可用掘进作业规程.doc

XXXXX煤矿概况

XXX煤矿位于 ，矿井东西长 km，南北宽 km，面积 km2,批准开采深度为+标高。
井田位于太行山块隆西缘,晋获褶断带的东侧,沁水煤田东南缘。区域内构造总体表现为西倾的单斜并又叠加次级的宽缓的褶曲构造,褶曲轴向北西,井田内构造简单。
现采15#煤层,该煤层位于太原组下部,位于太原组下部K2灰岩之下 ,下距太原组底砂岩(K1)顶平均6.24m,煤层厚3.45-4.70m,平均厚3.67m,煤层结构简单,一般含1层夹矸,西部夹矸厚0.30-0.60m,东部1.7-2.7m,顶板为K2石灰岩,底部为泥岩或粉砂岩,全区稳定可采。
矿井实际生产能力15万吨/年,现正在机械化升级改造,改造后生产能力为30万吨/年。现井下布置有一个回采面,两个煤巷掘进工作面。采用带式输送机和刮板输送机运煤,利用一堆矿车运料。
矿井采用斜立开托,主副井为斜井,风井为立井。
该矿井为底瓦斯矿井,15号煤层具有煤尘爆炸危险性,煤屋自然倾向性为II类,属自然煤层。井下正常涌水量100m3/d。最大涌水量200m3/d。

第一章 概况

第一节 概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本作业规程的掘进巷道为13采区运输巷和13采区轨道巷。位于12采区北（方位角360°）。
二、巷道用途
为1301和1302工作面运煤、运料、通风服务。
三、巷道性质
本工作面所掘巷道沿煤层掘进为开拓巷道。
四、开口位置、方位、设计长度、坡度、工程量、开竣工时间、服务年限。
13采区运输巷和轨道巷开口位置位于12采区运输巷450 m处北侧，方位角360°，最大坡度为9°。13采区运输巷与13采区轨道巷平行布置，净煤柱间距30m。工程量为：13采区运输巷475m，轨道巷为415 m。
运输巷工作面每掘进100m与轨道巷掘进一个联络贯眼，采取“通一闭一”方式，以解决局部通风困难问题。
工作面预计2008年9月开工，工期预计5个月，服务时间全矿井。
五、工作面巷道平面布置图

第二节 编写依据
一、经过审批的设计及批准时间
本工作面所掘巷道施工的依据是矿井采煤机械化升级改造施工设计。
二、地质说明书
本工作面所掘巷道地质资料的依据是《山西壶化XXX煤矿有限公司生产矿井地质报告》。批准时间为2007年12月。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表
工程名称
13采区运输巷、轨道巷
井下标高
1140～1150
地面的相对建筑物及其他
该工作面在XXX煤矿村以东方向，为丘陵地带，工作面地表为山地无村庄
井下位置及四邻采掘情况
北为采区轨道巷、运输巷，东、西面为未开采井田，南为12采区集中轨道（回风）、运输巷。

第二节 煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层赋存特征见表2。
表2 煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最小～最大/平均） m
平均2.3

煤层倾角（最小～最大/平均）
3～10

绝对瓦斯量（m3/min ）
属于低瓦斯区

煤尘爆炸危险性
具有爆炸性

第三节 地质构造

该矿属沁水煤田的陵川矿区的北部，井田位于太行山块隆中缘，晋获褶断带的东侧。区域内构造总体表现为向西倾的单斜并叠加次级的宽缓的褶曲构造，褶曲轴向北西。井田西部XXX煤矿背斜、XXX煤矿南向斜、XXX煤矿北向斜构成，东部为桥蒋背斜、东牢向斜等。两翼地层倾角3～5°。
井田内未见断裂构造，也未见陷落柱及岩浆活动。井田构造属简单类型。

第四节 水文地质

15号煤层以上的灰岩为主要充水含水层的岩溶、裂隙充水矿床，一般富水性较弱。
本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，因为是上山掘进，不需要配备排水设施，涌水自流到集中大巷水窝，由污水泵排到井底水仓。预计量大涌水量0.5m3/d，最小涌水量0.25m3/d。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置
13采区轨道、运输巷工作面为梯形断面，位于12采区集中轨道（回风）、运输大巷北。
第二节 支护工艺

一、巷道支护形式的确定
根据地质资料分析，该工作面巷道沿煤层掘进，结合本公司多年来的实际经验，工作面巷道确定采用矿工钢棚架支护。
二、支护参数设计
根据我公司采区工作面巷道支护的经验用其他采区同煤层支护经验，该工作面支护确定为：全部采用3.0×2.2m矿工钢全铁支护，棚距均为1.0m。

第三节 支护材料
一、支护形式及材料规格
1、支护形式：
采用3.0×2.2m矿工钢支护，棚距均为1.0m；上宽3.0m，下宽3.7m，叉角80°，净高2.1m，柱窝10cm，棚距1.0m，
2、支护材料规格
11#矿工钢
3、支护要求
1）工作面超前支护采用两根3.2mЛ型钢梁与两对四只前探梁卡子作为超前支护，爆破后，在敲帮问顶确认安全的前提下，及时将前探梁移至煤墙，接牢顶，之后方准进行其他作业。
2）运煤后，搭棚架之前，先将两帮松动的煤人工利用镐头处理掉,按照巷道支护要求，人工清挖柱窝至实底，支护工在超前支护下及时进行棚梁架设，棚梁架设紧跟工作面，棚梁必须架设牢固。只有上一循环进度的棚架全部搭设完好后，方可进行下一循环施工。
3）当班支架未搭起不得中途停止或交接班，支架必须紧随工作面支设，够一架距离搭一架，爆破后如有打倒的棚架必须由外向里逐架扶起，人员不得进入空顶区工作。
4）支护过程中，工作面必须经常保持退路畅通无阻，专人负责现场监护工作，一旦有异常情况，要立即撤出人员至安全地点。
5）开口施工要求：轨道（回风）、运输巷开口前先检查加固开口外5m范围内的棚架支护，确认安全后，在开口处搭设双抬棚。首先在开口处棚梁下打木点柱支护，采用木楔子升牢背紧，使所有插梁都保持在同一水平，在点柱位置不得有碍抬棚的架设。然后将开口处棚腿逐根取下，根据中线找好抬棚柱窝的位置并挖至柱窝的深处，按架设梯形的要求立柱腿、上抬棚。采用双抬棚进行支护，架设主抬棚，抬住已替好的插梁，拆除临时点柱，逐架调整插梁，背实顶帮，架设辅助抬棚，双抬棚必要时采用8#铁丝双股扭接牢固，确认安全后，方准开口施工。
二、支护工艺流程
棚架支护：
移前探梁——上顶梁——接顶——运煤——沿线——挖柱窝——立柱腿——搭棚架——支设撑杆——用木楔子背紧棚架
三、附巷道支护图（附图见后）

第四章 施工工艺
第一节 工艺方法

本工作面的巷道均采用炮掘掘进方式，煤巷打眼采用ZM—1.5D煤电钻，钻杆长1.5米，F100型发爆器启爆，人工大锹配合SGB420—30型刮板运输机装运煤。

第二节 爆破作业

一、炮掘时施工方式
打眼——装药——爆破——支设临时支护（移前探梁）——装运煤——搭棚架——接刮板输送机
1、打眼采用ZM—1.5D煤电钻，钻杆长1.5米。
2、打眼前，首先检查气体、支护、设备、顶帮情况，检查供电系统是否完好，打眼设备是否完好，在设备不完好或无水时，严禁打眼，确认安全后进行工作。打眼操作严格按《煤矿工人技术操作规程》及“爆破说明书”规定进行。
3、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的安全地点进行，装配起爆药卷必须以当时工作面所需为限，不得多配置。爆破前雷管脚线必须扭结成短路，只有联炮时方准解开。
4、打眼、装药严禁同时进行，打眼全断面一次进行，巷道开口10m范围内均采用浅打眼（1.0m）少装药（200g/眼）的方法施工爆破。装药时每个炮眼必须装一卷水炮泥，其余部分用炮土封实。煤巷爆破采用瞬发电雷管全断面一次装药、分次启爆，爆破后班长首先进入工作面敲帮问顶，由外向里对工作面进行检查，在确认安全后，方可安排进行其他工作。
5、联炮、检查线路、通电只准爆破员一人操作，钥匙要随身携带，不得转交别人，爆破警戒工作由班长亲自安排，警戒设置在所有通往爆破地点距该处75m以外的所有通道中，爆破母线长度不小于75m,爆破母线必须与电缆分别挂在巷道的两侧，不得与金属导电体接触，不用时必须盘成圈，并扭结成短路，挂在棚架或专设托钩上。
6、爆破时必须将工作面工具，包括煤电钻线等撤到安全地点。爆破后，检查其是否完好。
二、装运方式
掘进工作面采用人工装煤到刮板运输机，经13采区运输皮带、12采区运输大巷、主斜井胶带输送机运输，进入地面煤仓。
三、施工设备及供电情况
表5 设备配备表
序号
名称
单位
数量
动力
配套方式
1
刮板运输机
台
3
电动
独立
2
胶带输送机
台
1
电动
独立
3
煤电钻
台
2
电动
独立
4
局部通风机
台
4
电动
双风机双电源

爆 破 说 明 表
眼名
眼号
眼深(m)
眼数(个)
段数
脚线标志
装药量
角度
启爆方式
Kg/眼
累计
水平
垂直
掏槽
1、2
3、4
1.2
四
一

0.6
0.6
2.4
90
80
80
80
分
断
启
爆

底眼
10、11
1.2
二
三

0.6
1.2
80
90
中、腰眼
5、6、7
1.2
三
二

0.4
1.2
80
90
顶眼
8、9
1.2
二
四

0.4
0.8
80
90
合计

5.6

附图：炮眼布置图 
第三节 装载与运输

一、装载与运输方式
1、装煤、运煤：采用人工大锹装煤配合刮板运输机运煤通过胶带输送机运输至煤仓。
2、材料及设备运输：材料经副斜井、12采区轨道大巷、13采区轨道巷，采用无极绳和调度绞车牵引矿车运输至工作面。
二、运输设备的敷设及安全设施
（一）、运输设备的敷设
1、胶带输送机及刮板运输机的敷设
1）运输机距巷道帮间距，机头处不小于700mm，中间部分不小于500mm；
2）刮板运输机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效，铺设要保持平、直、稳；
3）刮板运输机的机头、机尾要各打好两根压柱（机头压柱安设在专用推移梁上）；
4）胶带输送机铺设采用落地式胶带输送机，胶带输送机铺设保证胶带输送机成一条直线，托管齐全有效，胶带输送机下帮侧留设0.8m以上的行人道，上帮侧留设0.5m以上的安全距离。
2、轨道的敷设：13采区轨道巷拆除刮板运输机，进行轨道铺设，轨道铺设于巷道中间，符合矿井轨道质量标准化要求，轨距误差上偏差为5mm，下偏差为-2mm，轨接头间隙不超过5mm，扣件齐全紧固，轨枕间距1m，误差不大于±100mm，轨道及道岔使用18Kg/m型钢轨，轨道在斜坡敷设时，在各变坡点安设牢固可靠的阻挡车装置和托绳轮装置。轨道道岔要灵活可靠
3、绞车的安装
下料所用调度绞车采用将军柱、压柱、戗柱固定，在各斜坡安装足够数量的阻车器、挡车器等防跑车装置，变坡点安设托绳轮，调度绞车操作按照《煤矿工人技术操作规程》执行。
（二）、安全设施要求
1、刮板输送机的铺设严格按照《煤矿工人技术操作规程》执行。
2、刮板输送机信号要齐全、灵敏、可靠，距工作面不大于5m，严禁用刮板输送机倒运任何物料，刮板输送机在运行中严禁任何人蹬踩，刮板输送机的机头、机尾要各打好两根压柱，各转载点要安设喷雾洒水装置，运煤时由司机开启。
3、工作面运煤时，插棍工和撑锹工要密切配合，攉煤前检查钢丝绳与大锹和插棍的联结是否完好、可靠，插棍工要紧握插棍，以免受力反弹回去，同时也要防止插棍夹在刮板与槽架之间。
4、人员运送物料，通过刮板输送机机头时，要与刮板输送机司机联系好，将刮板输送机停止运转，人员方可通过。
5、胶带输送机各类保护装置齐全有效，托辊齐全完好，在运输胶带输送机中部加设胶带输送机紧急停止按扭，胶带输送机巷每50m安设一盏隔爆灯。
6、绞车司机必须持证上岗，在操作前应检查绞车的固定、信号、闸皮、按扭、钩头、钢丝绳、防跑车装置等完好情况，确认完好后，方可操作，严禁放飞车，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
7、斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，且灵活可靠；
8、斜巷运输距离较长时，下部车场必须设躲避硐室。
9、绞车的钩头、钢丝绳、连接装置、挡车器等必须试验合格，严禁使用不合格的安全设施。
10、斜巷运行时，绞车的护绳、车尾巴等设施必须齐全有效。
（三）、装载设备运输方式
装载设备运输方式见表8
表8 装载设备运输方式表
设备名称
数量
安装位置
固定方式
运输距离m
刮板运输机
3
轨道巷100m、贯眼30m、运输巷100m
落地
130
胶带输送机
1
运输巷
落地
475
绞车
1
轨道巷
压柱
415
第四节 管线及轨道敷设方式

一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、水管、胶带输送机、风管、轨道、各类电缆按巷道断面及管线布置见巷道支护图及管线布置图。
2、风筒吊挂靠巷道帮、靠巷道顶，风筒出风口距工作面不大于5m。
3、供排水管均吊挂在巷道顶部的棚架梁的中间，螺丝齐全紧固，用8#铁丝双股扭接牢固，吊挂距工作面不超过10m。
4、各类电缆利用不导电材料吊挂于悬吊地巷道的一侧，间距保证符合《煤矿安全规程》要求，动力电缆与其他电缆间距不小于100mm，其他电缆间距不小于50mm，动力电缆间距不小于50mm，上下关系符合管线布置图要求。
压风管
防尘管

监控线

通迅线
风 筒

信号线

动力线

管线布置图

二、轨道敷设方式
轨道的敷设：轨道铺设符合矿井轨道质量标准化要求，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨接头间隙不超过5mm，扣件齐全紧固，轨枕间距1m，误差不大于±50mm,轨道及道岔使用18Kg/m型钢轨，至轨面起1.6m高度内留有800mm以上的人行道宽度，且另一侧距巷道帮支护或皮带运输机留有300mm的安全距离。轨道在斜巷敷设时，在各变坡点安设牢固可靠的阻挡车装置和托绳轮装置。轨道道岔要灵活可靠。

第五节 设备及工具配备

表10 设备及工具配备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
胶带输送机
部
1
运输巷
2
刮板运输机
台
3
轨道（回风）巷、贯眼、
运输巷
3
煤电钻
台
2
掘进工作面
4
局扇
台
4
运输巷
5
综保
台
2
掘进工作面
6
电话
部
2
轨道（回风）巷、运输巷
掘进工作面各一部
8
瓦斯探头
个
4
轨道巷、运输巷工作面2个

9
锹、镐、锤

10
掘进工作面

第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式与供电距离
掘进工作面双风机双电源采用压入式通风，风机利用矿井全风压供风。
二、掘进工作面实际需要风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100qK
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q ——掘进工作面的绝对CH4涌出量, m3/min。当扩能到300kt/a时，预测矿井绝对CH4涌出量为0.88m3/min。依据掘进工作面绝对CH4涌出量约为矿井绝对CH4涌出量的20%，则q=0.88×20%=0.18m3/min；
K——掘进工作面备用风量系数,取1.9。
则：
Q掘=100×0.18×1.9=34.2m3/min
2、按二氧化碳涌出量计算
Q掘=100qK
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q ——掘进工作面的绝对CO2涌出量, m3/min。当扩能到300kt/a时，预测矿井绝对CO2涌出量为0.80m3/min。依据掘进工作面绝对CO2涌出量约为矿井绝对CO2 涌出量的20%，则q=0.80×20%=0.16m3/min；
K——掘进工作面备用风量系数,取1.9。
则：
Q掘=100×0.16×1.9=30.4m3/min
3、按局部通风机的吸风量计算
岩巷掘进： Q掘=Q扇I+60×0.15S
煤巷、半煤巷掘进： Q掘=Q扇I+60×0.25S
式中:
Q掘——掘进工作面局部通风机的额定吸风量，m3/s。YBT52-2型局部通风机的额定吸风量为200 m3/min。
S——吸风口处巷道净断面积，采区大巷为5.6m2。
I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,2台。
15号煤层掘进为煤巷和半煤岩巷，则:
Q采区大巷掘=200×2+60×0.25×6.5=497.5m3/min
4、按人数计算：
Q采=4N
式中：
4——每人每分钟供风标准,m3/min；
N——掘进工作面同时工作的最多人数，取9人；
Q掘=4×9=36m3/min
5、按炸药量计算
Q掘=25A
式中：
A──掘进工作面一次爆破最大炸药用量，为4.6kg；
Q掘=25×4.6=115 m3/min=2.92m3/s
综合以上计算，最大值Q采区大巷掘=484m3/s ，
6、按风速验算
按《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面风量应满足:
60×0.25S＜Q掘＜60×4.00S
式中:
S——掘进工作面的净断面积，采区大巷为5.6m2
60×0.25S采区大巷=60×0.25×6.5=97.5m3/min
60×4.00 S采区大巷= 60×4.00×6.5=1560m3/min
经验算，Q掘=497.5m3/s，符合风速要求。
三、通风系统
新风：主斜井——12采区运输巷——13采区运输巷——局部通风机——风筒——掘进工作面
乏风：掘进工作面——13采区运输巷——13采区轨道（回风）巷——回风立井——主通风机——地面

第二节 压风系统

工作面压风采用空压机，压风线路：空压机——压风管路——主斜井——12采区运输巷——13采区运输巷——贯眼——掘进工作面。

第三节 综合防尘

地面静压水池——副井——12采区运输大巷——13采区运输巷——掘进工作面。
具体防尘措施如下：
1、净化水幕布置：一道为固定水幕，距回风立井口50m。13轨道巷、运输巷各有一道为移动水幕，紧跟工作面，距工作面30—50m，巷道内煤尘沉积长度不得超过5m，不大于2mm。
2、巷道施工过程中必须敷设1.5吋静压洒水管，每隔50m，安装一个三通阀门，水管吊挂在巷道中间顶部，用8#铁丝双股吊挂于巷道棚架上，高度不低于1.6m，吊挂平直。
3、工作面必须采用水炮泥，并使用专用炮泥。
4、各转载点要安设喷雾洒水装置，运煤时由司机开启。
5、水幕安装采用固定架固定，长度不小于巷道宽度的90%，距巷道顶部不大于300mm，巷道净高为1.8m。
6、巷道每隔10天定期冲洗一次，禁止堆放浮煤。
7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况，随时进行冲洗。
8、粉尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压符合要求。

第四节 防灭火及隔爆

一、 防灭火
工作面运输机机头、材料设备硐室等地点必须设置灭火器各一台，油脂存放点设置灭火器两台，工作面设置灭火器两台，同时在掘进工作面配备0.5m3砂子，杜绝明火操作。检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要及时装入铁箱内，定期15天运出坑外，严禁在井下乱扔乱放。
二、隔爆
掘进工作面（或与其相通的巷道）设置一组隔爆水棚；水棚设置在直线段巷内，棚区长度不得小于20m。水量：安设42个水袋，30升/袋，3袋/排，总水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是；当受爆炸冲击时，水袋中的水容易洒出。

第五节 安全监控系统

1、掘进工作面巷道内各安设2台瓦斯传感器，距工作面不大于5m和距回风口10—15 m处各安设一台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器必须吊挂于与风筒平行的巷道另一帮，距工作面不超过5m，距帮0.3m，距顶0.2m。
3、瓦斯监控：掘进工作面监控线引自监控分站，工作面瓦斯断电浓度为1.5%，人工恢复送电浓度为工作面小于1 .0%，风电、瓦电闭锁开关附近20m范围内瓦斯浓度小于0.5%。
4、断电范围，当工作面瓦斯超限后切断巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。
第六节 供电系统

工作面供电：地面双回路电源——井下中央变电所——采区配电室——工作面用电设备。

第七节 运输系统

一、运煤系统
掘进工作面——13采区轨道巷——贯眼——13采区运输巷——12采区运输大巷——井筒——地面煤仓
二、运料系统
副斜井——12采区轨道巷——13采区轨道巷—— 掘进工作面

第八节 通讯、信号系统

一、通讯系统
掘进工作面各安装一部通讯电话，随工作面前进移设。
工作面——矿调度室——矿办公室（井上、下各要害场所）
二、信号系统
工作面调度绞车、运输机机头安设声光（双相）信号装置和紧急停止运转装置。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织
作业方式 ：采用三八制，二班生产、一班检修。
劳动组织：
工种
早班
二班
夜班
合计
班长
1
1
1
3
打眼爆破工
1
1

2
刮板运输机司机〔兼交班工〕
1
1

2
机电工
1
1
1
3
支护工〔兼运料工〕
3
3
2
8
绞车工、处理顶帮工、攉煤
2
2
1
5
合计
9
9
5
23
劳 动 组 织 表

第二节 循环作业
根据工艺流程,规定每班两个循环
循环作业图表 ：
60
60
50
接槽子
出 煤
装药、联线

爆破
排炮烟
时间
min
运料
20
15
10
40
20
10
搭棚架

打眼
装配引药
临时支护
安全检查
交接班
检修班
二 班
早 班
班次
工序
8
6
4
2
24
22
20
18
16
14
12
10
8

第三节 主要经济技术指标

主要经济技术指标表
序号
名称
单位
数量
1
巷道毛断面
m2
7.3
2
巷道净断面
m2
6.5
3
循环眼数
个
11
4
日循环数
个
4
5
循环进度
m
1.0
6
日进度
m
4.
7
日出勤定员
名
23
8
工效
m/工
0.17
9
水炮泥水耗
个/m
9.2
10
炸药消耗
kg/m
4.2
11
雷管消耗
个/m
9.2

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理
1、工作面局部通风机使用双风机位置如图所示，风机吊挂或上架，尽量与风筒保持水平，并且距底板的高度不小于0.3m风机必须挂牌，设专人负责管理，严禁其他人随意停开，停风或停电时由班长应立即组织撤离人员。该处进风量不小于工作面所需风量，并且局部通风机进风口风量装置不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器和高压衬垫。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行双电源“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，施工单位每天对“风电、瓦电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
4、风筒接头要严实、无破口，无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处严禁拐死弯。
5、风筒出口距工作面不大于5m。
6、通风科要加强对采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机禁发生抽循环风现象。
7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，每班两次检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
8、巷道贯通时编制专门的贯通措施。
二、防尘管理
1、施工单位每十天必须设专人对整个掘进巷道及运煤系统冲洗一次，各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。
2、通风科应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离sio2含量测定。当粉尘中游离sio2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3，当粉尘中游离sio2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。
3、按照要求安装隔爆水棚。
4、及时检查、完善静压洒水系统。
三、防火管理
1、关于内因火灾，由通风科瓦斯员每日查看温度及CO传感器数值情况，发现异常情况及时通知工作面停止工作，撤出人员，并汇报公司有关部门，采取措施，进行处理。掘进施工过程中，所有人员随时注意温度及气体变化情况，发现异常，及时汇报公司调度等有关部门。
2、关于外因火灾，必须加强职工防灭火教育与管理工作，杜绝明火操作，检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要及时装入铁箱内，定期15天运出坑外，严禁在井下乱扔乱放，在掘进工作面配备2台灭火器和0.5m3砂子。
3、关于防灭火装置的配置执行《2009年矿井灾害预防处理计划》中有关规定。防灭火措施严格执行《煤矿安全规程》第224条，第224条及通风质量标准化管理的有关规定。
4、及时检查、完善消防洒水系统。
四、防瓦斯管理
1、瓦斯检查员按规定每班进行两次瓦斯检查，并填写瓦斯牌板，工作面所有人员必须熟悉瓦斯的数据，做到心中有数，并要爱护牌板不的随意挪位或涂改。
2、严格执行“一炮检”和“三人连锁”放炮制度，每班按要求填写牌板。
3、生产队要保管好所辖区域的通风设施。
4、便携式瓦检仪携带工作，每班班长、爆破员、流动电钳工必须全部携带便携式瓦检仪，平时加以爱护，作业过程中随时对巷道及作业地点的气体情况进行检查，一旦气体超限，要立即组织人员按避灾路线撤离，并回报公司通风调度等有关部门，采取措施后在进行生产。
5、完善安全监测监控系统。

第二节 顶板管理

本工作面掘进，必须坚强顶板管理，严禁空顶作业，永久支护、超前支护和防支架崩倒的戗柱必须紧跟工作面，按规定要求支设。打眼前、爆破后及整个施工过程中，班长首先进入工作面进行由外向里敲帮问顶，处理顶帮的活矸活石，工作面的其他工作人员在工作过程中也要随时进行敲帮问顶工作，当工作面遇地质条件变化时要及时补充措施。

第三节 爆破

1、爆破工作必须是由专职爆破员担任，并经过专门培训，考试合格、方准持证上岗，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。
2、爆破时，严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。爆破工严格执行“一炮三检” 和“三人联” 放
炮制度，并按要求填写牌板。“三人联锁”内容：放炮员将警戒牌交班长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板及支护情况，将自己放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后将三牌各归原主。
3、火药、雷管要当班领退，严格做到帐、物、消耗三对口。剩下的火工品必须退库。
4、爆破前、班长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上的警戒线处担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒距离不小于75米（岩巷为100米）。
5、在处理拒爆、残爆时，必须执行《煤矿安全规程》第342条。
6、火工品管理严格执行《火工品管理的措施》。
7、打眼工、爆破工工作时的具体操作步骤和要求严格执行《煤矿安全规程》，《煤矿工人技术操作规程》的规定，在贯彻学习本规程时，同时学习相关内容。

第四节 防治水

1、 工作面掘进坚持“有掘必探，先探后掘”原则，工作面探水眼一次布置5个，探眼布置以工作面探放水设计为准。工作面一次探眼深度为60 m，掘进30m后重新打探眼。探水钻型号为TXU-75A。加强水情观察，发现有突水预兆，立即停止所有工作，撤出所有受水害威胁的人员，同时汇报安全指挥中心。采取防治措施、进行处理。
2、 加强探水监督。探水时，驻矿安检员和跟班矿长、带班长必须现场监督检查，确认符合要求后，如实填写探水公布牌，做好探水录。
3、 生产技术部门做好构造的预测预报工作。队组在预报出的构造前20m～30m时,尤其要密切注视水害情况，做到班班有记录，并回报安全指挥中心。
4、 工作面要安装排水泵、管路等排水设施，并备用一套水泵。

第五节 机 电

1、 工作面所有机电设备要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”坚决消灭失爆，严格按《煤矿安全规程》有关电器设备的规定执行，工作面所有电器设备必须专人管理，做到班班检修，完好率达到规定要求。
2、 严禁用铁丝吊挂电缆，带电电缆不的盘圈使用，不得带电检修、搬迁电器设备。
3、 严格执行包机制，五小设备必须上牌板集中控制。检修设备严禁一人操作，且操作者必须持证上岗。检修开关及电器设备时将上一级控制开关打到零位并闭锁，挂标志牌，并设专人看管。
4、 严格执行《电业安全规程》及有关各工种操作规程和其它机电管理制度贯彻此规程时同时进行学习。
5、 胶带输送机、刮板输送机使用声光（双相）信号灵敏可靠，胶带输送机机使用胶带输送机综合保护。

第六节 运输

1、 刮板输送机安装及操作技术安全措施
（1）刮板输送机与刮板输送机搭接时，上部刮板输送机机头最底点与机尾最高点间距不小于0.3米，不大于0.5米。刮板输送机与胶带输送机搭接时高度为0.3米，搭接长顺接时为0.5m，横接时为刮板输送机小滚筒最外所搭接胶带输送机边对齐。
（2）安装刮板输送机必须保证平、直、稳、机头、尾打设两根压柱（机头用园木直径不小于120 m m,打在专用推移梁上）。
（3 ）刮板输送机机尾距工作面不超过0.5 m，接刮板输送机时必须使用紧链器。
（4）操作：刮板输送机司机必须依照《煤矿工人技术操作规程》进行操作。
（5）兑接刮板输送机时必须把开关打到零位、闭锁，并设专人看管，在对接工作结束后，由兑接操作人员亲自操作。
2、小绞车操作技术安全措施：
（1）小绞车司机必须经过专门培训，考试合格，只有持合格证。方可上岗操作。
（2）严格遵守“行人不行车，行车不行人”制度，严禁跟车或蹬钩头上、下车。
（3）挂车必须待车停稳，按公司《井下机电操作技术规程规定汇编》执行：
（4）有下列情况之一时，要及时停车：
a、绞车起动或运动中，发现绞车移动或地锚松动；
b、车辆在斜坡上运行时，发现有行人；
c、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；
d、发现有其它不安全情况或听见有人喊停车。
（5）每次接班后，当班司机应检查绞车的地锚、钩头、钢丝绳、信号、挡车器等是否完好，巷道有无影响绞车运行的杂物堆积，不达以上要求，不准开车。

第七节 质量验收

1、当班验收员负责对本班工程质量的验收工作，每班接班后，下班验收员应依据验收工票，对上一班工作量、工程质量进行验收，不合格的要当班返修。
2、每旬要接受本矿质量检查部门检验，对提出的问题进行认真三定，处理后进行复查，直至合格。
3、质量验收执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》规定。

第八节 其他

1、所有下井人员必须携带矿灯、自救器，平时注意爱护，不准随意打开或碰撞，发生火灾、气体灾害时，将自救器迅速打开佩带好，按规定的避灾路线撤退。
2、严格执行工作面现场交接班制度，班长必须亲自将本工作面存在的情况（包括隐患）向下一班交代清楚，接班后，班长必须亲自全面检查巷道及工作面，如有隐患，必须首先处理，确认安全后，方可安排工作。
3、各特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。
4、安全员、瓦斯检查员必须巡视检查工作面安全情况，发现隐患由相关人员立即处理，确认安全后，方可施工。
5、在生产过程中，如遇重大隐患或事故必须汇报公司调度、生技科、安监站、通风科等有关部门组织研究，制定措施后再进行处理，同时班长要立即组织撤离所有受威胁的人员至安全地点。
6、文明卫生要求：做到无积水、无杂物、无淤泥、材料堆放整齐、电缆吊挂整齐，并对掘进中的巷道定期检查，发现问题及时解决处理，确保安全畅通。
7、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》执行，贯彻本规定时，要同时贯彻学习有关条款。

第八章 灾害预防处理与避灾路线图

第一节 灾害预防

灾害预防处理严格执行《2009年矿井灾害预防与处理计划》，在贯彻本规程时学习相关内容。

第二节 避灾路线

一、水灾避灾路线
执行人往高处走的原则，快速撤离危险地点。
轨道巷掘进工作面——13采区轨道巷——回风立井——地面。
运输巷掘进工作面————贯眼——13采区轨道巷——回风立井——地面。
二、瓦斯、煤尘事故及火灾避灾路线
执行迅速、最短距离进入新鲜风流的原则，快速撤离危险地点。
掘进工作面——贯眼——13采区运输巷——12采区运输大巷——主、副斜井——地面。

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