桥梁施工标准化指南.doc

。二、桥梁施工标准化指南(试行)前 言近十年来，我国和我省高速公路建设发展迅速，高速公路桥梁建设施工技术和管理水平有了长足的进步。但施工期间暴露的质量问题仍不少，质量通病也未得到有效遏制。实践表明，亟须推行标准化施工，以促进高速公路桥梁工程质量的全面和稳步提高。为此，我部特组织编制了本指南。福建省高速公路桥梁施工标准化指南是在现行桥梁设计、施工、验收等相关标准、规范基础上，总结我省多年来桥梁建设实践经验编制而成的。该指南着重从工序、技术、工艺和管理的角度对现行标准、规范做进一步补充，旨在消除质量通病，提高施工管理水平，实现桥梁施工标准化，确保高速公路桥梁工程质量。为使其更符合高速公路建设实际和更有利于保证工程质量，我省高速公路各参建单位必须认真执行本指南。希望各单位在实践中注意积累资料，总结经验，及时将发现的问题和修改意见反馈我部，以便修订时参考。目 录1 总则1.1 目的及适用范围1.2 编制依据1.3 章节划分2 施工准备2.1施工场地规划2.2三通一平建设2.3驻地建设 2.4拌和站2.5预制场2.6技术资料准备3 桥梁总体施工工序 3.1基本要求 3.2总体工程质量3.3桥梁施工工序流程图4 桥梁基础4.1钻孔灌注桩4.2挖孔灌注桩4.3明挖基础4.4承台5 下部构造5.1墩柱、盖梁5.2桥台6 上部构造6.1预制梁施工（后张法）6.2预制梁施工（先张法）6.3预制梁安装 6.4 支架式现浇6.5 悬臂浇筑 6.6桥面铺装6.7护栏6.8伸缩缝6.9搭板和锥坡7 深水桩基础7.1施工前提条件7.2 工序7.3施工技术7.4 施工工艺7.5施工质量7.6安全文明附加说明1 总 则1.1 目的及适用范围1.1.1 目的为总结我省高速公路桥梁建设多年来的实践经验，进一步规范桥梁施工的各项工序操作，提高施工管理水平，实现全省桥梁施工标准化，克服质量通病，促进高速公路桥梁施工质量再上一个新台阶，在现行标准、规范的基础上编写本指南。1.1.2 适用范围本指南适用于我省所有新建、在建高速公路工程项目（含连接线）桥梁工程建设。 1.2 编 制 依 据1.2.1 交通部公路桥梁设计、施工规范、验收等相关标准。1.2.2 省高指提出的“一流的材料，一流的设备，一流的管理”的要求及其有关施工管理、技术文件。1.2.3 本行业通行的和先进的工艺和管理方法。1.3 章 节 划 分1.3.1 本指南共七章，分为总则、施工准备、桥梁总体施工工序、桥梁基础、下部构造、上部构造和深水桩基础。1 基础工程分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、明挖基础、承台四节。2 下部构造分为墩柱、盖梁和桥台两节；3 上部构造分为预制梁施工（后张法）、预制梁施工（先张法）、预制梁安装、支架式现浇、悬臂浇筑、桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板和锥坡共九节。2 施工准备2.1 施工场地规划2.1.1 承包人进场后应立即进行现场踏勘，收集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供应和交通等施工条件，并写出调查报告，供项目部施工决策和进行施工场地规划。2.1.2 施工现场布置1 在施工期间，承包人应在桥梁的显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语： 1) 工程简介牌：对工程的主要构造，地质情况、施工方案、分阶段的工期计划等作一简要介绍。2) 安全质量保证牌：明确对该项工程的安全质量保证体系及措施。3) 施工场地布置牌：采用电脑绘制，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。4) 创优规划标识牌：主要明确该工程的创优目标及创优措施。5) 安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程。6) 廉政监督牌：主要明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等。7) 工程责任人标识牌：明确建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的项目经理、项目总工、质检工程师、分项工程负责人、质检员，现场监理工程师、监理员。 8) 各种标识牌按矩形定制，采用白底蓝字。其中安全质量保证牌和廉政监督牌按1.5m3m，其余按1.2m2m定做。2 现场机械设备布置有序，必要时应悬挂安全操作规程，尺寸参照0.6m0.8m，白底黑字。3 现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。4 现场的周转材料、半成品材料的堆放严格按照有关材料堆放的规定进行，并按照0.4m0.25m牌面，采用白底黑字，分材料规格、计量单位、材料来源、炉号（批号）、质量状况进行标识。2. 2 三通一平建设2.2.1 施工便道、便桥1施工便道、便桥的技术质量要求1) 施工便道路基宽度不小于4.5m，路面宽度不小于3.5m，曲线或地形复杂地段应适当加宽。视地形条件和视距要求，不大于400m设置一处错车道。错车道路基宽度不小于6.5m，路面宽度不小于5.5m，长度不小于20m。2) 便道土质路基地段基层为不小于20cm厚的片（碎）石垫层，其面层为5cm的泥结碎石面层。挖方石质地段路基表面用泥结碎石找平。3) 便道的两侧应设置边沟和排水沟。4) 便道急弯、陡坡地段设置安全护栏和醒目的安全警示标志，岔路口设置方向指示牌。5) 便桥应满足载重和排洪要求，汽车便桥桥面宽度不小于3.5m，设置防护栏杆和超限标牌。2 施工期间应指定专人（队）负责对施工便道（便桥）的日常检查和养护、洒水，做到雨天不泥泞，晴天少粉尘。3 各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处，标识牌按照0.8m0.6m尺寸制作，蓝底白字，标明便道序号、方向（通往）、陡弯段里程、注意安全驾驶等内容。4利用地方道路作为施工便道，承包人应提前与有关部门签订好协议，待工程完工后按照协议进行补偿或修复。5工程完工后，承包人应将施工便道及便桥予以拆除。当地部门要求保留时，要与相关部门签定好协议，否则应予以复耕或对河道进行清理。2.2.2 施工临时用电1 承包人向业主申请用电应包括以下内容：临时用电负荷的计算；临时用电线路的平面布置图；临时用电的安全使用方案；临时用电的安全组织机构。2引入工地的电力线路的架设和变压器的安装应严格按照电力施工的有关规范和要求进行施工。线路原则上应在施工便道或通道的一侧临空架设，架设高度必须符合安全要求。3 项目部应配有专职电工若干名，负责与地方供电部门的协调联系，对本标段施工用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护管理。4 各工点的配电箱一律采用铁制，分大小两种，大型配电箱尺寸不小于1.0m0.8m0.2m，内设各个分线闸刀、漏电保护器、电表等相关设备，必须建立配电房封闭管理，坚持一机一闸用电。小型配电箱采用当地电力部门统一农用配电箱。变压器和配电箱等应设置明显的安全警示标志。5 根据工地现场的实际布置情况，在拌和站、预制场及各个桥梁工地应配备可靠的备用电源，以备急用。6 所有动力设备应有可靠的接地保护和防雷措施。2.2.3 施工临时用水1 承包人进场后15天内应完成对施工现场（周围）的水源进行调查，必要时要进行水质检测。2 根据项目工程的大小计算项目的生产、生活及消防等用水量，合理地提出施工用水计划。3 有条件时应独立安设用水专线或打井，与居民生活用水分开。4 设置足够的蓄水池，蓄水池应加盖并有安全警示标，防止人员进入。2.2.4施工场地平整1 施工场地平整主要有生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场、弃土场等，场地平整的机械应先进场，以便完成征地后立即开展平整压实工作。2 施工场地平整工作应一次到位，做好防排水设施，以免影响场地和后续工作。所有清表、弃方应规范堆弃，不得影响周围环境。 2.3 驻地建设2.3.1 承包人自接到中标通知书45天以内必须完成驻地建设。2.3.2 项目经理部1项目经理部应有适当的办公场所，其会议室应能容纳至少30人开会的需要，内贴工程简介、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、进度图、质量目标、安全质量保证体系、廉政制度、晴雨表、总体工期安排网络图等。会议室还应有1m2左右的写字板。2 项目经理部机构设置项目经理部组织机构设置应符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目的质量、安全、进度和投资等各项目标得以顺利实现。项目部各机构门前悬挂岗位牌，其岗位职责及工作制度一律上墙，主要包括：1) 项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。2) 工程技术部门：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图等。3) 安全质量监控部门：安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责等。4) 物资设备部门：材料物资的进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等。5) 计划财务部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。3 项目部应做好以下规章制度的建立：1) 施工计划管理制度：确保合同工期的顺利实现。2) 技术管理制度：技术责任制、设计文件审查制、技术交底制等。3) 工程成本管理制度：保证工程投资的顺利进行。4) 施工安全管理制度：确保施工在安全健康的环境中进行，要包括安全生产责任制、安全检查教育及事故处理报告制、安全设施、设备的检查验收制等。5) 物资采购与发放制度：保证建设物资的顺利供应。6) 试验检测管理制度：确保工程质量在受控状态下进行。4 项目部主要人员的有关要求1) 项目部主要人员的资历、数量应与投标承诺相一致。项目经理、总工、试验室主任等主要管理人员应保持稳定，若需更换，应按规定程序报业主批准。2) 项目管理人员上班时间必须佩带统一的胸牌，质检和安全管理人员应佩带红袖标，特殊工种人员须持证上岗。3) 项目部应设有专职资料档案员，资料员必须要由工程类技术员以上的专业技术人员担任，各种技术资料应填写规范，及时准确，手续完备，分类清晰，查阅方便，文件资料的编制整理应符合交通部有关竣工文件的编制办法的要求。2.3.3 工地试验室1 试验室应设置在砼集中拌和场或预制场附近，其周边场所，通道均应进行硬化。2 仪器设备在中标后30天内必须全部到位，45天内完成安装、调试、标定和临时资质申请。3 试验室各室面积：力学室不小于30m2，土工室不小于20m2，水泥室不小于20 m2，养护室不小于30m2，建材室不小于30m2，办公室不小于15m2。4 试验室所有从事试验工作的人员都必须持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。5 试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制、试验检测工作程序、试验仪器设备操作规定、试验仪器的定期标定、保养、维修制度、试验室安全和卫生管理制度、试验资料管理的台帐制度、标准养护室的管理检测制度、取样要求和样品管理制度、试验报告表格填写要求等）上墙。6 各种试验资料应记录完整，真实有效，严禁造假。2.3.4 档案资料室1 档案资料室应不小于20m2，所有档案资料宜保存在专用金属柜内，专人负责收发。2 从事档案工作人员应具备相应专业技术知识，人数35人。3 档案资料室应能防潮、防火、通风，配备消防设备。2.3.5 工地临时房屋 1 临时生产生活用房应认真选址(避开滑坡、冲沟、泛洪等险地)、合理规划、布局有序，生产和生活用房应分开搭设。 2 房屋搭设稳固，室内外地面采用5cm厚的C15砼硬化。 3 工房不提倡搭通铺，一室不得超过8人，人均居住面积不少于2 m2。 4 做好安全用电和防火工作，按有关规定配备消防器材。台风季节，应做好防台风各项准备工作。 5做好生活区的环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处置，保证周围环境整洁卫生。2.4 拌和站2.4.1拌和站应合理划分为生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区，并设立其平面布置示意图。2.4.2 拌和站的场地处理1 拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片、碎石垫层，1215cm厚的C15砼作为面层。2场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。3 在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。4 拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。2.4.3 拌和站生产能力和规模1 所有桥梁拌和站必须达到三仓式自动计量标准，单机生产能力和规模应根据现场施工情况选定，可参照下表：表2.4.3 拌和站生产能力和场地规模类型单机生产能力（m3/h）场地规模（m2）大型50以上6800以上中型25以上4700以上小型15以上2700以上2 拌和站使用之前，承包人施工临时工程必须配备相应砼拌和设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制。3 拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。4 拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。2.4.4 拌和站的砼配合比标识牌拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。2.4.5 水泥及外加剂库房1 承包人原则上应使用散装水泥，在不具备使用散装水泥的情况下使用袋装水泥，应建造库房存放，库房面积按照1.5t/m2的标准搭建。2 水泥库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设，周围封闭，顶蓬为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。3 库房尽量靠近拌和楼，地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm。各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。4库房内外加剂与水泥应分开存放，存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用。5 水泥库房内应建立详细的调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。6 C30及以下砼可采用年产40万吨以上厂家生产底立窑水泥，且必须是已达到安定期的水泥；C30以上砼必须使用旋窑水泥。7 使用散装水泥的拌和站，要设水泥储存罐，根据用量选定水泥罐容量，配合电脑自动输入。2.4.6 砂石料场1 凡用于正式砼工程的砂石料应按三仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用“37”墙砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。2 砂石料应按本章2.1.2条第4款规定进行材料的质量检验状态标识。3 料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。4 桥梁上部用碎石应采用反击破设备生产的碎石。砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染情况下方可用于施工。2.5 预制场2.5.1预制场1 桥梁预制场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。2 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。3 场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。2.5.2 预制梁的台座设置1 预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。2 底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。3 反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。4 预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。5 T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独自的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。2.5.3 预制梁的模板1预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。2 模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。3 模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。4 梁板钢筋保护层应推广使用专用塑料垫块，其形状以马鞍形较好。5 承包人应选用专用脱模剂或其它合适材料，并经实践检验后方可正式采用。2.5.4 钢筋、钢绞线棚1 钢筋、钢绞线棚应能满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。2 棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。3 在加工制作区应悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。4 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5 钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。2.5.5 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。2.5.6 机械设备1 进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。2 严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。2.6 技术资料准备2.6.1 在开工前，应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2.6.2 完成试验室临时资质申报和材料的招投标及试验、砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。2.6.3 承包人接桩后，应在14天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。2.6.4 实施性施工组织设计的编制承包人在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设计，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。2.6.5总体开工报告开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.6.6 分部或分项工程开工报告分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。3 桥梁总体施工工序3.1 基本要求3.1.1必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良。3.1.2施工每道工序必须严格实行检验制度，每道工序必须检验合格，资料签证完整后方能进入下道工序施工。3.1.3应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加快实现我省公路桥梁施工现代化。3.1.4应节约用地，少占农田，并按国家有关规定防止环境污染和破坏。3.1.5应充分考虑施工过程中，对陆上和水上交通的影响，特别是主航道和陆上主要交通干线不得中断。3.1.6做到文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。3.1.7桥梁工程竣工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。3.2 总体工程质量3.2.1线形竣工后的桥梁应线形平顺，内外轮廓线条应顺滑清晰，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆、护栏等的标高、线形符合图纸要求。3.2.2外观1同一或相邻结构物表面、纹理和颜色应均匀一致，应采用同一类型的模板和修饰方法，使用同一种模板脱模剂等。结构物所用的水泥及外加剂应采用同一厂家产品。2 一种结构型式与另一种结构型式连接过渡段应匀称、协调、自然，赋予美感。3 结构物外露面的表面应平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台。预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。4 桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰。5 桥面铺装防水砼表面不得有蜂窝、麻面和裂纹，施工缝处不得出现裂缝。泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层。6 伸缩装置的伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。车辆通过时不存在跳车现象。7 支座受力均衡，无脱空、无裂纹、无污染、无扭曲、无堵塞。3.2.3 桥梁总体质量要求表3.2.3 桥梁总体实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位（mm）10用经纬仪检查38处2桥宽（mm）车行道10用钢尺量，每孔35处人行道103桥长（mm）+300，-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20分别将桥梁和引道的中心线延长到两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mm）3用水准仪测量3.2.4桥梁荷载试验结构复杂的大桥、特大桥，应根据设计要求的荷载测试项目进行桥梁荷载试验。3.3 桥梁施工工序流程图（见图3.3） 现浇施工方案的选定下部结构模板的加工钻挖孔桩基施工明挖扩大基础施工其它形式基础施工验 收预制梁的架设施工前提条件，包括现场的三通一平及测量导线网的建立，机械设备全部进场伸缩缝的安装防撞护栏施工现浇桥面板施工现浇梁施工湿接缝连续段施工墩柱盖梁施工预制成品梁龙门吊拼装及模板加工架桥机的进场及拼装预制梁场的建设准备图3.3 常见桥梁工程施工工序4 桥梁基础4.1 钻孔灌注桩4.1.1 施工前提条件1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。2 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。3 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4 泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6 钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。8 沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。4.1.2 工序在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程参照图4.1.2。施工前提条件钻机就位测量复核桩位粘土造浆做好钻孔记录钻进成孔检验孔深、孔径气举式反循环清孔钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼检验导管等设备接装导管和砼料斗灌注砼砼运输车运输砼或泵送砼拆除导管钻机移位图4.1.2 钻孔灌注桩工序流程4.1.3 施工技术1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.51.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.52.0m，并有稳定护筒内水头的措施。2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为1216mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。4 当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。5 护筒顶端高度1）当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0 m以上，使护筒内水头产生20kpa以上的静水压力；2）采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0 1.5 m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5 2.0 m以上；3）采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5 2.0 m；4）当护筒处于旱地时应高出地面1.0 m以上；5） 孔内有承压水时或处于潮水影响地区时，护筒顶端高度按规范执行。6 护筒的埋置深度1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于2m，对于砂类土应将护筒周围0.51.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内11.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内23m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低（如桥位处于潮水区时）产生的涌砂现象，而使护筒倾陷。3）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。4）灌注桩完成后，除设计另有规定外，护筒应拆除。7 泥浆1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ0412000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。2）泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。8 钻机种类及适用范围参照表4.1.3表4.1.3 钻机种类及适用范围编号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩长螺旋钻3080短螺旋钻502670干作业不需泥浆2机动推钻（钻斗机）细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的卵石土802003060护壁3正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩8030030100悬浮钻渣并护壁4反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80250泵吸40气举150护壁5正循环潜水钻机淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于20%的卵石土802005080悬浮钻渣并护壁6反循环潜水钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80200100（泵吸气举）护壁7全护筒冲抓和冲击钻机各类土层802003060不需泥浆8冲抓锥淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土802003050护壁9冲击实心锥各类土层80200100短程浮渣并护壁10冲击管锥淤泥、砂类土、砾类土、松散卵石土60150100短程浮渣并护壁11旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土802003080护壁12行星式钻机各类土层280600护壁9 软基段桥梁桩基施工应注意的问题1） 当桥两端处在软基预压（如加载加塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再行桩基施工。 2） 要严格按设计与规范的要求分层、分级加载，做好沉降观测，在无现场试验数据时可参照以下数据进行：一般每7天加载厚度为3040cm，沉降速率控制在10mm/d以内，位移控制在3mm/d以内。3）对已施工完成的桥墩和基础，在加载的同时应进行变形观测，每13天观测一次，发现问题，立即停止加载。4.1.4 施工工艺1 泥浆的循环和净化处理1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。2 钻孔：（以常见的几种钻机成孔方法为例说明）。1）正循环回转法(1) 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。(2) 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。(3) 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。(4) 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。2）反循环回转法：(1) 接长钻杆时，法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约2030cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。(2) 在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。3）冲击钻孔：(1) 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。(2) 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。(3) 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.04.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。(4) 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。(5) 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。(6) 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。3 成孔与终孔1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。4 清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5 钢筋笼加工就位1）钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。2）钢筋笼应每隔12m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（25或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。4）第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。6）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 7）钢筋笼下放到孔内后要对顶端定位，防止钢筋笼偏移、上浮。6 埋设检测管对于桩径小于1.0m时埋设二根管，埋设在同一直径线上；桩径1.02.5m时等间距埋设三根管，桩径大于