WHEC1217-28保温外护板油漆说明书(1)(1).doc

无锡华光新动力环保科技股份有限公司
保温油漆说明书
用户名称:
荣成纸业
项目:
平湖荣成2X75t/h锅炉烟气脱硝
项目号:
WHEC1217
文件编号:
WHEC1217-28

平湖荣成2X75t/h锅炉
烟气脱硝项目

保
温
说
明
书

2013年1月
3

2

1

版本
版本描述
编制
日期
校对
日期
审核
日期
目 录

1 概 述 1
1.1设计范围 1
2 设计原则： 1
2.1保温设计原则 1
2.2油漆设计原则： 1
3 保温设计说明： 2
3.1 主保温材料性能： 2
3.2 保温厚度的计算方法： 2
3.3 保护层： 2
3.4 保温施工说明： 2
3.5 工艺水管 5
4 油漆设计说明 5
5 附件 6

日期: 2024-12-28
文件号: WHEC1217-28保温油漆说明书
1 概 述
1.1设计范围
本说明书设计范围包括脱硝系统的油漆保温。本期工程安装1台锅炉烟气脱硝设备。
阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与其连接的管道,依据主要阀门数量和规格现场制作,本说明书未开列总量。
本说明书保温保护材料汇总表中保温保护材料未考虑施工余量和材料损耗附加量(根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)第7.4.9条)。
设计依据
1.2.1本说明书根据《火力发电厂保温油漆设计技术规程》(DL/T 5072-2007)设计。
1.2.3本说明书满足脱硝项目技术协议书要求。
1.2.4 按允许散热损失和表面温度法进行计算，取较大者为保温厚度。

2 设计原则：
2.1保温设计原则
具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：
2.1.1 外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者；
2.1.2 需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；
2.1.3 要求防冻、防凝露者；
2.1.4 工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位，管道距地面或平台的高度小于2.1m或 靠操作平台水平距离小于0.75m。
2.2 油漆设计原则：
下列情况必须按不同要求进行外部油漆：
2.2.1 不保温设备、管道及其附件；
2.2.2 介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）；
2.2.3 支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）；
2.2.4 为了便于标识，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头；在设备外表面只涂刷设备名称。

3 保温设计说明：
3.1 主保温材料性能：
主保温材料有两种: 硅酸铝纤维制品、岩棉绳。
选用原则如下:
1．硅酸铝纤维制品：使用在介质温度为350℃以上的设备和管道的硅酸铝岩棉复合保温内层。
2.岩棉制品, 适用于介质温度为350℃以上的管道的硅酸铝岩棉复合保温外层以及介质温度不大于350℃的设备和管道保温。
主保温材料的使用部位详见“保温说明表”。
所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是针对本工程专门取样由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的权威文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。岩棉板的使用容重所对应的生产容重为80～120 kg/m3。
3.2 保温厚度的计算方法：
本工程按照《火力发电厂保温油漆设计技术规程》进行计算。计算厚度以10毫米为一档圆整。对于需要防冻保温的管道、设备和异形件则根据经验选取厚度。
3.3 保护层：
3.3.1氨区设备保温的保护层用0.8mm 304不锈钢瓦楞板，管道保温的保护层用0.5mm厚的平面彩板。
保护层的安装固定形式：
设备外壳设置与保温厚度相当的4#角钢（氨区设备100mm），角钢外端用40x3扁钢连接，形成保温层骨架。保温外护板用自攻螺丝M2x25mm与外部扁钢连接。角钢支撑要求布置大于4个/m2,扁钢外框要求布置大于2m/m2。
3.3.2保温要求
保温设备外壳设置保温销钉、自锁垫片及铁丝网，用于固定保温材料。销钉布置要求大于9根/m2，氨区设备保温销钉规格为φ4x250mm,铁丝网布置要求满铺。
3.4 保温施工说明：
3.4.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验，合格后方能交付施工。
3.4.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温,应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.4.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
3.4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
3.4.5 管道流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。管道、平壁和圆筒设备的保温层，采用软制材料时用销钉或自锁垫片固定。采用硬质材料时用销钉或钩钉固定。固定用的钩钉、销钉采用f3~f6的低碳圆钢制作，软制材料时钉间距不应大于350mm。每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。保温层应采用铁包装带捆扎，软制保温制品捆扎间距300～400mm。保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
3.4.6 保温结构的支承件设计应符合下列规定：
3.4.6.1 立式设备和管道、水平夹角大于45°C的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
3.4.6.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。
3.4.6.3 支承件宜采用普通碳素钢或型钢制作。
3.4.6.4 介质温度小于450°C时，支承件可采用焊接承重环。
3.4.6.5 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。
3.4.6.6 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm～20mm。
3.4.6.7 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m;对管道，高温时为2m～3m,中低温为3m~5m；采用软制毡、垫保温时为1.0m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
3.4.7 膨胀伸缩缝和膨胀间隙：
3.4.7.1 伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件、固定环等部位。高温水平管道伸缩缝间距为3m~4m，缝宽为20~25毫米，缝间用无碱超细玻璃棉填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面,缝宽为10~20毫米。保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75~150毫米，并且不用自攻螺钉固定。软质保温是否留伸缩缝现场确定。
3.4.7.2 管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽为10~15毫米，用无碱超细玻璃棉填塞。
3.4.7.3 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30毫米。
3.4.7.4 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
3.4.7.5 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10~20毫米的间隙。
3.4.7.6 中低温管道的膨胀伸缩缝间距为5m~7m，膨胀间隙采用散硅酸铝填塞。
3.4.8分层保温：保温层厚度较大（超过80毫米），保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的
最小厚度为30毫米，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。分层保温时，每层厚度宜大致相同。
3.4.9 集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。
3.4.10 露天布置的管道保温施工要点：为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
3.4.11金属护壳施工要点：
3.4.11.1 圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500-900毫米，展开宽度为保温层外园周长加40-50毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5-10毫米宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：

保温外径 （毫 米）
凸筋圆弧直径 （毫 米）
＜100
3.2
100-150
4.5
150-300
6
＞300
9
环向搭接尺寸为：30-50毫米，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米，环向搭接应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，然后用4×12抽芯铆钉固定，钉之间间距为200毫米左右，保温层外径大于600毫米的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，间距放宽至250毫米，室外露天管道用抽芯铆钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。
3.4.11.2封头、弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
3.4.12排汽管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道在土建结构及人员可能触及的地方(一般为平台、楼板以上2.1m范围内)予以保温，保温层应采用加固措施。
3.5 工艺水管
考虑防冻保温，接喷淋的工艺水母管保温至气动球阀之前，气动球阀后面不保温，接设备的工艺水全部考虑保温。
洗眼器供水管路要求保温。
4 油漆设计说明
4.1 油漆涂刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：
4.1.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面涂刷2度防锈漆。
4.2 现场制作的支吊架，宜先涂刷2度红丹环氧底漆，再涂刷1～2度大麦白面漆。
4.3 管道油漆颜色按有关规定选择，详见表Ⅰ。
4.4 管道的色环、颜色按表Ⅰ规定涂刷。
4.4.1管道弯头、穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识（见下图）。
4.4.2管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置、形状如图所示。图中的尺寸见表
表 Ⅰ：
序号
管道名称
颜色
序号
管道名称
颜色
面漆
色环
面漆
色环
1
氨水管道
无
无
6
压缩空气管道
无
无
2
工艺水管道
绿色
无
7
排污管道
黑色
无
3
洗眼器引入管道
绿色
无

4
支吊架、平台扶梯
大麦白
无

表 Ⅱ：
序号
管道外径或
a
b
c
d
e
1
≤100
40
60
30
100
60
2
101～200
60
90
46
100
80
3
201～300
80
120
62
150
100
4
301～500
100
150
77
150
120
5
>500
120
180
92
200
150
4.4.3 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
4.4.4 介质名称和箭头用黑色或白色油漆涂刷（对镀锌铁皮推荐箭头颜色为黑色）。
4.4.5 对于外径小于76mm管道，当直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。
4.4.6 设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。
4.5油漆应避免在空气潮湿或环境尘埃较多时进行。
4.6多层油漆必须保证各层必要的干燥时间，层间结合应平整，不得有分层现象，涂刷最后一道油漆时，不得在油漆中掺入催干剂，涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆拉及明显刷痕等。
5 附件
保温油漆清

日期: 2024-12-28
文件号: WHEC1217-28保温油漆说明书 第 6 页 共9页