中国石油唐山液化天然气项目质量关键控制点及控制措施.doc

中国石油唐山LNG项目PMC项目部 北京兴油工程项目管理有限公司

中国石油唐山液化天然气项目
关键质量控制点及措施

编制人：
审核人：
审批人：

中国石油唐山液化天然气项目PMC项目部
北京兴油工程项目管理有限公司
二〇一一年九月

3
中国石油唐山LNG项目PMC项目部 北京兴油工程项目管理有限公司
目录
1.0 工程概况 1
1.1 项目概况 1
1.2 工程质量目标 1
1.3 主要工程内容 1
2.0 质量管理概述 3
2.1 质量管理文件 4
3.0 储罐工程质量关键控制点及措施 6
3.1 储罐工程质量关键控制点及措施 6
3.2 工艺管道质量关键控制点及措施 14
3.3 设备安装质量关键控制点及措施 23
3.4 自控质量关键控制点及措施 28
3.5 电气质量关键控制点及措施 37
3.6 土建质量控制点及措施 44
4.0 质量风险及管理措施 58
4.1 ORV区域变送器安装方位/角度不正确 58
4.2 罐底变形不符合项 58
4.3 防潮板焊接不符合项 59
4.4 钢板坡口不符合项 59
4.5 阀门手柄位置不合理 60
4.6 仪表安装形式不符合设计要求 60
4.7 原始垫片被金属垫片代替 61
4.8 液氮存储器处螺栓太短 61
4.9 保冷材料不符合设计要求 62
4.10 钢筋主筋间距不符合设计要求 63
4.11 储罐墙体混凝土表面成型差 63
4.12 模板封堵不严密 64
4.13 焊脚不饱满，成型较差 64
4.14 电弧擦伤和打磨伤及母材 65
4.15 焊接作业环境湿度不符合规范要求 66
4.16 底片黑度大，铅字上焊缝，缺少准确识别评定条件。 67
4.17 管线对口错边量超标 67
4.18 已预制的管段未及时封堵，有杂物进入 68
4.19 进场的工艺管件质量不符合要求 68
4.20 工艺管线水平度不符合要求 69
4.21 焊接过程焊条保温桶敞盖 69
4.22 管道对口间隙过大 70
4.23 阀体锈蚀严重 70
4.24 管道焊缝表面低于母材 71
4.25 焊接过程中未对管件采取保护措施，以致飞溅物残留在管件表面 71
4.26 管道对口间隙过小 72
4.27 不锈钢管线氩弧焊接时未进行充氩气保护 72
4.28 不锈钢管线焊接完后未进行酸洗 73
4.29 低温管托随意堆放缺少保护措施 73
4.30 管线保冷伸缩缝保护不到位 74
4.31 保冷管托安装后保护不到位 74
4.32 不锈钢与碳钢混放 75
4.33 玻璃钢管表面划伤 75
4.34 管沟底部未铺设垫层 76
4.35 接头未打磨处理，直接用玻璃布包缠连接 76
4.36 保温绝热材料现场随意堆放不符合要求 76
4.37 镀铝外保护层搭接长度不足，保冷材料外露 77
4.38 管线保冷外保护层不锈钢带间距过大 77
4.39 水平管道金属保护层的纵向接缝设置不符合要求 78
4.40 管线保冷外保护层钢带过长捆绑松懈 78
4.41 管线保冷外保护层接缝处没有涂抹密封剂 79
4.42 管线保冷主防潮层涂抹不均匀 79

1.0 工程概况
1.1 项目概况
中国石油唐山液化天然气项目（以下简称“唐山LNG项目”）是中国石油“十二五”的开局之作，由中国石油、北京市、河北省共同出资兴建，中国石油天然气股份有限公司唐山液化天然气项目经理部负责建设和管理。项目建成投产将为京津冀地区多元化供气格局的形成再添新的保障。同时，加快建立完整的LNG产业链、优化产业结构调整、推动地方经济社会发展，以及中国石油进一步优化能源结构、增强资源供应保障能力，具有十分重要的意义。
接收站工程设计规模：一期350×104t/a；二期650×104t/a；远期1000×104t/a。
码头工程设计规模：可停靠12.5～27万m3的LNG运输船泊位1座。远期预留相同规模的泊位1座。
1.2 工程质量目标
追求零缺陷，合格率100%，优良率90%，争创国家优质工程。
1.3 主要工程内容
序号
工区/单元
工程/单元
主要内容描述
1、
接收站工程
1.1
LNG储罐单元
(TSLNG31000-JS-3-JC01)
LNG储罐主体
(TSLNG31000-JS-3-JC01/010)
基础
预应力外罐
储罐内罐
储罐设备(LNG低压泵等)
自控仪表
保冷/防腐
罐区配套
(TSLNG31000-JS-3-JC01/020)
管道及阀件
罐区电气
罐区消防系统
罐区建筑物
(TSLNG31000-JS-3-JC01/030)
罐区消防室(土建、室内给排水、暖通)
1.2
工艺装置单元
(TSLNG31000-JS-3-JC02)
LNG卸料系统
(TSLNG31000-JS-3-JC02/010)
设备（卸船臂、气相返回臂等）
管道及阀件
自控仪表
BOG处理、高压输送、LNG气化系统
(TSLNG31000-JS-3-JC02/020)
设备（SCV、ORV、BOG压缩机、再冷凝器、LNG高压输送泵等）
管道及阀件
自控仪表
NG计量系统
(TSLNG31000-JS-3-JC02/030)
设备(计量撬)
管道及阀件
LNG装车系统
(TSLNG31000-JS-3-JC02/040)
设备（槽车装车臂、LNG槽车装车地衡等）
管道及阀件
自控仪表
火炬系统
(TSLNG31000-JS-3-JC02/050)
设备(火炬撬、火炬分液罐、火炬分液罐加热器等)
管道及阀件
自控仪表
海水取水系统
(TSLNG31000-JS-3-JC02/060)
设备(海水泵、海水加氯装置、过滤器、海水临时提升泵等)
管道及阀件
自控仪表
工艺装置单元建构筑物
(TSLNG31000-JS-3-JC02/070)
码头控制室、装车站控制室、码头消防室、槽车装车站消防室、工艺区消防室、工艺变电所、海水泵房变电所、BOG压缩机房、海水泵房、次氯酸钠发生间、装卸站台、火炬塔架等建筑物的土建、给排水、暖通
1.3
公用工程单元
(TSLNG31000-JS-3-JC03)
主控制室
(TSLNG31000-JS-3-JC03/010)
自控仪表
仪表空气和工厂空气、氮气、燃料气系统
(TSLNG31000-JS-3-JC03/020)
设备(螺杆式空压机、空气干燥器、燃料气水浴加热器、立式液氮储罐、液氮空气加热气化器等)
自控仪表
管道及阀件
全厂给排水系统（LNG排放及收集、消防系统、生产及生活饮用水、含油污水及生活污水系统、雨水收集、排放系统）
(TSLNG31000-JS-3-JC03/030)
设备(LNG事故收集池提升泵；消防淡水储罐、消防电泵、消防保压泵、消防柴油泵、消防试水泵、海水循环泵；水泵、储罐；生活污水一体化装置、油水分离装置等；提升泵等)
自控仪表
全厂消防系统
(TSLNG31000-JS-3-JC03/040)
设备
管道及阀件
自控仪表
全厂管道系统
（TSLNG31000-JS-3-JC03/050）
管廊及管墩
管架
管道及阀件
地下管道(消防水系统、泡沫消防管线、工艺海水系统、生产给水系统、生活给水系统、生产废水系统、生活污水系统、雨水系统的地下管道及井室)
防腐
全厂电气系统
(TSLNG31000-JS-3-JC03/060)
设备（动力、照明、接地）
全厂电信系统
(TSLNG31000-JS-3-JC03/070)
设备（电话系统、UHF无线对讲系统、广播报警系统、计算机网络系统、视频会议系统、安全防护系统、海事无线对讲系统等）
全厂道路和绿化
(TSLNG31000-JS-3-JC03/080)
厂内道路
厂内绿化
公用工程单元建筑物
(TSLNG31000-JS-3-JC03/090)
主控制室（土建/暖通/室内给排水）
110KV总变电所（土建/暖通/室内给排水）
柴油发电机房（土建/设备/暖通）
公用工程机泵房（土建/暖通/室内给排水）
化验室（土建/设备/暖通/室内给排水）
主、侧门卫（土建/暖通/室内给排水）
室外平台及基础
1.4
辅助生产单元
(TSLNG31000-JS-3-JC04)
维修车间及备品备件库
(TSLNG31000-JS-3-JC04/010)
建筑物
设备
暖通
室内给排水
化学品储存
(TSLNG31000-JS-3-JC04/020)
建筑物
1.5
站外办公服务单元
(TSLNG31000-JS-3-JC05)
综合楼
(TSLNG31000-JS-3-JC05/010)

行政楼
(TSLNG31000-JS-3-JC05/020)

宿舍
(TSLNG31000-JS-3-JC05/030)

门卫
(TSLNG31000-JS-3-JC05/040)

2.0 质量管理概述
国际上LNG储罐设计的有关规范主要是英国标准BS7777、EN14620-2006和美国API 620-2003，全容罐的内容基本一致。LNG储罐区平面和消防设计主要执行欧洲标准EN1473或美国标准NFPA59A。
LNG低温储罐罐体呈内、外两层罐体结构。筒体预应力结构采用混凝土（包括底板、筒体、穹顶；垫层、级普通钢筋、低温钢筋，预应力筋、锚具、竖向锚栓）。外罐预应力混凝土结构上有金属拱顶，拱顶上部分层浇筑混凝土。储罐内侧有一层防潮板（碳钢材质，通过预埋件贴在外罐壁内侧并进行密封焊接）。内罐罐底由三层钢板及保冷层组成，最下层底板为碳钢防潮板，中、上两层底板为9%Ni钢材质，每两层底板间铺设泡沫玻璃砖保冷层，储罐内罐壁为Ni9%钢板，顶部有铝合金吊顶，铝合金吊顶通过吊杆与外罐拱顶骨架连接，上部有保冷层，内、外两层罐壁间填充珍珠岩保冷材料。
涉及土建、钢结构、工艺、设备、焊接、电气、通讯、仪表、自动化控制、消防、安全、防腐保冷等专业，每一专业、每一环节的质量都直接影响后续专业及工序质量。因此，建立质量管理体系，划分质量管理责任界面，，设立质量控制点，明确质量控制内容及标准，确立相应的质量控制措施，是全面实施质量管理的关键。
2.1 质量管理文件
序号
文件名称
备注
一
监理作业文件

1.
施工QHSE监督管理作业指导书

2.
储罐承台施工监理作业指导书

3.
储罐外罐混凝土施工监理作业指导书

4.
储罐外罐顶施工监理作业指导书

5.
储罐预应力施工监理作业指导书

6.
储罐泡沫玻璃保温层施工监理作业指导书

7.
储罐内罐衬里施工监理作业指导书

8.
储罐9%Ni内罐施工监理作业指导书

9.
储罐设备及工艺管道安装监理作业指导书

10.
储罐电气施工监理作业指导书

11.
储罐仪表与自动化施工监理作业指导书

12.
储罐保冷层施工监理作业指导书

13.
机泵安装监理作业指导书

14.
管道焊接与安装监理作业指导书

15.
管道保冷施工监理作业指导书

16.
质量风险识别监理作业指导书

二
总承包商项目管理文件

（一）
计划类文件

1.
项目执行计划

2.
项目质量控制计划

3.
项目采购执行计划

4.
项目施工执行计划

（二）
项目管理程序与作业类文件

1.
项目人员资质管理规定

2.
项目组织机构及人员配置

3.
项目QHSE内审计划

4.
项目文件控制程序

5.
项目文件评阅计划

6.
项目文件编号程序

7.
项目文件编制和图鉴规定

8.
项目通用标准规范

9.
文件控制

10.
记录控制

11.
纠正和预防措施

12.
不合格品的控制

（三）
采办管理程序与作业类文件

1.
项目采购执行程序

2.
项目检验管理程序

3.
项目现场材料控制程序

4.
采购供方的评定

5.
采购产品进货验证

6.
产品标识和可追溯性控制

1.
产品搬运、包装、贮存、防护和交付

2.
供方检验、测量和试验设备的控制

3.
总承包项目现场采购暂行规定

（四）
施工管理程序与作业类文件

1.
现场施工质量控制计划

2.
施工组织设计管理规定

3.
施工技术方案管理规定

4.
施工组织设计/质量计划/技术方案编制管理规定

5.
冬季施工方案管理规定

6.
质量信息管理规定

7.
不合格品控制管理规定

8.
质量事故管理规定

9.
工程/产品过程控制记录管理规定

10.
特殊过程质量控制管理规定

11.
工程/产品质量统计管理规定

12.
检验试验设备控制管理规定

13.
分项工程首件样板检验管理规定

14.
储罐承台施工作业管理规定

15.
储罐外罐混凝土施工作业管理规定

16.
储罐外罐顶施工作业管理规定

17.
储罐预应力施工作业管理规定

18.
储罐泡沫玻璃保温层施工作业管理规定

19.
储罐内罐衬里施工作业管理规定

20.
储罐9%Ni内罐施工作业管理规定

21.
储罐保温层施工作业管理规定

22.
储罐试压、封闭、预冷管理规定

23.
打桩作业管理规定

24.
土建施工质量管理规定

25.
钢结构施工质量管理规定

26.
材料设备进厂检验管理规定

27.
焊接质量管理规定

28.
焊接材料管理规定

29.
工艺管道施工质量管理规定

30.
无损检测管理规定

31.
防腐绝热施工质量管理规定

32.
消防工程施工质量管理规定

33.
电气装置安装工程质量管理规定

34.
仪表施工质量管理规定

35.
自控系统安装调试管理规定

36.
通信系统安装调试管理规定

37.
成品/半成品防护管理规定

38.
工程/产品交付管理规定

39.
工程交工文件管理规定

40.
现场协调程序规定

41.
现场施工巡检程序

42.
施工阶段产品标识和可追溯性控制

3.0 储罐工程质量关键控制点及措施
液化天然气储罐呈内外两层结构。外罐罐壁为预应力混凝土结构，内有16MnDR碳钢衬板、保冷层，上有铝吊顶、保冷层、金属拱顶，拱顶上部分层浇筑混凝土。储罐外罐壁内侧防潮板，通过预埋板贴在外罐壁内侧并进行密封焊接。内罐罐底由三层钢板及保冷层组成，最下层为16MnDR碳钢防潮板，中、上两层底板为9%Ni钢材质，每两层底板间铺设泡沫玻璃砖保冷层。
3.1 储罐工程质量关键控制点及措施
3.1.1 质量控制点
1、 土建质量控制点
序号
控制环节
主要控制点
备注
1
水
PH值、无机污染物的浓度（悬浮物2000ppm0.2%；溶解物2000ppm0.2%；硫酸盐、碱金属、碳酸盐或重碳酸盐400ppm0.04%；氯化物500ppm0.5%）、有机物、加入搅拌机的水温度、水质检测。

2
水泥
水泥品种（高炉矿渣水泥（BFSC）或用普通硅酸盐水泥（OPC）单加粒化高炉矿渣（GGBFS））、化学组成（不容物含量≤5.0%；烧失量≤5.0%；硫酸盐含量≤4.0%；氯化物含量≤0.1%；总硫含量≤2.0%；碱含量≤1.1%）、物理特性（水化热应小于270J/g；对42.4N或52.5N，48小时的强度特征值应大于10Mpa和20Mpa。对于CEMⅢ/A42.5N，28天强度特征值应介于42.5Mpa和62.5Mpa之间，对于CEMⅢ/A52.5N，28天强度特征值应介于42.5Mpa和52.5Mpa之间、体积安定性（膨胀）≤10mm）、交货（4天前生产的，交货时温度应低于60℃）、存储、出厂合格证或质量证明书、水泥物理性能试验报告及复试报告。

3
骨料
质量和级配、细骨料性能要求、粗骨料性能要求、产地、取样和测试、装卸和存储。

4
外加剂
品种及性能、厂家资质证书、进场试验、外加剂掺入量。

5
混凝土拌合物
最小水泥投放量、水灰比（0.45）、混凝土配合比、混凝土性能（坍落度、例行记录）、混凝土耐久性能（化学组分、氯化物渗透性、热膨胀系数）。

6
取得产品合格证程序
配比试验、灵敏度试验、搅拌站资质、现场模拟、现场泵送试验、混凝土一致性试验。

7
低温钢筋
出厂合格证、材质单、现场拉伸试验（钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比≥1.08；钢筋的实测屈服强度与屈服强度特征值500Mpa之比≤1.3）。

8
测量放线
测量设备合格证、测量人员资质证书、基础底板（预留筋、预应力波纹管、预埋件、施工缝等的位置偏差及标高偏差；预留洞口位置、扶壁柱，预留洞口位置，施工缝的高度；模板所安放位置的角度、垂直度、半径。基础底板偏差±30mm，罐壁和柱偏差±20mm；预应力波纹管偏差：径向±5mm，水平或圆周方向±20mm；预埋件平面内偏差：罐壁±15mm，罐顶±15mm，混凝土表面±30mm；从任一点到任一完成水平表面标高偏差：标高±13mm，水平标高＜5mmalonga3mlin；混凝土支撑环上表面：标高偏差±6mm，水平标高偏差罐壁±0.03%；底板和柱截面偏差垂直偏差20mm；罐壁每段±10mm，从任一点到底部±35mm；圆度偏差：底板±30mm，罐壁顶±50m；罐顶开孔和套筒位置偏差±15mm）。

9
橡胶垫
原材料质量、橡胶垫预留孔定位、橡胶垫安装、二次灌浆

10
承台模板工程
模板及支架的强度、刚度、稳定性、接缝宽度、及表面轴线位移、标高、截面尺寸、每层垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、预埋件。

11
DOKA模板
模板及支架的强度、刚度、稳定性、接缝宽度、模板拚缝、接口、圆弧模板制作偏差、连接件的紧固性、面板裁剪尺寸偏差的影响、安放角度、垂直度、半径、模板的标高。

12
钢筋工程
原材料合格证、物理及化学性能试验、钢筋品种、质量、数量、变更代用及复试、钢筋冷加工性能、钢筋表面、绑扎质量、网片骨架几何尺寸、受力钢筋间距、排距、箍筋构造筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件、受力钢筋保护层（外罐壁钢筋：中心到中心±20mm，中心到保护层±5mm）。

13
混凝土浇注
组分计量（水泥偏差±2%，掺和料±2%，各类骨料±3%，另加水±2%，外加剂±5%）、搅拌时间、含水量测定（测量值在0到10%，精确到±0.5%）、施工缝位置、事故缝设置、混凝土入模温度（＜30℃）、混凝土温度测量（中心和外表面温差不能超过15℃，整个断面温度不超过70℃）、混凝土水平浇注厚度（≤500），混凝土振捣、混凝土养护（水平面淹没养护，竖直表面涂刷混合养护剂）、预留试块。

14
混凝土低温性能试验
试块制作、实验报告、抗冻融性能实验（试件规格：变长150mm的立方体试件；养护龄期：标准养护条件，28天；试件数量：按GBJ82-85要求的数量；试验方法：要求D300，按GBJ82-85进行冻融循环试验；）、热膨胀系数实验（试件规格：边长100mm×100mm×300mm的长方体试件；养护龄期：采用标准养护条件，28天；试件数量：取20℃、-30℃、-80℃、-130℃、-170℃各温度下各两组每组3个；试验方法：按标准试验方法进行）试验结果：抗冻融性能实验满足D300的要求；热膨胀系数实验，低温混凝土的膨胀系数不应超过下述限值―170℃,α=6×10-6m/m℃ 20℃ , α=10×10-6m/m℃中间线性插值。

15
储罐主体
材质合格证；钢筋、水泥有复检报告；承台、外罐模板检查合格；砼合格检查；混凝土工程外观检查合格。

16
环梁
测量（内外墙板圆弧及环梁的标高）、环梁模板、垂直度。

17
气顶升
LNG储罐罐顶安装程序、罐顶临时支撑、PC墙罐内壁以及罐顶外缘的复测、升顶程序检查确认表、测量。

18
预应力
原材料进场验收、复验，预应力安装时其品种、级别、规格和数量，张拉时混凝土强度必须达到75%以上，张拉程序文件，波纹管锚具安装，通球试验，配合比，预应力张拉，预应力筋的张拉力，张拉、放张顺序，延伸率控制、灌浆，预留试块。

19
沉降观测
测量设备合格证、测量人员资质证书、测量记录。

20
倾斜观测
测量设备合格证、测量人员资质证书、测量记录。

21
混凝土质量评定
混凝土试块抗压强度报告、质量评定计算。

22
施工方案
冬季施工方案、雨季施工方案℃、大风天气施工方案。

2、 拱顶钢结构
序号
控制环节
主要控制点
备注

原材料
钢材、钢铸件的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；焊接材料的品种、规格、性能（焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告）。

钢结构组装
组对间隙、钢结构外观、对口错边量、缝隙。

钢结构焊接
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测、真空试漏；焊口统计。

拱顶板预制
钢板的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；下料尺寸。

拱顶板焊接
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测、真空试漏；焊口统计。

拱顶管口预制
开孔接管中心位置偏差、接管外伸长度、法兰与接管的轴线垂直度允许偏差。

拱顶管口焊接
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测；焊口统计。

拱顶单轨梁、吊车安装
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测；挠度。

铝吊顶原材料
铝板的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；焊接材料的品种、规格、性能（焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）、100%目测检查；

吊顶板预制
下料尺寸。

吊顶板焊接
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定。

吊顶加强筋焊接
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定。

抗压环预制
钢板的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；下料尺寸。

抗压环组对
组对间隙、表面质量、对口错边量、缝隙。

抗压环焊接
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测；焊口统计。

锚固螺栓焊接
螺栓的规格、材料标号、试验报告（质量证明文件）；焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查；焊接工艺评定。。

3、 内罐安装
序号
控制环节
主要控制点
备注
1
16MnDR碳钢衬板
钢板的机械性能及工艺性能；检验；外观质量；标识；品种、规格（质量合格证明文件、中文标志及检验报告）

2
Ni9%钢
冶炼方法及交货状态；化学成分；机械性能及工艺性能；外观质量；剩磁含量；尺寸、外形质量；坡口；钢板标识；质量证明书；出厂检验报告。

3
SAW焊条SMAW焊条
焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）。

4
低温焊接工艺评定
焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接作业指导书审批；焊接接头强度试验；拉伸试验；弯曲试验；低温冲击试验；硬度试验；宏观金相试验。

5
储罐防潮板
焊接工艺评定、焊工培训考试取证、边缘板预制、转角板预制、罐底防潮板组对焊接、墙体防潮板组对焊接、焊缝表面质量检查、无损检测、底板真空试漏、返修、焊口统计。

6
热角保护
焊接工艺评定、焊工培训考试取证、热角保护板预制、热角保护板组对、热角保护板焊接、焊缝表面质量检查、无损检测、返修、焊口统计、泡沫玻璃砖安装。

7
二次底板
二次底板预制、二次底板安装、二次底板焊接、焊缝表面质量检查、无损检测、真空试漏、返修、焊口统计。

8
罐底保温
原材料质量（质量证明书、标记、批号、出厂合格证）；几何尺寸符合要求；包装符合要求；性能符合要求（Ⅰ型：平均抗压强度≥0.8Mpa，平均导热系数＜0.043W/m.k10℃时，单个试样最高导热系数＜0.046W/m.k10℃时，吸水率≤0.5%，每批次平均容重120㎏/m³，闭孔率100%；Ⅱ型：平均抗压强度≥1.6Mpa，平均导热系数＜0.048W/m.k10℃时，单个试样最高导热系数＜0.051W/m.k10℃时，吸水率≤0.5%，每批次平均容重160㎏/m³，闭孔率100%）；沥青毡接缝：<= 2mm；错缝不能≥100mm；间距≤2mm。

9
低温环梁
低温不锈钢筋：出厂合格证、材质单、物理及化学性能试验、复验报告、现场拉伸试验；混凝土原材料：检验报告、合格证、复验报告、配合比；混凝土外观质量、混凝土试件抗压强度报告；混凝土低温性能试验。

10
内罐底板安装
内罐底板预制；内罐底板安装；内罐底板焊接；焊缝表面质量检查；无损检测；真空试漏；返修；焊口统计。

11
内罐壁板安装
内罐壁板组对；安装偏差；内罐壁板焊接；焊缝表面质量检查；无损检测；返修；焊口统计。

12
Ni9%钢焊接低温韧性降低
原材料控制，焊缝金属及熔合区的化学成分与焊接材料有关，如果焊材的含碳量高或焊缝金属里Ni与Cr当量搭配落在不锈钢组织图中含马氏体的区域，会引起低温韧性下降；
焊接人输入控制；
焊接层间温度控制，采用较低的层间温度，Ni9%钢的焊接温度控制在150℃ 一下；
焊接质量控制：严格遵守焊接工艺规程，减少人为造成的缺陷，保证一次合格率，缺陷部位一般只允许返修一次。

13
热裂纹
热裂纹的产生与应力、杂质和化学成分有关，在焊接时应尽量减少弧坑，清根时，注意打磨成U型，避免出现窄而深的V形坡口；
建立质量管理责任制度，加强过程监督和成果确认；
加强焊接培训、考试、技术较底环节管理；
选用偏析杂质不连续的焊接材料。

14
冷裂纹
焊材选择控制：选择含碳量小的焊接材料；
控制氢的含量：对坡口进行清理，避免坡口附近有水、油及有机物；
控制焊材库温度≥20℃、湿度＜40%，并严格焊条的烘干制度，在雨、雪等湿度较大的气候应停止施焊。
控制焊接接头应力：通过控制层间温度和热输入来控制热应力；
合理的组装工艺和焊接顺序。

15
电弧磁偏吹
母材和焊材保管：母材运至现场时满足含磁量最小要求，必要时进行消磁处理；
建立质量管理责任制度，加强过程监督和成果确认；
采用交流焊接电源；
打磨方式：采用无磁性砂轮打磨清根或返修焊缝。

16
无损检测
检测单位资质、独立性；目测（无冲击、引弧以及不可接受的损伤）；射线检测；渗透检测；真空箱试漏（压力≥55Kpa）；现场合金元素确定。

17
水压试验
水压试验程序文件；阴极保护方案；水压过程沉降观测；内罐位移观测；内罐清洗。

18
气压试验
气压试验程序文件；试验观测；试验记录（试验压力为设计压力1.25倍）。

19
夹层保温
弹性玻璃毡规格、出厂合格证；珍珠岩物理性能、合格证；珍珠岩填充方案；珍珠岩填充密实度。

20
罐内管道焊接
管道交接检查；表面质量检查、管端质量；管端清理检查、坡口角度、根部间隙、错边检查、对口直线度检查；焊接材料材质、规格；焊接工艺评定报告；焊接人员资格审查；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；无损检测；管道清扫；管道焊口统计。

21
罐外管道焊接
管道交接检查；表面质量检查、管端质量；管端清理检查、坡口角度、根部间隙、错边检查、对口直线度检查；焊接材料材质、规格；焊接工艺评定报告；焊接人员资格审查；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；无损检测；管道清扫；管道焊口统计。

3.1.2 质量通病及预防措施
1、土建施工
序号
现象
原因
预防措施
1.
混凝土浇筑成型后表面产生蜂窝、孔洞
1模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。
2木模板在混凝土如模之前充分湿润。
3模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。
4混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及混拟稿泥土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。
5振捣不当。
1混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
2模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
3钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
4拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
2.
钢筋主筋位置偏移
1、钢筋生根时位置不准确；
2、混凝土浇注时振捣棒碰撞钢筋；
3、混凝土终凝期前有机械、人员碰撞钢筋。
1、钢筋生根时，在模板上对钢筋位置进行标记；
2、认真开展技术交底工作；
3、混凝土浇筑前确认钢筋位置，浇注过程中安排专人负责看护钢筋，及时校正钢筋。
4、混凝土终凝前禁止碰撞钢筋。
3.
预埋件位移
1、预埋件固定不牢固；
2、混凝土浇注过程中振捣棒对预埋件部位过振；
3、混凝土浇筑过程中胀模。
1、认真开展技术交底，将质量责任落实到班组；
2、加强过程监督和成果确认管理，执行三检制度；
3、加强模板支护环节管理，保证模板刚度、强度和稳定性；
4、合模板前，对预埋件进行质量确认。
4.
混凝土裂缝
1、为温度和湿度变化；2、外荷载产生的变形过大；
3、施工方法不当；
4、养护不当。
1、优选原材料
（1）按照《混凝土工程规定》的相关要求，优选水化热低的水泥；
（2）控制水泥投放量、坍落度；
（3）优选骨料，优化配合比；
（4）加入外加剂。
2、采用合理的施工方法
(1) 在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。
(2) 要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。
(3) 混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。 (4) 浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。
(5) 混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在15℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
（6）做好表面隔热保护。
（7）混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。
（8）若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。

2、储罐安装
序号
现象
原因
预防措施
1.
储罐预制构件变形、损伤、锈蚀的情况时有发生，造成组装焊接困难，影响施工进度
搬运、堆放、保管不善，不符合设计及相关标准的要求
装卸时用专用吊具，对变形较小的罐板要用大锤找圆；用样板尺测量找圆后罐板合格方可安装；
2.
罐基础验收外形尺寸、表面平整度不能满足安装要求
基础施工没有按储罐安装验收标准进行控制；土建图纸与安装图纸
外形尺寸超标时，要进行修正；对土建施工后的尺寸要进行校核和中间工序交接
3.
罐底铺设整体点焊
没有制定焊接工艺规程和作业指导书；没有进行焊前技术交底；缺乏质量意识
将点焊部分重新铲开，整体用卡具固定
4.
焊接变形
分工不明确，焊接过程中无人监护动态变形情况，防变形措施不到位，未执行焊接指导书要求，焊材不按标准烘烤
加强现场施工管理，焊接工程师技术交底、指导，组对施焊措施要到位；底板焊接顺序和焊接方向应重点采取防变形措施
5.
罐底焊接变形过大
局部变形过大时，则用炭弧刨刨开后按焊接工艺规程重新焊接；留收缩缝，焊工均匀分布，收缩缝第一层焊接应采用分段退焊式跳焊法施工
6.
壁板焊缝外观质量超标
焊缝过窄时，要重新补焊；余高超高时要打磨修整；对气孔、夹渣应及时清除；焊缝低于母材应重焊；焊条要按说明书烘干，现场应设置保温筒、风速仪、温湿度计、测温仪等
7.
壁板丁字角缝错皮
预制壁板刨边滚弧不到位、组装未调整到位
执行工艺纪律、加强预制深度，严格检验程序
8.
椭圆度超标夹腰
壁板余料封口前周长不实量，壁板垂直度不检查，纵向间隙上下不一致
执行工艺纪律，自检互检要到位，焊接前报监理确认组对尺寸
9.
焊缝未焊透现象时有发生，严重的消弱和降低焊接接头的强度性能，导致应力集中，造成结构的破坏，影响安全生产
没有严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前，两焊件对接处及边缘的铁锈、油污、氧化皮等杂物，没有清理干净；焊缝坡口角度、钝边厚度和间隙没有按设计及相关标准、规范的要求；焊工操作不熟练，施焊角度不正确
应严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前将焊缝处及母材边缘上的锈蚀、污物等彻底清理干净；对组焊件的坡口角度、钝边尺寸和组对间隙应进行严格的检查，必须符合设计或相关标准、规范的要求；对焊口间隙小时，用砂轮机重磨至间隙合格为止；根据施焊工艺，将电焊机的电流调整到适当参数。焊缝清根要彻底
10.
焊接后不自检，飞溅、药皮、焊疤不处理
施焊人员责任心不强，质量意识薄
加强思想教育，严格工艺纪律，监理现场巡检
11.
施工现场野蛮施工，无任何防范措施
HSE管理未落实到位，凭经验管理，技术质量人员无否决权，奖惩制度不健全
落实HSE责任制，明确现场管理责任人，实行目标责任管理制度
12.
充水试验上水速度过快，违反标准，造成基础沉降不均