引水隧洞顶部回填灌浆方案.doc

雅砻江锦屏二级水电站电站进水口工程
合同编号：JPIIC－200712（C7标）

锦屏二级水电站
进水口工程引水隧洞顶部回填灌浆方案

批准： 高一军

审核： 许元豪

编制： 庄建

中国葛洲坝集团股份有限公司
锦屏二级水电站电站进水口工程施工项目部
目 录
1、工程概况 2
1.1 概述 2
1.2 工程量 2
1.3 施工依据 2
2、施工布置 2
2.1 供水系统 2
2.2 供电系统 2
2.3 排污系统 3
2.4 制浆站布置 3
3、施工程序 3
4、施工方法 4
4.1、施工放线和钻孔编号 4
4.2、施工排架搭设或标准装配式活动脚手架定位 4
4.3、灌浆孔钻孔 4
4.4、浆液制备 4
4.5、灌浆 4
4.6、回填灌浆质量检查 5
5、施工进度计划 5
6、施工主要设备配置及劳动力组合 6
6.1 施工主要设备配置 6
6.2 主要劳动力计划 6
7、施工质量、安全保证措施 6
7.1 施工质量保证措施 6
7.2 施工安全保证措施 7
7.3 环境保护措施 7
1、工程概况
1.1 概述
根据《引水隧洞进口段（引0+002.000～引0+080.000）衬砌结构及钢筋图》（H20J-5D7-1-46～47）”及“《电站进水口事故闸门室1649.00高程以下结构布置图》（H20J-5D7-2-12）”可知，1#～4#引水隧洞顶部均需进行回填灌浆，排距3.0m,每断面3孔，孔深入岩0.1m，待衬砌混凝土达到70%强度后进行顶拱回填灌浆，灌浆压力0.3Mpa，采用纯水泥浆，浆液水灰比0.6:1。此方案适用于引水洞引0+002～引0+095，引0+110～引0+128段回填灌浆施工。
1.2 工程量
1#～4#引水隧洞顶部回填灌浆工程量见下表1。
表1 1#～4#引水洞顶部回填灌浆工程量表
部 位
单 位
工程量
备 注
引水隧洞进口段
m2
6854
P=0.3MPa
1.3 施工依据
(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；
(2)《引水隧洞进口段（引0+002.000～引0+080.000）衬砌结构及钢筋图》（H20J-5D7-1-46～47）；
(3)《电站进水口事故闸门室1649.00高程以下结构布置图》（H20J-5D7-2-12）；
(4)《电站进水口混凝土工程施工技术要求》；
(5)《锦屏二级水电站进水口工程施工组织设计》；
(6)招标文件规定的规程规范等。
2、施工布置
2.1 供水系统
灌浆工程所用水主要为制浆用水，利用引水隧洞已形成的供水系统，设置阀门，利用软管引至工作面。
2.2 供电系统
施工用电自现场1250kvA变压器的低压端空气开关上引出动力电缆，在施工部位设置配电盘，由配电盘供电至作业面。
2.3 排污系统
利用已修建的废浆沉淀池，沉淀后采用抽水泵将水排入系统排水沟，废渣采用机械设备运至业主指定的弃渣场。
2.4 制浆站布置
根据混凝土浇筑及就近布置原则，在施工区域搭设临时制浆站，负责灌浆浆液供应，由制浆站铺设临时管道将浆液送至各机组灌浆作业点。制浆站配置NJ-600高速制浆机一台，JJS-2B双层搅拌桶一台，TTB-180/10灌浆泵一台，制供浆能力为70L/min。
在临时制浆站拌制水灰比（重量比）0.6:1水泥浆液，采用SGB6-10灌浆泵送至作业面，制浆站利用利用钢管和竹跳板搭设水泥堆放平台，平台距距地面高50cm。
表2 单条引水洞洞制浆站主要资源配置表
序号
项 目
设备名称
型号或规格
数量
(台套)
劳动力
(人)
备 注
1
简易
制浆站
高速制浆机
NJ-600
1
12
采用人
工加水泥
2
灌浆泵
TTB-180/10
1
3
搅拌桶
JJS-2B双层
1
4
储浆桶
1m3
1
3、施工程序
3#、4#引水洞引0+032～引0+095段顶拱混凝土衬砌均已施工完成，具备顶拱回填灌浆条件。目前，引水隧洞岩塞段开挖正在进行，为避免施工干扰，拟采用的施工顺序为：3＃引水隧洞→4＃引水隧洞→1＃引水隧洞→2＃引水隧洞。
回填灌浆分断面进行，长度划分按施工图要求，每断面3个孔，排距3m，单条引水隧洞引0+002.00～引0+128.00共布置37个断面，共计111孔（详见“引水隧洞顶拱回填灌浆布置图”）。同一断面两侧较低孔先浇，并同时进行，中间孔后浇。施工工艺流程见图1。

图1 回填灌浆工艺流程图
4、施工方法
4.1、施工放线和钻孔编号
按照设计图纸要求，对每个灌浆孔进行编号，详见图一所示。
4.2、施工排架搭设或装配式活动脚手架定位
（1）进行造孔（入岩10cm）或回填灌浆施工前，需搭设施工排架，供现场施工人员操作之用。排架间排距为1.5m，步距1.8m，设剪刀撑、护栏和爬梯，高度为9.8m。
（2）除采用排架施工外，也可采用装配式活动脚手架作为施工平台，该装配式活动脚手架在市场上购买。
4.3、灌浆孔钻孔
回填灌浆孔在砼衬砌部分已埋设φ48mm钢管，入岩深度10cm部分需重新钻孔，孔径φ38mm，采用手风钻（孔径为φ38）进行造孔，孔排距按设计图纸或监理工程师指示，待回填灌浆孔钻孔结束后，采用高压水进行清洗，清洗至满足设计要求，然后会同监理人进行检查验收，经检查合格后方可进行下一步工序施工。
4.4、浆液制备
（1）灌浆机具采用砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。
（2）灌浆浆液选用普通硅酸盐P.O42.5水泥，水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%；对灌浆水泥严格控制质量，按批量收集出厂合格证，并按批量抽样送检。不合格的水泥不得进场使用，对于存放时间长或因受潮结块的水泥不得使用。
4.5、灌浆
（1）采用0.6：1浆液从灌浆管进浆，待其他灌浆管出0.6：1浓浆，当其他灌浆管排出浓浆后，再对各灌浆管口进行浆液充填，排浆比重达到0.6：1后，达到结束标准时结束灌浆。灌浆过程中，敲击震动管壁，确保浆液流通顺畅，填充密实。
（2）采用纯压式灌浆法，灌浆压力为按施工图纸，浆液水灰比为0.6∶1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
（3）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。
（4）回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。
（5）回填灌浆孔采用由低向高推进灌浆，灌浆过程中应保证回浆管有15L/min以上的回浆量，以管路堵塞。灌浆过程中时，孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。
（6）回填灌浆过程中，如发现变形时，应立即调整灌浆压力。压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，及时报告监理工程师研究处理。
4.6、回填灌浆质量检查
（1）在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交现场管理人员及监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。检查孔数量为灌浆总数量的5%。
（2）回填灌浆质量检查合格标准
单孔注浆试验，向孔内注入水灰比0.6∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
5、施工主要设备配置及劳动力组合
5.1 施工主要设备配置

表3 主要设备配置一览表
设备名称
型号规格
数量
备注
灌浆泵
TTB-180/10
2台

砂浆泵
CSC100/15
2台

双层搅拌桶
JJs-2B
2台

高速制浆机
NJ-600
2台

自动记录仪
GJY—Ⅳ
2台

手风钻
ф38孔径
4台

空压机
20m3
1台

5.2 主要劳动力计划
表4 主要劳动力计划一览表
管理人员
技术员
质安检查员
架子工
电工
钻探灌浆工
普工
合计
2
2
2
8
2
12
12
40
6、施工质量、安全保证措施
6.1 施工质量保证措施
6.1.1、严格按照ISO9002质量体系运行,组建专业施工队伍，建立现场交接班制度，严格执行“三检制”，每班配有技术员现场值班监督检查，按设计要求、技术规范及监理工程师的指示施工，上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。
6.1.2、开工前，认真做好技术交底与技术培训工作，组织作业人员学习灌浆规范、设计文件、图纸、作业指导书、自动记录仪等机械的操作规程,不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。
6.1.3、施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总，绘制综合剖面图及灌浆成果图，整理分析并报送监理工程师，以便工程施工顺利进行。
6.1.4、施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。
6.1.5、岩芯取样实物应妥善保管,并做好地质描述和编录,防止损坏、丢失。
6.1.6、已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，如必须进行爆破，应控制药量并报监理工程师同意后进行。
6.2 施工安全保证措施
6.2.1、灌浆作业开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。
6.2.2、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽。
6.2.3、钻孔、灌浆设备一律做好保护罩，以免机器运转伤人。
6.2.4、加强电源管理，经常检查提升卷扬的钢丝绳、钻杆接手，把事故消灭于萌芽状态。
6.2.5、机、班长在班前、班后要对作业人员进行安全教育，设立专职安全员，对违章者进行罚款处理，必要时停工整顿。
6.3 环境保护措施
6.3.1、从工作面进点、施工、退场，对施工场地的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫和清除，保证工作面整洁的卫生环境。
6.3.2、教育施工人员遵纪守法，爱护环境，以良好的精神风貌投入施工，与友邻单位搞好关系。
6.3.3、施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点对废浆进行沉淀，冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。
6.3.4、施工设备严禁沿道停放，按要求在指定地点有序停放，经常冲洗、擦拭，确保设备的容貌和完好率。
6.3.5、施工中若水泥浆溅到衬砌砼表面上，应立即把水泥浆液清洗干净。
6.3.6、灌浆所用的水管和电源线路做到平、直、顺，整齐有序，对使用的材料和半成品堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。
6.3.7、制定文明施工的管理实施细则，每周由专职安全员把文明施工检查情况在生产会上向单位领导汇报，提出进一步的整改措施。
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