丝印检测方法.doc

方法一：
检验﹕
a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。

注意事项﹕
a． 移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b． 移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c． 标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d． 搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e． 制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等 ﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f． 移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱

方法二：
1.目的
1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级
3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境
4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM
5.丝印常见缺陷
A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

表一: 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表
序号 测 试 项 目 测 试 器 具 测 试 步 骤 及 方 法 判 定 标 准
5.3.1 耐醇力测试 95%医用酒精,棉纱布、500g法码 ① 用2层棉纱布裹住500g的砝码上,
② 用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.
③ 以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)
④ 有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容.
 测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格
5.3.2 附着力测试 3M胶纸,剪刀 ①. 用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;
②. 用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）;
③. 有需要时可重新选择检测位置重复第②步内容;
 测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格
5.3.3 格子剥离检验 3M胶纸,剪刀,刀片,直尺 ①. 在被测品表面选一平整面;
②. 用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;
③. 用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);
 小方格内整体涂层无一脱落为合格.
5.3.4 耐磨擦测试 砂型橡皮
(48mm*20mm*11mm)    ①. 用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次, 棱角弧面为20次;
②. 合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm. 测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格.
5.3.5 腐    蚀 耳机软线、800g法码 ①. 在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝码，
②. 60℃烤箱下,放置4小时. 测试面表面无压痕,表面不脱漆为合格.
5.3.6 硬度测试 “三菱”HB铅笔 ①. 将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45°角在被测表面上向前移动;
②. 划5条线. 试验面不出现1条划痕线以上为合格
5.3.7 与吸塑配套测试 充电器、配套吸塑 ①. 整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次.
②. 将成品包装放入货车,进行不少于150KM路测(公路等级不高于二级),
注:两者可选一项. CASE表面不得有发黑,掉漆,磨伤现象为合格.
5.3.8 高低温静置 高低温箱 ①. 将产品放在+60℃中静置4h, 转至-20℃中静置4h, 共做2个循环. 产品表面喷油,丝印无起泡, 变形, 脱落现象
注：a. 与吸塑配套测试的要求是保证CASE在成品吸塑后从工厂进料到出厂及到客户手中,不出现CASE表面不有明显发黑,掉漆,磨伤现象。
5.4塑胶件喷油,丝印的存储、物料标识、运输要求
5.4.1 对塑胶件喷油,丝印成品在制造工厂的物料标签上应标明成品的订单号,种类,材料,入库日期,数量；
5.4.2 塑胶件喷油,丝印成品应加对最小包装用塑料袋进行包装,避免在运输过程中造成外观的磨损,划伤；
5.4.3塑胶件喷油,丝印成品最高码高不得超过外包箱所规定的最高层数；
5.4.4塑胶件喷油,丝印成品的仓储环境应保持通风、干燥，整洁, 应防止成品在较高温度下储存，不要将成品置于明火旁边或有火源的地方;
5.4.5 在运输搬运过程中，成品应平稳放置，轻拿轻放,严禁窜动;
5.4.6成品在库房摆放整齐,有序.
5.5出货要求
5.5.1 工厂在送货时同时附上详尽的出货检查成绩表
6. 检验仪器
    检验时所用仪器必须经过计量，并在有效期内，仪器误差本标准第5章要求。
6.1  塑胶件喷油,丝印成品的外观检验方法
检验环境：在一个环境光亮度在600-800LUX光线的室内环境；
检验方法：a.人眼与被测体之间的距离应保持在20-30CM,视角为45度,进行目测, 并用卡尺进行辅助测量和判断.
       b.检验结果应符合本文5.1的要求；
6.2 塑胶件喷油,丝印成品的结构检验方法
6.2.1 检查供应商提供塑胶件,油漆的材料证明或保证函,结果符合5.2.1及5.2.2的要求
6.2.2 检测塑胶件的尺寸,各重要尺寸符合5.2.3要求
6.3塑胶件喷油,丝印的性能检验方法
参见<<塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表>>
 7. 批接收
这些检验适用于单独一批塑胶件喷油丝印成品的交付。
抽样方案按MIL-STD-105E II 标准确定。除非供需双方另有协议，各项检查和试验采用表二的检查水平和AQL（合格质量水平）。
表二:批接收检验程序
分组 章条号  检查/试验 等级
    检验水平 AQL
A -7.1
  外观检查：
   — 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个 II 2.5
   — 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个; II 2.5
   — 塑胶件喷油的上下壳无色差
 ; II 2.5
   — 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良; II 2.5
   — 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象;
 II 2.5
   — 在塑胶件中有生产日期的标识. II 2.5
B --7.2 结构检查
:   
   —所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证); S3 1
   —所用油漆具有SGS认证; S3 1
   —塑胶件的整体尺寸符合设计要求; II 2.5
   试装配，均无明显间隙、级差 II 2.5

C --7.3 性能检查
: —耐醇力测试 S3 1
   —附着力测试硬度测试 S3 1
   —格子剥离检验 S3 1
   —耐磨擦测试 S3 1
   —腐蚀测试 S3 1
   —硬度测试 S3 1
   —CASE在成品吸塑中的磨擦测试 S3 1
   —高低温静置 S3 1