机打印时间设定过短或者过长
2） 打码机温度过低
3） 气缸压力过高或者过低
4） 字粒安装不到

4. 封口不良
1） 检查压缩空气压力（总气压大于6gk)
2） 检查温度
3） 检查封口时间（封口动作时间）
4） 气缸缓冲有没有调好
5） 封口有没有夹物料

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检测盘
配量杯结构夹料时可调节料位检测盘来改变下料位置

故障
原因
排除
电眼跑位
（1） 包装袋长度设定不准确。
（2） 张紧辊筒太脏。
（3） 电眼无反应。
（1） 重新设定袋长。
（2） 清理张紧辊筒上的脏物及黑点。
（3） 检查色标有无问题，调节电眼与包装膜之间的距离或电眼上的灵敏度旋纽，当色标对正电眼时，灯会熄灭，移开则亮。
横封封不牢或烂纸
（1） 温度不够或过高。
（2） 刀座不清洁。
（3） 前、后刀 座错位。
（4） 纸质差。
（1） 将温度调整合适。
（2） 用钢丝刷沾上硅滑油刷除刀座上的杂物。
（3） 重新调整刀座。
（4） 更换包装膜。
温度表控制不了温度或无显示
（1） 发热体损坏。
（2） 固态继电器损坏
（3） 热电偶损坏。
（4） 插接端子处松动。
（5） 由于电压过高或不稳定而损坏温控表。
（1） 更换发热体。
（2） 更换固态继电器。
（3） 更换热电偶。
（4） 重新拧紧端子处。
（5） 更换温控表。

四川省中药饮片有限责任公司
设备
页 码： 28
文件编码：SOP-5008-00
版 本 号：　　 00
题 目：RL-320A包装机SOP

中封封不牢或 爆肚
（1） 温度不够或太高
（2） 刀座不清洁。
（3） 纸质差。
（1） 将温度调整合适。
（2） 用钢丝刷沾上硅滑油刷除刀座上的杂物。
（3） 更换包装膜。

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