松香复习题.doc

1、生产松香松节油的的原料有几种来源？
（1）活松树松脂加工得脂松香、脂松节油（2）明子加工得木松香、木松节油；
（3）造纸黑液加工得浮油松香、硫酸盐松节油
2、什么是采脂？我国可供采脂的主要树种有哪些？
答：采脂：为了取得松脂，在松树树干的木质部和初生皮层中，有规律的开割伤口，使松脂流出,收集起来，作为生产松香松节油的原料树种：马尾松，云南松，思茅松，南亚松，湿地松
4、松脂停止分泌的原因是什么？
答：1、渗透压随泌脂细胞的膨胀而减弱,泌脂细胞向内凸入树脂道致使树脂道腔缩小而被堵塞2、松脂中松节油挥发，松脂结块而阻塞树脂道3、松脂形成和充满树脂道的过程缓慢。
5、松脂分泌的过程和机理。
答：泌脂细胞通过细胞壁将松脂渗入树脂道,树脂道充满松脂时，泌脂细胞中水分消失，松脂形成停止,分泌压力不起作用；割破树脂道时，松脂受树脂道内压力作用而流出，树脂道压力下降，泌脂细胞再度膨胀后形成新的松脂。 机理：以分泌压力为基础，渗透压力交替作用。
6、比较几种常法采脂的优缺点（上升、下降）。
答：上升式采脂法：优点：产脂量随着采脂年限的增加而提高；缺点：无中沟，松脂流出时易流到割面，毛松香量大.下降式采脂法：优点：有中沟，松节油流动顺畅，产量高,割面供水条件好，有利于松脂分泌，生产率较高,无须刮整个割面上的松脂；缺点：随着采脂年限的增加,松脂产量降低。
7、什么是化学采脂，它使松脂增产的原因是什么？
答：化学采脂指用化学药品刺激松树，使之分泌更多的松脂，延长流脂时间，提高松脂产量和劳动生产率，原因：采用植物生长激素类药物处理刮面或割沟，加强了松树的生理活动，促使泌脂细胞形成松脂，树木的生命力少受或不受影响。
8、影响采脂量的技术因子和生态因子有哪些？
答：技术因子有采脂技术（采脂方法、割面负荷率、割沟）生态因子：自然因子、生物因子及环境因子：1、树种2、树干直径与树龄3、空气湿度与土壤水分：4、气温与季节5、树木生长情况与环境条件

1、松脂有哪几种组成，毛松香是什么？
答：松脂的组成：松香、松节油、水分、杂质。松脂长期暴露在空气中，松节油逐渐挥发、氧化，并将部分氧转给树脂酸，松脂颜色变黄而干涸，
这种松脂通常称为“毛松香”。
2、松香的主要成分有哪些，它们对松香的质量有何影响？
答：1、脂肪酸：使松香易发生酯化反应，不饱和脂肪酸影响松香的碘值；
2、树脂酸：使松香易于氧化，颜色变深；3、中性物质：影响松香的酸值和软化点。
4、比较纵酸型树脂酸和海松酸型树脂酸，结构和性质上各有何特点。
答：纵酸型：结构中含共轭双键，易受热或酸作用而异构化，易被氧化，对紫外线有很强的吸收能力，部分脱氢生成脱氢纵完全脱氢生成惹烯。海松酸型：结构中双键不共轭，对热和酸相对稳定，部分脱氢生成烃，完全脱氢生成海松烯，对紫外线吸收较弱。
1松脂在工厂中如何储存，应注意哪些问题？
答：贮存方法：一、贮脂池：1、地下式：（常用）顶高出0.3m以上，
小于1m时须盖板或护栏2、半地下式：高出1.3-1.4m
便于汽车运输卸料3、地上式：二、立式贮罐（国外）
注意事项：1、分级贮存—保证松香质量；2、贮脂池装松脂前先放入少量水，装满松脂后，加保养水一层，盖没松脂表面（10～20cm）→防止松脂氧化变质，防止挥发；3、保养水定期更换（一个月左右一次）
2.松脂的输送设备中为什么多采用螺旋输送器？
答：中、小型工厂贮脂池离车间较近，可直接用螺旋输送机将松脂送入车间的加料斗；且其具有以下特点：松脂随螺旋输送机前进时，被螺旋搅拌和破碎，松脂流动性↑，便于以后自行流动输送，并有利于熔解，故常用
2.松脂熔解的目的是什么?熔解的工艺条件如何确定？
答：（1）目的：将由贮脂池运至车间的带水杂质的粘稠半流体的松脂，加入一定量的松节油和水分，并加热使之熔化，成为流动的液体状，以便脱色、过滤、澄清和输送。（2）工艺条件的确定：①T：93～95℃ ②t：15～20min③熔解油（中油）:使松香与松节油的重量比约为：64～62:36～38④洗涤水：加水量为松脂原料的8～10%⑤脱色剂：（草酸）0.05～0.1%，不超过0.15%，
因大多有残留会在蒸馏时促进树脂酸异构导致松香结晶
2.连续熔解工艺有哪几种类型？有何特点？
答：1、卧式连续熔解工艺：优点：实现了熔解的连续化，熔解效果一般较好
缺点：是直接喷汽管槽内易落入细砂等杂质，影响蒸汽喷放，需定时清理
2、立式连续熔解工艺：
优点：与卧式熔解器相比，立式熔解器的结构较简单，因而设备的设计、制造、安装、维修等方面都较方便，亦节省金属材料与动力消耗，另外，在熔解过程中，
松脂和加热蒸汽同一流向，接触时间长，蒸汽热能可充分利用。有代替卧式连续熔解器趋势。缺点：需要上下出渣
2.熔解锅的结构和作用？
答：结构：高径比2～2.5：1，釜身由不锈钢板焊制，熔解锅底拱形，拱形底上为直接蒸汽喷管，直接蒸汽管上为不锈钢滤板，分四块安装，滤板上侧向为出渣口，釜身上部1/3处设一视镜，釜顶盖由铝板制成，有加料口，加油管，加水管
，蒸汽管和通往冷凝器的管道。作用：加热、搅拌、洗涤、过滤、压送
2.松脂脱色的目的是什么？在加工过程中怎样得到浅色松香？
答：目的：得到高级别的浅色松香；方法：采脂过程避免有色杂质混入松脂，
勿使松脂接触铁器的时间过长，勿使松脂长期暴露在空气中，贮脂池中用水覆盖保护，松香中加脱色剂，如草酸等还原性物质；蒸馏前，采取熔解后脂池的过滤、水洗、净化等，最大限度的除去有色物质。蒸馏期间避免在高温停留的时间过长。
2.用澄清法净制脂液的理论基础是什么？
答：是利用重力作用，让互不相溶且重度不同的各种物质自行分层，使脂液和水分、杂质分离的原理。澄清时，水粒的沉降符合斯托克斯定律。P93
2.澄清设备的结构特点有哪些？为什么？P98
答：（1）过渡槽：为锥底圆柱体，有钢板焊成，内衬混凝土，厚度为40mm，也可用不锈钢焊制。为了减轻顶盖重量，便于装拆，顶端可用铝板制成。取高径比1：3～４最佳（2）澄清槽：1、圆形澄清槽：特点：结构简单，不易变形，制造方便（单个槽或澄清组）2.长方形澄清槽：特点：①脂液只沿水平方向流动，没有因脂液上升而造成的扰动故澄清效率好②槽中中层脂液位置稳定，并不断分化成澄清脂液和渣水，即使生产周期长达1—2个月，生产过程中中层脂液也可不予处理，而留待停产时排放出来集中处理；③停产时有一部分澄清脂液未能利用，需要当层脂液处理
3、螺旋板式澄清槽
2.松脂水蒸气蒸馏的基本原理是什么？
答：基本原理是直接根据道尔顿气体分压定律，即：互不相溶的组分的混合液体加热时逸出蒸汽，其表面蒸汽的总压等于该温度下各组分蒸汽压的总和：P=P1+P2+P3+…+Pn
2.如何计算澄清槽？
答：澄清槽或澄清槽组的最大容量，根据需要净制的松脂和澄清速度来确定：
V=QT/r (m3)V—澄清槽总体积；T—澄清所需要的时间（h）；Q—1小时加工上网脂液量（kg/h），r—脂液的重度（kg/m3）Ｔ＝ｈ/ｗ０T—澄清时间（h） h—澄清槽高度（m） ｗ０—水粒沉降速度（m/h）
2.为什么要用过热水蒸汽蒸馏松脂？其蒸馏过程有何特点？
为什么过热水蒸汽好于饱和水蒸汽？P102
答：（1）原因：1、釜内直接水蒸汽不致冷凝而形成水层而影响松香质量2、釜内只有一层被蒸馏液而无水层存在，此时只要总压小于二组分在蒸馏温度下蒸汽压之和，依相律即可同时自由规定总压和温度（2）特点：蒸馏过程中，混合物中的挥发组分不断减少，因而挥发组分的蒸汽压和混合物的沸点也随着不断改变。且采用间接水蒸气（闭汽）加热脂液，用直接水蒸气（活汽）蒸出松节油。（3）原因：1、水蒸汽温度升高，当采用过热水蒸气时并用闭气加热，单位质量水蒸汽体积↑，气泡面积↑，带走松节油量↑2.T↑，P↑，松节油↑，单位重量水蒸汽蒸出松节油量↑，活气用量减少3、过热蒸汽干度较大，锅内无水层存在，
最后可使松香中的水分↓至最低限度，从而保证了产品质量，防止结晶。
2.间歇式蒸馏锅的结构有何特点？
答：蒸馏釜有不锈钢焊制，釜顶设有除沫装置。被蒸馏物和馏出物的组成随时而变化，设备简单，容易掌握，但操作工要经常根据物料组成和温度变化情况来调节活气压力，操作烦琐，产品质量也不太一致。2.连续蒸馏工艺有几种类型？如何选择？？P106答：一塔三段：一塔分优、中、重油三段，塔段间以溢流管相通，各段塔底温度与间歇式蒸馏的三段温度基本相同，对过热蒸汽的要求也相同。一塔两段：脂液连续蒸馏除了解吸作用外还有分离作用，可以使松节油的低沸点与高沸点组分较好的分离。因此不必像间歇蒸馏那样分中油段。
2.采用真空蒸馏松脂有何优缺点？
答：优点：1、减少水蒸气耗量，降低蒸重油时的油水比，降低煤耗；2、可提高产品质量，降低蒸馏温度、时间，抽出部分中性物质；3、降低松香含油量；4、松香中的水分量减少，产品松香的结晶现象有所改变。缺点：1、减压引起气流流速增加，混合蒸汽蒸出的松香雾沫较多，故重油的酸值比常压蒸馏的高；
2、由于油水分离器中抽真空时搅动较大，油水分离的效果较差；3、设备、电耗、管理人员增加，成本上升。
2.油水分离器的工作原理是什么？如何计算出油、出水上的高度？P17
答：原理：根据在连通器内各种液体的液面高度与其密度成反比的定律
计算：h1ρ1=h2ρ2式中：h1—精油液柱高度(m); ρ1—精油的密度（kg/m3）
h2—水柱高度（m） ρ2—水的密度（kg/m3）再根据下式：X= h1 -h2 X—精油流出管与排水管的中心线的距离算出出水、出油的高度
2.松脂简易加工有几种方法？各有何特点？
答：滴水法：松脂的熔解、蒸馏在同一个锅中进行，设备简单，对动力要求不高； 就近加工，可生产浅色松香，松节油回收率高，温度难以控制，产品质量不稳定，易造成火灾。双瓶滴水法：增设熔解锅利用烟道气余热，提高能源利用率，安全性能增加；生产时间比普通滴水法快30%-40%，能耗减少20%-40%； 预热后过滤，能使松脂色泽更浅、提高产品质量简易蒸汽法：热源改为蒸汽，更安全，
闭气加热、活气蒸馏提高产品质量，二次蒸汽蒸优油、三次蒸汽熔解，提高热能利用率。

2.松香包装过程应注意些什么问题？
答：1、尽量避免由于包装不慎而产生结晶，尽量避免交接桶，避免固化前震2、准确称量、注意摆放，早西晚东防日晒，北风南摆、南风北摆；3、注意安全包装场地平坦、干净、通风防火、加盖、宽敞，。

2.脂液蒸馏时，除活汽外，为何还要用闭汽？
答：松脂经澄清后一般为80-85°C，温度在水沸点之下，若直接通入活气，必将有部分蒸汽在脂液中冷凝成水，不仅脂液的温度降低，而且松节油汽化也困难经一段加热时间后，温度虽然可以回升，但需延长蒸馏时间，冷凝后的活气要再次汽化，耗热更多，水分若留在松香中会加速松香的结晶，所以用闭气预热有利于优化产品。
2.松香产生结晶的原因有哪些？如何防止松香结晶？
答：（1）内部原因：①各组分含量比例——热异构②η：T对η的影响；
外部原因：①冷却条件：T→η；②冷却快慢③水分④晶种⑤震动（2）防治措施：
1、通过蒸馏、冷却来控制树脂酸组成；2、制定适宜的冷却工艺；3、保证过热蒸汽的干度和温度；4、保证松香包装工段液香贮槽中的清洁；5、注意震动及添香等造成的结晶，严格松香包装工序的工艺规程。