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液体洗涤剂和化妆水的生产过程
液体合成洗涤剂的制造方法
一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅，配料锅必须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。搅拌机的桨叶必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸汽和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示：
将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸汽和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。当锅内水温升到40度时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止，在此阶段，水温保持40度，最高不超过50度。
保持料温40——50度，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO——9、6501（烷基醇酰胺）等，一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40度以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。
测溶液的Ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节至定值。
加食盐调节到所需黏度，调节前应先把产品冷却到环境温度或测黏度的标准温度。
在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种黏度极大的凝胶；第二，AES在高温下很容易水解，因此整个操作温度应控制在40度左右，最高不应超过60度。
二、 液体洗涤剂的配制技术
液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗涤剂在技术上的一个优点，要注重的是，假如包装不好或储存过久，则有发干或浑浊的现象。液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效性液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。活性成分（占10%——15%）：a、非离子表面活性剂；b、中烷基硫酸钠；c、磺酸和磺酸脂被氨或醇胺中和的产品。碱性助剂（占10~15%）、增溶剂（占5%）、溶剂（占10%）、其他（占1%）、水（占60~70%）

化妆水类化妆品的生产工艺
一、通用生产工艺流程
化妆水的生产工艺流程如图所示
二、生产设备
生产化妆水最好在不锈钢设备内进行。由于化妆水的粘度地，较易混合，因此各种形式的搅拌桨均可采用。另外某些种类的化妆水乙醇含量较高，应采取防火防爆措施。溶解锅内最好带有加热装置，以适应不同产品的配置要求。制造化妆水等液体化妆品时，过滤是十分重要的一个环节。陈化期间，溶液内所含少量不容物质会沉淀下来，可采用过滤的方法使溶液透明清晰。过滤机的种类和式样很多，包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等，可以根据沉淀物的大小来选择。
三、 通用操作步骤
在不锈钢容器中加入精制水，并依次加入保湿剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、及其他水溶性成份，搅拌使其充分溶解。在另一不锈钢容器加入溶剂和表面活性剂（增溶剂），再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分，搅拌使其溶解均匀。将溶剂相和水相物质在室温下混合，搅拌使其混合均匀，然后加入色素调色或者酸碱调整ph值，得到半成品。半成品在密封容器内静止贮存陈化1~2周。用过滤器装置过滤除去杂质和不溶物质等，即得到澄清透明的化妆水。滤渣过多则说明增溶和溶解过程不完全，应重新能考虑配方及工艺。用不影响组成的助滤剂如硅藻土 、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中，香精香料一般是加在乙醇溶液中，若配方中乙醇的含量较少，且加有一些增溶剂时，可将香料先加入增溶剂中混合均匀，在最后缓缓的加入制品中，不断的搅拌直至成为均匀透明的溶液，然后经过陈化和过滤后，即可罐装。为了加速溶解，水溶液可以加热，但温度切勿太高，以免有些成分变色或变质。
关于贮存陈化问题，不同的产品，不同的配方以及所用原料的性能不同，所需陈化时间的长短也不同，陈化期从一天到两个星期不等。总之，不溶性成份含量越多，陈化时间越长，否则陈化时间可短一些。