九 垃圾给料系统运行检查及维护.doc

九 垃圾给料系统运行检查及维护：
1日常检查：
起吊前后的检查包括：检查供油、发热、噪音、紧固部分的松动、电气设备的连接、只的制动器、起吊具的钢丝绳有无异常，如有不良，应修理或更新。
2定期检查：
不管有无异常或故障，都要对主要部分进行分部检查，找出日常检查中不良发现的不良部分。
定期检查要根据使用频率及作业量规定检查时间，但是至少每年要进行一次全面的定期检查，每月进行一次月间检查。

部件 检查类型 检查项目 检查间隔
年 月 日
大梁 目测 机械损坏;焊缝及裂痕;防腐保护
小车轨道及法兰 目测 磨损;法兰损坏
限停开关 目测 损坏,紧固
绞车偏移安全装置 目测 损坏,紧固,功能
限位装置 功能检测 停止运行
碰锁装置 目测 观察运行功能
大梁与末端支架螺栓连接 检查是否紧固 紧固性;扭距;焊接部件连接金属板
连接部分 检查紧固程度 工作标准;标准紧固力矩
末端支架 目测及功能检测 维护请参阅运行建议手册

控制系统
部件 检查项目 检查间隔
年 月 日
隔离开关 检查电动功能；关合装置
吊车开关 紧急停止功能
控制单元 机械损坏；电气功能；连接件拉力缓冲
远程控制 参阅维护手册
保险丝 规定的电源值寄脱口功能；螺栓是否紧固
接触器 触电的弧光腐蚀；连接件的牢固；磁力系统的灵活性
绞车限位开关;防止碰撞系统;旁路控制系统 在运行中检查其功能附件牢固程度灰尘及计算
负荷探测器 参阅运行建议
磁力系统备用电池组 目测；维护参阅运行意见
报警设备 功能
操作、控制系统 见运行建议
时间、频率监测；继电器 功能；时间、频率控制循环

电源
部件 类型 检查间隔
年 月 日
主电源 见操作维护手册
绞车电源 维护请参阅运行手册
移动控制系统 维护请参阅运行手册
钢索和电缆的固定 钢索和电缆的损坏刚所得松紧度控制
报警及提示信号 状态清晰

吊车轨道
部件 检查类型 检查项目 检查间隔
年 月 日
主连接开关 检查电动功能
地基 目测 地板有无裂痕
支持梁；轨道法兰 目测紧固力矩 标准扭距力；焊接裂痕；机械变形
轨道的连接 目测 替换及连接
轨道的悬挂 机械损坏（悬挂杆）；螺帽的稳固程度；连借杆
限停装置 有无损坏
防腐保护 目测

十 抓斗钢丝绳的维护检查：
1由于钢丝绳属磨损件，由其引发的故障较多，所以要特别注意其日常检查，检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑状况以及压板螺栓紧固情况等。
2发现下列状况时，应以换新：
2．1由于磨损，直径的减少超过公称直径的7%时。
2．2由于腐蚀而成下列状态。
2．2．1股线的表面出现点壮腐蚀面。
2．2．2因内部腐蚀而股线松动。
3．3由于变形而成下列状态：
3．3．1钢丝绳打结。
3．3．2弯曲幅度（在公称直径d的25倍以内的区间）达到4/3d。
3．3．3因局部受压而扁平化，而最小直径只有直径的2/3以下。
3．3．4钢芯突出。
3．3．4断股或断丝数超过丝数的10%。
十一 垃圾给料系统事故处理：
1液压抓斗不能进行开合动作：
1．1故障原因：
1．1．1供电电缆断线。
1．1．2过滤器堵塞。
1．1．3工作油脏污。
1．1．4油港及软管漏夜。
1．1．5电磁阀动作不良。
1．1．6安全阀的固定螺栓松动。
1．1．7油泵动作不良。
1．2处理方法：
1．2．1利用预备线或者更换。
1．2．2清洗过滤器或者更换。
1．2．3清洗或者更换工作油
1．2．4更换新的垫片、密封或0型环。
1．2．5更换线圈或电磁阀。
1．2．6放上压力表，在140kg/cm2处固定锁紧螺母。
1．2．7确认动作后，更换新的油泵。
2钢丝绳卷扬筒动作不良；
2．1故障原因：
2．1．1电动机烧坏。
2．1．2电动机的碳刷磨损。
2．1．3控制器接点烧损。
2．1．4电缆断线。
2．1．5开关或热敏继电器跳闸。
2．1．6电磁接触器破损或烧损。
2．1．7电源电压下降。
2．2处理方法：
2．2．1更换新的或更换线圈。
2．2．2更换新的碳刷。
2．2．3检查更新的控制器或电磁接触器接点。
2．2．4检查或更换电缆。
2．2．5弄清原因后再投入热敏继电器。
3电缆卷扬筒卷取不良，或卷筒有疲劳裂纹、轴被煎断导致吊物坠下：
3．1故障原因：
3．1．1电动机烧坏。
3．1．2卷筒裂纹，卷筒轴键磨损。
3．2处理方法：
3．2．1更换接点或更换新线圈。
3．2．2更换电动机。
4大车，小车行走动作不良：
4．1故障原因：
4．1．1小车行走电动机烧损。
4．1．2大车行走电动机烧损。
4．1．3大车、小车拖缆断线。
4．1．4大车、小车行走用控制接点烧损。
4．1．5开关或热敏继电器跳闸。
4．1．6电磁接触器破损及烧损。
4．1．7电源电压下降。
4．1．8轨道上有油或脏物；轮压不均，导致小车运行机构打滑。
4．1．9车轮直径偏差过大；小车价变形，导致小车运行机构打滑。

4．2处理方法：
4．2．1更换新的电动机或更换线圈。
4．2．2短线电缆更新。
4．2．3接点更新。
4．2．4弄清原因后再投入。
4．2．5更换接点或者更换新的。
4．2．6检查电磁接触器。
4．2．7去油污、脏污、调整轮压。
4．2．8重新加工车轮，火焰矫正变形。
5大车车轮啃轨：
5．1故障原因：
5．1．1两主动轮直径不相等；传动系统偏差过大；金属结构变形；轨道顶面有油污。
5．2处理方法：
5．2．1重新车制车轮，检修调整传动系统；检验、校正、清洗油污。
6金属构件主梁下扰静动测试不符合要求：
6．1故障原因：
6．1．1长期超载运行；运行过程所致。
6．2处理方法：
6．2．1用火焰矫正法矫正，在主梁盖板下方焊一“副梁”用以加固；用张拉预应力拉杠的方法加固。
7主梁旁弯造成变形：
7．1故障原因：
7．1．1焊接工艺不当，焊接内应力所致；运输或存放不当。
7．2处理方法：
7．2．1用火焰矫正法，在主梁的凸起处加热，并适当配合矫正用的顶具或拉局。
十二 垃圾给料系统检修后的验收：
检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。
垃圾给料系统在检修后的验收项目：
1检查检修部位是否完好。
2安静、动负荷试车程序进行鉴定、验收。
3查看电脑故障是否复位、消除。