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儋州那大城区污水处理一厂工程
粗格栅间及进水泵房施工方案

一、工程概况
粗格栅间及进水泵房是儋州那大城区污水处理一厂工程埋地最深的钢筋混凝土构筑物。位于厂区西南侧范围（南侧围墙内约10米）处，与西侧的消毒渠计量槽、分变电室和北侧的配水井污泥泵房邻近。
粗格栅间及进水泵房地下池槽为钢筋混凝土结构，由底板、墙壁及顶部梁板组成，外围平面呈为“T”字形，平面尺寸为20.2m（长）×13.2m（宽），高度为14.85m。墙（池）壁厚500～1000m，底板厚度1000mm及800mm，埋置深度为14.65米。
基地上建筑为两间单层房屋，钢筋砼为框架结构，周围设计地面标高为117.95米（相当于-0.3米），建筑高度为7.50米，建筑面积为85.24平方米。设计使用安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防为7度。
地质情况（报告中ZK49孔）；111.63以为上②层砂质粘性土，107.23～111.63为③层强风化岩层，107.23以下为④层中风化岩层，地下水位为110.83米处。
设计确定地基采用天然地基，持为层为④中风化花岗岩层，该层地基承载力满足设计要求。若局部有③层土时，需将其挖除垫层加厚。阀门井格栅间（地上）基础坐于开挖基坑时，应回填级配砂石至基础垫层底（填至116.65米），回填范围为基底垫层两侧各向外伸延2米，要求地基承载力特征值fak＞120kpa，地基沉降量为＜35mm。
工程特点：施工范围地下主要分布有强风化和中风化岩层（特坚石），采用常规开挖难于进行，需采取钻孔爆破作业才能实施开挖。且开挖坑底较深，岩石布存密实坚厚，且分为多层爆破清挖，地下水位较高，给施工带一定程度影响。
二、施工准备及计划安排
1、认真学习熟悉施工图纸，理解设计企图和要求说明。对于图中存在的错误，漏缺部份，作好记录。会同设计单位及时进行审图，应解决回复确定于施工前面。
2、尽快与业主和规划方面联系并取得确定厂区一期工程的详细坐标系（图），并根据厂区坐标系和施工图引进设立本工程坐标点，设置坐标控制桩（点），并通过复核确认，利以施工或检复测和控制。
3、根据工程所在的厂区位置，合理布置施工平面（具体按施工组织内容设计确定），拟定开设一条6m宽便道（碎石铺填压实），顺南侧围墙旁（约10米处），直通东面出入的大门口。考虑到开挖要求，在西侧开设一道施工坡道，坡道宽为7米为宜，长度（按施工机械运载行走方便）拟定为36米。
4、拟定工期计划如下：
（1）基础土石方开挖搬运（包括岩层爆破）：5月15日～6月30日
（2）基础垫层（含C15毛石砼）：7月1日～7月4日
（3）基础底板施工(钢筋、模板、砼完成）7月5日～7月9日
（4）墙壁(侧壁)施工(钢筋、模板、砼)7月10日～7月16日
（5）井内伸挑板等构件完成7月17日～7月31日
（6）（118.25高程）顶板施工8月1日～8月14日
（7）基础回填（砂石）及阀门井、房屋基础施工：8月15日～8月25日
（8）地上框架施工8月26日～9月10日
（9）地上房屋砌体9月11日～9月15日
（10）土建装修及门窗工程完成9月16日～9月30日
5.根据计算本工程拟定主要材料计划需用量为：
（1）钢筋为162T（开工前进场到位）
（2）1.9m厚多层夹板2814㎡
（3）80×100方木：5380m
（4）砼1163㎡
（5）砌块101.6㎡
（6）钢管（3×φ48）68T
6.作业人员及主要施工设备安排：
（1）作业人员计划量（按下表）：
工程测量
清理工（杂工）
钢筋工种
模板工种
砼工工种
砌筑、抹灰工种
3人
6人
20人
20人
16人
18人
注：爆破作业及架子搭设专业工种按情况适当安排进场。
（2）施工设备计划量（按下表）
挖土机
（1m3斗）
爆破设备
自卸汽车（6T）
钢筋制作设备（伸、切、高）
电锯
砼设备
6部
1.岩层钻孔机2部
2.爆破装置设备3台
5部
2套
2部
1.砼运输车6辆
2.汽车式（45米）输送泵1部
三、整体工程施工顺序安排
工程定位放线 基础土层开挖搬运 基础岩层爆破及清挖搬运 基（坑）槽清理 池体基础垫层施工 池体底板、池壁及顶部施工 池体范围砂石回填 阀门井及地上框架层施工 地上房屋墙体砌筑 装修及清理。
四、主要施工方法及技术措施
（一）施工流程确定：
1.地下构筑物施工流程：
定位放线 地坑开挖 石方爆破 垫层砼施工 底板钢筋砼施工 池壁钢筋砼施工（包括平吧道板及附属结构） 顶部梁板施工 闭水试验 回填肥槽。
2.建筑物施工流程：
定位放线 基础土方开挖（含石方爆破） 基础施工 基础回填 框架施工（柱、梁板） 墙体砌筑 装修（粉刷） 其它（另星）及修整。
（二）施工测量：
测量工作必须走在各项施工工作的前面，确保测设的准确性是施工过程中保证工程质量控制的前提。施工前必须对建设单位提供的平面坐标点和高程控制点，做全面复测和检查。并请临理工程师检查复核，复核无误后报业主和设计批准认可，方可施工。
施工测量的主要依据为：总体规划图（坐标点网），本项工程（构筑物、建筑物）施工图。
1.所用仪器为：科维TKS-202传站仪，苏州-光J2经纬仪，S3水平仪，标准（50米）钢尺。
2.定位施测及放线
（1）施测前对控制点进行复核，确保控制点无误后，才能实施有关方面（坐标、标高）的施测。
（2）利用所布设的导线网上的测站点，根据坐标点（网）首先布置纵横方格点网再依照建（构）筑的纵横中心线、纵向隔墙、横向隔墙相互交叉组成的方格网线成为墙位定位线。基础底板完成后，在基础上把处围（四墙位轴线）纵横8个控制点作为施工控制点（线）。以上部位施工可根据其控制点作为控制依据，随时检查对照及上移施工。
（3）由于建（构）筑物上可能同时施工，若有已施工完的影响未施工的施工放线，这样要求在轴线栓桩时，每侧栓桩点不少于三个点，这有利于检核或一侧不通视时，也能用同一侧的轴线点引测放线。
（4）由于墙体高，地面控制点太低，视线受阻而满足不了确定池顶的平面位置，必须把控制点加高才能进行测量控制。控制点的加高采用“砌高台”测法作为高构筑物的控制点。
3.高程控制
（1）在适当位置引设闭合水准点，以满足施工要求，基精度要符合规范要求。
（2）水准点应每周复核一次，以保证施工测量水准点不致因外界破、沉陷而影响施工质量。测量复核结果应符合规范要求。
（3）基槽开挖、垫层、底板施工时应将水准点引到施工范围以外的（5米左右为宜）就近处设置。
（4）底板结混凝土施工完毕后，可将水准点引设到底板混凝土上。
（5）为了能控制池顶标高，可加设较高水准点，可用“三角水准高程测量”进行复核，以保证高程控制的精度。
4．沉降观测
（1）在整个施工期，对构筑物施工按设计或要求成过急设置沉降观察点，由于构筑物较深，观察点按照《地基及基础工施工验收规范》附录说明要求制作和设置，应定期进行观测（宜以地面显露处设置）。
（2）沉降观测固定专用仪器，专人测量、专人复核、沉降观察记录一式两份，由专人民整理保管并保存测量记录手薄，以便查核。竣工交付使用时，为专门资料向建设单位移交，以便建设单位继续进行长期观察。
（三）基坑（槽）开挖及砂石层施工
1、施工设备选择确定：
采用E×400型（1m3斗量）液压反铲挖土机作业，配备数量为6部。
采用液压自卸（6T位）汽车装土搬运，配备数量为5部。
岩层钻孔机2部，爆破装置设备3台。
2、岩层（特坚石层）爆破方法：
采用“孔内分层微差爆破法”进行作业。
3、搬运过程：所挖土方（含爆破碴料）采用挖土机装车，用5部（6T位）自卸汽车装运，运往市区处10公里处卸弃。
4、排水措施：
地表水处理：在场地四周设临时排水明沟，将其确定方向范围排出。
地下（地层）水处理：基坑地下水均采用明沟，集水坑抽排。
基坑边坡支护：岩层坡面采用自然放坡，（考虑防止爆破余碴碎石块抛下）坡比按1：0.5，土层按1：1坡比放坡，坡面用φ户14钢筋挂设钢丝网抹细石砼护面。
5、清（开）挖方法及宽度、深度的确定控制：
设计确定采用天然地基，持力层为4层中风化花岗岩，若局部有3层土时，需将挖除加厚垫层。阀门井格栅间（地上框架）基础开挖基坑时，应回填级配碎石至基础垫层底，压料系数＞0.97。地基承载力特征值fak＞120kpa，地基沉降量小于35mm，回填范围为基底垫层两侧向外延伸2m。
开挖放线：考虑基坑排水、搭设架子配合施工及工作面，按甚而底侧边加宽2.3米为坑底开挖控制线。
开挖方法：开挖形式为全槽式（满堂红），粗格栅间及进水泵房是本工程构筑物中最深的基坑，坑底标高为103.30m，基坑挖深为15.50m，采用四级放坡形式开挖，放坡（坡比）土层为1：1，岩层坡比为1：0.5（如基坑平、剖面示意图）如果基坑底标高到达后，还存在爆破碴料应加深清理干净，有效保证其基底承载力。
考虑到本工程基坑持力层座落在岩层上，确定用用爆破作业开挖。将上层土方挖掉搬走，然后采用爆破将基坑内的花岗岩石方爆破，基爆破控制条件采用“孔内分层微差爆破法，并用纺织袋装砂覆盖，每层覆盖0.6m厚以免伤人，覆盖面为430平方米”。
传递作法：分四级（阶型）放坡，每级坡顶面设一部挖土机进行传递清（开）挖，将所挖岩石传到地面上，再装车运走。
6、砂石层施工
根据施工情况（甚而完成或上段墙体完成），可以实施砂石层施工时，方可进行本项施工。
级配砂石主要材料是中砂、粗砂和碎石，（碎石粒径≤50mm，含量为20～23%为宜）其含泥不大于3%，施工中应级配均匀再进行分层铺填，每层铺填高度≤50cm，并施振密实。

（四）垫层施工
地基处理施工完成后，按照基础（底板）设计的平面尺寸，施放出垫层边线，使用木模板安好侧模，按要求浇筑垫层混凝土。基础垫层砼等级为C15厚度100mm，为确保垫层的平整度、标高和精度。采用10cm高标准木模拼联装并固定稳定。砼采用现场自搅，配备搅拌车运输和45m泵车泵送到基坑内（浇筑点），人工摊平，振捣抹平。
（五）钢筋工程施工
钢筋质量要求：
φ-HPB235（fy=210N/mm2）
φ-HPB235（fy=300N/mm2）
钢筋质量应符合设计要求和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。
钢筋出厂应有出厂质量证明书记或试验报告单，钢筋进场后应取样按监理工程师指定单位作力学性能试验，合格后方可使用。
管理及堆放：钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分类挂牌堆放，存放在枕木或用砖砌成的高0.35米，间距2米的垄埂上，在上面加以盖覆以免透水使之锈蚀，与防止泥土污染。钢筋要颗粒状或片状老锈的不得使用，应搬离现场。
1.钢筋加工：
钢筋加上形状：尺寸应符合设计要求和质量标准。
钢筋加工前应平直无弯曲，否则应进行平直后再用。
钢筋的加工45°弯角及135°、90°弯钩应符合设计要求，要用弯曲机操作成形以保证尺寸准确。
钢筋下料认真对照设计图纸，按各种构件的长度、宽度及截面尺寸通过计算确定。要准确放样填写下料单，按其下料。
钢筋的锚固及连接：
（1）钢筋的锚固长度C25砼：φ-27d，φ-33d（钢筋直径≤25）
（2）受力钢筋的连接：钢筋应采用机械连接或焊接；其钢筋可采用机械连接或焊接，也可采用绑扎搭接。
当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段区，钢筋接头率为25%时的搭接长为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。
2.钢筋安装：
（1）基础（底板）钢筋安装：
基础垫层完成24小时后可进行基础钢筋安装。
钢筋搬运：从加工场采用汽车和配合人工搬运到安装现场（路距为300米）。
施工顺序： 定位划线→排筋→底层（网）钢筋绑扎安装→安放垫块→面层（网）钢筋绑扎安装→予锚固定安装竖向（墙柱）钢筋。
垫层面上弹线（墙位、柱位、边线等）完成后，可进行钢筋安装。先按底层钢筋的排置间距用粉笔划出定位后进行排放钢筋。
排放钢筋时应对准划线，要保持钢筋通直。搭接处应设备于受力较小位置处，并且互相错开。
底层钢筋绑扎好后40mm厚垫块（砼或成形花岗石块）按1m×1m方形布设垫好。
面层钢筋安装时应设马凳筋架子空固定配合作业，马凳钢筋φ20，按每平方米1个呈梅花形布设。排置钢筋时也工划出间距线按其排置并且通直。
予锚安装竖向（墙、柱）钢筋时，应对照垫层面上的（墙柱）定位线加设2φ14筋按竖向定位宽度两侧绑扎于面层筋上作为控制位置，然后插入竖向钢筋进行安装。并设支撑钢筋保持竖向钢筋的垂直。
绑扎扣口：外围四周五道钢筋全部绑扎，内围钢筋可按梅花型隔机绑扎。
扣口应稳定不松动，反方向对称设扣，确保钢筋位置尺寸准确。
基础（底板）顶面以上的池壁竖向钢筋则暂用钢管临时固定，如图：

（2）竖向（墙、柱）钢筋安装：
连接接头：采用绑扎接头或机械对焊接头。
顺序：整理调直→设定位筋划线→绑扎钢筋。
清理钢筋上的污物，将底部砼浆清扫干净。将竖筋整理、调直。竖向筋每隔5米设定位筋，划分水平筋间距线，严格控制钢筋垂直度及间距。
连接采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸所定倍数长度，钢筋搭接段的中心和两端用铁丝扎牢。
为控制厚度间距，在两则钢筋网间加设φ14拉结筋@500，呈梅花状布置，以保证钢筋整体稳定。
柱钢筋绑扎：竖抽主筋应保持垂直，接头按1.2倍锚固长度确定，底面两端部加密箍筋高度应符合设计要求。
为保证钢筋不发生偏斜，在墙壁钢筋内增设斜面支撑定位筋（每5米长度采用长2500mm2φ20呈45°设置）。
其他细节部位（预埋管口、预留洞口、伸缩缝处）钢筋应认真按设计确定按数绑扎安装钢筋预埋。
除外围三道绑扎全部绑牢外，中间部份交叉点可间隔交错绑扎。
检查验收合格后，方可实行模板工序施工。
（3）顶部（梁、板）钢筋安装
绑扎安装：采用“穿梁法”及“沉梁法”进行作业。
顺序：主梁→次梁→板底筋→板面筋→洞口及预埋件构造加强筋。
施工绑扎时，如有柱（上端部）先把柱箍筋（按间距个数）套好。按模板设梁位处挂好临时垫架木（方木、梁位处挂），再按梁配筋（底筋、面筋、箍筋）排置绑扎。排筋时（指梁的纵向主筋穿柱）要注意考虑梁的高度与柱端部箍筋间距尺寸准确性，使其柱的箍筋间距尺寸准确。
次梁穿主梁安装绑扎时，应注意次梁位置准确，不安使梁的钢筋（纵筋、箍筋）有偏差。
梁（主、次）梁的钢筋排置绑扎好后，需进行“沉梁”落梁前应先把梁模板底安好垫块，然后将垫架木取出将各梁钢筋平衡安放到梁模内并调整平直。
板筋绑扎：梁钢筋落模安好后，进行板筋绑扎安装。安装时按先底筋后面筋进行，其底筋安装按先短向后长向排设，其面筋按先长向后短向，或先分筋后受力筋铺设。绑扎时的时间距离排距按图纸所定尺寸进行。
绑扣：扣口稳实不松动，反方向对称设扣，确保钢筋位置尺寸准确。
（六）模板工程
1．组成模板体系：
（1）支架及顶撑：采用φ48（3.5mm厚）钢管搭设组装（其管的使用长度分为6米、5米、4米、3米及1.2米）。
（2）附板骨架（楞木）：采用80×80及80×60方木（装钉）设置。
（3）模板板面：采用19mm多层胶合（夹）板。
（4）厚度限位：采用φ16、φ14及φ12（用墙厚∠400）螺杆。
辅助安装作业的配备架体：钢管架子或龙门架子。
2．模板材料要求：
使用有胶合板要有足够的强度，表面平整光滑度，满足施工要求。
楞木采用杉木或松木，截面尺寸满足且并应平直有足够强度。
采用的钢管不得弯曲、变形、开爆及裂纹存在。
3．模板安装
基础（底板）模板有三种形式：池壁大脚模板、底板外侧模、变形缝模板。
（1）底板侧边模的支设
底板采用胶合板拼装，外楞为80×80方木，外支撑采用φ48钢管斜撑，为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在模板外铡边角护一条30mm×30mm的水泥砂浆倒角，待底外边角砂浆终凝后方可开始捣底板砼。这样便达到防止漏浆的目的，底板侧模安装如图：
（2）基础板上墙大脚（八字形）模板安装：
底板模板有三种形式：
池壁大脚（八字形）模板：
两侧均采用胶合板，该段模板高为30cm，内侧呈45°的八字形肋角。模板预先加工好。安装设置时配合支承架进行安装，模板安装如图：

（3）竖向（池壁）模板安装
立模前的准备工作：
配备脚手架搭设
脚手架设置在壁板两侧0.5mm处，按立杆间距1.5×1.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.8m，以便于顶部砼施工。为了便于墙壁
板模安装，脚手架与墙壁间距0.5m。由于脚手架高度比较高，因而每层横杆上均匀面脚手架板，并按每10m设斜杆支撑加固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。
墙体（池壁）模板安装：
墙体（池壁）模板安装前，应进行墙的定位弹线（指墙位置、墙厚度）。
检查墙体（心壁）钢筋的位置、垂直等正确情况是否符合设计要求：保护层垫块X设是否到位、符合要求。
安装好预埋套管，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
安好预留洞内侧模板，模板两端设海绵止浆，以防漏浆。其位置应符合设计要求。
本工程墙体（池壁）模划分4次立模，最后一次立到墙内的顶板或梁底下5cm处，待该墙壁捣砼后，再进行顶梁板模板安装。
池壁模板采用胶合板尺寸为0.91×1.90m，厚19mm，在施工前，先将夹板边修整，使对角线误差在0.3cm以内。然后按60cm×60cm间距在模板上打φ14及φ16拉杆圆孔，拉杆上设双定位线，采用-3×40×40mm钢板制作。施工安装中，墙厚800—100采用φ16拉杆，其余采用φ14/φ12拉杆为内限位拉杆，拉杆间距为50×50cm。
为防止拉杆滑线，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用3×40×40钢板焊接，另外附板内面两侧除设两道钢筋卡用以固定保护层和壁板宽度。外还加设2cm厚保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的拉杆头，以同标号砂浆抹平。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海棉条。顶留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。
墙壁模板及支撑示意图如下：
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，水平施工缝设止水钢板防止接缝漏水。
将50cm大孕脚处处理干净，夹垫止浆条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。
池壁模板安装一侧模板后，再公层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。
内壁支产的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在钢筋与模板间夹垫木质垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
模板下端要留出污口，将横内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板如需预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。
方柱模板安装：
本工程方柱、去撑全部采用七夹板、支设方法为先柱于四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。如超高就以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，基水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行接结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子--→第一段模板安装就位--→检查对角线，垂直度和位置--→安装柱箍--→第二、三等段模板及柱箍安装--→安装有梁口的柱模板斗全面检查校正--→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（4）顶部模板支设及装
材料及组装：19mm厚多层胶合板60×60、60×80及80×80方木，φ48钢管。
支架采用φ48钢管架设。
梁底采用60×60方木作横楞，19mm厚胶合板作底板，60×60方条作竖档，19mm厚胶合板作侧板。
板的支架水平木采用80×80方木，铺板底楞采用60×80方木，板采用19mm厚胶合板。
安装顺序；搭设支架--→梁模板安装--→板模板安装。
安装支设方法见下面“梁模板安装示意图”和“板模板安装示意图”

（5）模板主要部位验算：
1）现场条件情况及技术参数
板为19mm厚多层胶合板整块高度1.9米，内楞（竖向）为80×80方木@=300，外楞为双条φ钢管水平高度间距为500，拉杆为φ16螺栓。竖横穿孔间距为500×500，附以φ48钢管斜支承。
技术参数确定：木材fm=13(N/mm2),拉杆蚴栓f=215(N/mm2 )
施工温度T=30°，浇筑速度V=2m/h，ks=1.0,wk=1.2，H（取整板高度）=1.9。
2）1米厚池壁模
侧压力计算（按下两式计算取较小值）：
P=4+
P=25H=25×1.9=47.5KN/m2
①侧模板强度验算：
侧压化为线荷载q=44.71×0.6(设孔间距)≈27KN/m。
M=km·q·L2(四连续系数)0.121×27×0.32=0.294KN·m
（抵抗矩）Wn=
模板截面抵抗矩：W=1/6×192×600=36100mm3
W＞Wn=36100＞22615(满足)
②内愣强度验算：侧压力化为线荷载1=44.71×0.32≈14KN/m
M=km·q·L2(四跨连续系数)0.121×14×0.62=0.609KN·m
(抵抗矩)Wn=
内楞截面抵抗矩W=1/6×80×802=85333mm3
W＞Wn=85333＞46846(满足)
③外楞（Φ48钢管双条）强度验算：（钢管净截面424mm2）（按以上内楞方法计算）满足
④拉杆（Φ16）截面验算：（拉杆拉重N=44.7×0.5×0.5≈11200N/mm2）
需要截面An=
Φ16截面（净截面）=144mm2＞52.09(满足)
支架：采用Φ48钢管（竖向）纵横间距@=1.2米水平拉设高度≤1.4米（满足）于。
3）顶撑稳定性验算：采用Φ48钢管，拉杆水平高度≤1.4米竖向纵横@=1.2米）。
每m2荷载合计：
模板及支架自重750N/m2
钢管架自重=250N/ m2
混凝土自重5000N/ m2
施工荷载=2500N/m
合计：8500N/m
每支钢管承受荷载为8500×1.2×1.2=12240N
用Φ48×3钢管A=424mm2
回转半径i=
受压应力δ=
按稳定性计算钢管受压应力为：
长细比：λ=
查表钢结构3号钢B类：φ=0.617
δ=
＜f215N/mm2(满足)
（7）混凝土工程施工
本工程主要部位砼的等级：C15（垫层用）、C25、C25S 6（抗渗）
1.混凝土的供应及拌制：
混凝土由现场拌制产生。
混凝土的配比必须通过试配确定。
机械拌合时间应大于2分钟，要求混凝土拌合均匀，塌落度符合
设计要求，浇筑现场要专人测混凝土塌落度。应接时校正混凝土拌和站计量系统，保证混凝土的投料准确。
2.混凝土浇筑施工
混凝土浇筑前的检查，验收准备工作：
将模板内的污物吹洗衣干净，垫层表面要洒水保持湿润，但表面
不能有积水。
认真检查保护层厚度是否符合设计要求，检查钢筋及绑铁丝不得接触模板，检查伸缩缝止水带是否牢固正确。
运输
施工所用的混凝土，由搅拌车装运送到浇筑部位，配用37m汽车泵输送作业。
振捣
下层混凝土用插入式振动器，上层混凝土用插入式振动器和平板式振动器，表面振实找平以平板式振动器为主。
用插入式振捣器，要快插慢拔垂直插入凝土中，靠近模板振捣混凝土振捣棒与棒之间距离不应大于其作用半径的0.5倍即一般为30～40m为宜，混凝土振捣棒与棒间移动距离30cm，成梅花状插入。浇筑中应设专人负责，定部位振捣作业，尤其加强二次振捣，以不出现气泡为止，并用平板式振捣器拖平。
当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内5cm，以保证上下层混凝土结合密实。
在混凝土相交处要加强管理仔细振捣密实。
严禁振动器碰撞钢、预埋件、预埋管、对拉螺栓、伸缩缝止水带等。
混凝土密实的显示以混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面不露碎石，表面呈平坦泛浆。
振捣好的混凝土表面不应出现泌水现象。
混凝土要随铺随振，层层振捣密实。
在混凝土振捣过程中要注意底板与池壁相接处的混凝土密实，防止混凝土自模板底部翻出，施工中应采用塌落度较小的混凝土。振捣时间不要过长，必要时辅以人工插捣，总之，要保证池壁与底板相交片的质量。
混凝土上抹平
首先是在混凝土初凝前多次辣椒平（不得少于3次），可以消除因混凝土收缩沉降产生的裂纹。
养护：待砼在砼面上铺上薄膜或草袋并及时洒水养护，由于底板砼较厚，造成砼的内外温度差较大。因此，要有专人不间断的养护，防止表面产生裂缝，养时间不少于14天。
3.整体浇筑施工流程如下：
机振
到场混凝土
支模、搭浇注平台

交底
浇注工具
制作试件
养护
抹平
准备工作
混凝土浇注
混凝土入模
检查
预埋件处振捣
漏斗布管下砼

4.细节部位施工要点
（1）施工缝的设置
高池壁混凝土应尽量一次分层连续浇筑，减少施工缝的设置，保证混凝土质量。但施工缝的设置是不可避免的，施工缝处理的好坏直接影响结构的渗水生，因此施工缝处的工作是施工中一项细致工作。
（2）位置确定
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。底板与池壁砼，因此施工缝留在距底板60CM的池壁上。梁宽留置于次梁跨中1/3范围，板留置跨中1/3范围。
（3）接触面处理
清除钢筋和施工缝处浮浆和杂物，已浇筑的砼强度大于1.2N/M2后进行混凝土表面糙毛，糙毛采用人工操作，深度0.6CM为宜，在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥浆。
（八）脚手架搭设（地上建筑用）：
主要材料为3×φ48钢管。
搭设：地上房屋基础完成回填后，随可进行脚手架搭设。搭设按立杆横距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距为1.5m。立杆大横杆采用一字扣件对按，其余采用活动扣扣绑。
搭设时沿地上建筑四周处围搭设，随结构施工进行上升；架子外侧应扣设护身栏及褂好安全网。搭好的脚手架主要作为结构施工阶段安全防护及以后外装修用。
（九）砌体及内外装修工程
本工程砌体主要是地上房屋的框架填充部份墙体，墙厚为240mm。
主要材料为：地下采用M10水泥砂浆，地上采用M7.5水泥砂浆石灰混合砂浆，砌块为轻集料砼小型空心砌块。
在砌筑前弹好轴线及墙身线、门窗洞口线，在转角及某些交接处设立好皮数标，间距每隔10～15m立一根，砌筑中要挂线作业。砂浆必须按规定配合比由机械拌制。砌筑前应将砌块提前浇水湿润。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。砌体残留砂必须清理干净，保持墙面洁净平整垂直度。
装修工程均按图纸所定的选用图集编号进行，按中南地区设计图集《建筑构造选用料做法》-052J001，主要使用材料应通过业主等确定。
抹灰过程控制：
1.砼墙柱梁与砌块等不同材料交界处加钉300宽钢丝网，沿缝居中以防抹灰层开裂。
2.清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，别凿补平墙面，认真检查基层情况，并处理适宜。
3.按工序分层操作，抹面层灰时，当底层灰6～7成干时再抹面层灰，厚度为5mm。操作应从阴角处开始，并用铁拌子压实、压平、赶光。完成的两层应保持平整、垂直、洁净，不得有接搓现象存在。
铺贴作业控制：
1.弹线：铺贴前应根据铺贴范围墙面，按地面的平整情况，确定铺贴厚度，设点控制。并按砖（板）尺寸划分方格，按其弹出水平线和竖向（垂直）线，以利控制整体平整度和垂直度。
2.使用铺贴的砖块，贴前应将其背面清理干净，并浸水2小时以上待表面晾干后方可使用铺贴。
3.铺贴时，底浆应设铺饱满，就位后用手柄锤（塑木制成）轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。并注意检查平整度情况，保持一次成后避免返工。细节部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶炲。
色缝时，应扫去表面浮并用竹签划缝，再用布置和棉丝擦洗表面，用纯水泥粉擦填缝，使之严实。
涂料施工控制：
本工程外墙涂料采用黄色级外墙涂料，同色分格线，在檐口处做一道中灰色装饰线。内墙面按图集指定涂料，并通过业主确认进行。
1.工程使用的月贰子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。干燥后应打磨平整、光滑并清理干净。室外、阳台等使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的月贰子。
2.涂料工作粘度或稠度，必须加以控制，施涂时不汉坠，不显刷纹；施涂中不得随意稀释。
3.所有涂料应按产吕说明书规定的配合比，根据使用量分批混合，并在规定的时间内用完。施涂前和施涂过程，均匀充分搅拌。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。施工中每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
（十）其他工程
本工程地上房屋施工工作量不是太大，但图中涉及存在的门窗，屋面和水电工程必须严格按照设计图中所确定要求进行。
工程使用材料（包括铝合金材料、防水层使用的改性沥青卷材、防水涂料、安装使用的水电管线灯具等）必须有合格证书，且材质规格尺寸应合设计和规范要求。
门窗制作时尺寸要准确，下料长度误差±0.3mm，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放好。安装时要与基层连接牢固，并认真填缝尽量填塞密实。卷闸门安装后，要调试上下滑卷顺直、方正、没有阻放不适情况存在。
屋面防水应分层操作，按工序进行做好蓄水试验，经检查合格后才能进行下工序施工。
水电安装时，布管穿线、行线要按指定方向的尺寸和标高进行；灯具开关、插座安装应牢固端正、位置正确；水电完成后要经过调试检查。
另外，工艺设备安装要认真坚持按图施工，有关预埋、焊接应对照设备图纸确定，施工安装中可按工艺设备安装专项方案进行。
五、施工中有关措施
（一）雨季施工措施
1.及时收听当地气象台天气预报，以供施工参考。开挖作业应做好防雨准备，确保排水设施的完好性。
2.有计划贮备足够的工程材料和生活物资。
3.浇砼时间要了解当天天气情况，尽量避开大雨。现场子要准备大量防雨材料，以后浇砼遇雨进行保护覆盖。
4.雨期施工应加强对砼细骨料含水量的测定，及时调整用水量。
5.着重做好现场排水，维护施工道路，水泥等原材料仓库的防漏、防淹，电线浸水防漏电等工作。
6.随时注意基础施工阶段的基坑水位情况，及时抽排水源，确保施工材料和设备受浸，尽理保持干槽施工。
（二）质量保证措施
1.成立质量管理体系（由项目经理、技术负责人专职，质检员及各班组长组成）。对分部、分项工程工序质量有否决权。
2.加强质量方面教育，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制，在工程质量方面要防止造成人为事故发生。
3.加强施工物质的质量控制：原材料、成品、半成品采购进场必须通过质量检查，必要时并通过测检验，符合要求后才能在工程上使用，否则退场或报废。
4.严格检查制度：认真实行“自检、交接检”，控制好施工中的每个环节，加强三检制，把质量隐患消除在萌芽状态。
5.工程测量仪器要经过鉴定合格，施工中的测量要实行复核制度，又要通过临理确认。轴线控制点及总标高控制点，经认可后方可使用。
6.开挖作业要安排专人负责临控，基底清理要符合设计指定要求。　　
7.混凝土、砌筑砂浆等的配合比要通过试配确定，施工中严禁随意加水。
8.所有隐蔽工程必须通过验收合格后，才能进行上下工序施工。
9.施工中，各分部、分项工程及工序的垂直度、标高、平整度应符合施工规范要求。
（三）安全保证措施
1.加强交通疏导和防护工作，在施工时道路挖土段和基抗开挖范围，设立醒目的标志牌和防护栏（用钢管搭设）及临时通道，确保施工通道交通安全畅通，并安排专人负责组织交通。
2.严格用电制度。安装、维修、或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员必须做到：
（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
（2）使用设备前必须按规定配备好相应的劳动保护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；
（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
3.作业安全
（1）挖土机、机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人，施工操作人员应戴安全帽。
（2）进入现场要戴安全帽，穿好工作鞋和工作服。酒后工作要被辞退，安全帽和扣带不系将按全全条例惩处。
（3）高空作业要系好安全带，脚手架严禁止超载，挂好安全网，垂直运输设备要定期检查，安装保险装置，限位开关，安全员每周填写检查确认报告，合格后方可使用。
（4）施工车辆等重型机械作业时要设立指挥员，指挥和作业者要有效联系，以确保运行安全。
（5）机械设备及小型机具要安装安全防护撒措施，操作者要经专业培训，持证上网，严格遵守操作规程，防止机械伤害。
（6）严禁按规划区域管理，做好统筹调配，周密安排，危险地域要有醒目的安全标专，现场配备足够安全检查管理人员巡逻检查。
（7）运送材料时，应注意不要与机电设备及电线碰撞，以免发生触电事故。
（8）进入施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。
（9）吊管量，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。基坑内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专指挥。在下管的管内，严禁放置物件。
（10）使用唾沫轮据压力要均匀，人站在砂轮片转高的侧面，手工套丝要防止板机滑落或滑扣伤人。使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。
4.其它
（1）施工中， 发生异常情况或施工变更及时和监理、甲方、设计等单位商讨解决。
（2）本工程全属岩石爆破作业区范围，开挖施工中除按设计确定的相关要求外，其变更情况应惩得临理、业主认可同意后，才能实施有关工序施工。