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高速公路吹缆介绍
一. 概述
    通信干线光缆管道化是发展趋式。
    以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。因此润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
    相比硅芯管主要特点是：形成固体的永久润滑层，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加。
二. 气吹敷设光缆原理
气吹敷设缆/管是利用机械推进器把光缆、微管束或微缆推进管道，同时空气压缩机把强大的气流通过气吹机的密封仓送进管道，这种高速流动的气流在缆和管的表面形成一种拖曳力，促使缆和管前进，缆和管束在管道内是被气流推动前进的而不是被拉进管道的。缆和管在管道内顺着地势起伏或方向的改变而顺利的前进，因为光缆顶端不受力，所以与传统牵引敷缆相反，光缆端头没有应力。
三. 采用气吹法敷设光缆工艺优点
1.施工中对光缆本身损伤小。光缆在敷设时采用气吹机随气流徐徐吹入HDPE管内，缆身受力均匀，外护层无损伤划破，缆芯结构没被破坏，保证了光纤的传输特性不受影响，彻底解决了传统方法敷设光缆施工中容易将光缆拉伤、扭伤、刮伤的现象
2.一次敷设距离长，可以采用盘长较长的光缆，减少接头数，降低了衰耗；
3.管道线路上人孔、手孔数量可大大地减少；
4.光缆自身安全得到保证，延长了光缆使用寿命。HDPE塑料管具有很高的抗拉、抗压、抗腐蚀、抗冲击强度，光缆吹放入HDPE管内，相当于增加了一层机械防护，保证了在外力作用下光缆不受损伤。又因HDPE管密封性能良好，光缆外护层与外界隔绝，起到了防腐蚀、抗老化作用，延长了光缆的使用寿命。
5.实现了光缆施工机械化。光缆的敷设采用机械化作业，节省了人力物力，提高了工作效率，缩短了施工工期。
四. 气吹方法介绍
1.接力气吹法：采用多台气吹机联合工作，当第一台气吹机将缆送至下一个气吹点时，第二台气吹机开始工作，新的高压气流通过第二台机器的进气室进入下一段管道并且从排气口释放出上游管道内的高压气流，如图所示。从理论上讲，通过这样的接力气吹，光缆可以气吹无限长的距离。
缺点：需要的设备较多，一次性投资较大，同时由于地形的变化会造成气吹点的位置不容易准确地确定。

2. 从中间向两端气吹：当敷缆长度超过一台气吹机的一次气吹长度时，可以选择从线路中间开口向二端吹，一次性的气吹长度约为总长度的一半，
首先将倒盘器安装在缆盘附近，当一端微缆敷设完毕后，用气吹机将缆盘上的剩余微缆。
倒入倒盘器，取出内圈的微缆端头，然后气吹机转换方向，将倒盘器中的微缆吹入管道。如果管道敷设没有问题，一次气吹的成功的把握性较大。
3. 蛙跳气吹法：安装在下一气吹点的是倒盘器，利用管道内的高速气流将上游气吹点的光缆全部收集到下一个气吹点，然后将气吹机转移到下一个气吹点。如此类推，直到光缆全部气吹完毕，如图3所示。
优点：利用一台气吹机同样可以完成长距离光缆的敷设。
缺点：倒盘的工作量较大，效率较低，同时一台气吹机的实际气吹长度将远远大于实际线路长度。

五、影响吹缆效果的主要因素：
通常情况下，一台吹缆机一次可吹送光缆1000m-2000m距离。实际操作中影响吹送光缆长度的因素主要有以下几个方面：
1.地形地貌及硅芯管敷设质量的影响：地势平缓，坡度小，硅管微弯少，波动小；
2.光缆外径与塑料管道内径之比：一般光缆外径与硅芯管内径之比取0.35 - 0.6范围内；
3.光缆的单位长度重量及外皮材料：一般地，采用外皮为中密度聚乙烯的光缆气吹效果较好；
4.吹缆点的选定，在上下坡的地段，尽可能选择由上往下吹的地点；
5.空气压缩机的性能参数：空气压缩机的排气压力不小1.2MPa，空气压缩机流量不小于9－12m3/min；
6.施工时环境温度和湿度：合适的作业环境温度：6-32℃ 。
六、 吹缆设备介绍：
1、 吹缆机。吹缆机是进行光缆输送、吹牵及作业参数测控的主体部分。吹缆机是气吹作业的主要部件，主要由上下两部分组成，可打开，便于光缆的装入。

2、 压泵站。压泵站是专门用于向吹缆机提供液压动力的，输出液压油流量、压力可调。

3、 空气压缩机。为吹缆机提压压缩空气。

七、 高速管道光缆吹缆需注意的事项：
1、 施工操作人员是否具有相关资质，安全员是否配置在场。
2、 施工人员是否穿戴个人保护装备（安全帽，安全眼镜，安全手套，安全鞋，反光背心等）。
3、 是否制字应急预案，施工现场是否按施工组织计划做好安全措施，现场安全措施见附图。
4、 相关设备、车辆是否有安全隐患，气吹设备等是否符合要求。
5、 施工人员是否按操作步骤操作设备。
6、 施工过程中施工车辆是否打开应急灯。
7、 光缆端别和光缆预留地点和长度，应符合设计要求。
8、 关键节点质量控制。
质量控制要点
控制要求
1. 占用管孔位置
2. 光缆规格
3 . 单盘测试（进行光缆开盘测试，含测试光缆长度及质量）
4. 光缆管孔位置
5. 光缆穿放方法
硅芯管检查
硅芯管的润滑
6. 光缆敷设质量
7.人孔内光缆走向、安
8. 预留光缆长度及盘放
9. 光缆接续质量及接头安装、保护
10. 人孔内光缆的保护措施
11.标识、标牌
1.按照设计要求占用指定的管孔位置；
2.按照设计要求确定光缆规格；
3.光缆到库房后先进行单盘测试，检查测试结果是否符合设计指标；
4准备吹缆设备，按照设计指定位置布放光缆；
5.硅芯管内光缆的穿放，多采用气吹法为主、牵引法为辅的施工方法。采用气吹法，根据管道长度确定气吹光缆施工方法（中间气吹法、蛙跳气吹法）；
6.气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP-1.5MP，气流量大于10m3/min，气吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。
7.通常情况下，光缆盘长为2-3公里，管道中间人孔为气吹井，整盘光缆宜从中间向两端吹放，即向一端吹放完毕后，将余缆盘8字倒下并设专人看护，再向另一端吹放；高速管道不通的地方严格听从指挥，统一修复方案
8.检查硅芯管道的密闭性：“用管道密封检测装置”对硅芯管道进行密封性实验，确认硅芯管道不漏气后方可进行光缆的吹送作业；
9.对硅芯管道进行预润滑，采用光缆吹放专用预润滑剂对硅芯管道预润滑以期达到最佳的一次吹缆敷设长度。以0.2-0.4升/公里的润滑剂用量注入硅芯管道内，装入专门的润滑海绵塞，通过输入压缩空气来推动润滑海绵塞穿越硅芯管道，从而达到均匀预润滑硅芯管道内壁的目的；
10.光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间，不宜超过100m/min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。
11.光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢（10m/min以下）时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备
12.敷设后的光缆应平直、无扭转、无交叉，无明显刮痕和损伤；敷设后在光缆在孔内有效固定；光缆出管孔150MM,以内不得做弯曲处理；
13.吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放
14.管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留；
15.由专业人员在清洁和安全的环境进行，接续前应核对光缆规格型号、端别是否符合设计文件规定，逐根检测光纤有无障碍；光缆的金属保护套和金属加强芯在光缆接头盒内断开，不作电气连接；光纤接续必须按色谱和纤序一一对应接续，不得错接；接续时应用OTDR进行监测，在监测过程中发现问题，应及时分析研究，确保接续质量；光纤接头损耗达到设计规定值（单纤平均接头损耗≤0.08dB);
16.人孔内光缆应按设计要求保护；
17.人孔内光缆应做好标识标牌，如高速管道内无编码，做好人孔的标识；